品质管理奖惩制度
品质部奖惩方案
品质部奖惩方案
背景介绍
品质部是公司质量管理的重要部门，其主要职责是负责公司产品和服务的质量管理工作，确保产品和服务符合客户需求和公司的规定要求。
为了鼓励员工积极参与公司质量管理工作，增强其责任感和使命感，品质部制定了以下奖惩方案。
奖励措施
1.月度最佳员工
每月评选一名品质部表现优秀的员工为月度最佳员工，奖励现金500元和荣誉证书。
2.优秀团队奖
每季度评选一支表现优秀的品质团队，共同分享荣誉证书和3000元的奖金。
3.管理创新奖
奖励发现问题并提出解决方案的员工，每个问题奖励100元现金和荣誉证书，解决方案经过验证并实施可额外奖励500元现金和荣誉证书。
4.质量提升奖
奖励在工作中提出有效的质量管理建议，每个建议奖励50元现金和荣誉证书，若被采纳并取得效果，可额外奖励500元现金和荣誉证书。
5.长期贡献奖
奖励在公司品质工作中表现突出，推动公司质量水平不断提升的员工，一年一次，奖励现金1000元和荣誉证书。
惩罚措施
1.扣分制度
品质部对产品和服务的质量进行严格把关，若产品和服务存在质量问题，将对有关责任人员进行扣分处理，导致扣满分的将进行停职处理。
2.责任追究
在极端情况下，若员工违反质量管理制度和规定，导致公司经济和声誉损失，品质部将对其进行责任追究，包括申请开除等。
结束语
品质管理是公司的核心竞争力之一，品质部奖惩措施的实行能够有效提高员工的工作积极性和责任感，进一步推动公司质量管理工作向更高层次发展。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业为了提高产品质量，促进员工的积极性和责任感而制定的一套奖惩激励机制。
通过合理的奖惩制度，可以激励员工不断改进工作方式和流程，提高产品质量，增强企业的竞争力。
本文将从奖励和惩罚两方面探讨品质管理奖惩制度。
一、奖励制度1.年度质量奖：根据企业的质量目标和质量绩效，设立年度质量奖，对为企业质量目标做出杰出贡献的团队和个人进行表彰和奖励，激发员工的工作激情和创新精神。
奖项可以包括质量改进奖、质量革命奖、质量贡献奖等，奖金可以根据个人和团队的贡献程度进行评定。
2.绩效奖励：每个月根据员工的工作表现和完成目标的情况，进行绩效评定，表现突出的员工可以获得绩效奖金或其他形式的奖励，例如旅游、学习培训等。
绩效奖励可以激励员工投入更多的精力和时间来提高产品质量。
3.岗位提升奖励：当员工在质量工作方面有杰出的表现时，可以提升其岗位级别，给予更高的薪资待遇和权力。
这样不仅可以激励员工，还可以提高岗位的专业化和技术含量，增强员工对于岗位的责任感和归属感。
二、惩罚制度1.处罚：当员工在质量工作中有疏漏或不合规行为时，可以采用警告、扣减绩效奖金、降低岗位级别等方式进行处罚。
这样可以使员工认识到错误的严重性，并从中吸取教训，进一步提高对质量工作的重视程度。
2.培训与考核：对于常犯质量错误或不合格的员工，可以进行针对性的培训和考核，通过提供专业知识和技能的培训，帮助员工改正错误和提高工作能力。
同时，对于连续犯错误或无法提高的员工，可以调整岗位或提出合适的解雇措施。
3.质量责任追究：对于严重影响产品质量和客户利益的问题，企业可以采取追究责任的方式进行惩罚。
例如，对于责任人可以进行停职、降职或解雇等处罚手段，以起到警示和儆效果。
品质管理奖惩制度的建立并非一成不变的，应在实践中不断完善和优化。
企业在制定奖惩制度时，应综合考虑员工的实际情况和行为动因、市场环境和企业的发展目标等因素，确保奖惩措施的公平性和合理性。
品质部奖惩制度范本
品质部奖惩制度范本一、编制目的为加强公司产品质量管理，提高产品品质，减少质量损失，根据公司质量方针、质量目标以及相关法律法规要求，特制定本奖惩制度。
本制度的目的是通过激励和约束机制，提高全体员工对品质管理的重视程度，形成全员参与的品质管理氛围，从而提升公司整体品质水平。
二、适用范围本制度适用于公司品质部门及其它相关部门在产品质量管理过程中涉及的各项工作和全体人员。
三、奖惩原则1. 奖优罚劣：对在品质管理工作中表现优秀的部门和个人给予奖励，对工作不力、品质问题严重的部门和个人进行处罚。
2. 奖勤罚懒：鼓励员工认真履行职责，对工作懒散、不负责任的员工进行处罚。
3. 公平公正：奖惩过程公开透明，确保每位员工都有公平的机会和受到公正的对待。
4. 合情合理：奖惩措施要合乎情理，不过分严厉或宽容，以达到教育和改进的目的。
四、奖励措施1. 品质优秀奖：对在产品质量管理中取得显著成效的部门和个人，给予一定的奖金奖励。
2. 品质进步奖：对产品质量管理水平有所提高，但未达到优秀标准的部门和个人，给予一定的奖金奖励。
3. 优秀员工奖：对在品质管理岗位上表现突出的员工，给予一定的奖金奖励和晋升机会。
4. 优秀团队奖：对在品质管理工作中取得优异成绩的团队，给予一定的奖金奖励和荣誉表彰。
五、处罚措施1. 品质不良奖：对发生质量事故的部门和个人，根据事故严重程度，给予一定的经济处罚。
2. 工作失职奖：对因工作失职导致质量问题发生的员工，给予一定的经济处罚和纪律处分。
3. 违规违纪奖：对违反公司规章制度和品质管理要求的员工，给予一定的经济处罚和纪律处分。
4. 连续不合格奖：对连续多次品质检查不合格的部门和个人，给予一定的经济处罚和纪律处分。
六、实施与监督1. 本制度由公司品质部门负责解释和修订，并发布实施。
2. 各部门应认真贯彻执行本制度，确保奖惩措施的落实。
3. 品质部门负责对品质管理工作的监督和评价，定期对各部门的品质管理工作进行检查。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业对员工在品质管理方面的行为和结果进行评价，通过奖励和惩罚来激励员工积极参与品质管理工作，提升产品质量。
一个良好的品质管理奖惩制度能够对员工起到积极的激励作用，加强员工的责任感和使命感，促进企业的持续改进。
下面是一份品质管理奖惩制度的简要描述，用以引导员工争取奖励，并避免惩罚。
一、奖励制度1.品质管理优秀个人奖：每月评选出优秀个人，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀个人的评选标准包括：积极参与品质管理活动，提出有效改进意见，严格按照品质管理流程工作，具有良好的工作素质和团队合作精神等。
2.品质管理优秀团队奖：每季度评选出优秀团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀团队的评选标准包括：团队成员积极参与品质管理活动，为企业带来重大改进，解决关键质量问题，提高产品质量，具有良好的团队合作精神和创新能力等。
