生产过程异常反馈机制-贡献版
生产线异常处理及汇报制度
生产线异常处理及汇报制度有限公司质量管理体系文件版次修订页次实施日期修改简记制定日期部门审核日期体系审核日期批准日期1.目的为及时有效处理生产线发生的异常情况，使生产线快速恢复正常生产状态，规范生产线异常处理及汇报流程，特制订此制度。
2.适用范围适用于公司内所有生产线不良或异常，包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
3.定义无4.职责 4.1 事业部 4.1.1 作业员：负责汇报生产线异常情况； 4.1.2 生产线长：负责对异常问题停线，隔离生产异常发生的不良品，派人挑选及重工，分析和解决问题后再开线，无法解决的异常上报； 4.1.3 生产主管：负责处理生产异常，对停线的生产线进行整改，并落实整改效果；4.1.4 生产经理：负责重大生产异常的协调处理；4.2 品质部：负责品质异常协调解决，对异常问题要求生产停线，对产品的不良品进行标示，讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果；4.3 生产技术部：负责技术及工艺异常解决，主导生产线处理设备异常；4.4 生产计划部：负责生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认；4.5 供应商管理部：负责及时将生产异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；5.作业程序 5.1 生产线品质异常处理及汇报制度 5.1.1 生产过程来料品质异常依《生产过程来料品质异常处理流程图》处理。
5.1.2 客诉品品质异常依《客诉品品质异常处理流程图》处理。
5.1.3 生产过程制程品质异常依《生产过程制程品质不良处理流程图》处理。
5.1.4 QC产品不良处理依《QC产品不良处理流程图》处理。
5.2 生产线设备及工治具异常处理及汇报制度 5.2.1 生产线机台设备异常依《生产线机台设备异常处理流程图》处理。
5.2.2 生产线工治具异常依《生产线工治具异常处理流程图》处理。
5.3 生产线生产进度异常处理及汇报制度 5.3.1 生产线生产进度异常依《生产线生产进度异常处理流程图》处理。
生产现场异常反馈处理流程
生产现场异常反馈处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产现场异常反馈处理流程通常包括以下步骤：1. 异常发现：生产现场的工作人员在操作过程中，如发现产品质量问题、设备故障、工艺偏差等异常情况，应立即停止相关操作，并及时向上级报告。
生产异常处理方法及流程
生产异常处理方法及流程Handling production abnormalities is a crucial aspect of ensuring the smooth operation of any manufacturing process. When faced with unexpected issues, it is essential to have a well-established method and process in place to address and resolve the problem in a timely and effective manner. 生产异常处理是确保任何制造过程顺利运行的关键。
当面临突发问题时，有一个成熟的处理方法和流程是至关重要的，以便及时有效地解决问题。
One of the first steps in handling production abnormalities is to promptly identify the root cause of the issue. This requires conducting a thorough investigation and analysis to understand why the abnormality occurred in the first place. By pinpointing the exact cause, it becomes easier to develop targeted solutions and prevent similar issues from arising in the future. 处理生产异常的第一步之一是及时确定问题的根本原因。
这需要进行彻底的调查和分析，以了解异常发生的原因。
通过确定确切的原因，就更容易制定有针对性的解决方案，并防止将来出现类似问题。
工厂异常反馈范文_范文模板以及概述
工厂异常反馈范文范文模板以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在讨论工厂异常反馈的重要性以及提供一个范文模板，以帮助读者撰写工厂异常反馈报告。
异常反馈是一种关键的管理实践，它有助于改善生产流程并解决潜在问题。
通过提供详细的异常报告，工厂可以快速识别和解决生产中出现的问题，并采取相应的纠正措施。
1.2 文章结构本文分为引言、正文、第一部分、第二部分和结论五个部分。
引言部分将介绍本文主题和目的，为读者提供对工厂异常反馈的背景理解。
正文将深入讨论工厂异常反馈的重要性和范文模板。
第一部分和第二部分将详细介绍几个关键要点，包括如何收集异常信息、如何描述异常情况以及如何提出改善建议。
最后，结论部分将总结本文的主要观点，并强调其在改进工厂运营方面的作用。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解并掌握有效撰写工厂异常反馈报告所需的技巧和步骤。
通过提供范文模板和详细说明，读者将能够准确描述异常情况、提出合理的改进建议，并促使管理层采取适当的纠正措施。
