隔油池的设计
隔油池设计方案
隔油池设计方案隔油池是一种用于分离油水混合物的设备，常用于污水处理、废水处理以及工业设备中。
下面是一个隔油池的设计方案：1. 设计目标：设计一个有效的隔油池来分离油水混合物，使得油和水的分离效果最大化，同时确保设备的稳定使用。
2. 设计原则：a. 提供足够的容量：隔油池的容量应根据处理的流量和油水分离的效果要求来确定，以确保足够的时间让油水混合物分离。
b. 提供合适的流速：隔油池的进水速度和排水速度应适当，以避免过快或过慢对油水分离效果的影响。
c. 提供合适的设计参数：隔油池的设计参数，如倾角、长度、宽度等应根据具体的需求来确定。
3. 结构设计：a. 池体：隔油池的池体应采用耐腐蚀材料制作，以防止污染物对设备的损害。
池体中设置有适当的截留板，可防止油水混合物在进入和离开隔油池时的搅拌，从而增加油水分离的效果。
b. 进水口和排水口：进水口应位于隔油池的一侧，以便油水混合物在进入隔油池时能够形成流动，而排水口则应位于隔油池的底部，以便分离出的油能够沉积在底部，从而方便排出。
c. 上部结构：隔油池的上部应设置适当的覆盖物，以防止外界杂质进入池体，同时便于操作和维护设备。
4. 操作维护：a. 定期清理：隔油池应定期清理，以去除沉积在底部的油和污物，以及清除积聚在表面的浮油。
b. 维护设备：隔油池应定期检查设备的运行状态，如泄漏、堵塞等问题，并及时进行维修和更换。
5. 安全措施：a. 防止溢流：隔油池应设置防溢流装置，以预防油水混合物溢出。
b. 防火措施：隔油池周围应设置防火设施，以防止油蒸气引发火灾。
c. 警示标识：隔油池周围应设置明显的警示标识，以提醒人们注意安全。
综上所述，隔油池设计方案应考虑容量、流速、设计参数等因素，结构设计应合理，操作维护和安全措施应做到位，以最大化油水分离效果并确保设备的安全可靠运行。
隔油池设计原则
隔油池设计
（1）停留时间T，一般采用1.5-2h；
（2）水平流速v，一般采用2-5mm/s；
（3）隔油池每格宽度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。
当采用人工清除浮油时，每格宽≤3m。
国内各大炼厂一般采用 4.5m，且已有定型设计。
（4）隔油池超高h1，一般不小于0.4m，工作水深为h2为1.5-2.0m。
人工排泥时，池深应包括污泥层厚度。
（5）隔油池尺寸比例：单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
（6）刮板间距不小于4m，高度150-200mm，移动速度0.01m/s.
（7）在隔油池的出口处及进水间浮油聚集，对大型隔油池可设集油管收集和排除。
集油管管径为200-300mm，纵缝开度为60°，管轴线在水平面下0-50mm，小型池装有集油环。
（8）采用机械刮泥时，集泥坑深度一般采用0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角为45°-60°。
（9）池底坡度i，当人工排泥时池底坡度为0.01-0.02，坡向集泥坑；机械刮泥时，采用平底，即i=0。
（10）隔油池水面以上的油层厚度不大于0.25m。
（11）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量为100-200mg/L。
若后续浮选法，出水含油量小于50mg/L。
（12）为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池可设活动盖板。
（13）在寒冷地区，集油管内应设有直径为25mm的加热管，隔油池内也可设蒸汽加热管。
隔油池设计方案
隔油池设计方案
1. 引言
隔油池是一种用于处理污水中的油脂的设施，它可以将废水中
的油脂分离出来，以达到净化废水的目的。
本文将介绍隔油池的设
计方案，包括设计原理、结构和使用要点等。
2. 设计原理
隔油池的设计原理基于油脂和水的比重不同，在一定的空间内，通过重力作用将油脂和水分离。
设计隔油池时需要考虑以下因素：- 油脂的粘度和密度
- 水流速度和液体高度
- 污水的流量和浓度等
3. 设计结构
隔油池的设计结构主要包括进水口、分离室和出水口等部分。
具体结构如下：
- 进水口：通常位于隔油池的一侧，用于将废水引入隔油池。
- 分离室：由内置的隔板或管道构成，通过减速废水流速和增
加液体高度，在重力作用下将油脂和水分离。
- 出水口：位于隔油池的底部，用于排放分离后的水，通常通过水泵或重力流出。
4. 使用要点
使用隔油池时需要注意以下要点：
- 定期清理：油脂会在隔油池中沉积，定期清理对于保持隔油池的正常工作非常重要。
- 检测油脂浓度：使用油脂传感器或采样分析等方法，定期检测油脂浓度，确保隔油池的分离效果。
- 协调运作：隔油池需要与其他废水处理设施（如沉淀池、生物滤池等）协调运作，以最大限度净化废水。
5. 结论
设计合理的隔油池能有效处理废水中的油脂，达到环保、净化水质的目的。
