标识和可追溯性
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和运营环境中，标识和可追溯性管理成为了确保产品质量、提高生产效率、保障消费者权益以及满足法律法规要求的关键环节。
标识和可追溯性管理规范的建立与有效执行，对于企业的可持续发展具有至关重要的意义。
一、标识管理（一）标识的定义与作用标识是指通过特定的符号、标记、标签、文字、颜色等方式，对产品、原材料、零部件、设备、人员、区域等进行区分和识别的手段。
其主要作用包括：1、区分不同的物品或对象，避免混淆和错误。
2、提供必要的信息，如产品名称、规格、批次、生产日期、有效期等。
3、作为质量控制的依据，便于追溯和追踪。
（二）标识的类型1、产品标识产品标识应包含产品名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
对于有保质期或有效期要求的产品，还应明确标注生产日期和有效期。
原材料标识应注明材料名称、规格、批次、供应商、进货日期等。
3、设备标识设备标识应包括设备编号、名称、型号、生产日期、维护责任人等。
4、人员标识人员标识可采用工作证、名牌等形式，标注员工姓名、部门、职位等信息。
5、区域标识区域标识用于划分不同的工作区域、存储区域、检验区域等，明确其用途和限制。
（三）标识的要求1、清晰易读标识的内容应清晰、准确，易于识别和理解。
2、牢固耐用标识应能够在产品的整个生命周期内保持清晰可见，不易脱落或损坏。
3、唯一性每个标识都应具有唯一性，确保能够准确区分不同的物品或对象。
标识的形式、内容和位置应符合相关的标准和规范。
二、可追溯性管理（一）可追溯性的定义与意义可追溯性是指通过记录和追踪相关信息，能够追溯产品的历史、应用或位置的能力。
其意义在于：1、快速定位问题产品，及时采取召回或纠正措施，降低风险和损失。
2、有助于分析质量问题的根源，改进生产工艺和管理流程。
3、增强消费者对产品的信任，提升企业的品牌形象。
（二）可追溯性的范围可追溯性应涵盖产品的整个生命周期，包括原材料采购、生产加工、检验检测、仓储物流、销售和售后服务等环节。
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
标识与可追溯性管理办法
标识与可追溯性管理办法1 目的和适用范围为了达到区分产品质量形成的各个过程和追溯要求，防止产品在这些过程中被错用和混用；可以追溯每个或每批产品的唯一性标识。
适用于本公司原材料、外协外购件、半成品、成品，以及顾客财产在接收、生产、交付过程的标识、可追溯性和产品的检测和监控状态的控制。
2 术语和定义2.1 产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
2.2 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况、用途或所处场所的能力。
3 职责3.1 物资部是本程序的主职部门。
负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在库房内及物流过程中的标识的实施和管理控制。
3.2 各生产部门生产室负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在生产现场的标实的实施和管理控制。
3.3 品技部负责监督检查产品标识的完好性，当需要追溯时组织相关部门提供有关记录。
3.4 采购部负责督促供应商作好原材料的标识。
3.5体系管理部门负责对标识管理及追溯性的执行情况进行监督检查。
4 管理流程4.1 标识的内容：4.1.1 产品类别的标识：如零件名称、规格、零件代码。
4.1.2 提供者标识：供方、顾客、班组、班次、操者( 工号)、检验员、设备号。
4.1.3 供货状态标识：正常供货、试生产供货、小批量供货。
4.1.4 检测和监控状态标识：合格品标识（绿卡）、待检品标识（黄卡）、不合格品标识（红卡）和让步接收品标识（蓝卡）。
4.1.5 区域标识：不合格区、合格区、待检区、返工区、在制品区、废品区、危险品区、库房中的库区库位等。
4.2 产品标识的范围：4.2.1 原材料、外协外购件等进货产品。
4.2.2 生产过程中的半成品、白坯成品、涂装成品和机加成品。
4.2.3 顾客提供的产品。
4.3工作流程5 相关及支持文件5.1 《检验管理程序》5.2 《不合格品管理程序》5.3 《纠正和预防措施管理程序》5.4 《记录管理程序》5.5 《服务和顾客满意度管理程序》5.6 《搬运、存储、包装、防护管理程序》。
IATF16949标识和可追溯性要求
IATF16949:2016标识和可追溯性要求一、标准原文件8.5.2标识和可追溯性需要时，组织应采用适当的方法识别输出，（产品“身份标识”）以确保产品和服务合格。
组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。
