强制间歇式沥青搅拌站转场快速拆装
拌合站安装与拆卸方案

拌合站安装与拆卸方案拌合站安装与拆卸方案一、前期准备1.对拌合站安装场地进行勘测和规划,确定拌合站的尺寸,以及设备的位置等。
2.准备拌合站的所有设备、配件以及所需人员。
3.确定拌合站安装和拆卸的时间安排。
二、拌合站的安装步骤1.将拌合站设备有序地按照规划图的要求组装,再将组装完成的设备放置在拌合站场地上,进行基础安装。
2.对于自立式拌合站,需要根据场地实际情况,将拌合站设备固定在场地上,确保拌合站设备的稳定性。
3.对于移动式拌合站,需要根据实际情况进行场地平整、加设应急车道等工作,确保移动式拌合站安全稳定地停放在场地上。
4.将拌合站的电缆进行连接,进行电力调试和机械性能检验。
5.拌合站的自控系统的安装和调试。
6.进行全面检查,确保设备安装符合标准,各项参数满足要求,再进行试运行。
三、拌合站的拆卸步骤1.拌合站设备在拆卸前,需要进行安全检查,确定是否能够安全拆卸。
如需要进行特殊操作,应请专业人员进行操作。
2.关闭电源和断电开关,停止拌合站的各项功能。
3.将固定拌合站的螺丝、膨胀螺丝进行拆卸。
4.使用升降机将拌合站设备卸下来,移动到拆卸场地上。
5.进行设备的清洗、包装、运输。
6.拆卸场地上的安全标识及作业区域标识。
四、注意事项1.在拌合站安装和拆卸的过程中,应遵守相关安全规定,确保设备的安全运行和人员的安全。
2.拌合站设备的安装和拆卸需要专业人员操作,不能擅自操作。
3.在拌合站设备的安装和拆卸过程中,需要注意设备的维护和清洁,确保设备的长期可靠运行。
4.在拌合站设备使用完毕后,应及时进行拆卸和清理,方便下一次的使用。
5.对于拌合站设备安装和拆卸之前或之后的所有工作,都需要做好相关记录和备案,以便日后参考。
沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案

沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案一、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址,要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素,同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化,使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化因素制定,有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理,同时,必须保证场地排水顺畅,防止积水。
2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准;水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验;负载能力应根据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理,基础整体水平面应满足图纸要求,有条件时宜高出地面20-40cm,基础图如需更改,必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇筑,防雷地网应与基础同步进行,基础打好后,应弹中心线,并保护好中桩,以备安装校正。
三、拌合站安全施工方案1、拌合站安装(1)、装机前准备安装前,应再次检查设备外观质量,螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手,并配备适时的氧气割焊、电焊设备;计划好起重机进场时间。
(2)、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意之间对中和尺寸关系,对密封部分应严格处理,以防泄漏;油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接,必要时可先吊移油罐或除尘器,以减少割焊工作,柴油管路宜采用法兰连接,如采用镀锌管攻丝连接,安装完毕,应用水胶布或纤维丝密封,并加油漆处理,待油漆干后再通油;安装除尘器时,应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉,所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,应落实排放处理措施;对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。