3.品质管理创新奖：每年评选出品质管理方面的创新项目，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
创新项目可以是新的工艺流程、新的质量控制方法、新的质量检测工具等，依据项目的重要性和创新程度进行评定。
4.品质管理持续改进奖：每年评选出因持续改进品质管理而取得显著成果的个人和团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
持续改进的成果可以是质量问题的大幅减少，产品质量的显著提高，客户满意度的大幅提升等。
二、惩罚制度1.违反品质管理规定的行为将被给予警告，并记录在个人档案中。
警告次数达到三次的员工将面临停职处分，停职期间不享受工资和福利待遇。
2.造成重大质量问题或质量事故的员工将被停职，并进行调查和处理。
停职期间不享受工资和福利待遇。
3.多次违反品质管理规定且不听劝告，严重干扰生产秩序和公司利益的员工将面临解聘。
三、制度执行1.奖惩制度的执行应公正、透明、严格。
评选评定工作由品质管理部门负责，并报公司领导审批。
2.奖励和惩罚的结果要及时公布，以激励员工参与品质管理工作。
3.对评选结果有异议的员工可以提出申诉，并由人力资源部门进行调查处理。
品质奖惩管理制度
品质奖惩管理制度•相关推荐品质奖惩管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的品质奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质奖惩管理制度篇11、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
品质部管理奖惩制度范本
品质部管理奖惩制度范本一、编制目的为贯彻落实我国质量方针和政策，加强品质部门的管理，提高员工的工作积极性和质量意识，减少质量损失，确保产品质量符合标准，特制定本奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于本公司品质部门全体工作人员。
三、奖励制度1. 全勤奖：员工当月出满勤，无迟到、早退、请假、擅自离岗、旷工等行为，当月奖励100元。
2. 优秀员工奖：对品质部门各项工作积极主动，爱岗敬业，表现优秀的员工，每季度评选一次，奖励200元。
3. 进步奖：对在工作中取得明显进步，提升品质水平的员工，奖励100元。
4. 建议奖：对提出有助于提升品质管理、降低质量损失的建议，经采纳实施后，奖励提出者50-200元。
四、惩罚制度1. 迟到、早退惩罚：员工迟到或早退，每次扣除当日工资的10%。
2. 请假惩罚：员工请假一天，扣除当日工资的50%。
3. 擅自离岗惩罚：员工擅自离岗，扣除当日工资的100%。
4. 旷工惩罚：员工旷工一天，扣除当日工资的100%，并视情况给予警告或解除劳动合同。
5. 质量事故惩罚：员工因疏忽、违规操作等原因导致质量事故，视情节严重程度，扣除部分工资，并给予警告或解除劳动合同。
五、奖惩执行1. 奖励：奖励资金从品质部门奖金池中支出，每季度结算一次。
2. 惩罚：惩罚资金从员工当月工资中扣除，并及时通知当事人。
3. 奖惩决定：奖惩决定由品质部门负责人根据实际情况作出，并于奖惩发生后五个工作日内通知当事人。
六、附则1. 本制度解释权归本公司品质部门所有。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 原有关规定与本制度不符的，以本制度为准。
4. 本制度每两年进行一次修订，如有需要，可由品质部门提出修订意见，报公司领导审批后实施。
通过本奖惩制度的实施，我们期望提升品质部门的工作效率，增强员工的质量意识，共同为我国产品质量的提升贡献力量。
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深圳梦之坊通信产品有限公司《品质管理奖惩制度》实施对象：编制部门：编制人：部门审核：___________________总经理批准：_____________________受控状态：_______________________生效日期：______________________一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。
3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5、制造总监负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率>98% (每月)3、出货：一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<10次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。
（2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
（3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。
（4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。
如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。
（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。
未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。
（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。
私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。
（7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。
（8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
(9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。
(10)对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。
