超临界大型火电机组安全控制技术
600MW超临界机组深度调峰热工控制系统约束条件及对策
600MW 超临界机组深度调峰热工控制系统约束条件及对策摘要：为适应碳达峰、碳中和目标下燃煤机组的发展趋势，通过研究 QB 厂600MW 机组深度调峰至 30%额定负荷下热工控制系统对机组安全运行的限制及保护等条件，提出了针对性的解决对策，为同类型机组深度调峰工况的安全运行提供了有益借鉴。
关键词：深度调峰；热工控制；限制；保护；安全1热控技术对超临界火电机组深度调峰的约束与保护1.1协调控制系统的负荷区间限制QB 厂600MW 超临界机组协调控制系统通常针对50%额定负荷以上负荷区间，在 50%额定负荷以下以启停机控制为主，协调投用的最低负荷为 300MW。
当机组运行过程中负荷低于 50%额定负荷以下时，控制对象特性会发生较大变化，主要运行参数以及设备都接近于正常调节范围的下限，调节、安全裕度较小，存在协调控制系统调节品质差、AGC 响应速度慢、一次调频性能差、燃烧不稳定等问题。
在低负荷工况时，机组被控过程的动态特性变化显著。
煤质、燃烧稳定性、电网调度指令的频繁变化等各种扰动因素叠加时，采用常规PID 和并行前馈的控制策略有时难以有效控制，需要针对深度调峰工况进行逻辑优化。
1.2大负荷区间主、再热汽温控制深度调峰工况下，给水量、燃料量、减温水、协调等回路因为调节对象特性相比中高负荷工况差异明显，过热汽温控制品质不能满足自动连续运行要求，负荷稳定时汽温控制一般，在变负荷时，主汽温控制偏差较大，有时主汽温控制的较低，影响机组经济性，需要做出针对性的逻辑优化。
再热汽温控制采用尾部烟道挡板调整，再热烟气挡板控制无法投入自动，运行人员手动操作量大，且再热汽温波动较大。
有时再热汽温控制的很低，影响机组经济性。
由于配煤不均，燃料量波动大，频繁开关锅炉尾部烟道挡板，造成再热汽温波动大。
1.3脱硝排放控制系统脱硝喷氨控制控制无法投入自动，运行人员手动操作量大，且烟囱入口 NOx 浓度波动较大，存在超标风险。
另外，NOx 浓度测量存在测点少、延迟长等特点，动态过程中极易造成控制回路振荡发散，值班员监盘时工作量大，存在过度喷氨的现象，加剧空预器、烟冷器的堵塞程度。
火电机组深度调峰控制技术探讨
火电机组深度调峰控制技术探讨摘要：近年来，随着新能源产业的持续壮大，风电和太阳能逐渐改变了目前电网格局，由于新能源的不稳定性，各高参数机组如何频繁高效地解决调频调峰问题、实现机炉间的协调控制、进一步提高调节负荷的深度成为各电厂的主要任务。
超临界机组的协调控制系统是将锅炉、汽机及辅机作为整体加以控制的多变量、强耦合、非线性的时变系统，目前传统且广泛的协调控制系统，在低负荷下容易出现煤水配比失衡，导致汽温汽压偏差过大，影响机组安全经济运行。
因此针对超临界机组深度调峰的安全性和经济性的问题，提出了一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案，并在炼油化工企业＃2机组进行应用，较好地适应了机组在低负荷下的运行工况，对同类型机组有较高的推广价值。
关键词：超临界机组；深度调峰；多目标粒子群；协调控制优化本文提出基于模糊指标函数的受限预测控制方法，但计算量大，过程复杂，且在目前的控制方法中还考虑安全性和经济性指标；针对协调控制系统中的锅炉主控、汽机主控和给水主控分别进行了分析和优化，相当于解耦进行控制；根据模糊控制的思想研究了自使用模糊PID控制器在机组协调控制系统中的应用，都是为PID控制器建立模糊规则表以提高其鲁棒性和智能性，但缺少了模糊规则表中参数量化的具体方法；提出一种基于仿人智能控制的协调系统优化方法，对协调系统控制参数的优化有较大提高，但未考虑到机组运行的经济性。
针对上述提到的问题，提出一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案，首先对DCS中原有的协调控制系统结构进行优化，再利用多目标粒子群算法对其中参数进行寻优，得到最优的控制参数，最终可在考虑多种约束的同时提高机组运行的经济性，保证控制的快速性和准确性。
为提高电网消纳清洁能源的能力，火电机组的调峰宽度需要进一步提高，因此越来越多的超临界机组参与到深度调峰中，但在低负荷下机组的主蒸汽温度、压力等参数不稳定会对机组运行的安全性带来更大的风险，同时如何在低负荷运行时提高运行的经济性，也是超临界机组参与深度调峰的一个重要影响因素。
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施发布时间：2022-10-08T08:16:04.810Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：高波[导读] 在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
高波内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
