非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
非标件安全操作及保养规程
非标件安全操作及保养规程前言在机械设备生产的过程中，通常都会用到非标件（非标准件），这类件是基于某些特定的设备需求而设计制作的，因此它们的品类、规格、品质和用途都比较复杂。
在使用非标件的过程中，安全问题也是十分关键的。
为了保证设备和人员的安全，我们需要遵守一些非标件的安全操作和保养规程。
非标件的安全操作规程1. 安装前确认品质在进行安装之前，应仔细查看非标件的品质和材料。
检查非标件的尺寸、形状和表面有无明显缺陷，如有问题应及时向供应商或制造商反馈，通过与供应商或制造商沟通，以确保非标件无质量问题，安装后无危害。
2. 确定篮球场地和容量在安装非标件之前，应仔细确定其适用范围和容量。
例如，需要安装的非标件是否可以适应指定的设备维度，能否承受设备的负载等等。
确认非标件适应性后，方能进行安装。
3. 完整的装配和测试非标件在安装时，需要按照正确的安装顺序进行组装。
在组装完成之后，需要对其进行功能测试，以确保安装后其正常工作。
同时，也需要定期检查非标件的使用状况，及时进行维护和保养。
4. 确保安全防护在使用非标件时，为了避免人员受伤和设备损坏，必须增加相应的安全防护措施。
例如，为非标件增加适当的护栏和防护罩等，以避免因误触造成的意外。
非标件的保养规程1. 定期检查在非标件的正常使用过程中，需要定期检查其使用状况，包括材质的变形、磨损程度、腐蚀情况等等。
一旦发现有问题，必须及时进行维修或更换。
因为非标件一旦出现质量问题，就可能会造成设备的故障，从而带来严重的后果。
2. 保持清洁、干燥保持非标件表面的清洁和干燥，是保证其正常运行的重要因素。
因为灰尘和水分等污染物会使非标件表面形成一层膜，影响其使用寿命和性能。
3. 维护包装状况非标件在使用过程中只要稍有疏忽，便容易造成损坏。
因此，在非标件在装配完毕后，需要进行包装。
在存放和搬运过程中，要及时检查包装状况，如果发现包装有问题，应及时更换。
4. 安全存储因为非标件使用范围比较广泛，所以在存储过程中也需要注意安全问题。
非标设备生产管理难点及行业解决方案范本
非标设备生产管理难点及行业解决方案背景和概述在现代生产制造中，随着市场的需求日益多样化和个性化，越来越多的非标设备得到了商业应用。
非标设备指的是那些不是标准化生产制造或者是根据定制需求而生产的设备。
在制造过程中，非标设备常常遇到复杂的生产管理难点，因此需要寻求合适的解决方案。
非标设备生产管理难点1. 生产过程中的重大风险非标设备的生产过程通常涉及到较高的风险。
这些风险往往源于设备设计、制造、安装、调试和维护过程中的各种难点。
这些难点一般包括：材料的选用、结构的分析、技术的开发、流程的设计和测试的验证等等。
2. 非标设备工人素质与人才匮乏非标设备生产需要有经验丰富的工程技术人员参与，然而这类人员的匮乏是行业的普遍难点之一。
设备生产和制造需要具备精湛的技术、丰富的经验和良好的工作态度。
这些能力通常由一些严格的学习、培训和长期工作的经验积累而来。
然而，非标产业的技术累积和继承是非常困难的。
3. 质量要求高，检验标准不完备由于非标设备制造的复杂性，制造质量常常是制约行业发展的瓶颈之一。
特别是在产品质量、工作效率、生产效益和利润等方面都要求非常高。
同时，由于国内对于非标设备的设计、制造、检验标准尚未完备，检验标准不严格，市场犹如格局也存在着蓬勃的发展，这也对制造企业的质量管理提出了更高的要求。
4. 供应链和销售难度大非标设备供应链，一般指由原材料、加工、检验、试验、调试、安装、维护、保修等各个流程构成的整个生产环节。
由于非标设备的设计、制造和流程都需要更高的灵活性和个性化，这就给供应链上的生产合作伙伴和配件合作伙伴提出了更高的要求。
同时，在销售渠道和销售过程中，非标设备的个性化产品特点也对企业提高了销售力度和销售管理水平的要求。