在设计过程中，需要综合考虑油脂的特性和污水的流量等因素，以保证隔油池的高效运作。
同时，合理的使用和维护也是隔油池工作正常的关键。
以上为《隔油池设计方案》的文档，总字数800字。
隔油池方案
隔油池方案隔油池方案1. 引言在餐饮行业中，隔油池是一种非常重要的设备，用于分离油脂和废水，防止油脂进入下水道。
隔油池的设计和建设对于保护环境、维护卫生和符合法律法规具有重要意义。
本文将介绍隔油池方案的设计原则、常见材料及安装方法。
2. 设计原则隔油池的设计应遵循以下原则：2.1 分离效率隔油池应具备良好的分离效率，能够有效地分离油脂和废水。
分离效率的高低将直接影响到隔油池的性能和使用寿命。
2.2 容量计算隔油池的容量应根据餐厅的具体情况进行计算。
一般来说，容量的计算要考虑到餐厅的用水量、油脂排放量和污水流量等因素。
2.3 施工材料选择隔油池的施工材料应具备耐腐蚀、耐压和耐高温等特性，以确保隔油池的使用寿命和安全性。
2.4 排放管理隔油池的废物排放应符合环保要求和相关法律法规。
废物的处理应由合格的单位负责，并按照规定的程序进行处理。
3. 常见材料隔油池的常见材料有：- 不锈钢：不锈钢材料耐腐蚀、易于清洁，并且使用寿命长。
- 玻璃钢：玻璃钢材料重量轻、维护方便，并且具备较好的耐腐蚀性能。
- 高分子材料：高分子材料具备良好的耐腐蚀性能，并且隔离效果好。
但是使用寿命较短，需要定期更换。
4. 安装方法4.1 隔油池的位置选择隔油池应安装在餐厅排污管道的最低处，以便有效地收集并分离油脂和废水。
4.2 隔油池的安装步骤1. 确定合适的隔油池尺寸，并选择适当的材料。
2. 在选择的位置进行挖掘，确保地基坚实和稳定。
3. 将隔油池放入挖掘好的位置，确保水平和垂直。
4. 连接隔油池和排污管道，使用密封胶带或密封胶水确保连接处的密封性。
5. 安装盖板，并确保可以方便地进行清理和维护。
6. 进行初步的漏水测试，并检查是否有异常。
4.3 隔油池的维护保养隔油池的维护保养十分重要，可以采取以下措施：- 定期清理：定期清理隔油池，清除沉积物和固体废物。
- 检查排水口：定期检查排水口是否通畅，如有阻塞及时处理。
- 检查密封性：定期检查隔油池的密封性能，如有漏水及时修复。
隔油池规范标准最新
隔油池规范标准最新一、设计原则1. 隔油池的设计应遵循环境保护和资源节约的原则，确保处理效率和安全性。
2. 应根据处理规模、油水分离效率和实际应用需求进行合理设计。
二、结构要求1. 隔油池应具备足够的容量，以适应不同的处理需求。
2. 池体结构应坚固耐用，防止渗漏和腐蚀。
三、材料选择1. 隔油池的建造材料应具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性。
2. 推荐使用不锈钢、聚乙烯等材料，以适应不同的化学和物理环境。
四、功能配置1. 隔油池应配备有效的油水分离装置，如斜板、浮油收集器等。
2. 应设置自动或手动排油系统，以便于油水分离后的油渣清理。
五、操作与维护1. 隔油池的操作应简便，便于日常管理和维护。
2. 定期检查隔油池的运行状态，确保油水分离效果。
六、安全措施1. 隔油池的设计应考虑到操作安全，避免油水泄漏和火灾等安全事故。
2. 应配备必要的安全警示标志和紧急处理设施。
七、环保要求1. 隔油池的排放标准应符合国家和地方的环保法规。
2. 处理后的水质应达到规定的排放标准，减少对环境的影响。
八、监测与评估1. 隔油池应配备必要的监测设备，实时监控油水分离效果。
2. 定期对隔油池的处理效果进行评估，确保其持续满足设计要求。
九、法规遵守1. 隔油池的设计、建设和运营应严格遵守国家相关法律法规。
2. 应定期接受环保部门的检查和评估，确保合规性。
十、技术更新1. 随着技术的发展，隔油池的设计和运营应不断更新，以适应新的环保要求和技术标准。
结语隔油池作为污水处理的重要环节，其规范标准的制定和执行对于提高污水处理效率、保护环境具有重要作用。
各相关单位和个人应严格遵守上述规范标准，共同推动污水处理行业的健康发展。
隔油池设计选型范文
隔油池设计选型范文隔油池是一种常见的污水处理设备，用于处理含有油脂的废水。
它可以有效地将废水中的油脂和悬浮物分离，以减少对下游处理设备的影响。
对于隔油池的设计选型，需要考虑以下几个方面：1.废水流量：隔油池的设计应根据废水产生的流量进行选型。
流量大小对于隔油池的尺寸和处理能力有直接影响，因此需要明确废水的日均流量和最大流量。
2.油脂浓度：不同产业和过程废水中的油脂浓度有所差异，设计选型时需要根据实际情况考虑。
一般来说，高浓度的油脂要求更高的隔油效率和处理能力。
3.隔油效率要求：有时候对废水中的油脂含量有比较严格的要求，需要达到较高的隔油效率。
对于这种情况，可以考虑运用带有阻流板或者蓄水板的屏蔽型隔油池，增加废水在隔油池内的停留时间，提高分离效果。
4.设备耐腐蚀性要求：废水中可能含有酸、碱等腐蚀性物质，因此需要选用耐腐蚀的材料进行制造。
常见的材料有不锈钢和玻璃钢等。
