砖厂生产工艺
烧结粉煤灰空心砖生产工艺
产烧 结空心砖须 掺 嗍性物 荆． ． 粉煤庆化｜ 成分 瑟术接近 Ｉ 土． ！ ； ｆ ＝ 粘 腻 辄化
１２ 粉 煤 灰 化 学 性 能 ．
１ 收 缩 率 ，防 Ｉ 裂 燥 ｉ ：
纹 煤 版 发 热 艟 枉 砖 ．粉
物 ｝ 钮化１ 、 Ｊ 的 ＝ 械化铁 、 ｝ ｛ 氧化锚 禽 略尚： 化学成 分 因原煤 种类 异 ＋差别较 大 ，岔 Ｓ（ ４％～ ０ ｉ （ ７ ％， ） 】
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生 技术 ￥ 技 产 科
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砖 坯 比粘 七卒心 砖 坯 脱 水快 因为粉煤 庆 、 坯 体巾越 作， ｆ Ｈ．ｆ 利 于 体 水分然发 从
Ｉ缩 埘 １燥 Ｍ ， 小 ｈ ｆ ： 减
３（ｃ ； ５ ｌ 孔隙率 为 ６ ％ ７ ％ ｍ ｕ ０ 一 ５ 粉煤灰 发热量闲原 煤产地 肄． 一般 为 １０ ～ ２ ０ ｅｌｋ ： ０ ０ ｌ ｋａ ｇ 发热量低的 ０ ／
为 ３ ０ ５０ ｅ ｌ ｇ ０ ￣ ０ ｋ ｎ ｋ ．粉煤版中的 Ａ Ｏ 禽艟较 高． ／ １３ 烧纳温度比 土略商． 粉煤耿属无 性原料 ． 用它
２１ 确 定 原 料掺 配 比 ． 确 定 原 料 掺 配 比 的依 据 是 ： 用 的 牯 结 料 翅性 采
微 细， 可分为粗 、 、 中 细三 类 经 ８ １ ８ ｍ孔径 筛筛分， ｚ
粗 灰筛余豫 ３ ％在 ： ０ 中粗 厌筛余 鲢 ２ ％一 ５ 细 ０ ２ ％； 灰筛余量 １％一 ５ 颗毕 越 细越利 于掺 使用 ．粉 ０ １％： 觅 煤 灰排 出方式为湿排或干排 、 湿排的粉煤 灰须经脱 水处 理 ． 将水 分降至 ２ ％以下 方可使用。制砖厂心 ０ 选 ！ 已经脱 水的 微细粉煤默 ，运 至 料场 困存 备 Ｉ ！ 句
砖厂烧砖工艺流程
砖厂烧砖工艺流程砖厂的烧砖工艺流程分为砂浆拌制、模压成型、晾晒、烧制和包装等多个环节。
下面将详细介绍这些环节的具体流程。
1.砂浆拌制砂浆是砖坯的主要原料，其成分一般为黏土、石粉和水。
首先，将黏土和石粉按一定比例加入搅拌机中，然后加水搅拌均匀，形成砂浆。
砂浆的配比要根据砖的品种和要求进行调整。
2.模压成型砂浆拌制好后，将砂浆装入砖机中进行成型。
砖机会将砂浆压入模具中，使其具有特定的形状和尺寸。
成型过程中需要注意控制模具的温度和湿度，以保证砂浆的成型质量。
3.晾晒成型后的砖坯需要进行一定时间的晾晒。
晾晒的目的是让砂浆中的水分逐渐蒸发，使砖坯变得更加坚硬和稳定。
一般来说，砖坯需要在open 翻烧砖窑中晾晒一段时间，具体的时间根据砖坯的大小和气候条件而定。
4.烧制晾晒完的砖坯需要进一步进行烧制，以获得所需的硬度和强度。
砖厂一般采用烧结炉进行砖的烧制。
首先，将晾晒好的砖坯装入炉中，然后逐渐加热，使砖坯中的水分蒸发并使砖体达到一定的温度。
接下来，将炉温继续升高，使砖坯中的黏土发生烧结反应，形成砖体的主体结构。
最后，将炉温冷却，使烧制好的砖体逐渐降温，完成整个烧制过程。
5.包装烧制好的砖体经过冷却后，需要进行包装。
一般来说，砖体会经过质检，对砖的尺寸、外观、硬度等进行检查，以保证产品的质量。
之后，砖体会被分类、计量并进行包装。
包装方式一般有捆扎、装袋或装箱等，以便于运输和储存。
总结：以上就是砖厂烧砖工艺流程的主要环节。
从砂浆拌制到包装，每个环节都需要严格控制，以保证砖的质量。
只有在严格的工艺流程控制下，才能生产出高质量的砖产品。
烧结砖瓦生产技术讲座(一)
挤 出的速度 ， 使其均衡一 致。如果上 级供料 速度快 ， 下级 挤 出
速 度 慢 会 引起 翻缸 ， 上 级 供 料 速 度 慢 ， 级挤 出速 度 快 ， 会 而 下 则
影响砖坯 产量 ， 降低企业经济效益 。（ ） ２ 机修 工应认真学 习砖 机 的结构与性能 ， 到跟班作业 ， 做 发现故障 ， 时加 以排除。 及
之间的间隙 （ 对 绞刀 的磨 损 ， 缸 的衬套磨 损较 小 ） 来越 相 泥 越
然干燥 。使湿坯凉晒成干坯。 湿坯采用人工干燥 ， 是设有人工 干燥 室进行湿 坯干燥 。人 工干燥室又分为大断 面隧道式 干燥室 和小 断面隧道 式干燥室 及室式干燥室三种形式进 行人工 干燥湿坯 。这三种 干燥形式