目录——沥青拌合站安装、拆除方案

目录第一章编制目的、依据及适用范围 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (2)第二章搅拌设备主要技术规格及吊装形式 (2)第三章安装、拆除主要节点时间 (3)第四章沥青拌合站安装、拆除实施管理机构 (4)第五章搅拌设备安装前准备 (6)一、沥青拌合站建站规划及配置 (6)二、拌合站安装前安全检查验收 (7)三、沥青拌合设备基础承载力验算 (7)四、施工人员配备 (8)五、施工机具配备 (9)第六章搅拌设备安装方案 (10)一、吊装基本程序 (10)二、起重吊装安全事项 (10)三、吊装工艺 (12)四、吊装方法及技术措施 (15)五、设备安装 (19)六、设备安装后的试运转和系统调试 (20)七、设备安装程序和安装中应注意的事项 (20)八、设备安装验收 (23)九、安全事项 (23)十、其他安全注意事项 (24)第七部分搅拌设备拆除方案 (26)一、搬迁工作的组织 (26)二、拌合站拆除流程 (27)三、拌合站拆除要求 (27)四、主体设备分解后运输 (28)第八部分安全保障、文明施工及环境保护措施 (28)一、安全防护和保障措施 (28)二、文明施工及环境保护措施 (29)第八部分交通组织应急预案 (30)一、事故类型的危害程度分析 (30)二、应急预案的目的 (30)三、应急处理基本原则 (31)四、成立安全生产事故应急领导小组 (31)五、预防和预警 (31)六、救援小组人员及联系电话 (33)七、应急处置 (34)八、应急救援路线 (35)九、应急物资与装备 (37)十、应急救援预案实施流程图 (38)十一、道路交通事故应急救援流程图 (38)附件一、LB-3000型间歇型沥青混合料搅拌设备安装流程图二、LB-3000型间歇型沥青混合料搅拌设备拆除流程图三、沥青混合搅拌设备总体结构四、冷料系统总体结构五、冷料仓六、烘干系统总体结构七、除尘系统总体结构八、粉料系统总体结构九、场站建设平面示意图十、便道横断面示意图十一、拌合站防雷系统设计方案。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点

LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点1.设备结构紧凑,占地面积小。
LJD4000型设备采用间歇式生产模式,由于没有连续生产的需求,所以设备结构可以设计得更加紧凑,占地面积小,适合各种工地的使用。
2.搅拌效果好,混合料均匀。
采用强制搅拌的方式,沥青和骨料在搅拌桶内充分混合,可以得到均匀的混合料,提高了混合料的质量。
3.搅拌桶采用双轴强制搅拌结构。
LJD4000型设备的搅拌桶采用双轴强制搅拌结构,可以保证沥青和骨料在搅拌过程中进行均匀的混合。
同时,双轴的设计还能增加搅拌设备的稳定性和安全性。
4.搅拌桶内衬有耐磨材料。
为了增加设备的寿命和降低维护成本,LJD4000型设备的搅拌桶内衬有耐磨材料,可以有效防止搅拌桶内部的磨损,延长设备的使用寿命。
5.采用先进的自动化控制系统。
LJD4000型设备采用先进的自动化控制系统,可以实现对设备的自动控制和监测。
通过设定合适的控制参数,可以提高生产效率,降低能耗,并且能够减少操作人员的劳动强度。
6.设备结构合理,易于维护。
LJD4000型设备的各个部分都经过合理设计,方便维护和保养。
各个部件之间的连接紧密,易于拆装,可以减少设备的停机时间,提高生产效率。
7.具有一定的环保性能。
LJD4000型设备在设计中考虑了环境保护,可以有效控制噪声和粉尘的产生。
采用先进的除尘设备,可以实现对废气中的颗粒物进行过滤,减少对环境的污染。
总的来说,LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备具有设备结构紧凑,搅拌效果好,搅拌桶采用双轴强制搅拌结构,搅拌桶内衬有耐磨材料,采用先进的自动化控制系统,设备结构合理易于维护,具有一定的环保性能等技术特点。
这些技术特点使得该设备在沥青混合料搅拌领域具有较高的竞争力和市场前景。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点

LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
一、概述
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备是一种高效、可靠的沥青混合料搅拌设备,广泛应用于各种路面施工和工程建设中。
二、技术特点
1. 设备结构合理
LJD4000型搅拌设备采用间歇式搅拌方式,具有混合效果好、搅拌速度快、结构紧凑的特点。