（产品“状态标识”）当有可追溯要求时，组织应控制输出的唯一性标识，并应保留所需的成文信息以实现可追溯。
（通过标识、批次管理等方法及相关记录实现）注：检验和试验状态并不能以产品在生产流程中所处的位置来表明，除非产品本身状态明显（如在自动化生产传递过程中的物料）。
如果该状态已清晰地标识、文件化且达到了指定的目的，允许采用其它方法来标识。
8.5.2.1标识和可追溯性——补充可追溯性的目的在于支持对顾客所收产品的开始点和停止点的清楚识别，或者用于发生质量和/或安全相关不符合的情况。
因此，组织应按照下文描述实施标识和可追溯过程。
组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重程度，制定可追溯性计划并形成文件。
这些计划应按产品、过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法，应：a)使组织能够识别不合格品和/或可疑产品；（防止产品的混用、误用，实现追溯）b)使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品；c)确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求；d)确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求；e)确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有所规定；f)确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具有安全/监管特性的产品。
（有安全特性等要求的零件的供应商应有可追溯性系统）二、标准说明标准中输出包括：采购产品、加工半成品、零件和最终产品，需要根据法律法规，失效产生的严重程度及风险分析的结果来确定需要标识的对象，在过程的哪个或哪些阶段进行识别及如何标识，建立可追溯系统，这是一个总体的要求。
三种标识：1、产品标识：包括产品名称、产品编号、材质、客户名称等相关信息，侧重于产品的自身信息。
IATF16949-26标识及可追溯性
IATF16949-26标识及可追溯性什么是IATF16949标准？IATF16949是一种高度专业化的质量管理体系标准，用于汽车行业的组织和供应链管理。
该标准要求汽车制造商和其供应商实现一致性的质量管理。
IATF16949证书是该行业广泛认可的质量管理体系。
IATF16949-26标识IATF16949-26标识是IATF16949标准的一个组成部分，它被设计用于帮助在供应链中满足可追溯性的要求。
IATF16949-26标识要求汽车组织必须标记其产品，并将标记信息记录在其制造过程的相关文档中。
标记信息应该包括以下内容：•产品制造批次或序列号•产品制造日期或日期代码•关键部件标识•特定制造批次或序列号的部件包括的其他产品IATF16949-26标识适用于所有产品，无论是制造组件还是最终产品。
在供应链中，这些标记信息可以用于帮助验证组件或产品的合规性，并追踪问题发生的原因。
可追溯性可追溯性是指能够追踪产品的某个属性或特征的来源、历史及用途。
在汽车制造环节中，可追溯性在确保产品质量和安全方面至关重要。
通过追踪信息，可以确保产品安全和合规性，并在出现问题时能够更快地定位根本原因，从而减少质量问题和召回。
在供应链管理中，可追溯性的要求也非常严格。
供应链中的每个参与方都必须保留与其产品相关的所有信息，并确保这些信息能够追溯到其原始来源。
IATF16949标准和IATF16949-26标识的引入为供应链管理提供了更为严格的标准，以确保所有参与方都满足可追溯性的要求。
如何实现可追溯性在组织中实现可追溯性需要遵循一些基本的步骤，如下所示：1.明确要求：明确组织内和供应链中的可追溯性要求。
2.确保流程满足要求：确保所有流程和系统都满足要求，并有能力实现可追溯性。
3.识别和记录信息：识别所有产品和组件的关键属性，并记录所有必要的信息。
4.存储和管理信息：存储所有必要的信息，并确保其易于访问和管理。
5.追溯信息：当遇到任何问题或违规行为时，快速追溯相关信息，并采取必要的纠正措施。
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1 目的
为了正确识别产品、属性及它们的质量状态，防止发生混淆，使产品质量具有可追溯性，必须对产品进行标识。
2 适用范围
本文件适用于规范产品实现过程中的产品、工件及工艺用料的标识管理，非产品用的各类采购产品也应按本文件执行。
3 相关文件
Q/CD 424.01 质量记录控制程序
Q/CD 830.01 不合格品控制程序
Q/CD 850.01 持续改进和纠正、预防措施控制程序
4 职责
4.1 管理者代表主管本公司产品实现过程的标识和追溯性管理工作。
4.2 质管部负责产品检试状态标识的管理和有效性的控制。
4.3 生产部归口负责产品实现各过程的标识管理。