关键词：超超临界机组；深度调峰；运行管理；措施一、深度调峰期间660MW超超临界机组运行管理中存在的问题随着新能源的快速发展、新型用能设备广泛接入，可再生能源在电网中所占的比例快速增长，燃煤发电机组利用小时逐步降低，逐渐由传统提供电力、电量的主体性电源向提供可靠电力、调峰调频能力的基础性电源和系统调节性电源并重转变，深度调峰频次、幅度逐步加大，深度调峰期间机组安全运行就显得格外重要，主要体现在以下几方面：（1）低负荷时，高、低压加热器疏水压差小，容易发生疏水不畅，严重时可能导致高、低压加热器切除运行；（2）随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，调整不当可能导致给水流量大幅波动，严重时导致机组跳闸；（3）随着燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，调整不及时可能导致汽轮机进水；（4）炉膛温度降低、火焰充满度下降、燃烧稳定性下降，而且随着煤种、风量、磨煤机出力等方面的突然扰动，燃烧可能偏离正常状况，严重时造成锅炉灭火、汽轮机跳闸。
对火电厂600MW超临界机组协调控制系统的分析
对火电厂600MW超临界机组协调控制系统的分析作者：曾有琪韦培元马军来源：《城市建设理论研究》2012年第30期摘要：就国内火电厂的火电机组发展现状来看，大规模、高效率的超临界机组已经形成了市场化规模，600MW超临界机组比传统的亚临界机组有着压倒性的性能优势。
超临界机组对煤耗量的大幅度降低，有效缩减了火电厂的运营投资，在减少能源消耗、缩减运营成本的同时，也减少了污染物向环境中的排放。
文章就600MW超临界机组内容进行了简单的概述，介绍了600MW超临界机组协调控制策略，阐述了600MW超临界机组协调控制系统。
关键词：600MW超临界机组；控制策略；控制对象；协调控制系统Abstract: Considering the development situation of the domestic thermal power units of thermal power plants, the large-scale, high-efficiency supercritical unit has formed the marketization scale, and600 MW supercritical units have the overwhelming performance advantages compared with conventional subcritical units. Supercritical units contribute to the huge reduction in the amount of coal consumption, effectively reducing the investment in thermal power plant operators, which also can reduce the pollution emission to environment. In this paper, the content of 600MW supercritical units is described simply, coordinated control system strategy of the 600MW supercritical units are introduced, as well as its coordinated control system.Key words: 600 MW supercritical units; control strategy; controlled object; coordinated control system中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）随着国内对火电机组内容研究的不断深入，以及火电机组相关技术、系统在近几年内的高速发展，高效率、大规模的超临界机组在火电厂中的应用越来越广泛和普及。
660MW 超超临界火电机组单列辅机控制设计优化探讨
660MW 超超临界火电机组单列辅机控制设计优化探讨摘要：随着电力行业的迅猛发展，超超临界机组现已逐渐成为我国火电系统的主流机型。
近年来，鉴于大型辅机的可靠性已过关，参数及性能要求更高的单列辅机配置机组开始提上日程，这也意味着对自动控制技术提出了更高的要求。
关键词：660MW超超临界；单列辅机；控制目前，我国火电机组逐渐向大容量、超高参数等级发展。
为了节省投资、节能降耗、降低发电成本，主要辅机单列布置的超超临界机组逐渐投入使用。
基于此，本文探讨了660MW超超临界火电机组单列辅机控制策略。
一、超超临界机组简介火电厂超超临界机组是指锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界参数是:22.129MPa、374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度相同，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
