晶间腐蚀试验常用方法
晶间腐蚀方法
6.4不锈钢局部腐蚀（晶间腐蚀、点蚀）试验结果与对比6.4.1不锈钢晶间腐蚀试验方法1）沸腾硝酸法（E法，用于304、410S、430、409L）目的：检测304（敏化后）和410S、430、409L(热轧态)的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在65%硝酸溶液中微沸48h（304）或24h（其他）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的特征形貌；标准：GB 4334.32）硫酸-硫酸铜法（用于奥氏体不锈钢304）目的：检测304（敏化后）的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在CuSO4+H2SO4+铜屑的微沸溶剂中24h（对于≤18%C r的不锈钢）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的金相特征；溶剂配方：100g CuSO4+100ml H2SO4加蒸馏水稀释至1000ml。
标准：GB 4334.2注1：304不锈钢为热轧后再经650℃、2h处理的敏化态，铁素体不锈钢为热轧态。
注2：以上二法对304都适用；对铁素体不锈钢，试验表明：410、430、409L 在硫酸-硫酸铜溶液中试样表面发生较严重的镀铜现象，故仅采用沸腾硝酸法。
因此，为了便于304与其它3种铁素体不锈钢进行耐晶间腐蚀性能的对比分析，以下以沸腾硝酸法为主，此外还要与晶间腐蚀的电化学试验、分析相结合（参6.7）。
图0-1 晶间腐蚀试验装置图0-2 点蚀试验装置（恒温水浴锅）6.7 不锈钢局部腐蚀的电化学分析与对比6.7.1不锈钢晶间腐蚀电化学试验方法主要目的：对不锈钢耐晶间腐蚀的电化学性能的测定和对比分析，与浸泡试验结果相辅相成。
测试项目：用动电位再活化法测得晶间腐蚀的电化学曲线，可得阳极化环和再活化环的最大电流Ia和Ir，并以其比值Ir/Ia作为耐晶间腐蚀性能的度量。
试样状态：304---650o C 2h、空冷；430、410、409L---热轧态；均经机械抛光。
所用仪器：CHI600C电化学分析仪标准：JIS G0580-1986，ASTM G108，GB/T 15260-1994晶间腐蚀电化学测定方法:采用电化学动电位再活化法(EPR)：以0.5mol/L的H2SO4为腐蚀介质（30o C），采用双环EPR法，以6V/h的扫描速度从腐蚀电位[约-400mv（SCE）] 极化到+300mv（SCE），一旦达到这个电位则扫描方向反转，以相同速度降低到腐蚀电位。
晶间腐蚀试验方法
晶间腐蚀试验方法
晶间腐蚀试验是评估金属材料在高温高压条件下晶粒边界腐蚀敏感性的一种重要方法。
晶间腐蚀试验方法有多种，常用的包括： 1. 焊后感应热处理方法：将试样进行焊接，然后在高温高压条件下进行感应热处理，观察试样在晶粒边界处是否发生腐蚀。
2. 氯化物加速腐蚀方法：将试样置于氯化物溶液中进行加速腐蚀，观察试样在晶粒边界处是否发生腐蚀。
3. 静态氢气腐蚀方法：将试样置于静态氢气环境中，观察试样在晶粒边界处是否发生腐蚀。
4. 动态氢气腐蚀方法：将试样置于流动氢气环境中，观察试样在晶粒边界处是否发生腐蚀。
5. 滴定法：用滴定方法测定试样中晶粒边界处的溶解氧含量，从而评估材料的晶间腐蚀敏感性。
以上各种方法都有其优缺点，选择合适的试验方法需要考虑实际应用场景、材料特性等因素。
- 1 -。
晶间腐蚀4334e法
晶间腐蚀试验的标准方法之一是GB/T 4334—2020《金属和合金的腐蚀奥氏体及双相（铁素体-奥氏体）不锈钢晶间腐蚀试验方法》。
该标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢的晶间腐蚀倾向。
它规定了奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法的取制样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告的内容。
这个标准的修订提高了不锈钢晶间腐蚀试验方法标准的科学性、经济性和实用性，有助于指导和规范高铬钼奥氏体不锈钢及双相不锈钢生产和验收，提高我国不锈钢产品的技术性能、安全可靠性及环保性能。
需要注意的是，GB/T 4334标准中的方法E是一种特定的晶间腐蚀试验方法，它通过特定的敏化处理和弯曲试验来评估不锈钢材料的晶间腐蚀敏感性。
此外，GB/T 4334标准还包括了其他几种方法，如方法F（铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法）和方法G（40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法），这些方法用于不同类型或条件下的晶间腐蚀测试。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验
奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法一、试验方法：奥氏体不锈钢10%草酸浸蚀试验方法试样在10%的草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察浸蚀表面的金相组织。
