科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书分析解析.doc
KXT(F)粉煤灰定量给料系统(选型手册)
波特兰®PORTLAND KXT（F）科氏力秤粉煤灰计量系统选型手册(2.2版)合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号邮编：230051电话：(0551)3439276、3439277 传真：（0551）3416295E_mail：portland586@KXT（F）-Ⅴ科氏力秤粉煤灰计量系统波特兰牌KXT（F）科氏力秤粉煤灰计量与控制系统具有给料稳定、计量准确、调节迅速、维护量小、量程范围大等特点。
对准确计量与控制粉煤灰掺加量、合理利用工业废渣、提高磨机产量、确保产品质量、获得最佳经济效益具有重要意义。
计量准确度：优于±0.5%；控制准确度：优于±1.0%称量范围：0.5~150t/h；适应物料水份：≤2.5%合肥水泥研究设计院建材机械厂是致力于粉粒状物料输送、计量等技术装备研发的高新技术企业。
多年来，始终如一地跟踪国际先进水泥生产工艺技术,研发有自主知识产权的专业技术装备。
坚持“技术领先、质量立业”的企业宗旨，打造出“波特兰”专业设备品牌。
近年来，在新型干法水泥生产线大型化装备开发方面，取得重大突破，先后研制成功：N-TGD钢丝胶带斗式提升机、KXT（M）科氏力秤煤粉计量与控制系统、KXT（S）科氏力秤生料计量与控制系统、KXT（F）科氏力秤粉煤灰计量与控制系统，填补国内空白，达到国际同类装备先进水平。
N-TGD已完成6000t/d配套，单机提升高度超过130米，输送能力超过1335m3/h，胶带瞬时耐热达180℃，荣获2005年度国家建材行业科技进步一等奖；KXT（M）已实现为5000t/d 新型干法水泥生产线喂煤系统配套；KXT （S）已实现220t/h生料在线计量；KXT（F）已实现150t/h粉煤灰在线计量；NL螺旋泵、F-K富乐泵、YOX限矩型液力偶合器、电动流量阀、气动开关阀、高温锁风阀、立磨锁风阀等已大量推向市场。
我们将以完美的产品质量、完善的工艺技术和周到的售后服务，为民族工业振兴做出贡献。
XK3190-C602 称重显示控制器 使用说明书
XK3190-C602称重显示控制器使用说明书设备操作手册（2.06A版）上海柯力称重设备有限公司目录前言 (1)第一章面板示意图 (3)第二章参数设置 (4)第三章定量秤操作说明 (6)3.1定量秤控制参数设置 (6)3.2查询累计数据 (6)3.3定量秤操作方法 (8)3.4定量秤控制过程的描述 (11)3.4.1两种以下物料的加法秤 (11)3.4.2三种及以上物料的配料秤 (16)3.4.3非连续累计秤 (19)3.4.4减法秤 (22)第四章分选秤操作说明 (26)4.1分选秤控制参数设置 (26)4.2查询累计数据 (27)4.3分选秤操作举例 (29)4.4分选秤控制过程的描述 (31)4.4.1自控分选秤模式 (31)4.4.2外控分选秤模式 (32)4.4.3连续分选模式 (33)附录A错误提示信息 (34)附录B常见问题的处理 (36)附录C安全说明 (38)（2.06A版）前言本手册的使用说明本手册供XK3190-C602仪表的使用操作人员使用。
本手册是密码功能有效且尚未输入密码时的操作界面。
如果取消了密码功能或已输入过密码，操作方法请参考C602的《安装维护手册》。
C602仪表的《安装维护手册》供设备安装调试及维护人员使用。
本手册第一章是仪表的面板示意图。
第二章为仪表参数设置方法，供现场操作人员调整设备工作状态和参数。
第三章是仪表控制定量秤时的现场操作方法，介绍了仪表控制定量秤的参数设置和工作时序。
第四章是仪表控制分选秤时的现场操作方法，介绍了仪表控制分选秤的参数设置和工作时序。
这两章可帮助设备现场操作人员理解各个设置参数的意义。
附录为出错提示、常见问题的处理等信息。
当遇到仪表工作不正常并提示出错信息时，可查阅附录A和附录B，并及时通知设备维护人员，进行相应的处置。
本产品：型式评价证书编号：2010F367-31执行标准：GB/T7724-2008手册中键名用【】括起来。
E+H Dosimass 科氏力质量流量测量系统简明操作指南
简明操作指南
Dosimass
科氏力质量流量测量系统 用于灌装应用
耐腐蚀性。 但是，过程温度、浓度或污染度的轻微变化可能会导致接液部件耐腐蚀 性发生改变。 因此， Endress+Hauser 对在特定应用中出现的接液材料耐腐蚀性问题不承担任何责 任。用户应妥善选择接液材料。对于危险流体，应使用可以实现外壳监测的传感器 类型。
Endress+Hauser
3
安全指南
4 调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 开启测量设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.2 通过 FieldCare 进行客户自定义设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.3 系统要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.4 功能表的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.5 故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