了解和运用这些技巧将有助于提高工厂生产效率，优化产品质量，并降低潜在风险和成本。
接下来，我们将进入正文部分，深入探讨工厂异常反馈的重要性。
2. 正文在工厂生产中，异常反馈是一个非常重要的环节。
及时、准确地收集和处理异常情况可以帮助企业避免潜在的损失和风险，并提高生产效率和产品质量。
本文将探讨工厂异常反馈的范文模板以及详细介绍其内容概述。
异常反馈范文模板通常包括以下几个部分：1. 引言：在引言部分，需要对整篇文章进行概述并说明文章的结构和目的。
通过简明扼要地介绍文章主题和具体内容，可以使读者更好地理解文章的主旨和逻辑。
2. 概述：概述部分将具体阐述工厂异常反馈范文的相关信息。
这包括异常发生的背景、原因以及影响等方面内容。
同时还需说明为何重视异常反馈，并对其重要性进行解释。
3. 第一部分：第一部分是整篇文章中重点关注的领域。
在这一部分，需要列举并详细解释一些与工厂异常反馈相关的关键要点。
生产问题反馈及处理流程
生产反馈及处理流程1. 目的规范生产员工反馈生产问题的流程，使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。
2. 适用范围电气制造部生产职能组3. 职责3.1 生产主管职责a、负责生产计划的分解与跟踪，生产质量的控制b、负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题c、负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项d、负责处理生产现场的突发事件3.2 SAP助理职责a、负责生产跟踪单的录入b、负责成品电柜身份证的打印c、负责协助车间机动查询缺料信息并反馈d、负责设计更改单据的处理3.3 生产助理职责a、负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理b、负责生产工具的管理与维护c、负责生产计划的分发d、负责设计更改单据的下发3.4 车间机动职责a、负责生产缺料信息的收集b、负责生产所缺物料的补料c、负责生产所用电柜的管理d、负责生产所用耗材的管理3.5 生产人员职责a、负责反馈的信息的正确性和及时性b、负责处理方案的严格执行4.问题反馈及处理流程注意：若生产人员对于生产过程中发生的相关问题，推诿、放任不管，进而导致耽误产品交货或者造成更严重的影响，则依据相关制度追求当时人的责任。
4.1 物料类物料类问题泛指从仓库领用，生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题，物料问题主要分以下几种情况4.1.1 物料缺少及错误4.1.1.1 生产人员从仓库领取生产所用物料时，首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中的物料，发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认，直到拿到正确物料。
4.1.1.2 生产过程中的正常缺料需定时（每天2次，上午10：00，下午14：00）向车间机动人员反馈，由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料，将物料随同《生产跟踪单》一起分发给缺料人员，两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。
正常缺少物料电柜补料流程如下表：4.1.1.3 生产过程中发现的异常缺料，例如插头、附件等开箱便发现缺失，则需停止任何工作，保留现场，马上向生产主管或者采购主管反映，由相关人员判定为非人为丢失之后，转交其他人员处理。
生产过程异常信息反馈流程
生产过程异常信息反馈流程在任何生产过程中，出现异常情况都是不可避免的。
及时发现异常并及时处理是确保产品质量和生产效率的关键。
为了建立一个高效的生产过程异常信息反馈流程，每个企业都需要制定相应的规范和流程。
本文将探讨如何建立一个完善的生产过程异常信息反馈流程，以确保生产过程的顺利进行。
建立一个全面的异常信息收集系统是至关重要的。
生产过程中的异常情况可能涉及到生产设备故障、原材料问题、人员操作失误等诸多方面。
因此，企业需要建立一个完善的信息收集系统，确保能够全面、及时地收集到各种异常信息。
这个系统可以包括工厂设备监控系统、员工异常反馈渠道、生产线巡检记录等多个方面，以确保异常信息不被遗漏。
建立信息反馈通道是保证异常信息能够及时传达给相关部门的关键。
一旦异常信息被收集到，需要建立一个快速、有效的反馈通道，将信息传达给相关部门负责人。
这个反馈通道可以是通过电话、邮件、即时通讯工具等多种方式，以确保信息能够及时传达到位。
同时，建立一个责任追踪机制，确保每一个异常信息都能够得到及时处理。
第三，建立异常信息分析和处理流程是确保生产过程顺利进行的关键。
一旦异常信息被传达到相关部门，需要建立一个详细的分析和处理流程，确保能够及时有效地解决问题。
这个流程可以包括异常信息的分类、优先级评定、责任人分配、处理方案制定等多个环节，以确保问题能够被快速准确地解决。
建立异常信息闭环反馈机制是确保生产过程异常得到有效处理的关键。
处理完异常信息后，需要建立一个闭环反馈机制，确认问题是否得到解决，以及采取了什么措施避免类似问题再次发生。
这个闭环反馈机制可以包括异常信息处理结果的汇报、问题原因分析、改进措施的落实等多个环节，以确保问题能够得到根本解决。
建立一个完善的生产过程异常信息反馈流程是确保生产过程顺利进行的关键。
通过建立全面的信息收集系统、建立信息反馈通道、建立异常信息分析和处理流程、建立异常信息闭环反馈机制，可以有效地发现和解决生产过程中的异常情况，提高生产效率和产品质量，确保企业的可持续发展。
【生产异常反馈】流程控制卡(一)
3、稽核办不定期稽核生产异常处理的及时性，列入稽核办《车间生产异常稽核清单》,每周进行抽查.