行业解决方案现在，一些具有稳定实力和丰富经验的企业已经开始积极采取各种行业解决方案来缓解非标设备生产管理难点。
这种行业解决方案主要体现在以下几个方面：1. 精选优化本土供应链为了保证非标设备的质量、工艺和准时交货，一些具有实力的企业已经开始从本地的原材料采购、加工和制造等方面入手，精选优化本土供应链，并注重合作伙伴的培养和技术交流。
生产工艺异常处理流程中的质量缺陷分析与预防
生产工艺异常处理流程中的质量缺陷分析与预防在生产过程中，由于各种原因，往往会出现工艺异常的情况，导致产品出现质量缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响产品的性能和外观，还可能影响到客户的满意度和企业的声誉。
为了及时处理工艺异常，并预防质量缺陷的发生，制定一个完善的处理流程是非常重要的。
本文将对生产工艺异常处理流程中的质量缺陷进行分析与预防。
1. 异常识别生产工艺异常的第一步是要及时识别。
通常通过设立质量检测点，对产品进行严格的检验和测试，可以有效地发现潜在的质量问题。
此外，还可以采取一些先进的检测技术，如机器视觉、红外检测等，提前发现潜在的缺陷。
2. 异常分析一旦工艺异常被发现，接下来就需要对其进行分析。
异常分析的目的是找出异常的原因，确定缺陷出现的根本原因。
可以采用因果分析、故障树分析等方法，通过数据统计和问题追溯，找到导致质量缺陷的主要因素。
3. 筛选措施根据异常分析的结果，可以制定相应的筛选措施。
这些措施可以包括优化工艺参数、更换材料、调整设备等。
同时，还需要制定一套完善的标准操作规程，确保各个环节都按照标准进行操作，减少人为因素对质量的影响。
4. 预防措施除了及时处理工艺异常外，预防措施也是非常重要的。
通过对异常分析的总结，可以得出一些规律和经验，进一步制定相应的预防措施。
比如，加强培训，提高员工的专业技能和操作水平；加强设备维护和保养，确保设备的正常运行；建立质量管理体系，强化对质量的监控和管理等。
5. 持续改进质量缺陷的预防工作需要持续进行。
通过对生产工艺异常处理流程的不断改进和调整，可以更好地适应市场的需求和变化。
同时，还可以通过与供应商和客户的沟通，了解他们的需求和反馈，进一步改进产品质量。
总结生产工艺异常处理流程中的质量缺陷分析与预防是一个非常重要的环节。
通过及时识别异常、分析异常原因、制定相应的筛选措施和预防措施，可以有效地避免质量缺陷的发生。
同时，持续改进也是保证产品质量的关键。
通过不断优化生产工艺，提高员工的素质和意识，以及与供应商和客户的合作，可以实现产品质量的稳定和提升。
非标设备制作常见安全问题及措施
非标设备制作常见安全问题及措施摘要：非标设备指的是没有统一标准的设备，它在施工中有很重要的作用。
本文首先介绍了非标设备制作的程序，并根据其制作过程中涉及到的安全隐患和安全问题，分析了针对这些问题可采取的措施。
关键词：非标设备；制作；安全问题；措施0.引言非标设备，是国家定型标准以外的不定型、未成系列的需要先进行单体设计再进行单台或小批量加工制作的设备，在工程施工中经常使用到各种非标设备。
非标设备本身的一些固有特性决定了其在制作程序和方法上，比标准设备更复杂、难度更大，其制作中涉及到的安全问题也十分重要。
1.非标设备制作程序非标设备制作的程序为：施工准备→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收。
施工前的准备工作包括：提升倒链的准备、材料的准备和技术准备；预制加工包括壁板、底板、顶盖板、角钢圈及其他构件的预制工作；组装包括了底板、壁板、顶板的组装以及设备的接管、开孔、附件的安装等；焊接由罐底板的焊接、罐底与底圈壁板连接的角焊缝的焊接、罐壁板的焊接、包边角钢与壁板顶端的焊接、罐顶的焊接组成；焊接完成后进行焊缝的外观检查、焊缝的无损检测，还要检查设备整体的几何尺寸；设备的试验工作主要包括设备的充水试验，设备底板的严密性检查，筒壁的强度及严密性检查，罐顶强度、稳定性及严密性检查等；最后，做好设备的防腐和保温工作就可以竣工验收了。
