KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理5页word
电子秤常见故障与处理方法
电子称电子天平是带有电子装置的以数字显示的重量测量仪表。
电子称是由：称重传感器，运算放大器，A/D转换集成电路，智能单片机，显示驱动和显示电路，键盘电路，多功能接口电路，交流/直流/充电/蓄电/稳压电路组成。
各种故障的现象和根源千奇百怪。
电子称常见故障及处理方法：1. 电子称不归零（不回零，不称重）a.检查传感器输出信号值是否于标准内。
(A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围)b.未在标准内，请参考第十项目作补偿。
c.如无法补偿请检查传感器是否不良。
(请依照第八项作检测)d.请依照说明书指示，做重量校正。
2. 电子称称重量不准a. 观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，A/D电路的线路版是否有异物，反馈电阻/电容/滤波电容是否不良或漏电。
b.检查传感器输出信号值是否于标准内。
c.未在标准内，请参考第十项目作补偿。
d.使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。
(如不平均，请参照第九项进行磨秤)e.请依照说明书指示，做重量校正。
3. 电子称无法开机a.请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。
b.检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。
c.请将电池取下再以AC电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。
(测量电池电压，要高于6V以上，低于时请充电，若低于5.5V，且充饱电不久就没电时请更换电池)。
4. 电子称显示不良a.将正常LCD接脚用手并联在维修秤LCD上，再开机观察正常的LCD上是否也有相同不b 良情况，如没有的话就可断定为LCD不良。
b.检查CPU接脚有无氧化、冷焊或短路现象。
c. LCD之接脚与孔位是否有氧化、冷焊或短路现象。
d.检查CPU与LCD之间线路有无断路。
5. 电子称按键不良a.请先更新K/B测试，如新K/B功能正常时，则可判定为K/B不良。
b.测量K/B与CPU之间线路有无断路、冷焊。
c.检查K/B脚座是否有接触不良现像。
电子秤常见故障
电子秤常见故障1、死机：(1) 客显、立杆线束插头接触不良;解决方法：换线束;(2) 网卡干扰：方法a：拔掉网线b：拔掉网卡2、打印机时出现不正常标签打印出空白。
全黑或部分粗暗条的不正常标签，检查打印头或打印电缆、如有问题。
将其更换。
(1)．打印头(2)打印头电缆3、打印时走纸时走纸不畅或无法走准：（1）按键盘的走纸键让秤自动走纸、调节位置、如仍然走纸不好进入技服菜单重新测纸。
走纸（2）在测试过程中，如秤有出错信息，则根据提示更换相应的传感器马达组件。
A:取纸传感器马达组件；B:走纸传感器马达组件。
4、主PCB板引起各类秤量问题，将其更换并重新用砝码标定：（1）主PCB板5、传感器引起各类秤量问题重新标定秤：（1）传感器6、秤量不稳定或不准或有误差检查秤体是否水平、周围有无异物、是否处于风口，如有以上情况，将其清除、关机重新启动一次，必要时可以用砝码对秤进行重新标定。
（1）秤盘、托架周围无异物。
7、开机无任何反映、按键也无声音，但检查保险丝及开头电源均正常，必须更换主PCB板。
（2）主PCB扳8、开机蜂鸣器有反应，按键也有声音，但也无任何显示。
更换显示板或显示线束。
（1）显示板显示线束九：开机无任何显示，无任何显示声音，按键也无反应。
检查保险丝和开关电源，如有问题进行更换。
（1）保险丝（2）开关电源10、每台秤必须有单一的IP地址。
11、一个网络最多连接64台秤。
12、HUB与秤之间的有效距离为100米。
13、：Ethernet方式：条码秤通过HUB（集线器）与计算机进行连接，以不同的IP地址来被计算机识别，进行数据传输。
（1）HUB14、Ethernet方式连接方便，线路简单，目前在网络联网中被广泛应用。
15、每台秤必须有单一的秤号，整个网络最多可连连接32台RL00。
16、最大传输距离1200米。
17、每个分线盒到秤之间的有效距离为3米。
18、RS485联网方式。
条码秤通过专用网络集线器将计算机的RS232信号转化为RS485信号，然后经过专用分线盒连接到秤RJ45插座内进行数据传输。
【电子秤】电子秤常见故障及检修方法 电子秤维修保养
【电子秤】电子秤常见故障及检修方法电子秤维修保养首先在断电条件下对电子秤进行外观检测, 检测仪表外壳、开关及键盘是不是正常, 仪表与秤体是不是断路, 有条件的可用传感器模拟器代替传感器来判断是仪表故障, 或是秤体故障, 这样就能迅速准确地查找故障部位。
1.开机不输出, 无自检。
首先检测电源部分熔丝是不是烧断，5V、15V三端集成稳压块是不是有正常输出, 时钟脉冲是不是有正常输出, 单片机通道是不是损坏。