5.容积要求：根据厂区现有空间和预期处理量的大小，确定隔油池的容积。
一般来说，废水在隔油池内停留时间应该控制在20分钟以上。
6.运行管理：经济性和操作便利性也是隔油池选型的重要考虑因素。
一些隔油池提供自动化控制和清理功能，可减少人工管理的需求。
在设计隔油池的同时，还需要合理布置进、出水管道和排气装置，确保良好的流动和分离效果。
此外，污水处理过程中的其他设备和工艺也需要与隔油池配套，以完善整个污水处理系统。
综上所述，隔油池设计选型应根据废水流量、油脂浓度、隔油效率、耐腐蚀性要求、容积要求和运行管理的考虑因素确定。
通过合理选择隔油池的尺寸、材料和功能，可以实现有效的废水处理和油脂回收。
斜板隔油池设计经验参数
斜板隔油池设计经验参数斜板隔油池是一种用于油水分离的装置，广泛应用于石化、炼油、化工、食品加工等工业领域。
设计斜板隔油池时需要考虑很多因素和参数，下面列举一些设计经验和相关参考内容。
1. 池体尺寸和容积：池体尺寸和容积是设计斜板隔油池的基本参数，它们决定了池内的液体停留时间和分离效果。
根据所处理的液体流量和所需的停留时间，可以参考一些经验公式来确定池体尺寸和容积。
2. 斜板角度：斜板角度是影响油水分离效果的重要参数。
根据经验，一般斜板角度在45度左右可以获得较好的分离效果。
如果角度过大，会增加油水界面的厚度，导致分离效果下降；如果角度过小，液体流速过高，也会影响分离效果。
3. 斜板间距：斜板间距是指相邻两个斜板之间的垂直距离。
合理的斜板间距可以增加池体的有效分离面积，提高分离效果。
通常可以参考一些经验值，如斜板间距为1.5倍斜板高度，或者斜板间距为池长的1/6。
4. 入口和出口设计：入口和出口设计是斜板隔油池的重要组成部分。
入口设计应考虑液体流速和流量的控制，以避免过高或过低的流速影响分离效果。
出口设计应使油和水能够分别从不同的出口排出，避免混合。
5. 池底设计：池底设计要考虑沉积物的沉淀和清理。
池底的坡度应足够大，以便将沉积物导向清理口，避免沉积物在池底积累。
同时，可以考虑设置一些隔板或块状物来阻挡沉积物向出口流动，以进一步提高分离效果。
6. 池体材料：斜板隔油池的池体通常使用耐腐蚀材料，如玻璃钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑所处理液体的性质和温度范围，以及其他因素如成本、施工工艺等。
7. 搅拌装置：在一些情况下，池体内的液体可能存在较强的悬浮固体，需要设置搅拌装置以促进沉降和分离。
搅拌装置的设计应考虑到流体流动的速度和方向，以及池体内的液体性质和处理要求。
8. 污水处理要求：根据不同的行业和地区要求，斜板隔油池的设计要符合相应的污水排放标准。
这包括油水分离效率、池内余油含量、沉积物清理周期等要求。
04S519隔油池设计册
04S519隔油池设计册简介本文档为《04S519隔油池设计册》国标设计册，旨在提供有关隔油池设计的详细信息和要求。
隔油池是一种用于分离水和油的设备，常用于工业和环保领域。
本设计册将涵盖隔油池的设计原则、尺寸规范、安全要求等内容。
设计原则隔油池的设计应遵循以下原则：- 分离效率高：隔油池应能有效地分离水和油，并确保油污不再混入环境。
- 操作简便：设计应考虑到隔油池的易于操作和维护，以提高使用效率。
- 安全可靠：设计应符合相关安全标准，确保操作人员和环境的安全。
尺寸规范隔油池的尺寸规范应满足以下要求：- 容积大小：根据需要确定隔油池的容积，以保证足够的油污分离容量。
- 尺寸比例：设计时需要合理确定隔油池的长度、宽度和深度的比例关系，以确保分离效率和操作性能。
- 净高要求：设计要考虑到油水分离后的净油高度，以保证有效分离和油污收集的便利性。
安全要求隔油池设计应满足以下安全要求：- 防漏设计：设计应采用防漏措施，避免油污污染地下水和周围环境。
- 防爆措施：如需要，设计应考虑到防爆要求，以防止隔油池内油气产生爆炸。
- 材料选择：设计时需选择耐腐蚀、耐高温的材料，以确保设备的长久稳定性和安全性。
结论《04S519隔油池设计册》为您提供了关于隔油池设计的必要信息和指导原则。
针对工业和环保领域的隔油池设计，我们需要考虑分离效率、操作简便性和安全可靠性等方面的因素。
同时，尺寸规范和安全要求也是设计时需要重点关注的内容。
本设计册将帮助您了解隔油池的设计原则和要求，并在设计过程中提供指导和参考。
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隔油池的设计——处理5万吨/天的炼油废水炼油废水一般都是以含油废水为主，隔油是处理含油废水的必要步骤，隔油的设备很多，可以根据含油废水的性质不同选择不同的隔油设备，而隔油池是处理炼油厂排放的含油废水的主要构筑物。
隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
隔油池的一般分为平流式隔油池，斜管斜板式隔油池(平行板式隔油池和波纹板式隔油池)，吸油插板式隔油池，下水道式隔油池，排洪沟式隔油池等。