设备采用模块化设计,易于组装、拆卸和运输。
2. 操作简便
设备配备的PLC控制系统和触摸屏操作界面,使操作变得简单方便。
同时,设备配备了多种监测和检测系统,包括温度检测、液位监测等,使操作更加可靠。
3. 搅拌效果优良
LJD4000型搅拌设备采用强制搅拌方式,能够充分混合沥青和其他材料,确保混合料均匀,从而提高施工质量。
同时,设备的搅拌装置采用特殊设计,搅拌效果更加优良。
4. 能效比高
设备采用先进的能量回收技术,能够将余热回收利用,减少能量消耗。
同时,设备的电气元件均为国际知名品牌,保证设备的稳定可靠性。
5. 自动化程度高
设备采用先进的自动化控制系统,可实现自动化运行、监测和调节,提高了设备的生产效率和运行稳定性。
三、
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备具有结构合理、操作简便、搅拌效果优良、能效比高、自动化程度高等技术特点,是一种具有广泛用途的高效、可靠的搅拌设备。
间歇式沥青搅拌站安装调试及维修

间歇式沥青搅拌站安装调试及维修沥青搅拌站对于高速公路及其他等级公路建设是非常重要的,他集合了机械、电气自动化等多方面的技术,其故障率和能耗率对于搅拌设备的性能有很大影响,所以加强对沥青搅拌站安装调试及维修显得十分必要。
标签:沥青搅拌站;安装;维修一、安装注意事项1、从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。
熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。
2、电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。
每趟线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路,并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。
电源、电机等负荷导线与信号线、控制线应分别入槽和引出,且信号线必须采用屏蔽线,电源线最好穿金属管屏蔽。
3、由于变频器可能会对搅拌机的计量系统产生干扰,所以从控制室到外围负载的线路,尽量远离计量系统的控制线和信号线。
4、现场安装的导线:仔细检查电缆线有无破损。
电源线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路。
根据操作室到各处外围设备的距离合理安排走线布局。
5、根据电机功率选配具体线径并根据实际情况选配变压器。
6、为了防止拌合楼遭受雷击的危害,在安装时,要在拌合楼的最高点安装避雷针,并且拌合楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。
避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线,接地点要设在离拌合楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方,并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下二、开机准备1、检查交流电源电压直流电源的电压是否正确,检查各接地引线、屏蔽线的接地是否良好。
接线是否可靠牢固、正确,电机及机械转动部分是否有卡阻。
先点动,然后再空载转动,若有问题就检查线路和电气元件是否正常。
若单电机试动都正常,就可以进行全机空载联机试动。
2、控制部分:搅拌站的各主要控制单元一般都采用PLC控制。
它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的输入信号后,及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气元件。
沥青拌合站安装和拆除方案修改后

沥青拌合站安装和拆卸专项方案(一)拌合站安装前准备工作1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书,熟悉并掌握拌合站术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工:拌合站基础设置在老土上。
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备:50T汽车吊2辆,25T汽车吊1辆,钳工常用工具1套,电工常用工具1 套,经纬仪 1 台,活动搬手 1 套,呆搬手 1 套,管钳2把,8磅大锤 2 个,撬棍 4 把,钢丝绳及滑鞍 2 组,钢卷尺 1 个,安全带10 条,安全帽30顶、工作服30套、防滑鞋30双、电焊机2台5、人员组织:该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装,组织者 1 人,工地电工2名,技术工2名、机械工程师 1 名电气工程师1 名),2名起重工、2名电焊工,管道工 1 人,辅助工15人。