砖 的质 量 好 坏 。所 以 常 言 说 原 料 是 制 烧 结 砖 的 根 本 。这 说 明 原料 与 原 料 制 备 的 重 要 性 。 选 用 的 制 砖 原 料 通 过 制 备 处 理 之 后 ， 入 成 型车 间进 行 成 进 型 。 我 国 的 绕 结 砖 的 坯 体 成 型 方 法基 本 上 都 采 用 塑 挤 出 成 型 。 塑 挤 出 成 型 又 有 三 种 方 法 。即 塑 性 挤 出 成 型 ； 硬 塑 挤 出成 型 半 和硬塑挤出成型 。 这 三 种 挤 出成 型 方 法 是 依 据 成 型 含 水 率 的不 同来 区分 的 。 当湿 坯 成 型 含 水 率 大 于 １ ％ （ 基 以下 均 为 干 基 ） ， 塑 性 ６ 干 时 为
是 构 成 制 品 的 形 状 与 结 构 。因 此 常 说 成 型 是 基 础 。也 就 是 说
造成真空室翻缸 的主要原 因和排除方法是 ：
１ ．上 下级 供 料 和 挤 出速 度 不 一 致 引起 的翻 缸
砖厂的生产工艺
砖厂的生产工艺砖厂是一种专门从事砖块生产的企业，其生产工艺是一个复杂而系统的过程。
下面将介绍一个常见的砖厂生产工艺。
首先，砖厂需要准备原材料。
常见的原材料是黏土、砂、水和其他掺合料。
黏土是最主要的原材料，质量的好坏直接影响着砖的质量。
砂用于调节黏土的粘度和增加砖的强度，水是黏土的稀释剂，而其他掺合料则是根据需要添加的，比如一些添加剂用于改变砖的某些性能。
其次，黏土需要经过破碎和混合的工序。
首先，原材料的黏土需要经过破碎机破碎成小块。
然后，黏土块经过细化，以获得更细的颗粒。
接下来，经过搅拌机的搅拌，将黏土均匀混合。
搅拌的时间和速度需要根据黏土的性质和所生产的砖的要求来确定，以确保黏土的质地和黏度得到最佳的调节。
第三，将混合好的黏土制作成砖坯。
这一过程主要是通过模具来完成的。
首先，将黏土均匀地放入模具中。
然后，用压力机对黏土进行压制，使其达到一定的压力和密度。
最后，用切割机将多余的黏土切割，以确保砖坯大小一致。
接下来，砖坯需要进行干燥。
通常，砖坯需要经过自然干燥和人工干燥两个阶段。
在自然干燥阶段，砖坯会被放置在通风良好的地方，以便黏土中的水分慢慢蒸发。
而在人工干燥阶段，砖坯会被放入干燥炉中，通过对炉内温度和湿度的控制，使砖坯在相对较短的时间内达到所需的干燥程度，以便进行下一步的烧制。
最后，进行砖块的烧制。
烧制是整个砖块生产过程中最重要的环节之一。
首先，将砖坯放入窑炉中，并逐渐升高温度。
当温度达到合适的程度后，窑炉内的化学反应开始，砖坯逐渐转化为坚硬的砖。
烧制的时间和温度需要根据砖的种类和规格来确定，以确保砖的强度和质量。
这就是一个常见的砖厂生产工艺。
从准备原材料到最后的砖块烧制，需要经历多个工序和环节，每一步都需要严格的控制和操作，以确保最终生产出的砖具有良好的质量和性能。
【doc】大型青砖暨“金砖”的传统制作方法
大型青砖暨“金砖”的传统制作方法第ll卷第4期1996年12月,青zz墨-页''陶瓷研究CERAMICSTUDIEsJOURNALV o1.11No.4December.1996j大型青砖暨"金砖"的传统制作方法'缪松兰,,.●-●__——一(景德镇陶瓷学院?景德镇?333OO1)."_'.Tn...""G.'B'k.,乙jj—j【MiaoG帅fdOingdehenCeramicInstitute??)f本文对大型青砖叠.金砖的传统生产工l技行了综述.对今后进一步开展古代.金砖的研究和仿橱工作,提供了有价值的参考资料.关■调;大型青辟.垒砖生产I艺技术饮窑大型青砖主要品种有方砖,城砖等.方砖是指铺地用的方形砖,质地坚硬,可以砍磨.尺寸大小按建筑等级而定.一般建筑用38～45cm见方,最大可达77cm见方,厚8～10cm.城砖是古代专供垒砌城墙的砖,一般规格为48X24X13era.而金砖是大型方砖的一种,尺寸与方砖同,因系澄泥砖,质地特别坚硬.敲打时有金石之声,故称"金砖-为宫庭或贵族府第中所专用0.明代永乐年闻建造北京紫禁城皇宫时,用于铺砌皇宫正殿的细料方砖(即金砖")是由苏州烧制的0.此外,苏州着名的寺庙,如玄妙观的三清殿, 西囝及寒山寺的大雄宝殿也铺砌了大型方砖.由于种种原因,白清光绪后,.金砖制造工艺失传.由明永乐皇帝封赐厂名的苏州御窑砖瓦?收稿日期1996—0e一1419O厂.几年前曾专门组织力量为故宫博物院古建部试制了一批大型青砖,以满足修复故宫三大殿地面,铺砌故宫内主干道及维修城墙之所需.经权威部门检测,9O年该厂为故宫生产的大型新地砖,产品主要性能为:磨损率2.72kg/m.,抗折强度5.5MPa,抗压强度30.5MPa,而故宫老地砖(古.金砖")这三项性能分别为:3.04kg/m,6.30MPa,34.3MPa.可见,与古金砖相比,其性能指标还有一定差距.