科氏力质量流量计正确的使用维护 流量计操作规程
科氏力质量流量计正确的使用维护流量计操作规程1、零点漂移是科氏质量流量计在实际运行中常常碰到的问题：造成零点漂移的因素很多，如传感器的安装应力、测量管的结构不对称、被测流体物理特性参数的变化等。
尤1、零点漂移是科氏质量流量计在实际运行中常常碰到的问题：造成零点漂移的因素很多，如传感器的安装应力、测量管的结构不对称、被测流体物理特性参数的变化等。
尤其是在小流量测量时，零点漂移对测量精准度的影响较为严重。
所以定期进行零点检查和调整时特别必要的。
2、流量计在使用过程中，应常常注意所设置的工作参数是否发生了变化，所显示的流量、密度、温度值是否正常，如与实际有较大的出入，可按使用说明书中所叙述的方法重新进行零流量校准。
若上述工作完成之后仍旧感觉不正常，则应查看变送器内部设置的各工作参数是否正确。
3、流量计测量易结垢（如结水垢、结蜡）流体时，应常常检查器运行情况，当发觉流量计工作不正常或偏差较大时，应首先考虑传感器内有可能结垢，应将传感器拆下，接受吹扫或清洗等适当方法进行处理。
4、定期标定。
依据流量计应用场合的不同，按标准体系要求进行定期标定。
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选择测量蒸汽的流量计要注意的问题选择测量蒸汽的流量计的时候需要注意蒸汽流量计是否能够精准计量，否则多计量或少计量都会给双方带来损失；1.在买流量计之前，采购人员与流量计生产企业技术人员进行交流，供应蒸汽的类型、蒸汽的温度、压力、蒸汽管道的大小、用户的用汽情况,、管道的分管情况和安装蒸汽表的位置等等，告知给流量计生产企业，才能才能保证蒸汽流量计能够充分现场计量要求。
科氏力质量流量计安全操作及保养规程
科氏力质量流量计安全操作及保养规程前言科氏力质量流量计是一种普遍应用于过程控制、生产计量、研究分析等领域的流量计。
正确的操作和保养可以确保其准确性和长期可靠性。
本文档旨在介绍如何安全操作和保养科氏力质量流量计。
安全操作现场安全在使用科氏力质量流量计前，请务必考虑以下现场安全问题：1.工作区域必须保持干燥和整洁，并且易于进出。
2.如果使用天然气、液化石油气等易燃物体，请确保设备表面干燥和清洁。
3.所有设备必须在应该进行维护时进行隔离。
4.当需要更换仪器或控制程序时，必须进行严格的区域隔离和电气隔离。
操作前准备在进行科氏力质量流量计操作之前，请确保做好以下准备工作：1.根据具体需要选择合适的传递流体和管道材料，以便对流量计进行正确的操作。
2.确保使用合适的流体条件（温度、压力、稳定性等）以提升测量准确性。
3.根据管线结构、规格和性能，选择适当尺寸的科氏力质量流量计。
4.对科氏力质量流量计进行标准连通，水平安装以避免气体或其他流体被阻塞。
正确操作科氏力质量流量计的正确操作如下：1.打开气门，允许流体穿过管道，并确保流体达到正确流量。
2.确保正确安装传感器和控制器，并将参数进行合适的设置（如参数调整和尺寸输入等）。
3.等待仪器达到准确测量状态，一般需要5分钟时间。
4.尽量避免直接接触流体，确保操作人员安全。
5.在流量计稳定运行后，可以开始记录数据和进行分析。
停止操作当停止科氏力质量流量计操作时，请务必按以下步骤进行操作：1.关闭气门，停止流体的穿过以避免对设备造成损伤。
2.确认传感器和控制器已停止运行，并在必要时关掉供电机制。
3.定期进行维护和保养，以保持设备良好状态。
保养规程科氏力质量流量计的保养是确保其正常运行和长年安全运作的关键。
以下是几项常规的保养规程。
清洁和过滤科氏力质量流量计是一种高度灵敏的测量设备，对管道和传输流体状况要求较高。
因此，在使用科氏力质量流量计时，请务必遵守以下规定：1.气体：使用高效过滤系统以避免杂质的进入硬件设备或软件系统。
煤粉计量秤操作方法
4）煤粉计量秤操作方法煤粉计量秤的全称为“环状天平流量计重机”。
是由北京燕山粉研精机有限公司与日本合资开发的高精度粉体流量计重装置。
计重控制器采用FUC-276SH型专用控制器。
一，FUC-276SH型控制器的面板功能如下：“F1”——功能执行键。
“F2”——功能执行键。
“RUN”——运行键。
“SET”——设定键。
“ADJ”——调节键。
“SEL”——选择键。
“SFT”——功能键。
“C”——清除键。
“0～9”——数字键。
“∧”“∨”——上升键，下降键。
“←”——确认键。
二，键盘操作：1，画面切换：在控制器的LCD液晶显示区，可以显示出各种设定参数及设备的运行参数。
显示画面可以分为以下四类，各类画面由若干个子画面组成：1）[送电画面]---电源刚送上时的画面。
2）[运转画面]---运行参数的显示画面。
按“RUN”键调出。
3）[设定画面]---运行所必须的各种设定值的显示画面。
按“SET“键调出。
4）[调整画面]---设备的基本参数，输入/输出检查和校正的显示画面。
按“ADJ “键调出。
按“SEL”键可调出子画面。
注）[送电画面]于电源刚送上时自动出现。
2，数值等参数的输入方法：如果需要设定画面上的某个参数，可用“∧”“∨”键将光标移到相应位置，通过数字键0～9输入具体数值。
输入数值有误时，可用“C”键清除。
数据输入完毕，应按“←”键确认。
3，手册中用到的符号：为便于说明，本手册使用了○，●，△，▲等符号，含义如下：○，●符号意味着任意数字。
△，▲符号意味着任意文字。
其中，（○，△）符号表示可进行设定变更；（●，▲）符号表示不能进行设定变更。
■符号表示光标位置。
按“∧”“∨”键可调整光标所处位置。