(二)拌合站安装前安全检查验收1 拌合站基础检查:检查站基砼试压报告,待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。
砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼站基应高于自然地面150m m,并有良好的排水措施,严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序,以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线,并设专人负责警戒,防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气,如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员,必须经劳动部门专门培训,经考试合格后持证上岗。
参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故发生。
沥青拌合站安装与拆除方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体建设方案 (2)四、安全保证措施 (8)五、环境保护措施 (9)六、场地硬化工程量 (10)沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.汕湛高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求3.中铁十四局集团有限公司内部相关文件4.《高速公路施工标准化技术指南》5.《广东省高速公路建设标准化管理规定》二、工程概况1.项目概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段路面工程T24合同段,起止桩号为K210+575.226~K250+186.276,主线全长39.611公里,设义容、古竹、古竹北、蓝田、石坝枢纽立交等5处互通立交和义容停车场、石坝服务区,工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路,设计速度为120km/h,整体式路基宽34.5m。
2.沥青站选址沥青站位于古竹互通A匝道旁,占地面积55746.7m²,毗邻X168县道,交通方便,便于项目施工管理及对外沟通协调。
此外该处水源充足,水质良好,地质情况良好,通讯通畅,避开塌方、落石、滑坡、危岩、爆破区等地段。
满足项目安全及管理要求。
三、具体建设方案拌和站拟投入人员表机械设备表(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要,配备相应的管理人员,拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化,并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等,在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1、生活区(1)生活区与拌和作业区分离,避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房,且四周设置排水沟,并用砂浆抹面。
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大型强制间歇式沥青搅拌站转场快速拆装施工方法(辽原筑路机械有限公司)摘要:针对大型强制间隙式沥青搅拌站转场工期长、费用高的问题,提出了一种基于交叉平行作业方法的快速拆装施工工法,从新场地建设、拆装运输和安装等三个环节对整个流程进行了阐述。
并对流程中涉及的关键设备配置、关键质量控制参数等进行了说明。
该方法可将L B3000型搅拌站的平均转场工期控制在15天左右,可为同类工程提供借鉴。
关键词:沥青搅拌站;拆装;运输;工期引言大型强制间歇式沥青搅拌站是高等级公路路面施工中的常用设备。
它体积大、重量大、配套部件和附属设备多,拆卸、安装复杂。
其中,转场拆装过程还涉及到设备管理、安全运输、环境保护、文明施工等多个环节。