(11)品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
2、品质异常处罚细则：（1）品管部在以下情况应承担的责任：1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC 处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元。
1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。
1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。
1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。
（2）技术部在以下情况应承担的责任：2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。
2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。
2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。
2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师处罚50元。
2.5 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。
（3）生产部在以下情况下应承担的责任：3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。
3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚30—50元，并通报批评。
3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。
3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200—500元。
各责任部门负责人加重处罚。
3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。
3.6 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。
3.7 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。
3.8 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。
3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。
3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。
3、工序异常处罚细则：一、剪板、下料：1、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
2、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。
二、机床加工：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
2、须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。
三、折弯：1：首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长30元。
2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。
四、普通冲压：1：漏冲：处罚操作人员10元。
2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。
3：冲偏、斜处罚操作人员20元。
4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。
5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，班组长20 元。
五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）1：错焊：处罚操作人员10元。
2：漏焊：处罚操作人员10元。
3：尺寸超差：处罚操作人员10元。
4：焊接方式错误：处罚操作人员10元。
5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。
6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20元。
六、打磨处理：1：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10元。
2：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、抛光等，处罚操作人员20元，班组长30元。
3：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员20元。
七、装配：1：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。
2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员20元。
3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员10员，班组长20元。
4、其它部门责任：4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。
4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
六、奖励条例1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。
2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。
经核实后一次性奖励100元。
3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。