评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题三
全国数控大赛理论试题【题1】[1]
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全国数控大赛理论试题【题1】全国数控大赛理论试题得分评分人一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在括号中,每题1分,共30分,多选、错选不得分。
）1．根据图1的主、俯视图，正确的左视图是( C）。
图略：(２.碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于( Ｂ)元素的含量。
A．C Ｂ.WC C．Co D. TiC3. 属于(A）。
A．基孔制过盈配合B.基孔制间隙配合C.基孔制过渡配合D．基轴制过盈配合4.数控系统中PLＣ控制程序实现机床的( Ｂ)。
Ａ. 位置控制Ｂ．各执行机构的逻辑顺序控制C．插补控制Ｄ. 各进给轴轨迹和速度控制５.数控机床的位置精度主要指标有( A )。
Ａ．定位精度和重复定位精度Ｂ. 分辨率和脉冲当量C. 主轴回转精度D.几何精度６.如图2为一阶梯轴简图,图上部的轴向尺寸Z１、Z２、Z３、Z４、Z５、Z6为设计尺寸。
编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Ｚ2’、Z３’、Z4’、Ｚ５’、Z6’编程。
那么工序尺寸Z３’及其公差应该为（A )A. Z3’=１42 mｍB. Ｚ３’=1４2 mmＣ. Z3’=142 mｍ D. Ｚ3’＝142 mｍ7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（Ｄ）。
A．①回火、②退火、③淬火、④正火B．①淬火、②正火、③回火、④退火C. ①正火、②退火、③回火、④淬火D．①退火、②正火、③淬火、④回火8.刀具磨纯标准通常都按( C )的磨损值来制订。
A. 月牙洼深度B. 前刀面C. 后刀面D. 刀尖９．通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。
当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（Ｂ）。
Ａ. 开始降低 B. 继续增高C．保持恒定不变 D.开始降低, 然后趋于平缓1０.为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面,即（Ｃ)作为基准。
全国数控技能大赛-加工中心操作工职工组、教师组实操样题
心中工加多轴联动加工技术）/教师组样题动加工技术）样题轴联动加工技术）师组样题联动加工技术）组样题4 6其余：》／AA55』－』－…－…－……－·－…－…‘…－…··BB一ι－噜』－一－·－一－－－噜』－－－－－－－－一－－－－－－一－·－一－－－·←」→一h…C技术说明：Cl、尖按倒钝0.2X45°oGB/T 1804-2000线性尺才公差等级节选2、未注公差按GB/T1804-2000f级口尺才段0. 5～33～66～3030～120 120～4003、每选手l件。
精密级f+ 0. 05 +o. os + 0. 1+ 0. 15 +o. 2一94a 2018年中国技能大赛比例1: 1 材料2A12 D第八届全国数控技能大赛 D 姓名图号5X-Z-Ol-05-M 加工中心操作工（多轴联动加工技术）设备顶部档块毛坯第3张共3张46加工中心操作工（多轴联动加工技术）职工/教师组毛坯2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛加工中心操作工(多轴联动加工技术)职工/教师组现场提供及选手自带刀具清单序号 刀具名称、规格（mm） 数量（把）备注 1铝用立铣刀，Ф6 1 山高提供2铝用立铣刀，Ф8 1 山高提供3铝用立铣刀，Ф12 1 山高提供4铝用平刃铣刀，Ф6 1 山高提供5加长铝用铣刀，Ф12，切身60，全长115 1 山高提供6铝用球头铣刀，Ф12 1 山高提供7钢铝通用粗铣刀，Ф12 1 山高提供8钢铝通用精铣刀，Ф12 1 山高提供9钢铝通用球头铣刀，Ф12 1 山高提供10钢铝通用球头铣刀，Ф8 1 山高提供11雕刻刀，夹持部分Φ4，刀尖R0.1 1 山高提供12方肩铣刀，Ф20，配铝、钢刀片 1 山高提供13面铣刀，Ф50，配铝、钢刀片 1 山高提供1490度NC中心钻，Ф10 1 山高提供15钻头：选手根据样题自定，限Ф14以下。
第五届“高教杯”机械类计算机绘图试卷及答案汇编
第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷时间：180分钟，共计150分。
