烧结厂主抽风机振动检测报告202398
风机检测报告
风机检测报告风机检测报告一、检测目的和背景：为了保证工业风机的正常运行和提高风机系统的可靠性，减少因突发故障带来的不必要的生产停工和经济损失，对风机进行定期检测是必要的。
本次检测旨在对工厂中的风机进行全面的检测，以确保其工作状态良好，并发现潜在的故障问题，及时进行修复。
二、检测方法和过程：本次风机检测主要采用了以下几种方法：1.外观检查：通过对风机外观进行仔细观察，检查是否有松动、锈蚀、变形等情况。
2.电气检测：采用电流表和电压表等仪器检测风机的电流和电压，以判断其电气工作是否正常。
3.振动检测：借助振动测量仪对风机的振动进行检测，以了解其运行是否平稳。
4.温度检测：通过红外热像仪对风机的温度进行检测，以发现是否有过热的情况。
5.噪音检测：利用噪音测试仪对风机的噪音水平进行测量，以判断其噪音是否超过了标准。
具体的检测过程如下：1.首先对风机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物堵塞等情况。
2.然后通过电气检测，记录风机的电流和电压数值，并与正常范围进行对比。
3.接着使用振动测量仪对风机进行振动检测，记录振动数值，并与标准进行对比。
4.利用红外热像仪对风机的各部分进行温度检测，发现是否有过热现象。
5.最后使用噪音测试仪对风机进行噪音检测，记录噪音水平，并与限制值进行对比。
三、检测结果和分析：1.外观检查结果显示，风机整体外观良好，无明显损坏或堵塞情况。
2.电气检测结果显示，风机的电流和电压均在正常范围内，电气工作正常。
3.振动检测结果显示，风机的振动数值较小，运行平稳。
4.温度检测结果显示，风机的各部分温度均正常，无过热现象。
5.噪音检测结果显示，风机的噪音水平略高于标准限制值，需要进行进一步调整和降噪处理。
根据以上检测结果，可以得出以下结论和建议：1.风机整体运行良好，工作状态正常，不存在明显故障。
2.需要进一步调整风机的噪音水平，降低其噪音水平，以符合标准要求。
3.建议对风机进行定期维护和保养，以保证其长期正常运行，并及时发现和处理潜在故障。
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理苏磊【摘要】针对烧结机主抽风机轴向异常振动的问题,使用容知RH130测振仪采集振动数据,利用计算机对采集数据进行精密分析,确定引起轴向振动的主要原因为转子轴向不平衡.通过采用影响系数法在现场进行动平衡校正,解决了炼铁厂烧结机轴向振动较大的现象,消除了振动异响,保证了烧结机的稳定运行.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)0z1【总页数】4页(P51-53,56)【关键词】烧结机;轴向振动;转子;动平衡校正【作者】苏磊【作者单位】天津钢铁集团有限公司机械动力部,天津300131【正文语种】中文天津钢铁集团有限公司炼铁厂2#烧结主抽风机自2006年6月投产，其与烧结机配套使用的主抽风机属大型风机，风机转子直径3.5 m，是烧结车间废烟气清除的主要设备。
在设备运行时，由于该风机转速较高，达到1 000 r/min，其安全稳定运行至关重要，特别是在该风机高速旋转状态下，通过精密诊断及时发现轴向振动较大的主要原因，对预防设备非计划停机显得尤为重要。
通过动平衡技术为风机叶轮添加合理配重，使风机振动值恢复至正常水平，为风机的安全运行提供了保障。
2.1 设备功能炼铁厂2#烧结主抽风机主要将烧结机中铁原料，矿粉，生石灰，焦炭，无烟煤等混合物燃烧产生的废烟气抽出至脱硫塔，进行除尘等一系列工艺操作，将烟气中排放的颗粒物保持在20 mg/N m3以下，SO2排放稳定在100mg/Nm3以下，最终将排放指标合格的烟气排放至大气。
2.2 主要技术参数名称：炼铁厂2#烧结主抽风机；型号：SJ20000-14T；处理烟气量：20 000 m3；全压：42 000 Pa；介质含尘量＜850mg/m3；电机功率：5 800 kW；风机转速：1 000 r/min。
2.3 设备传动图及主要振动监测点位如图1所示，炼铁厂2#烧结主抽风机由电机驱动，风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连，并传递扭矩。
新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制