本文对制作大型青砖暨"金砖"的传统生产工艺技术进行综述,目的在于为今后仿制出与古代金砖性能媲美的"金砖提供参考.2原料及制备大型青砖是青灰色粘土砖,而古代"金砖表面呈墨黑色,烧成温度为1000~左右. 第l】卷第4期陶瓷研究总第44期一般用颗粒细,杂质少,可塑性好,粘性强的易熔粘土制作即可,无需配加其它原料,也不需除铁明宋应星着《天工开物护第七卷陶埏.对制砖原料有如下记载:凡埏泥造砖.亦掘地验辨土色.或蓝.或白,或红,或黄(闽广多红泥.蓝者名善泥,江浙居多).皆以粘而不散,粉而不抄者为上,汲水滋土,人逐数牛,错趾踏成稠泥,然后填满术框之中.这种制备泥料的方法,在边远地区和步数民族聚居的山村,至今仍在沿用.明代在苏州主持制砖的工部郎中张闻之所写的《造砖图说》固,对"金砖"原料选用与制备有如下记述t"其土必取城东北陵墓所产乾黄作金银色者.掘而运,运而晒,晒而椎,椎而舂,舂而磨,磨而筛,凡七转而后得土.复澄以三级之池,滤以三重之罗,筑地以晾之,布瓦以鼯之,勒以铁弦,踏以人足,凡六转而后成泥.古代金砖取料及制备之严格.由此可见一,二.几年前,苏州御窑砖瓦厂为故宫博物院古建部制作"金砖"和其它大型青砖时,选土也极为考究,使用的原料是从当地农田及墓地下面2～3m深处挖掘出来的无杂质,无砂的黄泥,为保证产品质量,距地表1m以内混有杂质的土及4m深以下夹砂的黄泥均不予使用.一般大型青砖可塑泥料的传统制备流程如下:黄泥块一检选一人工敲散一过筛一洒适量水一反复翻动一反复脚踩练泥一长时闻陈腐一手工揉泥一供成形仿制"金砖时,采用传统方法制泥必须增加淘洗,布袋滤水工序,同时加强陈腐,练泥措施.这样制备出来的泥料即为.澄泥,其可塑性和结合性良好,达到应有的纯度,细度,水分均匀.空气含量步,对提高制品质量有利.我们在进行古代"金砖的研究及仿制科研工作中,选用的是景德镇郊区农村砖瓦厂制青砖青瓦所使用的一种地方牯土.其化学组成见表1.颗粒组成,可塑性指数,总收缩率见表2.衰1粘土原料化攀组成<)寰2粘土晨辑工艺性能颗粒组成<)I可塑性指数总收缩率<)>0.05ramf0.o5～0.005ram<0.005mmi 10.009.60l5{.4535.951～现代制备砖瓦成型用的可塑泥料,除沿用传统操作方法之外,当然也普遍采用与日用陶瓷可塑坯料制备相同的流程,但不必除铁.3成型与干燥因大型膏砖需求量不大,其砖坯又具有体积大,厚实,十分苯莺的特点(如72×72X10cm砖坯,每块重125k8左右).如采用现代19l第11卷第4期陶瓷研究总第44期各种陶瓷成型方法来成型它,来免有困难,经济上也不合算,所以采用手工可塑成型的传统工艺是可取的.北宋李诫奉敕编修的《营造法式》0第十五卷窑作制度有这样的记载:砖坯成型时, "皆先用灰衬隔模匣,次入泥,以杖剖脱曝,令I明宋应星着《天工开物》第七卷陶埏,对砖坯成型方法亦有介绍;泥料"填满木匡之中,铁线弓戛平其面,而成坯形.造方墁砖,泥入方匡中,平板盖面,两人足立其上,研转而坚固之.明张问之《造砖图说》,对金砖的成形方法是这样描述的泥"揉以手.承以托版,砑以石轮,椎以木掌,避风避日.置之胡室,而日日轻筑之,阅八月而后成坯.苏州地区生产青砖青瓦的历史悠久.有的老百姓家中至今尚保留有明,清时期烧制的"金砖次品.苏州押窑砖瓦厂一直沿用传统方法生产大型青砖.因大型青砖生产周期特别长.尤其是干燥时间很长,从订贷,生产到交货约需一年时间,所以制做半成品砖坯的任务主要由工厂附近几十户农民家庭分别承包完成,厂方负责供应原料,烧成,磨切加工与销售.因大型青砖每块砖坯需泥量很大,无法一次性完成手工揉泥与填料操作,所以必须根据砖坯大小,采用多次填料和搭接的办法成形.具体做法先手工揉泥,摔打,分别制成几块较小型泥坯.为使各块泥坯之间搭接牢固,还需将每块泥坯相互衔接的相应部位制成斜面成形时,分几次将泥坯填入模框.往模框内每填一次泥坯.人赤脚站立其上踩踏一次.填泥与踩踏顺序嵌次为t四个角,四条边,中央部位.为使成形的砖坯达到足够的致密程度,最后还须仔细踩踏整个砖坯面,甚至采用蹦跳的方法,以增加成形冲击力.成形完毕,用钢丝割除余泥,在粗坯表面喷少量水, 192用木棍反复推碾赶光,脱模.即成.成形用的模框用硬木制成,可以拆卸,脱模十分方便. 上述这种成形大型砖坯的方法,灵活性大,操作简便,无需任何机械设备,所成形的砖坯致密度大,强度高,各部位结构,水分分布比较均匀.空气含量低.为避免砖坯干燥过快或不均匀而产生变形与开裂,成形好的大型砖坯不得放置在高温,曝日下或有过堂风的场所干燥.传统办法是将其置于室内让其缓慢地自然阴干.待砖坯干燥至水份比较低时.再用木质工具拍打整形.