责任：
1、生产单位在生产异常发生时，其自身在短时间内不能解决，影响到生产计划的顺利达成却没有及时通知责任单位的，处以责任人向稽核基金捐款10元/次。
2、针对生产异常的发生，相关责任单位人员在接到通知后未按时到场解决的，处以责任人员向稽核基金捐款10元/次。
3、稽核办不定期稽核生产异常处理的及时性，发现有未按规定作业的处以责任人向稽核基金捐款20元/次。
4、责任单位/人员拒绝签收<生产异常联络单〉的，处以责任人员向稽核基金捐款30元/次。
5、上述责任造成经济损失时,按照《赔偿管理制度》处理。
制约:
1、出具生产异常解决方案的责任单位确认生产单位是否按要求在执行方案;
2、品质部对品质异常处理方案的执行与效果进行跟踪；
3、技术部对生产异常解决方案的执行情况与效果进行跟踪;
4、PMC部对影响生产计划达成的生产异常处理方案的执行情况进行跟踪；
责任:
1、生产单位未按要求执行生产异常处理方案的，处以责任人向稽核基金捐款10元/次；
3、技术部未按要求对生产异常进行原因分析的,处以责任人向稽核基金捐款10元/次；
4、技术部未对纠正预防措施进行确认的，处以责任人向稽核基金捐款10元/次；
5、稽核办不定期稽核生产异常的原因分析与纠正预防措施的提出情况,发现有不按规定作业的行为，处以责任人向稽核基金捐款20元/次；发现生产单位未问责的，处以生产单位向稽核基金捐款10元/次。
2、品质部未跟进品质异常处理方案执行情况的,处以责任人向员工基金捐款10元/次；
3、技术部未跟进生产异常解决方案执行情况与效果的，处以责任人向稽核基金捐款10元/次；
生产过程异常信息反馈流程
生产过程异常信息反馈流程
生产过程中出现异常信息是一种常见的情况，如机器故障、物料短缺、生产计划延误等。
对于这些异常情况，我们需要及时采取措施，避免影响生产进度和产品质量。
因此，建立一套完善的生产过程异常信息反馈流程显得尤为重要。
首先，在生产过程中，所有操作员都应该被告知不同异常信息的类型及其影响，以便他们可以快速识别和报告异常信息。
当出现异常信息时，操作员应立即向生产主管汇报，主管应该详细记录异常信息的细节，包括时间、地点、原因等，并在必要时采取适当措施。
其次，生产主管应在生产报告中记录异常信息，并及时向生产经理和相关负责人通报，以便他们可以采取更加有效的行动。
同时，生产主管也应在生产报告中提供对应的应对措施，以降低异常信息对生产进度和产品质量的影响。
最后，生产经理应根据异常信息制定相应的应对计划，并通知相关部门和人员，以确保所有员工知晓并能够及时采取相应措施。
在应对过程中，生产经理应维护良好的沟通渠道，与生产主管和操作员保持密切联系，及时更新进展情况，并确保异常信息得到妥善处理。
总之，建立一套完善的生产过程异常信息反馈流程对于保障生产进度和产品质量至关重要。
只有在构建了一个有效的反馈系统，才能在生产过程中更好地识别、处理和解决异常信息。
- 1 -。
生产异常处理机制
5.SMT之外车间停线20分钟要记异常。
1.生产报表拉长要如实及时填写，每天8：30前交到生产
文员处，产出多少写多少，不可多写也不可少写。产出
数以该产线所有生产工序的最终完成数。 生产报表 2.生产报表如发现数据记录有误，（指人为记录失误） 真实性控 拉长乐捐2元/次，主任乐捐5元/次。
制 3.生产报表如发现虚报，拉长、主任乐捐20元/次。 4.数据误差≥3%，生产主管，副主管负连带责任，同车
理并出结果。 2.确认工艺异常，PE技术员检查产线拉长是 否及时提报。产线拉长检查PE技术员是否及 时处理并出结果。 3.PE技术员检查开发部工程师是否及时到现 场解决。 4.生产主任监督责任部门是否及时回复《生 产事故报告表》。
1.拉长未在10分钟内通知现场IPQC和PE 确认，乐捐5元/次。 2.责任人或部门未按本控制卡要求及时 执行的，处罚责任人或部门10元/次。 3.对及时发现品质异常，为公司避免重 大损失，且不属于自身工作职责的员 工，奖励30元/次。
1.车间拉长未在10分钟内通知PE技术 员，乐捐5元/次。 2.PE部未能按要求及时处理设备异常， 要求责任人乐捐10元/次。
当生产中发生制程品质异常时（异常标准：同一不良现 当生产出现制程品质异常时：