4，功能键：在LCD显示区的底部，有时会出现如，等反相指示块，当其出现在左侧时，可按“F1”键执行相应功能；当其出现在右侧时，可按“F2”键执行相应功能。
另外，在某些画面，当按住“SET”键时，画面会发生如上述变化，此时，可同时按住“SET”键和“F1”或“F2”键，执行相应功能。
合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起_查健
科技市场中国建材报/2003年/05月/13日/第T00版/合肥院科氏力秤煤粉计量与控制系统异军突起查健 安徽合肥水泥研究设计院推出的KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统,解决了新型干法水泥煤粉计量与控制装备国产化的难题,在国内市场赢得较高声誉,连续夺标,并已出口国外,获得用户和设计单位的好评。
众所周知,按设定流量向窑和分解炉连续均匀稳定喂煤,这是水泥熟料煅烧过程对喂煤系统的基本要求。
由于煤粉流动性好、容重低、易扬尘,对其进行准确计量和精确控制十分困难,此外,还要充分考虑与窑和分解炉系统相关的风速、压力、阻力等工艺因素对喂煤过程的影响,因此,新型干法水泥生产工艺喂煤系统研制与开发是一项技术含量高,与工艺过程相当密切的课题。
多年来我国一些大型水泥生产线的煤粉计量与控制系统长期依赖进口,为改变这一局面,合肥水泥研究设计院研制并生产出了可与世界先进技术相媲美的波特兰牌KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。
据了解,该系统迄今已有70多台套进入市场,量程2～22t/h的科氏力煤粉计量秤已投入使用达2年之久,实现了为5000t/d水泥生产线配套的目标。
让记者尤其感兴趣的是,该系统核心计量装置──科氏力秤,应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力(Coriolis)作用的力学原理,通过测量科里奥利力来获得粉体物料质量流量。
这在国内还是首次实现将这种原理应用于粉体物料测量,是一种全新概念的计量设备,在国外也只有德国一家公司拥有这项技术和产品。
KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统由称重标定仓、水平回转式稳流给料机、科氏力粉体计量秤和控制装置组成。
装有荷重传感器的煤粉仓起到对科氏力秤进行在线标定和控制仓内料位的作用;由减压仓、均压仓和转子腔构成的WD水平回转式稳流给料机作为计量设备的预给料装置,与科氏力粉体计量秤构成闭路控制,通过变频调速,按设定值调节给料量。
而科氏力粉体计量秤是一种全新概念的粉体物料计量装置,其计量原理和计量过程完全不同于传统的溜槽式、冲板式流量计,也完全不同于失重秤、转子秤和环状天平秤等计量装置。
煤粉称原理
1 前言连续准确地对回转窑和分解炉进行喂煤，是降低煤耗，提高熟料质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。
因此，喂煤计量控制装置必须具有稳定、准确、动作迅速等特性。
原来我公司采用由德国KHD成套设备公司提供的冲击式固体流量计,由于该流量计容易受到外界的干扰，计量波动大，引起喂煤量的波动, 影响了窑的工况。
喂煤装置分隔轮是由直流电机拖动，直流电机的换向器和电刷的故障率较高，维护量很大。
公司经过调研论证，决定进行技术改造，将其替换成2套由合肥水泥设计院生产的科氏力秤煤粉定量给料系统。
该秤依据科里奥利原理设计，实现对窑尾分解炉和窑头喂煤的计量及控制。
2科里奥利原理质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力FZ和摩擦力FR外，还受到垂直于其运动方向的惯性力FC的作用，通过测量这个力，可测得质量m，这就是科里奥利原理，如图1所示。
图1科里奥利原理示意测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘(测轮)，其基本结构如图1所示。
由电机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽，散状物料由测轮中心上方进入测轮，经过锥形的转向装置后，形成散料流，进入导向叶片之间的导流槽中，并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获，物料因离心力FZ的作用而向测轮外边缘运动，直至离开测轮被抛出。
通过对物料所受科里奥利力FC的测量可得到物料的流量，工程中是通过测量FC对测轮的反作用力矩而测得物料流量的，这个力矩由测轮的驱动电机来补偿(离心力FZ和摩擦力FR 都不能在测轮径向上产生力矩)。
其计算式为：M=mωR2式中：M──测轮所受力矩，N?m；m──物料流量，t/h；ω──测轮角速度，1/s；R──测轮半径，m。
图2测轮的基本结构示意3 科氏力煤粉秤组成及工艺流程：科氏称中的主要设备有由煤粉称重仓、水平回转式稳流给料机（以下简称给料机）、科里奥利质量流量计（以下简称流量计）、螺旋输送泵、回转空压机等组成。
主要工艺流程是：从煤磨制备出来的煤粉进入煤粉仓,对煤粉进行称重计量，要求达到一个合理料位，保证下煤稳定。
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0 波特兰® PORTLAND
KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统