二、试样1、取样及制备：1）焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样，试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面；2）取样方法：原则上用锯切，如用剪切方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切影响部分；3）试样被检查的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验；2、试样的敏化处理1）敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥；2）焊接试样直接以焊后状态进行试验。
对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理。
试样的敏化处理在研磨前进行，敏化处理制度为650℃，保温1小时，空冷。
三、试验方法1、试验溶液：将100克符合GB/T9854的优先级纯草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配置成10%草酸溶液；2、实验仪器和设备：阴极为奥氏体不锈钢制成的钢杯或表面积足够大的钢片，阳极为试样，如用钢片作阴极时要采用适当形状的夹具，使试样保持于试验溶液中，浸蚀电路如图1所示。
1——不锈钢容器2——试样3——直流电源4——变阻器5——电流表6——开关图1 电解浸蚀装置图3、试验条件和步骤：1）把浸蚀试样作阴极，以不锈钢杯或不锈钢片作为阴极，倒入10%草酸溶液，接通电流。
阳极电流密度为1A/cm2，浸蚀时间为90s，浸蚀溶液温度为20℃~50℃。
2）试样浸蚀后，用流水洗净，干燥。
在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200倍~500倍，根据表1、表2和图2~图8判定组织的类别。
3）每次试验使用新的溶液。
4、浸蚀组织的分类1）显示晶界形态浸蚀组织的分类见表1；2）显示凹坑形态浸蚀组织的分类见表2；3）一类阶梯组织和二类混合组织是可接受的组织，其余为不可接受组织。
5、试验报告：试验报告应包括以下内容：1）试验的名称及试验面积尺寸；2）电流密度；3）浸蚀时间和温度；4）浸蚀后的金相照片；5）判定结果。
马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法
马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法马氏体不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有良好的耐蚀性和机械性能。
在特定的环境条件下，马氏体不锈钢仍然可能发生晶间腐蚀现象，从而降低其性能和使用寿命。
对于马氏体不锈钢材料进行晶间腐蚀试验具有重要意义。
本文将介绍马氏体不锈钢晶间腐蚀试验的方法和步骤。
1. 试验样品的制备需要准备一定数量的马氏体不锈钢试验样品。
样品的尺寸和形状应符合相关标准要求，通常为长方形或圆片状。
在制备样品时，需要保证其表面光滑、清洁，并且没有明显的缺陷或损伤。
2. 试验液的选择接下来，需要选择合适的试验液体。
通常情况下，马氏体不锈钢晶间腐蚀试验所使用的试验液为氯化物溶液，如氯化钠溶液或氯化镁溶液。
试验液的浓度和温度也需根据实际情况进行调整，以模拟实际工作环境中可能遇到的腐蚀条件。
3. 试验条件的设定在进行晶间腐蚀试验前，需要设定一定的试验条件。
包括试验液的温度、PH值、搅拌速度等参数。
这些条件对试验结果的准确性和可靠性有重要影响，因此需要严格控制。
4. 试验过程的操作将制备好的样品放入试验液中，按照设定的条件进行试验。
在试验过程中，定期检查样品表面的腐蚀情况，记录相关数据。
5. 试验结果的分析试验结束后，对试样表面进行观察和分析，评估晶间腐蚀程度。
通过观察试样的腐蚀痕迹和形貌，可以判断马氏体不锈钢材料的抗腐蚀性能。
6. 结论与建议根据试验结果，制定相关的结论和建议。
如果发现马氏体不锈钢材料存在晶间腐蚀问题，需要及时采取相应的措施进行改善和提升。
选择合适的材料、表面处理或加工工艺等。
马氏体不锈钢晶间腐蚀试验是评估材料性能和耐蚀性的重要手段。
通过严格控制试验条件和分析试验结果，可以及时发现材料存在的问题，并提出相应的改进建议，以保证材料在实际工作环境中具有良好的性能和可靠性。
第二篇示例：马氏体不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，但在某些特定环境下，仍有可能发生晶间腐蚀现象，降低其使用寿命和性能。
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
对合金进行晶间腐蚀测试的方法合金是一种由两种或更多种金属或非金属元素组成的材料。
晶间腐蚀是一种有害的现象，会导致合金失去其力学性能和化学性能，因此对合金进行晶间腐蚀测试非常重要。