象超过5%以上的）：
1.确认来料异常。IPQC检查产线拉长是否及
1.生产拉长要在10分钟之内通知现场IPQC和PE确认，并 时提报。产线拉长检查IPQC是否及时协调处
1.样板、工艺卡、BOM、提料单等资料不相
符时，PE技术员检查产线拉长是否及时通知
PE技术员。PMC监督PE部门是否在1小时内作
出解决方案。
2.当现场出现品质标准文件资料异常时， 1.车间拉长未按本控制卡要求及时提报
生产异常反馈处理办法
生产异常反馈处理办法第1章总则第1条目的为规范本公司生产异常信息的处理，特制定本办法。
第2条适用范围本办法所指的生产异常信息，是指标志着生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料。
在生产现场，异常信息包括但不限于下列7大类。
1．计划异常信息：生产计划临时变更或安排失误等异常信息。
2．物料异常信息：物料供应不及（断料）、物料质量有问题等异常信息。
3．设备异常信息：设备、工装不足或有故障等异常信息。
4．质量异常信息：制程中出现的质量问题等异常信息。
5．产品异常信息：产品设计或其他技术问题等异常信息。
6．水电异常信息：水、气、电系统出现的异常信息。
7．工时异常信息：因上述异常导致的待工、返工、加班等信息。
第2章异常信息处理规定第3条生产异常报告1．当生产现场出现上述异常信息，且异常工时时间达10分钟以上时，责任班组长应填具《生产异常报告单》，具体内容如下表所示。
生产异常报告单编号：报告日期：年月日制令单号（或生产批号）异常发生班组产品名称规格/型号生产数量客户名称异常现象异常原因异常的影响临时性措施1．2．3．异常现象起讫时间年月日～年月日异常发生班组确认责任班组长日期：年月日经办人员日期：年月日针对性采取对策1．2．3．备注注：本单一式三联，第一联本班组保存，第二联交生产办公室保存，第三联交财务部保存。
2．当生产现场出现上述异常信息，且异常责任较小并能迅速对应时，责任单位负责人负责口头报告或填入《生产日报表》，可不另行填具《生产异常报告单》。
第4条《生产异常报告单》的填写指导1．《生产异常报告单》必须填写出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。
2．填写生产产品信息，即填写上述异常信息时正在生产的产品名称、规格、型号、产品数量等。
3．填写异常发生部门，即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。
4．发生日期，即填写出现上述异常信息的日期。
5．起讫时间，即填写发生异常的起始时间、结束时间。
6．异常描述，即填写发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的
明确研发项目过程中异常处理流程和判定权限，降低品质隐患、提升项目管理 绩效。
2. 范围
适用于：立项、设计研发、样品制作、小批量试产和量产。
3. 定义：
过程异常：指因某种或多种因素影响了项目质量或项目进度 ，或与设定的目标相
比效果或进度下降。
4. 权责：
异常提出者： 第一责任人： 确认。
第二责任人：
进行改善效果的检讨工作，第一责任人请假或外出时代理第一责任人的异常处 理职务。
最高负责人：主要负责异常的最终判定及改进方案的确认。
5 .相关要求：
发生异常按照责任人顺序逐级上报处理，紧急情况或总经理交办事项可越级汇报。
异常发生后48小时内责任人无法给出解决方案的，必须向总经理汇报。
异常提出人负责对改进效果的确认与追踪。
6..违反规定之惩处
未按照流程要求汇报并积极处理异常，首次给予口头警告，第二次书面警告，三 次记小过
以年度作为一个清零周期，在一年中所发生的违规行为均累计叠加计算。
7.研发项目过程异常处理权责清单
负责异常的反馈与联络，在反馈信息的同时应积极寻求解决方案。
第一责任人主导项目异常检讨，并对改善对策及改善效果予以追踪 负责项目过程规中所发生的异常事件的内外联络及召集相关负责人
附件：流程图
口头传达
发异常邮
发现与平常不
与上I司联
分发部门:
接到联络的上
根据实际情况,
审核/日期制定/日期
批准/日期。