2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从（昆钢安宁公司检修厂）摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象，采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集，通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致，采用叶轮现场动平衡的方法，消除风机振动异常故障。
关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备，其作用是在烧结机台车下抽风形成负压，将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧，同时将燃烧产生的废气抽走。
主抽风机转子直径、转动惯量较大，在运行中若发生有害振动，不但会使滑动轴承破碎，甚至还会引起地基连接螺栓的松动，以及机壳变形和转子报废。
因此，对风机工作状态进行监控，采取措施预防振动的发生，对提高风机工作效率，延长使用寿命具有重要意义。
本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题，采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集，采集烧结抽风机故障信号，通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因，采取合理措施，使烧结抽风机振动得到有效控制。
2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造，风机为双进风，双支承结构，烧结主抽风机构成如图1。
主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。
右侧为本次振动监测点布置图。
测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。
图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下：双侧进气，电机功率为6 500 kW，叶轮直径φ3 040 mm；风机转子重量9 993 kg；昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2：15 650 kg/m 2；风机主轴正常转速1 500 r/min ；风机转子临界转速：1 890 r/min 。
风机振动分析检测报告
风机振动分析检测报告风机振动分析检测报告检测日期：xxxx年xx月xx日检测单位：xxxx有限公司检测对象：风机1. 背景介绍风机是一种重要的工业设备，用于通风、换气、送风等工业应用。
风机振动是指风机工作时产生的机械振动现象，其原因主要包括不平衡、轴承磨损、叶轮叶片失衡等。
风机振动不仅会影响设备的稳定运行，还会增加设备的损耗和故障风险。
因此，对风机振动进行分析检测具有重要意义。
2. 检测目的本次检测的目的是对风机的振动进行分析，确定振动的主要原因，并提供相应的技术建议。
3. 检测方法本次振动分析检测采用了以下方法：- 振动检测仪：使用了专业的振动检测仪器；- 振动参数测量：对风机进行了振动速度、振动加速度和振动位移等参数的测量；- 频谱分析：通过频谱分析手段对振动信号进行了进一步的分析。
4. 检测结果与分析经过对风机进行振动检测与分析，得出以下结论：- 风机振动速度值为X mm/s，超过了正常工作范围；- 风机振动加速度值为X m/s²，超过了正常工作范围；- 风机振动位移值为X mm，超过了正常工作范围。
根据以上结果，可以初步判断风机存在明显的振动问题，其主要原因可能为风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
需要进行进一步的检修和维护。
5. 技术建议基于以上的分析结果，提出以下技术建议：- 对风机进行平衡校正，通过增重或切削的方式，使风机叶轮平衡；- 对风机叶轮叶片进行调整，确保每个叶片的重量均衡，避免叶片失衡；- 定期检查和维护风机轴承，确保其正常运转。
6. 结论风机振动分析检测结果显示，风机存在振动超标的问题，可能的原因是风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