以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名）。
完成后，压缩上传到指定位置。
蜗轮减速器示意图. .第二题 给出“砂轮头支架”的轴测图和部分视图创建零件的三维模型，并绘制出“砂轮头支架”的零件图（共40分。
建模20分，零件图20分）。
零件图要求：1、图纸幅面A3；材料HT200；比例自定；表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；技术要求按国标要求标注；填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。
底面第三题创建节能灯的三维模型（20分）。
说明：节能灯螺口螺纹直径φ26，螺距6，圈数约3.5圈，螺纹牙型为R1.5圆弧；灯管：灯管螺旋线直径为φ40，节距为12，圈数为3圈，灯管直径φ7，其余尺寸参阅下图。
建模示意图及部分尺寸灯管螺旋线示意图及主要尺寸第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛计算机绘图评分一览表第一题“蜗轮减速器”的评分标准。
第二题“砂轮头支架”三维模型及工程图评分标准，第三题创建“节能灯”的三维模型（20分）。
计算机绘图总分评分标准说明第一题蜗轮减速器一、建模与装配1、蜗轮减速器每个零件的大小、结构都完成可得满分。
不然，按零件的完成度酌情扣分，最小分值0.5分。
2、蜗轮减速器装配：零件装配参考装配示意图，不能出现零件漏装和干涉现象（螺纹除外），每漏装一个零件扣1分，标准件每少一个零件扣0.5；干涉每处扣0.5分。
3、爆炸图应按主动齿轮轴的轴线方向、拆装顺序排列，排列顺序错误的，每处扣0.5分，最多扣2分。
二、装配图1、装配图表达应反映出零件之间的相互位置、连接形式及工作原理，应能看出各个零件的位置，齿轮支座及密封圈的方向等信息。
主视图3分、左视图3分全剖，增加一个断面图1分，轴承画错扣每处0.5分，最多扣1分；蜗轮、蜗杆画错扣每处0.5分，最多扣1分；螺纹画错扣0.5分2、尺寸标注应标注装配图中要求的五种尺寸（性能规格尺寸0.5分、配合尺寸2分（约15个）、安装尺寸1.5分（约12个）、外形尺寸1（（3个）分及其他重要尺寸）。
全国数控大赛理论试题精选
数控车、铣、加工中心知识竞赛试题精选一、判断题1.对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。
（）C系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是指从串行通信接口接受程序。
（）3.造成铣削时振动大的原因，从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。
（）4.永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。
（）5.所谓连接诊断是指数控计算机中的通信诊断能力。
（）6.光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。
（）7.G02指令是模态的。
（）8.主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度值。
（）9.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。
（）10.数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。
（）11.气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷支流电动机。
（）12.绝对式脉冲发生器的单个码盘上有八条码道，则其分辨率约为1.30度。
（）13.某数控机床平均切削进给速度Vs=0.3m/min，丝杠导程L=6mm，则丝杠的转速为20r/min。
（）14.对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。
（）15.螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。
（）16.G04时暂停（延时）指令，是续效指令。
（）17.G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。
（）18.中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。
（）19.插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。
（）20.在进给位置伺服系统中，UDC是指脉冲/相位变换器。