处理炼油废水常应用平流式隔油池和斜管斜板式隔油池，其中平流式隔油池是处理炼油厂废水的标准设备，它是美国石油协会的API制定的定定性标准而设计的。
平流式隔油池相对于其他类型的隔油池具有结构简单，运行管理方便，除油效果稳定等特点。
在本次设计通过比较依然选用平流式隔油池处理流量为5万吨/天的炼油废水。
通过油滴上浮速度法计算得出平流式隔油池的构筑尺寸，画出结构示意图。
前言 (8)1、文献综诉 (10)1.1、含油废水 (10)1.1.1含油废水的来源 (10)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (11)1.1.3油类在水中的存在形态 (11)1.1.4含油废水的处理方法 (12)1.2炼油废水 (15)1.2.1炼油废水的来源、分类及性质 (15)1.2.2炼油废水的处理方法 (16)1.2.3连油废水的处理工艺 (17)1.3除油装置 (22)1.3.1隔油池 (22)1.3.2隔油池的类型及特征 (23)2、设计部分 (30)2.1设计方案的选择 (30)2.2平流式隔油池设计常用数据 (31)2.3设计计算 (32)2.3.1已知条件 (32)2.3.2计算方法及过程 (32)2.3.3 设计计算结果 (40)3、结论 (40)4、谢辞 (42)5、参考文献 (43)前言随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。
我国的缺水形势更为严重，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。
同时水环境污染日益严重，特别是工业水污染对水环境的污染尤为严重，随着工业的发展，工业水的处理迫在眉睫。
水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。
水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。
油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。
随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。
因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。
炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。
含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
本次设计的内容是处理炼油厂5万吨/天的炼油废水，设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。
设计中计算了隔油池的尺寸，并附有图示。
1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水[5]。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。
流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围以下，以致鱼类和水生生物不能生存。
含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。
含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程[1]。
1.1.3 油类在水中的存在形式含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类：(1) 浮油，浮油是废水中含油量的主要组成部分。
炼油厂废水中这种状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100μm.易于从废水中分离出来，上浮于水面被破坏。
(2) 分散油,以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静止一段时间后往往变成浮油，其油滴的粒径为10-100μm。
(3) 乳化油，水中往往含有表面活性剂，使油成为稳定的乳化油，这种油品分散的粒径很小，一般小于10μm，大部分为0.1-2μm。
呈乳化状态存在，不易从水中上浮去除。
(4) 溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油滴的直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。
石油可以溶于水的量很少，一般为5-10mg/L。
由此可以看出，浮油和乳化油的分离是处理含油废水的关键[1]。