建议对风机进行平衡校正和叶轮叶片调整，以及定期检查和维护风机轴承。
这些措施将有助于提高风机的稳定性和工作效率。
以上是本次风机振动分析检测的报告，希望能对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的咨询，请随时与我们联系。
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术摘要：主抽风机是烧结生产线中关键设备之一，它的运行功能精度直接影响烧结机的产能。
其废气介质容易造成主抽风机叶轮结垢、冲刷，从而导致风机异常振动，功能精度降低。
本文通过具体实践案例，和大家共同分享运用状态检测及故障诊断技术快速找到问题点，针对问题点制定有效的解决方案，及时处理风机故障，保证生产平稳运行。
关键词：风机 ;动不平衡 ; 对中1风机主要技术参数1.1 主要技术参数设备参数：风机结构形式为双吸入、单极、双支撑结构；叶轮级数：一级；进口角度：135度；出口角度：0度；联轴器：弹性膜片联轴器；轴承形式：滑动轴承；机壳：16mn；主轴：45#精锻钢；叶片：H785D（淬火处理）；电机型号：T5300-6/1730；转速：997r/min；轴功率：1414KW。
1.2设备示意图及振动检测点位如（图1）所示，伊犁钢铁厂2#烧结主抽风机测点分布图，电机--风机连接方式弹性膜片联轴器，风机为双支撑轴承座；A、H、V分别代表检测点的轴向，水平，垂直三个方向值。
2 设备故障分析2.1第一次开机故障初始分析进入现场后检测人员要求开机，第一次运用振动分析仪器进行故障初步判断，图2所示各测点振动速度值，图3所示风机两侧轴承座底板振动位移值，（该设备7.2mm/s报警跳机，试机时跳机保护暂时解除）(图2）（图3）第一次开机测试结论分析：（1）该设备主要振动源在风机本体振动，电机振动值在风机异常振动处理后可随至下降，具体是否满足运行条件根据后期观察来定，即电机安装参数暂时不调整。
（2）风机叶轮存在严重的动不平衡现象；（3）风机轴承座底板四角振动位移值严重不均衡，偏差严重，必须处理底座台板问题后，二次开机进行对应分析。
2.2第一次故障实施处理过程2.2.1风机本体滑瓦参数复查并调整。
风机自由端：紧力调整0.07mm，顶隙调整0.25mm。
风机负荷端：紧力调整0.6.5mm，顶隙调整0.24mm。
烧结车间抽风机振动分析
”
部分沉积 在转子 上
Ca O
从 而形成
挂
取 必 要 的措 施
预 防振 动 的 发 生
。
对 提 高风 机 作业 率
现象
，
。
由于 粉 尘 中含 有较 高 的
，
，
导 致 烟 尘 的浓
延 长其使 用 寿 命 都有 很 大 的 意 义二1． Nhomakorabea度增 加
既 影 响除 尘 效果
。
又 易 黏附在除 尘 系 统 各管 壁
向涡动。烧 结厂 １ 、２ 、３ 和 ６ 抽 风机 的集 流器为
轴度是否符 合要求 ，调整 过程 中应 以抽 风机 转子 为基
准 ，移动电动机的位置来进 行。做 法为 ： 千分表固定 将
在风机转子 的联轴器上 ，然后转动此联轴器来测定与 电 动机联轴器的同轴度 ，等分测定 四点 ，调整 电动机的位 置 ，直 至 电 动 机 转 子 与 风 机 转 子 同 轴 度 误 差 小 于 ００ ｍ ．３ ｍ，端面圆跳 动小 于 ００ ｍ ．４ ｍ，如 下图所示 。这样
另外
，
，
如果 两 侧 吸 气
风 机 转 速 ／ ( r ／m
)
1 000
门开 启不 同 步
，
惯 性 和气流 压 力 不 均
，
还 将 造 成 叶 片两
。
进 口 风 量／ ( m
。
／m i n
)
12 0 0 0
烟 气 温 度 ／℃
80
～
12 0
80
一
12 0
80
—
12 0
侧 的 冲击磨损产 生 偏差
(3 ) 腐 蚀 破 坏
、
论述烧结机脱硫烟道振动流场及消振措施
论述烧结机脱硫烟道振动流场及消振措施在钢铁生产过程中，二氧化硫是主要污染物之一，主要来自于烧结烟气工序产生的烟气。
据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，甚至会达到90%左右。
如果二氧化硫实现回收利用，可以给企业带来一定的经济效益，二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失。
因此烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。