干燥室内的地面上撒有少许糠头灰,砖坯竖立排列成行.相邻二块之间距离8～10~m,上,下部位各用二块泥饼夹紧.起相到支撑作用.干燥初期.很少开启门宙,以保持室内较高的湿度和防止过堂风.大型砖坯的干燥周期长达4～5个月.当然,现代可采用高湿低温的蒸汽烘房或工频电干燥等先进干燥方法来缩短大型砖坯的干燥周期.然而在古代或现在农村.这种室内自然干燥大型砖坯的方法,不失为一种最简便,最经济的办法.4烧成大型青砖暨金砖的传统烧成窑炉是砖瓦土窑,主要有点火,烘火,攻烧,捻烟(烧还原气氛),饮窑几个操作阶段烧成周期视产品大小而定,为30～60天不等.烧成温度在1000℃左右.古代"金砖"主要为皇宫专用,质量要求高,制作十分严格,精细,且因砖坯尺寸大而笨重,烧成周期长达几个月.明张问之所写《造砖图说》就有凡百三十日而后.窨水出窑之记载关于砖瓦土窑的结构与青色砖瓦暨"金砖的烧成工艺技术,笔者已撰文,分别发表于《陶瓷}96年第2期及《陶瓷研究》96 年第3期,在此不赘.大型青砖是在传统砖瓦土窑中还原气氟_第1I卷第4期陶瓷研究总第44期下烧成并通过饮窑这种独特技术而获得青灰颜色的.如设法加重还原气氛,使沉积于砖体表面的碳黑增厚.制品表面则呈墨黑色——这就是古代金砖"表面的呈色.笔者认为.现代砖瓦窑炉——隧道窑,轮窑,主要适用于烧制一般建筑用红色砖瓦.如不将其结构加以改造,或采取一些特殊措施, 即使采用强还原气氛.也不宜用于烧制青色砖瓦.更不宜用于烧成周期特别长的大型青砖与"盒砖的烧成.因为即使在还原转色之后.如在冷却阶段不采取特殊措旅.玲却环境的空气中氧含量高,暴露于制品表面上已被还原的低价铁有重新被氧化的趋势,又会使制品表面产生棕褐色.传统砖瓦土窑在玲却阶段饮窑,这样既可以加速制品冷却.又可使全窑都处于正压状态.致使外界玲空气不能侵入窑内,保证砖坯在窑内稳定的还原气氛下冷却,这种古老而行之有效的方法是最简便,最廉价的.加工,产品尺寸准确.表面平整,吸水率低.质地坚硬.敲击有盒石之声.售价自然可观..大型青砖尤其是金砖的铺砌也不同寻常.古代铺砌金砖的技法早已失传,北京故宫博物院古建部是用其研究的特殊方法铺砌与修复大殿内外的大型地砖的,据说程序相当复杂.地面要先以混凝土做基,撒砂找正, 浇灌新消解发烫的石灰浆.每块砖四侧涂抹特殊配方的油灰等.砌毕,整个铺砖地面用磨光机全部打磨一遍.并浇两次滚烫的桐油.以确保平整光滑.坚固耐磨.在我国,大型青砖暨金砖"是有悠久历史的古陶瓷制品之一.虽然目前除满足维修古建筑和一些新建仿古建筑的特殊需要外.需求量和生产量不大,然而,笔者认为.将我国这些宝贵的传统生产工艺技术加以综合与总结.对今后进一步开展古代"金砖的研究和仿制工作.定会有所帮助.●考文献5表面加工处理及铺砌1中国硅酸盐学会缩.硅酸盐辞典.中国建筑工铺地用的大型方砖,唐代多于面上模印业出版社,1984 花纹,明清时期多为素面,使用时加以砍磨..现代苏州稠窑砖瓦厂更胜一筹.在大型青砖烧成后.还采用机械设备磨光上下两个表面并切割四边,最后再用特殊配方的油灰涂抹砖面以填充其表面孔隙.经过上述精细2(嘲)束应星'天工开物,.广东人民出版社,19763(清)永球.'造砖图说,.'四库全书总且》.中华书局出版.19834(北宋)'李明忡营造法式,.传经书社,19255同①193。
红砖生产工艺流程图
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺
入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理， 使得到的原
料颗粒大小在2mm以下，其中2mm—50^m的占
2 5%,5 0um—5ym的占5 5%，小于5^m的占
2 0%
▲3
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
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原料开采
露天堆放风化f料库贮存雨天备用
配煤内燃粉煤渣
破碎
筛分▲2
陈化仓陈化
高速粉碎
搅拌J加水
真空压砖^3
J
切条
J
切坯▲4
J
码砖干燥
J
入窑培烧^5
J
成品出窑码垛
J
出厂检验f入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：
审批： 日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型， 挤出压力应
在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：