目前，对超超临界机组并无严格的界限，一般认为，只要主蒸汽温度达到或超过600℃，就认为是超超临界机组。
二、单列辅机技术发展背景我国的能源结构是一个多煤、贫油、少气的国家，一次性能源中90%是煤炭资源，因此我国发电厂主要以火力发电为主，火力发电厂机组约占全国总装机容量的74.5%，而且70%以上是燃煤机组，不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。
《国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求：推进传统能源清洁高效利用。
电力工业是节能减排的重点领域，近年来，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，总体能耗水平有所降低，但和发达国家的水平相比总体煤耗仍然偏高，还有较大的差距。
如何降低火电厂的能耗水平、降低电厂的初投资、如何进行创新成为摆在广大火电事业人面前新的问题，并且做出了很多的努力，通过对电厂系统设计进一步优化，鉴于大型辅机可靠性的提高，提出了辅机单列配置设计方案，发展单列辅机的发电技术是一个重要的尝试，或将成为火电发展的一个新的方向。
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行摘要：超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有了较多的商业运行经验。
目前，国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25～31MPa，主蒸汽温度566～611℃，热效率42%～45%。
我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。
基于此，本文主要对1000MW超超临界火电机组电气设备及运行进行分析探讨。
关键词：1000MW超超临界；火电机组；电气设备；运行1、前言1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。
2、超超临界火电厂全厂控制网络方案超超临界机组较超临界机组的工艺参数要求相对高一些，对材料的选择和使用要求更为重要。
而对热控方案设计而言，1000MW超超临界机组和600MW超/超超临界机组两者在基本控制方案上没有太大的差别。
分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，随着大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，DCS和PLC系统极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化，为减员增效提供了诸多的方便，并取得了良好的效果。
因此1000MW机组的控制方式都采用分层分级的网络结构。
全厂控制网络由厂级监控信息系统(SIS)以及机组级的控制网络(DCS)、辅助系统控制网络三层构成，实现全厂监控系统的网络化管理和信息共享。
通过对控制系统的选择和控制点的设置，分别介绍几个典型的1000MW机组全厂网络控制方案如下:(1)方案一:设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)。
单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。
超临界大型火电机组安全控制技术范本
超临界大型火电机组安全控制技术范本超临界大型火电机组是目前国内火电发电的主要装备之一，其安全控制技术是保证火电厂正常运行和避免事故发生的重要手段。
本文将针对超临界大型火电机组的安全控制技术进行详细探讨，包括火电机组的结构与工作原理、安全控制系统的组成与功能、安全控制技术的应用案例等。
一、超临界大型火电机组的结构与工作原理超临界大型火电机组由锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备组成。
锅炉是转化燃料能量为热能的装置，其中包括燃烧器、过热器、再热器等关键部件。
汽轮机是将热能转化为机械能的装置，其工作原理是利用高温高压蒸汽驱动转子旋转。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的装置，其主要部件有转子、定子等。
安全控制系统是超临界大型火电机组中至关重要的一部分，其主要功能是监测和控制火电机组的运行参数，确保其安全、稳定地运行。
安全控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组成部分。
传感器用于采集锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
控制器根据传感器采集到的参数，对火电机组进行控制和调节。