2.非标设备制作常见安全问题2.1非标设备设计的安全问题非标设备设计造成安全问题，一方面是由于：非标设备的设计方案不是具备机械、起重、钢结构、电气、土建等相关资格的工程技术人员负责编制的，导致方案内没有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、质量保证措施和设备使用说明书及检验检测项目与标准；另一方面，土建专业技术人员或土建单位根据基础受力图和承载力要求进行编制设备的基础方案时，没有考虑全面，遗留安全隐患；第三，非标设备设计制作方案审定后，没有经过专业的检测机构对方案进行审核，也没有检测项目的可行性，就直接投入施工制作。
非标准件加工安全操作规程
非标准件加工安全操作规程非标准件加工是指根据特定工件的要求，不按照标准件的尺寸和材料进行加工的一种方式。
这种加工方式在很多行业中广泛应用，如机械制造、汽车制造等。
然而，由于非标准件加工涉及到一些安全风险，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保人员和设备的安全。
首先，进行非标准件加工前，工作人员必须熟悉相关设备的操作规程和工艺流程。
每台设备都有其独特的特点和操作方法，工作人员需要根据设备的说明书和培训材料进行学习和掌握。
在实际操作中，要按照设备的额定参数进行调整，确保加工过程的稳定性和安全性。
其次，操作人员要穿戴好相应的防护装备。
由于非标准件加工过程中可能涉及到高温、高压、尖锐物品等安全风险，操作人员应该戴好安全帽、防护眼镜、防护服等。
特别是在操作液压设备时，还应戴好耐油手套和安全鞋，防止液压油溅到皮肤上引起伤害。
第三，要确保操作环境的清洁和整洁。
非标准件加工过程中，会产生大量的切屑和废料，如果不及时清理，容易导致工作场地的积灰、油污增多，增加事故发生的隐患。
因此，操作人员应该在加工结束后及时清理工作区域，并将废料放置在指定的地点。
第四，要注意加工过程中的危险预防和控制。
操作人员要严格按照工艺要求进行加工，不得随意更改加工参数和程序，以免引起设备故障或加工质量不合格。
在加工高温工件时，要注意防止烫伤，可以使用隔热手套、隔热垫等防护措施。
在操作过程中，要注意避免身体的直接接触和插入手指等行为，以免造成夹伤或切割伤。
最后，加工结束后要进行设备的关闭和停机检查。
操作人员应及时关闭设备的电源、气源和液源，确保设备停止运行。
同时，要进行设备的检查，查看各部位是否处于正常状态，如有异常应及时报告并进行维修。
总之，非标准件加工是一项技术含量较高且具有风险的工作，只有严格按照安全规程进行操作，才能保证人员和设备的安全。
通过加强安全培训和操作规程的执行，可以有效减少事故的发生，提高工作效率和质量。
希望广大从事非标准件加工的人员能够重视安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
非标自动化机械设备安装中存在的隐患及解决方法探思
非标自动化机械设备安装中存在的隐患及解决方法探思摘要:随着社会基础建设快速发展，民爆行业也紧跟步伐发展迅猛，民爆行业的快速发展中需要安全、稳定自动化非标机械设备来运行，因此，非标机械设备在民爆行业中的安全要求越来越高，本文主要围绕民爆行业中自动化非标设备在安装、装配中存在的问题，以及重点难点展开讨论和分析，并提出有效解决办法，为后续民爆行业的自动化、智能化发展提供参考意见。
关键词:民爆行业、非标设备;存在隐患;解决方法随着科技的不断进步，社会经济发展速度也越来越快，自动化设备在民爆行业生产中应用越来越重要。
但是从目前的现状来看，很多企业在进行自动化方面设备安装时存在很多缺陷和问题，只有采用恰当的安装方法才能有效解决问题。
1.非标自动化机械设备安装过程中存在的问题1.1非标自动化机械设备装配的问题非标自动化设备的装配是整个设备的关键核心部分，零件进行组装、装配的优劣情况直接影响着整个设备的装配精度以及结构质量性能的优良，如果未选用恰当的安装技术进行设备装配，在后期设备运用过程中会增加设备故障，甚至诱发安全事故。