（）21.数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。
（）22.FANUC系统中，程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。
（）23.辅助功能M02和M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
（）24.G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
第五届全国数控大赛集训第一轮淘汰赛
第五届全国数控大赛集训第一轮淘汰赛《机床夹具设计与应用》试卷一、填空题（每空1分，共20分）1、一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。
这种只与工件 定位 有关的误差，称为定位误差，用△D 表示。
2、在工序图中轮廓线上标入3，其中3表示 该面应限制3个自由度 ；在轮廊上标 ，表示 在该处手动夹紧 ，其箭头方向与 夹紧力 同向。
3、对角铁式、圆盘式等结构不对称的车床夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量 小 ，使重心靠近主轴前支承。
4、对不能满足正常装夹要求和加工精度要求的过定位结构，应采取必要的措施加以改善。
对过定位的改善，一般应从 提高工件定位表面的加工精度 和 修改夹具的过定位结构 两个主要方面入手。
5、为保证夹具能长期使用，工件不应与 夹具体 直接接触，而是放在定位元件上，与定位元件接触。
定位元件应满足 足够的精度 、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好和便于清除切屑等要求。
6、在工件定位过程中，能自动调节位置的支承称为 自位支承或浮动支承 。
7、圆锥销是与工件孔缘接触定位的，限制工件 三 个自由度。
图 (b ）结构用于精定位基面。
(a ） (b ）8、固定V 形块与夹具体的连接，一般采用两个定位销和2～4个螺钉， 定位销孔 在装配调整好位置后，与夹具体一起配铰，然后打入定位销。
9、D/e 值叫做偏心轮的 偏心特性 ，表示 偏心轮工作的可靠性 ，此值大，自锁性能好，但结构尺寸也大。
10、如下图所示为工件在夹具中加工时常见的几种受力情况，工件在加工过程中要受到切削力F 和工件自重G 的作用，这些外力的方向和夹紧力F W 的作用方向，对于实际夹紧力的大小影响极大。
对于图（a ）中的情况， F W 最小，对于图（d ）中的情况， F W 最大。
(a) (b) (c) (d) (e) (f)11、当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套，螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
第五届全国数控技能大赛五轴样题
1
山特提供
技 千木提供
齿数 2、圆角 0.13、中心切 削、螺旋角 30、通用型 刃长16、 总长63、 柄径8、
6
Φ8整硬球头刀
7
Φ6 键槽铣刀
8
Φ10 球头铣刀
90°NC 点钻 9
（Φ10）
10
Φ45-55 镗刀
钢 铝
1 不限
控 山特提供 千木提供
3
Φ10 整硬铣刀
钢
4
Φ10 整硬铣刀
铝
5 Φ6 整硬键槽铣刀
钢
1 山特提供 千木提供 1 山特提供 千木提供
赛
1
山特提供
千木提供
大 刃长22.5、总长72、柄径10、
齿数4、圆角0.2 、中心切 削、螺旋角35、通用型
刃长 22、 总长 72、柄径 10、
1
山特提供
千木提供
能 齿数 2、圆角 0.15、中心切
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
0.01
1
自带
1
自带
8
外径千分尺
9
外径千分尺
10
外径千分尺
0—25 25—50
控0.01 0.01
1 1
自带 自带
数50—75
0.01
1
自带
11 12
外径千分尺 塞规
国75—100 Φ8
0.01 H7
1
自带
1 套 自带
13
全塞规
Φ12
14 15
届螺纹塞规 螺纹塞规
M5 M8
H7
第五届全国数控技能大赛数控铣工实操试题的工艺分析与教学应用
第五届全国数控技能大赛数控铣工实操试题的工艺分析与教学应用文／何 跃摘 要：第五届全国数控技能大赛数控铣工实操试题的雏形来源于企业，该试题的所有加工要素都具备企业元素，涵盖了数控加工专业所要求掌握的大部分知识点和技能点。
作为企业工作任务的提炼和浓缩，第五届全国数控技能大赛的实操试题符合数控加工专业一体化教学项目的要求，将这样一套有着深厚企业背景的、符合现代制造业发展方向的试题同一体化教学相结合，是对一体化教学的新尝试，同时也从另一个方面体现了数控大赛对职业教育的推动作用。