4.4 供应部负责外购外包产品的标识
4.5 销售部负责成品标识管理。
4.6 生产单位负责本单位产品的标识管理和不同产品状态的区域划分及所有标识
的维护。
5 工作程序
5.1 产品标识
5.1.1 标识是识别产品特性或状态的标志或标记。
它包括产品实现和运作过程中
的采购产品、过程产品和最终产品。
5.1.2 技术部在产品实现过程的相应技术文件中规定产品标识的内容、标识的方
法和标识的部位(或区域)。
5.1.3 生产部下达任务的同时需明确产品(批次)标识或可追溯性（产品编号）的要
求。
5.1.4 生产车间按技术文件要求上规定的标识内容、方法和部位(或区域)实施标识
工作。
5.1.5 产品标识可采用铭牌、质量流程卡、粉笔书写等其他适用的方法进行标
识，对不同的产品状态可采用以下方法进行标识：
a) 库房内材料用库卡进行标识；
b) 加工过程中的产品用产品名称、工作号、图号进行标识（一般写在生产质
量流程卡上）；
c) 成品用铭牌标识。
5.2 产品状态标识
5.2.1 产品状态标识是公司在产品实现过程中为识别产品的质量状态，防止错用
和误用不合格品，应对产品质量状态(待检、合格、不合格、待处理)及加工状态(已加工、待加工)进行标识。
5.2.2 产品状态标识分类
––––测量状态
待检；合格；不合格；待处理。
––––加工状态
已加工；待加工
5.2.3 产品状态标识形式可用印章、质量流程卡、标签、标牌、颜色、箱(盒)、
容器、区域及粉笔书写的方式进行。
5.3 产品的可追溯性标识
5.3.1 当有可追溯性要求时，应对产品进行可追溯性标识，可追溯性标识具有唯
一性。
产品及零部件唯一性标识由技术中心负责确定。
确定原则是：
a) 成台产品包括成套配件应有可追溯性标识；
b) 关键件、重要件应有可追溯性标识；
c) 有工艺配对要求的零部件应有可追溯性配对标识；
d) 其它有必要作唯一性标识的工件在设计、工艺文件上注明标识要求。
5.3.2 设计(或工艺)在图样(或工艺过程卡)上对标识的形式、位置、尺寸、方式、
工序进行规定。
5.3.3 唯一性标识的形式和使用范围
a) 产品序号––––用于成台产品或成套配件；
b) 工作号加顺序号––––用于零部件(标识内容较长、工件较小无法作标
识时，允许在不会产生混淆的原则下适当简化，但要按图、卡或技术
处理单上规定)；
c) 生产月份加顺序号––––用于工艺配对的零部件。
5.3.4 可追溯性(唯一性)标识的方式
a) 铭牌；
b) 钢印；
c) 电蚀笔写字；
d) 铸字；
e) 油漆；
f) 质量流程卡
5.4 采购产品的标识
5.4.1 待检状态：采购产品进入公司后，由库房管理员把产品放在“待检区”或
在产品上挂上“待检”标签 (牌)。
5.4.2 合格状态：采购验收合格的产品入库后分为合格或待加工状态，库房管理
员需用标识牌或插卡标识的方法进行产品标识。
标识的内容包括：零部件编号、名称、入(出)库数量、日期、生产厂家等，对原材料要用签、卡等标识材料的名称、规格、入厂日期、生产单位等。
不合格状态：当验收不合格时应及时挂“不合格”标签或放置不格品区，并按Q/CD 830.01 《不合格品控制程序》进行审理。
5.5 生产和服务提供过程的标识
5.5.1 对生产和服务提供过程中的在制品、半成品，车间使用“质量流程卡”等
标识其名称、图号、生产日期、质量状态等内容。
对于待加工品和已加工品根据工艺文件的要求，放置于不同的区域，实现定置管理。
对于待检产品需放置在待检区，或挂“待检”牌，对于合格品作出标识，对于经评审为不合格品的报废件，由检验员用记号笔或贴不干胶“废品”标识，废品由生产部放置废品区，对于评审为返工/返修的产品，由检验员挂“返工/返修”标签。
5.6 成品标识
5.6.1 产品标识
对成品标识采用铭牌标识的方法。
在铭牌上需标明型号、规格、出厂日期等。
5.6.2 状态标识
成品已加工装配完毕后只有测量状态标识。
A) 合格状态：成品检测(试验)合格，由检验员填发产品合格证；
B) 不合格状态：“检验记录”中的不合格项或检查不合格时作不合格标识，
并按不合格品控制程序执行。
5.7 产品待处理的标识
对已进行检测产品(包括采购产品、中间生产过程中的产品和成品)，其检验测量数据未验证之前或对产品发生疑问时，由负责该项检验工作的检验员做好“待处理”标识。
5.8 标识的保护
5.8.1 产品标识应清晰、牢固，不因产品流转中诸因素的影响而损坏或消失。
5.8.2 在产品实现和生产提供过程中，各部门要对产品标识和产品状态标识进行
保护，严禁涂抹、撕毁，应保证标识整洁、醒目、完好。
6 质量记录
6.1 如发现产品标识、唯一性标识不明、混淆等情况应及时报告本单位主管领
导，如发现产品质量状态标识不明、混淆等情况应及时报告质管员，必要时重新检验，重新标识。
6.2 对需可追溯性要求的零部件由质管员填写ZJ750.01—01《可追溯性零部件记
录表》，质管部主管校核，质管部部长批准后，纳入存台记录存质管部。
7 相关记录
ZJ 750.01-01《可追溯性零部件记录表》。