下面我们将介绍一些对合金进行晶间腐蚀测试的方法。
一、金相显微镜分析法金相显微镜是一种用于分析材料结构和组织的常用工具。
在合金中，金相显微镜可以检测晶体的变化和晶界的腐蚀。
晶间腐蚀现象通常表现为在晶界周围出现黑色的腐蚀区域。
通过金相显微镜可以评估腐蚀的程度和范围，并提供进一步的研究方向。
二、腐蚀性能测试法腐蚀性能测试法是通过将合金暴露于腐蚀介质中并确定其腐蚀程度来检测合金的晶间腐蚀性能。
常见的腐蚀性能测试方法有：盐雾试验、电化学腐蚀试验、沸腾盐水试验等。
1、盐雾试验：该试验是将合金置于含有海盐的盐雾枪中，使其暴露在高湿度和高温的环境下。
在一定时间后，检查合金的表面，以评估其腐蚀程度。
2、电化学腐蚀试验：该试验使用电化学方法来测量合金的腐蚀程度。
通常使用三电极系统，其中样品作为工作电极暴露在腐蚀介质中，而参考电极和计数电极则用于测量电位和电流。
3、沸腾盐水试验：该试验是将合金暴露在沸腾的盐水中，并观察其腐蚀情况。
通常在震荡器中进行试验，以模拟实际环境的机械应力。
以上的腐蚀性能测试方法都可以用来评估合金的晶间腐蚀性能，但是每种方法的适用范围不同，需要根据具体情况选择适当的测试方法。
三、化学浸润法化学浸润法是一种用于检测合金腐蚀程度和晶间腐蚀的方法。
该方法是将合金浸入一种含有可溶性化学剂的溶液中，化学剂会针对含有晶界区域的合金区域进行显色反应。
通过显色反应的强度和位置，可以评估合金的腐蚀程度和晶间腐蚀情况，进而对材料进行分析和研究。
综合以上，金相显微镜、腐蚀性能测试法和化学浸润法都是常用的对合金进行晶间腐蚀测试的方法。
在使用这些方法进行测试时，需要根据具体材料和测试要求选择合适的方法，并严格遵守实验安全和环境保护规定。
不锈钢晶间腐蚀试验方法
不锈钢晶间腐蚀试验方法标题：重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法引言：不锈钢晶间腐蚀试验是一种常用的测试方法，用于评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能。
然而，传统的试验方法在实际应用中存在一些局限性。
本文将重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，旨在提供更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：不锈钢晶间腐蚀简介1.1 不锈钢晶间腐蚀的定义和机理1.2 不锈钢晶间腐蚀对材料性能的影响第二部分：传统的不锈钢晶间腐蚀试验方法2.1 敏感性评定法2.1.1 铜硫酸盐法2.1.2 纳氏试剂法2.2 静电位试验法2.3 金相显微镜观察法2.4 温度梯度法第三部分：重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法的关键点3.1 试剂的选择和制备3.2 试样的制备和处理3.3 试验条件的优化3.3.1 温度条件3.3.2 电位条件3.4 试验结果的分析和评估第四部分：改进的不锈钢晶间腐蚀试验方法4.1 利用先进材料表征技术4.1.1 扫描电子显微镜（SEM）分析4.1.2 能谱分析（EDS）4.1.3 原子力显微镜（AFM）分析4.2 基于计算机模拟的试验方法4.2.1 分子动力学模拟4.2.2 密度泛函理论模拟结论：通过重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，我们可以更全面、深刻和灵活地评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能。
传统的试验方法在试剂选择、试样处理和试验条件优化等方面存在一些限制，而利用先进的材料表征技术和基于计算机模拟的试验方法可以弥补这些限制。
进一步的研究和创新将有助于提高不锈钢晶间腐蚀试验方法的准确性和可靠性。
观点和理解：在一个快速发展的现代社会中，不锈钢晶间腐蚀试验方法的重新解释是非常重要的。
这些方法不仅对于材料科学和工程领域的研究人员具有重要意义，而且对于工业应用中使用不锈钢的厂商和用户也至关重要。
通过更加准确地评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能，我们可以选择合适的材料，提高产品质量，并增加设备的使用寿命。
通过重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，我们可以更好地理解不锈钢在实际应用中可能遇到的腐蚀问题。
晶间腐蚀检验方法
不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。
试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。
2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。
3）试验前后称质量（准确到1mg）。
4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。
每次试验用新的溶液。
5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。