转场时使用常规的流水线作业法工期长、费用高,对沥青路面施工工期和成本控制都造成很大压力。
本文在总结不同型号大型强制间歇式沥青搅拌站转场拆装作业工程经验的基础上,提出了一种全新的沥青搅拌站转场交叉平行作业工法,可以缩短大型强制间歇式沥青搅拌站的转场工期,并降低费用。
1工法原理沥青搅拌站的转场拆装作业包括新场地建设、搅拌站拆卸运输、搅拌站安装三个环节。
新场地的建设作业虽然先于搅拌站的拆卸作业。
但两个环节的作业内容是分别独立进行的,因此可在新场地建设作业进行后,选择合适的时间进行搅拌站的拆卸运输作业,使拆卸作业和剩余的部分新场地建设作业同时进行。
同样,搅拌站拆卸作业先于搅拌站安装作业,两个环节的作业内容也是各自独立进行的,因而可在拆卸作业进行后,选择合适的时间进行安装作业,使安装作业和剩余部分的拆卸作业同时进行。
本工法针对沥青搅拌站转场拆装作业三个环节既有顺序又能平行进行的特点,运用统筹学原理.采用交叉平行作业的方法,在新场地建设过程中交叉平行进行拆卸作业,在拆卸作业过程中交叉平行进行安装作业,既节约时间,又降低了成本。
工法流程如图1所示。
2新场地建设2.1新场地的选择新场地的选择应尽可能同时满足以下两个条件:第一,新场地应选在施工最佳运距处,既节省运费,又能减少运输时间、保证混合料的质量,同时,要避开在建的基础设施或其它大型土木工程,以确保运料线路通畅;第二,应确保沥青搅拌站用电线路架设的经济性。
2.2新场地的整平场地须“三通一平”,即:水通、电通、路通和场地平整。
场地须硬化并做好排水设施。
2.3安装基础的开挖和混凝土的浇注(1) 新场地经整平压实后,采用全站仪放出设备基础线。
基础开挖深度及几何尺寸要根据地质条件,由专业的土建工程师严格按照设备说明书进行设计施工,确保基础承载力能满足要求。
在基础开挖过程中要保护好关键控制桩,开挖工作结束后要进行几何尺寸的复核。
(2) 每个基础部位施工时.混凝土浇注工作要保证一次完成。
主楼基础要求使用钢筋混凝土,同时对预留地基螺栓孔的部位要严格控制其位置及深度。
(3) 混凝土浇注完成后要做好养生工作,保证混凝土强度达到要求,混凝土终凝前要对预留孔进行复核,及时安排修正位置不符的孔。
(4)安装基础要求在沥青搅拌站拆卸工作开始前完工。
2.2 安装基础验收(1) 安装基础要求所有混凝土表面平整,尺寸和承载力符合要求。
(2) 安装基础的位置、几何尺寸要符合安装图纸。
施工质量要符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
要有验收资料和施工记录。
(3) 安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应平整。
(4) 地脚螺栓预留孔应垂直,无偏斜;地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应触碰孔底。
2.5沥青搅拌站安装定位线的放线(1)为缩短拆装工期,拆卸工作可在放置沥青搅拌站安装定位线时开始进行。
(2)在已验收的安装基础上,用全站仪放出沥青搅拌站安装定位基准线,其平面位置允许偏差为±2mm。
沥青存储加热系统应放出沥青罐轮廓线,保证吊车将其吊装到位,加快管道安装速度。
对运输车辆经过路线进行调查,包括公路等级、宽度、限高等,特别是对通道宽度、高度以及架空电缆高度要认真调查。
由于导热油炉属特种设备,需要通过当地质检部门的检测后才能使用.因此必须提前与有关方面取得联系并办理好相关手续,避免影响安装工期。
3搅拌站拆装方案制定3.1拆装方案的制定原则沥青搅拌站拆装方案的制定原则是:合理制定拆装作业工期,合理使用吊车及运输车辆;详细计划各作业环节,确保沥青搅拌站转场拆装的可操作性、快速性、经济性。
3.2 拆装工期的制定拆装作业的工期要根据所拆装沥青搅拌站的具体品牌型号、新旧场地间的运输距离、运输车辆途经的路况等情况合理制定。
如转场距离在1000km内,一般LB3000型沥青搅拌站转场拆装作业的工期拟定在15天左右,LB4000型沥青搅拌站转场拆装作业的工期拟定在18天左右。
3.3吊车的选择选择吊车的原则是在保证安全拆装的前提下,根据具体型号的沥青搅拌站各系统部件的重量、吊装距离(吊车吊装半径,也称吊车工作幅度)和吊装高度,选择最佳型号的吊车,以确保拆装作业的经济性。
3.4运输车辆的选择选择运输车辆的原则是在遵守国家相关道路安全法规的前提下.保证沥青搅拌站各系统部件的及时运输。
4搅拌站的拆卸与运输(1) 先拆除搅拌站主楼不同层间的连接电缆线,再挖开地埋电缆沟,将所有从控制室接出来的电缆线拆下(拔下快速插头),并分别整理放置于所连接的电机或配电柜旁。
包好快速接头和电缆接头,防止它们在拆装过程中被损坏和污染。
较大的电缆要从电机上拆下,单独运输;拆除所有气管,并包扎好两头,防止异物进人造成堵塞。