以某民爆生产企业为例来说明正确安装设备的重要性，该民爆生产企业有一条基础雷管自动装填生产线，每年年产量达到5000万发。
该生产线工序比较多而复杂，执行元件、控制信号等安装要求较高，大部份安装人员必须根据相应的流程来进行合理安装，生产线才能最大程度达到其精度要求及其运用。
1.2气动执行元件的冲击性以及低速不稳定性的隐患民爆生产企业很多非标自动化设备基本都采用如气缸等气动执行元件，由于空气的可压缩性，气动执行元件的动作速度容易受负载的变化而产生变化，且在低速状态下动作稳定性比较差。
为保证非标自动化设备整体运行平稳，除了通过调节排气节流阀来满足设备平稳运行外，还应该做到：第一、安装时应将气动执行元件通过安装附件固定牢固，同时通过调试应保证气动执行元件活塞杆不应承受径向力和偏心力。
第二、应根据设备、使用环境不同的要求，采用相应的气源处理系统，不得使用未经任何处理的压缩空气。
非标设备设计制造中应注意问题及要点
非标设备设计制造中应注意问题及要点摘要：笔者主要从事机械设计工作。
本文主要从非标设备设计制造特征、非标设备设计的合理性、非标设备设计制造中需要注意的问题、非标设备设计制造的效益和效果、标准零部件尽量采用成品件。
这几方面介绍了题目。
关键词：特征；合理性；问题；效益及效果；成品件相关人员都知道，非标设备即指需制造、自行设计，而未形成标准的非通用设备。
简单来说，指设计制造方面未形成标准的设备。
目前社会因为竟争愈来愈激烈，各业追求效率，利用各种各样的设备代替纯手工操作，或着以PC微机控制的传统设备备自动化设备所取代。
我国的设备形式差异大，一般都是无标准可循。
非标设备通常是单件小批性生产，样机试制不存在要求设计人员有丰富的经验，尽可能做到一次性成功。
一、非标设备设计制造具备几种特征，如下：（1）非标设备设计制造的毛坯精度不仅低，并且加工余量大。
（2）非标设备设计制造通用机床加工，效率低。
（3）非标设备设计制造工艺设备大部分采取万能量具、通用夹具、试切法、通用刀具、标准附件以及靠划线达到精度要求。
（4）非标设备设计制造对工人技术要求高。
（5）非标设备设计制造注重钳工修配，缺乏互换。
（6）非标设备设计制造成本较高。
二、非标设备设计的合理性在非标设备设计的时候，不仅仅要考虑设计能否满足生产需要，能否符合节能低耗和工艺需要，并应该考虑要使非标设备的安全性稳定，结构简单。
容易加工制造，方便安装维护。
当在设计的过程之中，如需结构布置合理，就需采取新方法、新技术。
于此同时，务必严格执行相关标准规范、做好优化设计。
各个方面清楚明白设备的物理参数、功能、工艺要求等，并且要向同行索取经验等，需对他们设计的设备分析对比，确保各个方面最佳组合。
在设计产品的时候，需进行多方案对比选取，使用综合分析选取最佳方案。
如条件允许的时候，应该做模拟试验，取得设备的实际运行参数来为设备的运行稳定设计给予跟据。
并且在模拟的试验过程之中，需及时发现问题，并且及时改善设计方案。
非标设备制作安装质量通病防治措施
非标设备制作安装质量通病防治措施【摘要】非标准化设备的制作与安装，与标准化设备有所不同，它需要按照用户的个性化设计要求来进行加工。
加工过程中存在许多不确定因素，从而让非标设备的成品质量难以保证，亦不能满足用户需求。
针对非标设备制作安装过程中存在的这一普遍现象和问题，本文对非标设备施工中的质量控制问题进行分析与探讨，并提出有效防治措施。
【关键词】非标设备；制作与安装；质量控制；防治措施与标准化设备相比，非标设备的制作工序复杂，施工难度大。
传统的“后验式”管理措施已经无法满足对非标设备的质量检验，完工后再实施补救已经为时已晚，不仅无法达到用户的设计要求，更会埋下许多安全隐患。
尤其是在非标设备的后期安装中，受到周边环境的影响，以及空间限制，进一步加大了施工难度。
室外作业中气候变化等人力无法控制的自然因素，同样对非标设备的施工造成干扰。