操作与维护说明书（3.2版） (设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)
特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。 2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行 中压缩空气不能停供。系统短时间停运，一般不 停止压缩空气供给。 3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂
地址：合肥市望江东路60号 (230051) 电话：(0551)3439276、2439277 传真：（0551）3416295 E-mail：portland@mail.hf.ah.cn 1
总述 一、KXT的结构 二、KXT的工作原理 三、工艺要求和操作 四、维护保养 五、参数说明和故障排除 KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。 1、 操作 1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束” 框，用手触摸此框，屏上显示 “起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。按M2 、A/M、L/D键，使三者变黑。这时系统起动完成，并处于中控自动方式。按键时要求输入密码“100”。 1.2正常画面说明：正常画面上有A/M 自动/手动切换键，L/D 本机控制/中控控制切换键，M1给料机电机起/停键，M2计量秤电机起/停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。 1.3. 中控控制有两种方式： 1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按A/M、L/D 、M2键，使此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。 1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的A/M键，使之变白, L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。可由中控直接控制给料机转速, 设定值 = 满量程，给料机转速最高，设定值 = 0，给料机停转。该方式只在特殊情况 2
下才使用。 1.4本机控制两种方式 这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。 1.4.1本机手动：AS开关位于“本机”，A/M为白，L/D为白，改变“本机设定”的 %值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0% 对应转速为0； 1.4.2本机自动：AS开关位于“本机”，A/M键变黑，L/D 键变白，即为本机自动。 1.5必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。 1.6画面切换 触摸正常、设定、参数 、标定 、趋势1、趋势2、趋势3、监视 键，即可翻到需要的画面。按返回键，可返回起动画面。 1.7允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。 1.8当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。 1.9若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。将湿料卸完，再转到中控自动方式。 1.10当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。 1.11要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机 。 在本机方式和中控方式时，按M2 均可起停计量秤电机，M2变黑表示计量秤电机已起动。 1.12超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。 1.13计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。 1.14 V1、V2对地电阻=50~80Ω左右，VI、V2对地电压（交流）约 3
为200-400毫伏。 特别警示：严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的 触摸屏！ 2. 控制柜触摸屏画面及操作 触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。 2.1 控制柜始终处于通电状态。一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显示起动结束框时，用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面”。下方有正常、设定、参数、标定、趋势1、参数2、 趋势3、监视，共8个方框。可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。 2.2 正常画面 正常画面是KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。 