1.1.4 含油废水的处理方法含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定[11]。
生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。
除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。
在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。
当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。
由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。
破乳的原理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离[10]。
浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。
乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除[11]。
(1)重力分离法重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。
此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池。
它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
(2)气浮法气浮法是利用大量微细气泡吸附在预去除的颗粒(油滴)上，利用其体本身的浮力将污染物带出水面，达到分离目的的方法。
气浮法按气泡产生的发式不同分鼓泡气浮，加压气浮和电解气浮等。
(3)吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。
(4)粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装置，使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒，达到油水分离的目的。
(5)膜过滤法膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴，主要用于去除乳化油和溶解油。
(6)电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合，油滴被磁性粒子吸附，然后，用磁分离装置将含油磁粒分离，污水得到净化。
含油磁粒再作进一步处理，且即为电磁吸附法。
这种方法应用很少。
(7)生物氧化法油类是一种烃类有机物，可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和水。
1.2 炼油废水1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。
例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。
这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。
炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。
炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。
炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。
其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水[4]。
(1)冷却废水：是冷却馏分时的间接冷却水，温度较高，有时由于设备渗漏等原因，冷却废水经常含油，但污染程度较轻。
(2)含油废水：它直接与石油及油品接触，废水量在炼油厂中是最大的。
主要污染物是油品，其中大部分是浮油，还有少量的硫，酚等。
含油废水大部分来源于油品与油气的冷凝油，油气洗涤水，机泵冷却水，油罐洗涤水以及车间地面的冲洗水。
(3)含硫废水：主要来源于催化及焦化装置，精馏塔塔顶分离器，油气洗涤水及加氢精致等。
主要污染物是硫化物，油，酚等。
(4)含碱废水：主要来自汽油、柴油等馏分的碱精致过程。
主要含过量的碱、硫、酚、油、有机酸等。
(5)含酸废水：主要来自水处理装置，加酸泵房等。
主要含硫酸和硫酸钙等。
含盐废水：主要来自原有脱盐脱水装置，除含大量盐分外，还有一定量的原油[4]。
1.2.2炼油废水的处理方法炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD 、BOD 及硫化物等。
对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。