然后检测数码管管脚与线路板是不是脱焊, 与锁存器、驱动器间是不是有断路。
输出驱动器HA16617集成块是不是工作正常, 其正常工作时用手触摸其表面, 应有微热感觉。
输出器是不是烧坏,漏气(荧光管漏气后, 上面两端黑色色斑变白)。
2. 开机有自检, 但自检后输出器不亮。
键盘没复位, 或键盘损坏。
3.开机闪烁不止。
电子秤是不是受到风和震动影响, 是不是有物体与秤接近, 传感器插头是不是接近良好, 传感器线是不是有断路或虚连现象。
4.开机啸叫。
CPU电脑工作不正常, 检测直流电源电压是不是正常, 更换一块好的CPU试一下, 有外接程序片的, 还应检测程序片, 并检测CPU与EPROM接口电路。
5.开机闪烁后, 不输出零。
秤上有无负载, 传感器插头接近是不是良好, 传感器是不是有断线现象, 有些传感器经使用一段时间后, 电阻应变片的阻值发生变化导致初始值改变, 调整初始值。
6.功能键失灵。
首先检测线路板与按键接近部位是不是有灰尘和潮湿现象, 如有的话, 用酒精清洗、烘干。
检测键盘与线路板连线是不是断线虚连。
相连时二极管是不是损坏, 六反相器4049引脚接近是不是牢固。
检测键盘与仪表外壳安装是不是正确, 即有无卡、挤等影响键盘工作现象。
7.称重加载时, 称重输出屏上无重量输出。
无供桥电压加到称重传感器电桥输人端, 或是传感器电缆线插座接近不好, 传感器信号电缆有老化断裂现象造成放大器没有输人信号。
或是传感器与秤体之间有异物, 阻碍了弹性体形变。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
电子分析天平常见故障原因及解决方法
电子分析天平常见故障原因及解决方法“电子天平是基于电磁学原理制造而成的，其结构有顶部承载式（吊挂单盘）和底部承载式二种。
大部分电子天平都具备自动调零、数字显示、去除皮重、自动校准、输出打印等功能，有些电子在平还带有数据贮存及处理功能，电子天平方便操作，称量速度快，可是实验室必备的常用仪器哦！现将电子天平的常见故障原因及解决方法、电子天平的维护保养方法介绍给大家，希望能对您的工作有所帮助啦！电子天平常见故障原因及解决方法1. 电子天平显示“L”：故障原因：1)秤盘下存有异物；2)未安装秤盘；3)气流墨和秤盘碰在一起；排除方法:1)查看秤盘下是否有异物存在，轻轻拿走；2)请把秤盘安装在秤盘座上；3)慢慢转动秤盘或气流罩查看是否有碰触的情况，调整气流罩的位置；2.加载天平显示“H”的故障：故障原因：1)曾经用过小于校准砝码值的砝码或其它物体校准过天平，使天平上正常量程内的重量显示超重；2)天平上加载了过重的物体，超出量程范围；排除方法：1)需要使用正确的标准砝码进行校准。
2)不要超载称量。
3.故障现象：电子天平开机后无法通过自检，并出现如下故障代码：“EC1”:CPU损坏；“EC2”:键盘错误；“EC3”:天平存储数据丢失；“EC4”:采样模块没有启动；故障原因:这是严重错误使电子天平无法正常工作，需要送修，由专业人员进行维修，用户不要擅自修理。
4.故障现象:电子天平开机后显示“L”，加载显示“H”或开机显“H”，加载显示“L”故障原因：电子天平的工作环境温度超出了允许的范围；排除方法：电子天平正常的工作的环境温度范围是20℃士5℃，要求每小时环境温度变化不大于1℃，请将电子天平移置适合的温度环境内工作。
5.电子天平显示“E1”，显示溢出，显示值已超过：故障原因:计件或百分比称重时，样品值过小。
排除办法:在计件时出现“E1”，要先拿掉秤盘上的物体，重新选择样品的件数，可选10样品的整数2倍、5倍、10倍等作为样品。
电子秤常见故障及排除技术
电子秤常见故障及排除技术作者：任雪峰来源：《科学导报·学术》2018年第05期摘要：随着科学技术和经济社会的发展，电子秤的应用范围越来越广，随着使用范围的增加，电子秤出现故障的频率越来越高，因此，电子秤的维修工作也显得越来越重要。
本文简要介绍了电子秤常见故障及排除技术。
关键词：电子秤故障排除【中图分类号】 TH715 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）05-0236-02随着经济贸易及科学技术的发展，电子秤被越来越广泛地应用于生产生活中。
电子秤操作方便、一目了然，深受百姓喜欢。
因此，机械秤己经逐渐被电子秤替代，目前，电子秤己经逐渐成为称重计量的主力。
但是，随着电子秤使用频繁，出现故障的频率也越来越高，本文根据作者多年工作经验，分析了电子秤的常见故障及排除技术。
一、电子秤概述1、电子秤概念利用重力原理测量某个物体的质量的计量仪器，就称作秤，如果称装有电子元件，则成为电子秤。
2、电子秤工作原理秤重物品经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟号，经放大及滤波处理后由处理器转换为数字讯号，数字讯号由中央处理器运算处理，而周边所须要的功能及各种接口电路也和连接应用，最后通过显示屏幕以数字方式显示。
3、电子秤工作流程说明当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生变形，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。