因此，如何控制非标设备的施工质量，成为施工单位与技术人员所要面对的最大挑战。
1非标设备制作安装的影响因素在非标设备的制作安装过程中，主要存在三大方面的质量问题：设计质量，施工质量，以及后期检验质量。
根据非标设备的个性化特点，这三大质量问题，我们通常会称其为异常性因素。
异常性因素限制了施工效率，影响了工程质量。
而要解决这一切，则要依靠技术人员在长期工作中积累的经验，从思想上高度重视，认真分析因素产生的原因，找出因素的规律性，有的放矢地采取有效措施，进而解决问题。
然而，造成异常性因素的原因非常复杂，工作环境，施工工艺，机器设备与材料，当然也包含了人为因素。
化工行业中，通常情况下会用到各种各样的非标设备，比如大型储罐，大型料仓等。
受设备本身的体积容积限制，以及运输条件和资金成本的制约，此类大型非标设备，因此更适合直接在用户企业或单位进行现场制作与安装。
2非标设备制作安装中普遍存在的问题2.1设计图纸审查工作存在问题非标设备与标准化设备的制作安装流程有很大区别，图纸的设计及审查至关重要。
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非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•3.5热处理 为改善金属加工性能，如退火，正火，调质等，一般在工件加工前进行。 消除内应力，如时效处理，调质处理等，一般在粗加工之前。为提高工 件的机械性能的热处理方式，还可能采用渗氮，淬火，回火处理等。大 型件和主要件消除内应力，质检人员现场检查合格后出具相关热处理报 告，提前通知西马克相关人员进行现场检验。
3.3. 焊前拼装
•拼装之前预下料周边和拼接处进行打磨处理，焊缝位置打磨2公 分的宽度，露出金属本色，材料拼焊处如有缺陷，在拼装前把缺 陷处理好再拼装，如下料尺寸有短缺，拼装时缝隙大绝不允许在 缝隙内塞钢条和圆钢等进行塞焊，处理方法：首先把材料短缺处 的进行修补到位，修补之前必须得到西马克的技术确认，再拼装 。拼装前图纸上要求的坡口要求的必须要严格控制坡口角度，钝 边等。拼装时要考虑到焊接收缩和变形，在拼装时要放一定的余 量保证焊接后能达到图纸的尺寸。工件拼装完成后经供应商质检
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•4.检验准备 需提供待检件的项目号、图纸号、零件号和数量，填写一份详细检验申 请，同时并提供图纸和相关报告，检验大纲上要求检验的都需要详细的 报告（例如:材料化学成份机械性能，探伤报告，表面硬度，尺寸检验， 功能测试，压力测试，油漆报告等），至少提前3-5天时间发给西马克监 制，由监制和检验部门约定检验时间。
人员确认合格，同时通知西马克相关人员前去检验。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•3.4焊接
• 焊前准备：焊接区域应无氧化铁皮，锈迹，要求打磨出金属本色。阴 雨天气室内焊接，必须对焊接区域进行烘烤，保证焊接区域的干燥。
• 焊接：根据母材选择合适型号的焊条，焊接时要对工件进行工装加固 ，以防焊接时拼装处拉开变形，对于厚板的焊接，焊接处必须预热后 方可焊接。对于等级高的焊缝，要求有引弧板和收弧板。对于特殊的 材料的焊接必须有一份详细焊接工艺，发邮件给西马克监制人员要通 过西马克技术确认，还要有一位非常有经验的焊接工程师进行现场指 导（例如焊接时焊缝处理和温度和焊后保温时的温度和时间的控制） ，焊接时通知西马克监制和质量人员同时检测（探伤，压力测试）。 确保焊后焊缝一定要连续饱满，单面焊，焊脚高度不少于板厚的0.7倍 ；包角处要求连续，对于多层多道焊，要求焊缝的接头不能停留在一 处。严禁焊缝表面上的气孔，夹渣，咬边，焊瘤等缺陷产生。