执行器根据控制器的指令，控制各个设备的开关、调节阀等。
二、安全控制系统的组成与功能安全控制系统由控制层、监控层和操作层组成。
其中，控制层包括控制器、执行器等设备，负责具体的控制操作；监控层通过监测设备采集到的数据，对火电机组的运行状态进行实时监控；操作层负责人员对安全控制系统的操作与管理。
安全控制系统的主要功能包括以下几个方面：1. 监测运行参数：通过传感器采集火电机组各个设备的运行参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给监控层。
2. 报警与保护：根据预设的参数范围，实时监测火电机组各个设备的运行状态，一旦超出安全范围，及时发出报警信号，并启动保护措施，避免事故的发生。
3. 控制与调节：根据设定的操作要求，通过控制器向执行器发送指令，控制火电机组的开关、调节阀等设备的工作状态，确保其按照预定的工作模式进行运行。
亚临界,超临界,超超临界火电机组技术
亚临界、超临界、超超临界火电机组技术区别一、定义所谓的"临界"是指锅炉工作情况下承受的一定温度和压力的蒸汽状态。
可以查出水的临界压力为22.115MPa ，由此知，此压力对应下的状态叫临界状态；(1)水在加热过程中存在一个状态点——临界点(2)低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态；(3)而如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。
T-S图临界点T饱和水线饱和汽线S水的临界点1.1 压力低于25MPa（对应的蒸汽温度低于538摄氏度）时的状态为亚临界状态；亚临界自然循环汽包锅炉的燃烧室蒸发受热面与汽包构成循环回路。
受热面上升管吸热量越大，则上升管内的含汽率增大，与下降管比重差增大，因此推动更大的循环量。
其特性是带有“自补偿”性质的。
而直流锅炉燃烧室内的平行上升管组吸热量越大则工质比容增大，体积流速变大，阻力增大。
对带有联箱的平行管组，吸热多的管子质量流量必然降低，其特点是“直流”性质的。
1.2 压力在25MPa 时的状态（对应的蒸汽温度高于538摄氏度）为超临界状态；超临界是物质的一种特殊状态，当环境温度、压力达到物质的临界点时，气液两相的相界面消失，成为均相体系。
当温度压力进一步提高，即超过临界点时，物质就处于超临界状态，成为超临界流体。
超临界水是一种重要超临界流体，在超临界状态下，水具有类似于气体的良好流动性，又具有远高于气体的密度。
超临界水是一种很好的反应介质，具有独特的理化性质，例如扩散系数高、传质速率高、粘度低、混合性好、介电常数低、与有机物、气体组分完全互溶；对无机物溶解度低，利于固体分离，反应性高、分解力高；超临界水本身可参与自由基和离子反应等等。
1.3 压力在25-31MPa 之间(温度在600度以上）则称为超超临界状态。
二、 参数水的临界状态参数为压力22.115MPa 、温度374.15℃2.1 亚临界火电机组蒸汽参数： P=16~19MPa ，T= 538℃/ 538℃或T= 540℃/ 540℃。
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编号：SM-ZD-71283 超临界大型火电机组安全
控制技术
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目前，国内装机容量已突破 4亿千瓦，引进和建设低煤
耗、大容量的超临界大型火电机组可以提高我国发电厂的经 济性，同时也能满足节能、环保的要求，国内已投产600 MW 、
800 MW 、900 MW 级超临界燃煤机组多台，邹县电厂 2 X 1000 MW 超超临界燃煤机组立项在建。
随着超临界燃煤机 组占国内装机容量的比重越来越大，其运行情况将对电网安 全产生很大影响。
所以根据超临界大型火电机组的特点，实 施科学合理的安全控制监测，将对确保电力安全生产发挥积 极的作用。
1超临界机组安全生产的特点
温度》540 C),和亚临界机组相比在运行过程中存
题有所不同。
其主要问题有：①过热器进出口的部分管子过 度磨损和水冷壁管、再热器管的泄漏，这些问题大多与燃料
的含灰量和烟气流速有关；②汽机高压缸第一级叶片根部腐 蚀，此种现象在机组投运 6〜8年后渐渐严重，蒸汽品质是
主要的原因；③高压阀门的泄漏问题。
超临界大型火电机组的不可用率（包括强迫停炉、维修
与计划停运）的影响因素是多方面的，超临界压力锅炉的不
超临界大型火电机组蒸汽参数高(压力》
22.12 MPa 、
在的问
可用率约为汽轮机、发电机和电站辅机的3倍。
水冷壁管泄
漏是锅炉方面的主要问题，大部分是由于过热所致。
管壁结垢和水冷壁中质量流量过低、管内紊流程度不够，使锅炉在高热负荷区发生核态沸腾所引起。
造成上述问题的原因大多是锅炉水冷壁无法得到足够的冷却和缺少凝结水除盐设备或除盐设备不完善。
水的品质对于超临界机组的可靠运行极为重要。
与锅炉相比汽轮机受超临界压力的影响较小。
超临界汽
轮机的主要问题是汽轮机叶片和阀门受固体粒子的侵蚀，严格控制汽水品质并采用内置式分离器可解决上述问题。