该信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到运算控制，根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。
二、常见故障及排除1、故障概述。
电子秤是比较精密的仪器，由很多部件组成，每个部件甚至每根线出现问题都会造成电子秤的不准确、误差大、不显示数值等问题。
但是，总结起来造成电子秤故障的共有个因素电子线路、机械及环境因素。
电子线路方面各个接头、信号电缆、称重传感器、仪表、接线盒等机械方面电子秤变形、地面不平、异物顶住秤体、限位装置异常环境因素风、雷电、外界震动、电源的纯净度等。
科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书要点
波特兰® PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。
2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mail：portland@总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
1.2正常画面说明：正常画面上有自动/本机控制//起//停键。
1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的之变白,动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速, 设定值= 满量程，给料机转速最高，设定值= 0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
【精品】称重配料系统的调整与故障判断
称重配料系统的调整与故障判断称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。
掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。
配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。
我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。
第一节相关工序的联系与协调中心控制室是饲料生产过程的控制中枢，它担负着指挥、调度、协调各生产工序的工作。
中心控制室操作工能否当好这个“指挥员”，将直接影响到饲料生产的全过程。
一、中控室与相关工序联系的主要内容中控室与生产现场需要相互联系的主要内容有：（1）启动或停止设备之前，通知现场做好启停设备的准备；现场做好准备后，通知中控室。
（2）变换上仓原料品种之前，通知上料工序做好准备；上料工序做好准备后，通知中控室。
（3）粉料成品出来之后，通知制粒工序进行制粒操作或通知打包工序做好接包准备。
（4）更换生产配方时，通知各有关工序。
（5）中控室监测到设备故障时，通知有关工序。
（6）现场出现问题时，通知中控室进行处理等。
二、中控室与各工序的联系方法中心控制室一般是一个独立的操作空间。
在生产过程中，中控室操作工与其它工序操作工之间一般不容易实现面对面的联系，尤其是与原、辅料工序操作工之间相距较远，联系很不方便。
为了有效地控制生产，可以选用下列方法实现各工序之间的联系：（一）信号联系通过设在现场和中控室的信号灯、电铃和开关，按照事先约定好的联系信号来实现中控室与各工序的联系。
例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。
又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。
这种联系方法简单使用，投资少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理
内容提要：随着建材行业的集中生产，大流量粉体计量喂料系统的应用将日益普及，我公司使用的KXT（C）就是典型的大流量粉体计量系统，采用plc控制，人机对话触摸屏操作，自动化程度高。
但对于一些小型搅拌站或工矿企业来说，由于其技术力量相对较弱，因此在使用过程中难免会遇到一些看似简单的故障，却不能及时排查，不能及时处理，从而给生产带来很大的被动，影响效益。
下面是日常生产中出现的几个特例，与各位同仁共享。
KXT（C）科氏力秤系统是由静置储料小仓、螺旋闸阀、旋转给料机、充气分料箱、电动流量阀、非标件、KL（C）科氏力计量系统及控制柜等部件组成；物料自库或仓下卸出后，通过上述各部件控制、调节，最终达到稳流、计量喂料的目的。
我公司Φ4.2×13m水泥磨喂料系统中矿粉计量采用0~60t/h科氏力秤，系统组成有WD稳流给料机，科氏力粉体计量秤及控制装置组成。
稳流给料装置采用多层分割结构无聊在稳流给料机内经迷宫式流动方能离
开给料机。
采用弹性密封结构，实现零间隙。