240mm宽115mm高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好ห้องสมุดไป่ตู้坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在
950C-1100C之间，随煤灰掺入量有所调整
编制:
审批：日期:
砖厂工艺流程
砖厂工艺流程
《砖厂工艺流程》
砖是建筑材料中常见的一种，广泛应用于房屋、道路和其他建筑工程。
砖的生产过程中需要通过多道工序，才能最终制成成品砖。
下面我们来了解一下砖厂的工艺流程。
1. 采矿和筛分
首先，砖厂需要进行原材料的采矿和筛分工作。
通常情况下，选用黏土、煤灰、沙子等原材料制作砖。
这些原材料需要进行混合搅拌，并通过筛分将其中的杂质和颗粒进行分离。
2. 制砖成型
经过筛分之后，原材料就可以进入到制砖成型的工序了。
在这个阶段，原材料被送入到制砖机中进行成型，通过模具和振动，形成初步的砖坯。
3. 烧制
成型完成之后的砖坯需要进行烧制。
烧制是砖制作过程中非常重要的一个环节，它可以让砖坯得到适当的硬度和强度。
砖坯会被放入窑中进行高温烧烤，这个过程中还需要控制烧制的时间和温度，以确保砖的质量。
4. 冷却和包装
经过烧制之后，砖坯需要进行冷却处理，以免出现开裂和形变。
砖坯冷却完成之后，就可以进行包装和出厂了。
通常情况下，成品砖会通过包装机进行包装，最后运往建筑工地或者市场销
售。
以上就是砖厂的工艺流程，通过这些工序，原材料能够变成高质量的成品砖，并得到广泛的应用。
在砖厂，每一个环节都需要严格把控和管理，以确保砖的质量和生产效率。
砖厂排查情况汇报
砖厂排查情况汇报
根据上级安排，我们对砖厂进行了排查情况汇报，具体情况如下：
一、砖厂基本情况。
经过实地排查，我们了解到砖厂占地面积约为5000平方米，厂区内设备齐全，生产线条整齐，生产规模较大，每日生产砖块约20000块，员工约有100人，生产经营状况良好。
二、环保设施情况。
砖厂环保设施完备，配备有除尘设备、废气处理设备、废水处理设备等，设施
运行正常，对环境污染的控制效果良好。
三、生产工艺情况。
砖厂采用先进的生产工艺，原材料采用优质粘土，生产过程中严格控制温度、
湿度等参数，确保砖块质量稳定。
四、安全生产情况。
砖厂注重安全生产，设有专门的安全管理部门，定期进行安全生产培训，员工
安全意识较强，未发生安全事故。
五、环保排查发现问题。
在排查过程中，我们发现砖厂废气排放口存在一定的异味排放情况，需要加强
治理措施，减少对周边环境的影响。
同时，砖厂废水处理设备运行效果有待提高，需要加强设备维护和管理。
六、下一步工作建议。
针对发现的环保问题，建议砖厂加强废气和废水处理设备的运行管理，定期进
行设备检查和维护，确保设备正常运行。
同时，建议加强对废气异味的治理，采取有效措施减少排放对环境的影响。
七、结语。
通过本次排查，我们对砖厂的生产经营情况和环保设施运行情况有了全面了解，发现了部分环保问题并提出了解决建议。
希望砖厂能够重视环保问题，加强治理措施，为当地环境保护做出积极贡献。
以上为砖厂排查情况的汇报，如有不足之处，还请上级领导批评指正。
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砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
砖厂生产工艺
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
砖厂生产工艺
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
砖厂生产工艺
加强安全管理确保人身安全
砖厂生产工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
砖厂生产工艺
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
砖厂生产工艺
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
砖厂生产工艺
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3
（mm)
比例 0.2
（%）
>1.5 >1
5
9
砖厂生产工艺
>0.2 34
<0.2 52
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
砖厂生产工艺
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
砖厂生产工艺
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
砖厂生产工艺
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
砖厂生产工艺
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
砖厂生产工艺
隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
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隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
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原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
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砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
隧道窑制砖生产工艺
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原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
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页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
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粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
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隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
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逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
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干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
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粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
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破碎车间控制的四个指标
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
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泥料的发热量
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一搅含水率
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陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
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成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
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破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料