• 编制加工工艺时，对于制作加工前的工艺控制，工艺部门必须明确在工艺生产 表注明每道工序的控制，例如：材料（铸件，锻件的探伤等级）的标准和性能 ，下料切割，焊接等级（探伤要求）要求，热处理工序温度要求，加工尺寸有 公差要求的，加工的光洁度等级要求。在每一道工序完成后，必须有供应商的 操作人员登记加工自检尺寸和检验员检验合格后的签字确认。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•3.2下料准备 •根据不同的材料选择不同切割方式，板材不允许用手工切割，异形必须 用数控火焰切割，保证切割面直线度和垂直度，切割面不能有缺陷。型 材必须用锯床下料。特殊材料的下料后切割面注意事项及缺陷类型
• 材料转化时，严格按照西马克材料对照表SN359进行，材料相关报告化学成份 机械性能探伤报告必须提供，如有特殊材料无法采购到的，请跟西马克监制联 系，有技术答复后再进行操作。不得擅自做主材料替代，否则视为不合格品拒 收。
• 对于型材，供应商采购部门需严格按照材料和尺寸规格要求进行采购。不得擅 自做主材料和规格替代，否则视为不合格品拒收。由于国内外标准不一，国内 有可能采购不到图纸要求材质和规格的型材，如需拼焊必须发邮件和我们技术 确认后才能进行拼焊，并进行焊后探伤确保拼焊质量。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•3.1项目准备 • 项目准备，包括材料预备，图纸转化，技术问题澄清及质量要求的明
确。
• 由相关部门提供关重件清单、生产进度表（含整体项目材料，下料，拼装，焊 接、热处理，加工、装配，终检测试开始和结束日期，主要件制作日期），供 应商生产部门每周提供一次根据实际情况更新的各项目生产进度报告，发邮件 给西马克监制人员，由西马克监制人员及时复核进度，并邀请质量人员进行过 程控制。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•3.7机加工
在加工质量要求高的尺寸表面和光洁度，要分3个加工阶段: • 粗加工阶段（工件探伤检测和热处理） • 半精加工阶段（时效，热处理和探伤检测） • 精加工阶段，主要是为了保证加工的质量，和材料的稳定性，便于热处理
工序,能及时发现毛坯的缺陷等。 重要件的加工，必须在粗加工前对工件进行划线检测，看工件毛坯有没有尺寸
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
3.6喷砂油漆 •对于喷砂要求，西马克标准是Sa3，也就是说，除去几乎所有的 表面氧化皮、锈和涂层，根据温度和湿度条件，在喷砂处理后要 求4小时内必须油漆，一旦超过时间必须重新喷砂处理，在极度湿 润（相对湿度≥90%）的情况下，不允许进行喷砂和油漆处理。漆 膜厚度（含底漆、面漆），供应商质检人员检测每一道油漆的附 着力和厚度，检验测试确认合格后出具相关的报告，通知西马克 相关人员复检。
偏差，加工时首先找一个基准面，但是加工基准时不能在工件上随意加工 要保证工件的完整性，可以焊接一个基准块。如一般工件，经贵公司质检 人员确认合格后，提供相关技术检验报告（如：硬度报告、淬透层深度报 告、探伤照片和报告、尺寸报告等）。特别是工件上的油孔必须和图纸要 求一致，表面热处理后的工件必须加工成金属本色，除非图纸明确要求或 者有我们公司技术邮件确认，加工后所有工件加工面都做去毛剌倒角和防 锈处理，报检时发邮件给西马克相关人员在进行复检。大件和重要件必须 要提前两天通知西马克质检人员和贵公司进行联合床检。
非标件生产过程中注意 事项及缺陷类型
2020/8/9
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
• 1.非标件生产的依据 • 图纸 • 项目技术规范 • SN200（西马克内部规范）
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
2.非标件生产的流程
•项目准备
•
•下料准备
•
•焊接拼装
•
•焊接
•
•热处理
•
•喷砂油漆
•
•机加工