关键词：数控技能大赛 数控铣工 试题 教学应用第五届全国数控技能大赛数控铣工实操试题的雏形来源于企业，是由某激光干涉仪的一个部件演变而来，该试题的所有加工要素都具备企业元素，在加工工艺上体现了数控加工领域的现代特征，其考点体现了数控加工教学的多项内容，如加工工艺路线的制定和优化、不同工序间定位基准的转换、三维型面的造型与编程、夹具的应用、加工参数的合理选择、零件加工精度的控制等，这些内容基本上涵盖了数控加工专业所要求掌握的大部分知识点和技能点。
作为企业工作任务的提炼和浓缩，第五届全国数控技能大赛的实操试题符合数控加工专业一体化教学项目的要求，将数控大赛和教学相结合是对一体化教学的新尝试，同时，也从另一个方面体现了数控技能大赛“以赛促学”的理念。
第五届全国数控技能大赛数控铣工实操试题是一个装配体部件，该装配体部件由三个工件通过销钉等附件组合在一起，三个工件分别为底座、反射罩和支架，装配图如图1所示。
图1 装配图一、反射罩的加工工艺分析及教学应用1.反射罩的加工工艺分析反射罩的材料为硬铝2A12，结构特点是形状较为复杂，其上半部分为锥体，下半部分为圆台，在反射罩体上有两个距离为60mm的相互平行的平面，两个平面均和水平面成45°夹角。
反射罩上所有孔的直径为φ8mm，精度为IT7级精度，反射罩的实体如图2所示。
反射罩加工的工艺难点主要有：反射罩锥体的实体造型与加工、内腔的造型与加工、斜面加工的刀具路径优化、专用夹具的制作等。
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题一
第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。
03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。
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第五届全国数控技能大赛
山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：
考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：
序号考核项目考核内容配分评分标准检测
结果
得分
检测手
段
1
零
件
顶
部φ40孔
φ40+00.033 4 超差不得分
2 Ra0.8 2 超差不得分
3
顶部锥度
轮廓Φ90 1 超差不得分
4 Φ50 1 超差不得分
5 R3、R7 3 超差不得分
6 5° 3 超差不得分
7 16 1 超差不得分
8 25-00.05 4 超差不得分9
零件中间及侧面曲面
Φ116 1 接平即可
10 Φ90 1 接平即可
11 R15、R145 2 符合图纸程度
12 Ra3.2 5 不得有接刀痕
13
B向局部15、24、34、
（M8)
3 超差不得分
14 Φ8+00.015 3 超差不得分
15 20+00.1 1 超差不得分
16 6-0。
03、3 3 超差不得分
17 深15、10 1 超差不得分
18 深13 1 超差不得分
19 5+00.05 2 超差不得分
20 45° 1 超差不得分
21
C向局部20+0.1、
28+0.1、（13）
3
超差不得分
22 6+0.015（R3）2 超差不得分
23 14+0.015 2 超差不得分
24 6+0.05 2 超差不得分
25 10+0.05 2 超差不得分
26 45° 1 超差不得分
27
侧面螺旋
槽57（8） 3 超差不得分
28 55（18） 3 超差不得分
29 10°、R3
（刀轴矢
量）
4
超差不得分
30
零
件
底
部外形Φ116-0.03 3 超差不得分
31
D向局部7 1 超差不得分
32 20（R4） 1 超差不得分
33 8+0.015 3 超差不得分
34 5+0.05 3 超差不得分
35
六边形Φ97 1 超差不得分
36 45° 2 超差不得分
37 6-R12 2 超差不得分
38
凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分
39 Φ55+0.1 2 超差不得分
40 4-R5 1 超差不得分
41 30° 1 超差不得分
42 10-0.05 2 超差不得分
43 1×45°
（2处）
2
超差不得分
44 Ra1.6 2 超差不得分
45 平行度0.03（2处）4 超差不得分
46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分
47 安全
文明
生产
1、遵守安全操作规程
2、工、夹、量、刀具
放置规范，设备维护保
养，场地清洁
1、酌情扣分5-10分
2、情节严重者取消考试资格评分人：
核分人：