在本公司承担的某钢厂烧结机烟气脱硫总承包工程中，采用石灰石-石膏法，烟塔合一技术。
烧结机脱硫入口烟道由乙方从原主抽风机出口烟道接口接出，至脱硫后的合格烟气进入直排烟囱入口。
在前期脱硫系统未投入的情况下，原烟气挡板门关闭，烟气通过主烟道进入原有烟囱。
在运行过程中，主烟道振动较大，主抽风机振动慢慢向新旧烟道交接处扩大，主抽风机出口金属膨胀节失效，三通烟道底部靠与旧烟道交接处的钢板对接部位部分撕裂，旁路挡板门连杆振动，现场声音较大。
一、振动原因分析本工程烧结烟气脱硫工程烟道对主烟道的改变，就是将主烟道上的消声器用新增的三通烟道替代，烟气进入旁进入烟囱或者通过原烟道进行脱硫。
因新增的烟道只是烟气通道，自身不会产生振动，振动的原因考虑以下两个方面：1、主抽风机的机械振动。
风机自身振动通过主烟道扩压段，传递到新增三通烟道，且振动有扩大效应。
2、主抽风机扩压段较短，烟气流速不均。
二、对烟道机械振动的减振常规处理根据现场情况，对振动烟道进行了如下减振措施：1、烟道自身加固。
参考火力发电厂烟道设计规程，对三通烟道面板按1米间距增加槽钢纵向加固肋。
与之前的横向加固肋一起形成网格，在烟道内用圆钢φ76×4做内撑杆来消除振动[1]。
2、主烟道与新增三通之间增加非金属膨胀节，断开主抽风机传递过来的机械振动。
3、新增三通烟道下的原滑动支架，改为固定支架。
滑动支架改为固定支架后，烟道与下部土建支撑焊接在一起，可吸收烟道的部分振动。
由于烟道距离较短，热膨胀不大，改为固定支架影响很小。
风机减震检验报告
风机减震检验报告1. 背景介绍风机在工业生产中起到了至关重要的作用，但长期的运行过程中常常会受到振动的影响，这会导致设备损坏、噪音扩散等问题。
为了解决这个问题，我们进行了风机减震的检验。
2. 检验目的本次检验旨在验证采取的减震措施对风机振动的影响，以及减震效果是否符合要求。
3. 检验步骤3.1 准备工作在进行风机减震检验之前，我们需要准备以下工作： - 确保风机处于正常运行状态 - 确认风机的振动基准值 - 准备不同减震措施的试验样本3.2 确定试验方案根据实际情况，我们选择了三种减震措施进行试验，分别是： 1. 更换风机底座材料为橡胶 2. 增加减震垫片 3. 安装减震弹簧3.3 试验过程我们按照以下步骤进行了试验： 1. 将风机安装在不同减震措施下，并确保固定牢固。
2. 启动风机，记录振动数据。
3. 持续运行风机，并定时记录振动数据，以便对比分析。
3.4 数据分析通过收集的振动数据，我们进行了详细的分析，包括以下方面： 1. 振动幅度的变化：与风机正常运行情况相比较，减震措施是否使振动幅度降低。
2. 频率的变化：是否存在频率的改变，以及是否对风机运行产生了负面影响。
3. 噪音水平：减震措施是否减少了风机产生的噪音。
4. 检验结果通过对试验数据的分析，我们得出以下结论： 1. 更换风机底座材料为橡胶可以显著降低振动幅度，减震效果明显。
2. 增加减震垫片对振动幅度的影响较小，减震效果不明显。
3. 安装减震弹簧可以降低振动幅度，但噪音水平有所增加。
5. 结论与建议综合以上分析结果，我们得出以下结论和建议： 1. 更换风机底座材料为橡胶是一种有效的减震措施，可以显著降低振动幅度，同时不会对风机运行产生负面影响。
2. 增加减震垫片的效果较差，建议不采取该措施。
3. 安装减震弹簧可以减少振动幅度，但会增加噪音水平，需要在实际应用中综合考虑。
6. 总结本次风机减震检验通过对不同减震措施的试验，详细分析了减震效果的差异。
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烧结厂主抽风机振动检测报告
报告撰写人：神话
报告审核人：
设备管理中心运维部技术组
报告日期：2023-9-8
2、结论：
3-1主抽风机运行频率42Hz，振动值最大为风机驱动端水平4.6mm/s，轴承座油温度75℃，同时驱动端垂直振动3.1mm/s，存在0.4-1.5倍工频。
波形图以正玄波为主，未发现异常。
3-2主抽风机运行频率42Hz，振动值最大为风机自由端水平4.25mm/s，以一倍频为主，风机自由端和风机驱动端垂直频谱图以二倍频为主。
3、检维修建议：
设备目前运行频率低，振动值偏高接近“注意”状态，建议择机安排检修处理。
3-1主抽风机驱动端轴瓦检查是否松动，转子清灰调整动平衡。
3-2主抽风机转子两边支撑水平度检测，转子清灰调整动平衡。
4、具体频谱图如下：
以上建议仅供参考。
2023.9.8。