2.2.1正常画面显示内容 瞬时流量 （t/h） 设定流量 （t/h） 本机设定 （t/h） 累计流量 （ t ） 手动控制 （%） A/M L/D M1 M2 M3 返回 2.2.2正常画面说明 a. 本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致； b. 在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效； c. A/M L/D 用于系统操作方式设定； d. M1 M2 M3 分别用于显示给料机、 流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。在“本机”方式 时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。 2.3 设定画面 本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。 2.4 趋势画面 4
趋势画面包括三个：、趋势1、趋势2、趋势3。分别显示设定值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。浅色线为设定值，深色线为跟踪值。通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。 2.5 参数画面 参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。 2.6. 监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。 3. 控制范围 按供货范围,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。 3.1 控制方式 三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。 特别提示：无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。 4. 设备起/停顺序： 4.1“中控方式”起动顺序： ——必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2； ——将设定值设为0； ——给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动： a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）； b. 20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）； 5
c. 将给料量设定为需要值； 4.2“中控方式”停机顺序： ——将设定值为0； ——给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机： a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）； b. 20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）； 4.3 本机起停顺序： 首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。通过控制柜触摸屏正常画面分别起停 M1 M2 M3。起动顺序为 M2 → M3 → M1 ，停机顺序为 M1 → M3 → M2 。短时间停窑维修或停止喂煤不必停 M2 。 5. 报警 当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，并有△警示； 当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有△警示； 6. 特别说明 6.1 起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。 6.2 改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过0.5t，过1~2分钟后再进行下一次调节。逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。 6.3 短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机； 6.4 流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变； 6.5 稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见1.9和“KXT（M）系统设备故障及处理”； 6.6 两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变； 6.7 为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的3-3.5倍。尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。 6.8 控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休