再者，腐蚀可能促成叶片（低压缸叶片）裂缝，造成强迫停运。
现已得知，含氧量高、pH值低及Na+、Cl-含量高，均会降低
12%Cr不锈钢叶片的疲劳强度。
如果凝汽器中的循环水漏入
凝结水，可能会增加氯化物和其他的污染，再加上如果凝结水深度除盐装置运行不当，则杂质就会经锅炉而进入汽轮机。
因此，汽水品质控制和防止凝汽器泄漏是重要的防范措施。
机组启停期间，旁路系统设计是否得当，对阀门的运行
分重要。
在机组启停过程中阀门全开时，大量的高温高压蒸汽对阀门密封面进行冲刷；特别是机组事故停机时，大量的额定参数的蒸汽对阀门密圭寸面的冲刷更为严重，就可能弓
起问题。
一般认为，经过约20次启动后，阀门需要检查、维
护和修理。
2 超临界机组安全控制重点
(1)主要设备材料选择。
对于管道和联箱的壁厚部分，
除了提高蠕变强度外，消除或减小热疲劳影响是一个主要问题。
出于这个考虑，合金的应用发展集中在包含9%〜12%Cr
的铁素体钢。
优化钢中的强化元素Cr、Nb、Mo和V含量
以及用合金元素W来部分的替换Nb ,在9%〜12%Cr铁素体钢中便产生了3种新型合金HCM12A、NF616和E911
(P92、P122和E911 ),可将蒸汽参数提高到620 C /34 MPa。
若超过620 C,抗氧化能力则成为一个附加的限制因
素，尤其对9%Cr钢。
含有Co和更多W的12%Cr的新型
合金NF12和SAVE12，所承受的工作温度范围在650 C 以内。
当温度超过650 C可能需要奥氏体钢和镍基合金;
于过热器/再热器管子，除了提高蠕变强度外，蒸汽侧氧化和烟气侧抗腐蚀能力是主要的问题。
此外，管壁金属实际温度通常超过蒸汽温度约28 C。
所以铁素体钢之中的任何一种
在蒸汽温度为565 C的过热器/再热器管子末段中使用是不
太可能的，在这些比较高的温度下需要用奥氏体钢。
根据煤的腐蚀性，较高含量的Cr钢或包覆层是必须的。
在蒸汽温度
为620 C和非腐蚀的运行条件下，超级304H、Tempalloy
AA1、Esheat 1250、17CW Mo材料是可接受的。
在腐
蚀比较严重的情况下，则推荐20%〜25%Cr的合金。
例如
HR3C、NF709和IN72覆层。
一些备选合金如Incone 1617、
NF709 和Cr30A 合金等，在具有Incone 1617 (50%Cr )
覆层的情况下可使用在650 C的蒸汽环境下；如果将分别
包含25%Cr、12%HCM2 (T23 )和HCM12 的两种新钢种应用在上水冷壁部分，单纯从蠕变强度的观点来看，其在
595〜650 C的蒸汽温度范围中是适当的，但在锅炉中烟气
侧腐蚀问题存在时，这些合金将必须包覆或覆焊含超过
18%〜20%Cr的合金层；只有遵循以上原则合理科学地选择
锅炉各部件的金属材料，才能有效地避免金属疲劳损坏，确保机组安全运行。
(2)加强受热面冷却。
为了对处于较低工质流量下的每
根管子提供充分的冷却，采用优化多通道内螺纹管，该螺纹
管是西门子KWU公司和B&W 公司在一起研究的，该管能
够用一般的挤压方法加工制造，它的内螺纹高度高、螺距小、从而可使管内工质的混合与紊流加强、冷却效果明显优于单通道和传统的多通道内螺纹管的冷却效果，可确保锅炉安全可靠的运行。
并且加工方法更加简单，成本更加低廉。
(3)寿命管理技术。
为提高超临界大型火电机组的可用
率，采用高温关键设备和寿命评估为基础的设备寿命管理
(LM )技术，应针对性地对过热器、水冷壁、再热器等主要部件的运行参数进行在线监测，利用这些参数对部件不同位置的实时状态(温度、应力及残余寿命)进行评估，及时正确地将状态和寿命评估结果应用到设备管理的决策中，可明显提高设备运行的安全性、可靠性，实现设备的优化运行和
依据状态安排检验与维修管理，全面实施设备状态检修。
(4)汽水品质控制。
汽轮机叶片和高压阀门受固体粒子
的侵蚀以及旁路系统的阀门泄漏是影响机组不可用率的主要因素，关键原因是汽水品质不良。
因此应加大对汽水品质的控制，设置全面严格的汽水系统在线监测，确保汽水品质的优良。
另外，用氯化处理和活性炭床处理，防止供水中的有机物质进入锅炉。
因为在锅炉运行温度下，有机物会分解为酸性化合物，对除盐装置中的树脂有害。
严格控制水处理工况，依据BELEWS CREEK电厂所确立的水化学标准：钠
离子小于3 ppb，溶解氧小于5 ppb，硅小于15 ppb，含
铁量小于20 ppb，导电度小于02微姆，pH值为92〜95 , 联氨为20〜50 ppb ;制定较亚临界压力机组更严格的控制标准。
3 结论科学合理地选择锅炉水冷壁管的形式，根据设计参数合
理选择锅炉主要部件的应用材料；实施科学合理的设备在线监测，严格对超临界大型火电机组事故的多发部件进行在线监测，由其对锅炉过热器、水冷壁、再热器等部位。
严格控制汽水品质；对高压阀门实施及时合理的状态检修，认真进行运行维护和停机保养，确保超临界火电机组安全可靠地运行，杜绝事故停机，夯实电网安全基础。
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