因此，有效解决了高流动性物料在料压变化和重力作用下产生的跑料、冲料问题。
但由于我公司场内空间有限，矿粉库下未设置稳流承重仓，稳流给料机直接安装在矿粉库下，这样就使得物料不能连续、及时供应，为后续的生产带来了一定的隐患。
粉状物料经稳流给料机进入科氏力秤，应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥力作用的力学原理，测量粉状物料的质量流量，这就对粉状物料的清洁有很高的要求，既不能有块状物料，也不能有铁丝或
绳头等易缠绕的杂质进入秤体内，否则会导致秤盘受力改变，从而影响计量系统的稳定性。
该设备在运行过程中出现以下故障，经厂家技术人员与我公司努力调整、优化，目前运转情况稳定，现与各位一同分享。
1、案例1：中控制DCS显示瞬时流量波动大
1.1故障现象
生产过程中，矿粉瞬时流量从几吨到一百吨左右频繁波动，给料机变频器频率、提升机电流波动幅度较大，整个体统都处于一种不稳定状态，严重影响水泥的正常配料。
1.2故障分析与处理
原因分析：逐一分析可能的原因为第一：稳流给料机入口下料不稳，时多时少，由于未设计静置小仓， 30m高的库内压力作用使物料不能得到连续有效控制；第二：库内压力影响，尤其当库位低时，仓压较大，从而影响下料的稳定性；第三：流量计测量盘上有杂物，导致受力改变从而影响流量值；第四：操作影响，吹库罗茨风机压力调整不合理；第五：参数调整不合适。
处理措施：针对可能的原因进行逐一排查处理：第一：先把稳流给料机上的螺旋闸板开到最大，保证物料供给充足，只通过给料机转速来调整给料大小；第二：在矿粉库下料口处焊接一根排气管与收尘管道相连，其直接入流量计，以便于排出库内多余气体；第三：打开流量计壳体上的检视门，清除测量盘上的杂物（要注意，先停旋转给料机，再停流量计）；第四：精细优化操作，中控操作员要善于观察，根据库位适时调整罗茨风机的风压，以保证矿粉下料在最佳状态；第五：查看参数设置中P、I设
置；P原设置为0.6，根据运行中PID控制参数经验，P应设置为0.2~0.3。
经过上述处理后，启动设备进行生产，观察流量比较稳定，波动幅度与频率均较小，故障解决。
2、案例2，稳流给料机飞车、失控
2.1故障现象
设备运行中，矿粉瞬时流量为零，给料机满速运转，出料提升机电流超高。
水泥质量严重不合格。
2.2故障分析与处理
原因分析：科氏力控制系统是闭环控制，控制装置根据科氏力瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机给料量，使瞬时值始终跟踪设定值。
科氏力秤计量系统的瞬时流量值是通过安装在流量计电机减速机连轴器上的传感器，测量出流量计旋转时的转矩M和1000脉冲周期T，经过运算而得，触摸屏面板上瞬时流量显示为零，则无非是转矩M或脉冲周期T值不能正确地测出导致。
处理措施：首先根据提升机电流升高，可排除断料的可能；第二：要检查触摸屏上参数设置画面，查看其中的M值和T值，若发现M值为零，则用万用测量传感器侧V1、V2对地电阻应均为125Ω左右，若其中任一阻值出现较大变化或在0Ω左右时，（注意要在传感器航空插头处测量，这样可以排除电缆的故障。
）且传感器发热，则可判定为传感器损坏，需更换；若发现T值为零，则用万用表测量控制柜内变送器脉冲输出与24VDC-之间应为10VDC，若测量不为该数值或超过15VDC，则说明变送器BS已损坏，需更换。
故障解决。
3、案例3，稳流给料机空转。
3.1故障现象
设备运行中，矿粉瞬时流量为零，出料提升机电流为空载电流，确实没有矿粉流出。
3.2故障分析与处理
原因分析：原因一：检查两台变频器电流，发现给料机电机电流较大，流量计电机电流为空载电流。
经与中控操作员沟通发现给料机跳过几次，查看触摸屏上的参数画面M值与T值均不为零，但是均为一个恒定不变的数值，则初步判断为现场设备问题。
原因二：给料机故障。
给料机被细软杂物卡死（如碎编织物、棉纱等）。
原因三：库内物料压料，堵塞或者压缩空气气压不够。
处理措施：
原因一处理：拆开传感器保护罩，发现传感器下轴连轴器不转，进而发现电机运转正常而连轴器不转，停车后，拆开检查发现连轴器柱销全部被切断，更换柱销后运行正常。
原因二处理：此种故障通常只要改变给料机转向即可恢复正常。
操作方法：通过变频器面板上或KXT柜内的转向切换开关使给料机由原正向切换为反向，或由反向切换为正向。
如果给料机被杂物卡死的比较严重，可反复几次改变给料机转向，并适当加大流量设定值，提高给料机电机输出转矩。
原因三处理：解决方法有增加吹库罗茨风机电机频率，加大风压，调整压缩空气压力保证气源充足。
4结束语
KXT（C）科氏力秤作为大流量粉体计量设备在粉状物料喂料及配料的应用将越来越广泛，故障现象也可能千变万化，但万变不离其踪，只要我们技术人员熟练掌握其工作原理及了解现场工况，加上日常巡查、维护、保养及定期停车检查，故障率一定会降低，处理故障的时间也会大大减少，从而为设备安全可靠运行打下良好的基础。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。
2、推销产品要针对顾客的心，不要针对顾客的头。
3、不同的信念，决定不同的命运。