零件二（总分100,占实操成绩35%）：
序号考核项目考核内容配分评分标准检测
结果
得分
检测手
段
1
零
件
顶
部螺纹过孔
3-Φ8.5 3 超差不得分
2 24、34、 2 超差不得分
3
T型台30 1 超差不得分
4 20-0.0
5 2 超差不得分
5 6+0.05 2 超差不得分
6 3及R3 1 超差不得分
7 深10 1 超差不得分
8 10-0.1 2 超差不得分
9 5+0.05 2 超差不得分
10
定位孔Φ8H7 3 超差不得分
11 （14） 1 超差不得分
12
零件上部侧面左侧槽
25±0.1 1 超差不得分
13 12、2-R5 1 超差不得分
14 100°、70 1 超差不得分
15 8-0.05 2 超差不得分
16
右侧凸台20 1 超差不得分
17 5、4-R3 1 超差不得分
18 100°、70 2 超差不得分
19 8-0.05 2 超差不得分
20 3-0、05 2 超差不得分
21
上腰形槽20±0.1 1 超差不得分
22 8.5、4-R4 1 超差不得分
23 100°、70 2 超差不得分
24 10-0.05 2 超差不得分
25 6-0、05 2 超差不得分
26
下六边凸
台12 3 超差不得分
27 2.5 1 超差不得分
28 2-0.05 2 超差不得分
29 100°、70 2 超差不得分
30
零件底部左侧凸
台、槽
7.5 1 超差不得分
31 5、6-R4 2 超差不得分
32 90°、60 2 超差不得分
33 3-0.05 2 超差不得分
34 5-0、05 2 超差不得分
35 24-0、05 1 超差不得分
36 15-0、05 1 超差不得分
37 8-0、05 1 超差不得分
38 15、12 1 超差不得分
39 30、15 1 超差不得分
40 90°、60 2 超差不得分
41 侧
面
右侧槽3-10+0.036
R5
3 超差不得分
42 5+0.05 2 超差不得分
43
斜下方孔8 1 超差不得分
44 100°、70 1 超差不得分
45 10+0.058 2 超差不得分
46 Φ10+0.036 2 超差不得分
47
斜上方圆
弧槽R120 1 超差不得分
48 17° 1 超差不得分
49 100°、70 1 超差不得分
50 4、6 1 超差不得分
51 3（最低处）测
量深度变化
3 超差不得分
52
零
件底部拔模槽
10 1 超差不得分
53 Ra1.6 1 超差不得分
54 5° 1 超差不得分
55 R24、R20、
R8、
2
超差不得分
56 5 1 超差不得分
57 34 1 超差不得分
58
外形直径、高
35+0.052 2 超差不得分
59 25+0.052 2 超差不得分
60 Φ96 1 超差不得分
61 平行度0.03 3 超差不得分
62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分
63 安全
文明
生产
1、遵守安全操作规程
2、工、夹、量、刀具放
置规范，设备维护保养，
场地清洁
1、酌情扣分5-10分
2、情节严重者取消考试资
格
评分人：
核分人：
零件三（总分100，占实操成绩30%）
序号考核项目考核内容配分评分标准检测
结果
得分
检测手
段
1
零件顶部椭圆槽
50、40 4 超差不得分
2 Ra1.6 2 超差不得分
3 R1.5 2 超差不得分
4 45°（对应
7边形）
2 超差不得分
5 5-0、05 4 超差不得分
6
七边形7-56-0.03310.5 超差不得分
7 7-R5 1 超差不得分
8 R1.5 2 超差不得分
9 10+0.05 4 超差不得分
10
零件底部外椭圆锥
台
40、36 4 超差不得分
11 5° 4 超差不得分
12 5-0.05 4 超差不得分
13
螺纹孔10 2 超差不得分
14 15 2 超差不得分
15 M30×1.5 8 超差不得分
16 1×45° 2 超差不得分
17
凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分
18 Φ55-0.096 4 超差不得分
19 4-R5 1 超差不得分
20 30° 2 超差不得分
21 10+0.05 4 超差不得分
22 1×45° 2 超差不得分
23 R22 2 超差不得分
24
外
形总高25-0.1 2 超差不得分
25 相对角度各形状与
图相符
11.5
不得错位
26 平行度0.03 4 超差不得分
27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分
28 安全
文明
生产
1、遵守安全操作规程
2、工、夹、量、刀具
放置规范，设备维护保
养，场地清洁
1、酌情扣分5-10分
2、情节严重者取消考试资
格
评分人：
核分人：。