(2) 固定好主楼称量系统的骨料称、沥青称、矿粉称。
将称量传感器螺栓全部拧松,防止其在拆装和运输过程中被损坏。
(3) 拆除各处的软连接。
(4) 用25t吊车拆卸、装运沥青存储加热系统(包括沥青罐、导热油炉、连接管道等)时,须给各沥青罐及之间所连接的管道编号,避免安装时重新更改管道尺寸,拖延安装工期。
因该系统不影响沥青搅拌站其它系统部件的安装,加之有许多渠道,安装速度较慢,故拆卸后可直接运往新场地,先行安装。
(5) 用25t吊车拆卸、装运冷骨料配料系统(包括配料仓、斜皮带等),因该系统不影响其它部件安装,故拆卸后可直接运往新场地进行安装。
装车时注意将皮带拆成两段折叠起来,中间用撑杆支撑,防止皮带架变形。
(6) 用25t吊车拆卸、装运除尘系统(包括除尘器上下体、一级除尘及烟道等)运往新场地。
(7) 用50t吊车拆卸、装运骨料加热提升系统(包括干燥滚筒、骨料提升机等)运往新场地。
(8) 用50t吊车拆卸、装运粉料存储供给系统(包括粉罐、粉料提升机及输送螺旋等)运往新场地。
(9) 用50t吊车从上至下拆卸主楼(包括振动筛层、热料仓、搅拌缸等)及控制室,并将主楼各层踏板和护栏及楼梯拆除后运往新场地。
(10) 拆卸、装运工作完成。
若安装地无50t吊车,且距离在1000km内,50t吊车可前往安装地继续使用。
整个拆卸过程必须派专人监察装车情况,严防压坏部件,并做好详细记录,填好随车发货清单。
各部件运到后,组织专人进行验收。
重要部件要购买保险。
由于拌和楼属于大件,应选择专业运输单位承运,应对运输单位的资质进行审查,需要进行超宽、超高、超重运输时,运输单位必须有相应的许可证。
5沥青搜拌站安装(1) 用25t吊车安装沥青存储加热系统,此项作业与搅拌站骨料加热提升系统的拆卸作业平行进行。
首先由专人指挥吊车配合人力将沥青罐及导热油炉按照拆卸时的编号顺序放置于安装定位线上,然后根据拆卸时的管道编号安装所有管道。
(2) 用25t吊车安装冷骨料配料系统。
此项作业与搅拌站粉料存储系统的拆卸作业平行进行。
(3) 用25t吊车安装除尘系统、骨料加热提升系统、粉料存储供给系统,先将各系统所有部件放置在对应的安装基础旁边(因安装时须先安装主楼,然后以主楼为中心向外围安装,因此,这些已运至的外围部件暂不能安装就位〉,此项作业与搅拌站主楼及控制室的拆卸作业平行进行。
放置时须由专人指挥,以确保各部件所放位置在吊车起吊半径内,确保安装时一次吊装成功,并且各部件所放位置不能影响搅拌站其它系统的安装。
(4) 先用25t吊车将主楼各系统部件放置在主楼安装基础旁,所放位置确保在吊车起吊半径内.并安装主楼各层踏板、护栏等附件;再将主楼的4根支撑腿按照定位线安装到位,连接4根拉杆,待支腿位置检测合格后再紧固螺栓(要求4根支腿的高程误差不超过2mm,垂直度误差不超过5mm(全高范围),4根支腿的相对位置误差不超过5mm)。
吊装前先将地脚螺栓(M30X1200mm)放入预留孔中,孔深1200mm。
(5) 用50t吊车吊装主楼第一层搅拌缸层,螺栓连接好之后,检测并保证4个支腿的控制尺寸在允许误差范围内后.开始在预留孔内浇注混凝土,要求使用高标号的速凝混凝土。
(6) 用50t吊车安装主楼第2〜4层(即称量系统、热骨料存储系统、筛分系统)。
(7) 用50t吊车按顺序安装外围的骨料加热提升系统、粉料存储供给系统、除尘系统。
其中,由于骨料提升机和粉罐都很高,因此垂直度要严格控制;干燥滚筒4个支腿的高差要求控制在2mm之内;要求引风机的水平度在5mm(全长范围)以内,地脚螺栓安装要稳固。
(8) 吊装安装控制室、连接各控制电缆线、连接气路管道。
(9) 安装过程结束,运行调试。
拆装所需人员如下:安全员2人,钳工2人,电工1人,电/气焊工2人,管道工1人,普工10人。
所需主要材料,设备如表1、2所示。
6拆装质量控制拌和楼拆装质量控制主要依据的标准为拌和楼生产厂家的技术文件。
通常情况下,依据的规范和质量标准是《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)。
7效益分析经过多次大型强制间歇式沥青搅拌站转场拆装作业的实践,使用本工法时,一般从拆卸到易地(800〜1000km)安装完毕的用时为15天左右。
8结语这种拆装方案与常规的流水拆装作业相比,功效大为提高,可节约近30%大型吊装设备的台班费和人工费用,节约时间约7天,为工程施工的顺利进行奠定了良好基础。
参考文献:[1 ]郭小宏.沥青混合料搅拌站选址技术研究[J].中国公路, 2005(23) :86-88.[2]尚凡玲,毕彩玉,刘阳阳.等.沥青搅拌设备拆装和转场运输 要点[J].工程机械与维修.2013(2): 182-183.。