每一容器内只放一个试样。
6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。
试验结果以腐蚀率评定为W前－W后腐蚀率＝──────（g/m2.h）St式中W前──试验前试样的质量（g）；W后──试验后试样的质量（g）；S──试样的表面积；t──试验时间（h）。
（3）不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法（GB4334.3-84）适用于将奥氏体不锈钢在65％硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。
试验步骤：1）试验溶液的配制将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2％（质量百分比）的硫酸溶液。
2）、3）、4）同硫酸－硫酸铁试验方法。
5）每周期连续煮沸48h，试验五个周期。
试验结果以腐蚀率评定，同硫酸－硫酸铁试验方法。
焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。
（4）不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法（GB4334.4-84）适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。
用在70℃、10％硝酸－3％氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。
试验步骤：1）试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10％的硝酸－3％的氢氟酸试验溶液。
2）、3）同硫酸－硫酸铁试验方法。
4）将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
晶间腐蚀试验常用方法
晶间腐蚀试验(intergranular corrosion test)是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。
在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀，敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。
其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。
不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。
各标准对试验细节均有详细规定。
最常用的试验方法有：
1. 硫酸-硫酸铜-铜屑法
适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。
试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。
此法全面腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。
2. 硝酸法
适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。
试验结果采用腐蚀率评定。
此法试验周期长。
3. 硝酸-氢氟酸法
适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。
此法试验周期短，但全面腐
蚀严重。
试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。
4. 硫酸-硫酸铁法
适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。
试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。
5. 草酸浸蚀法
主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。
电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。
浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。
6. 盐酸法
适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。
试验结果以腐蚀率评定。
7. 氯化钠-过氧化氢法
适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。
试488验结果采用金相显微镜测量晶间腐蚀深度评定。
8. 氯化钠-盐酸法
适用于检验铝镁合金的晶间腐蚀。
试验结果的评定同上。
9. 电化学动电位再活化法(EPR法)
在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。
此法具有快速的特点。