压滤机的安装与使用讲解
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、设备准备1. 将压滤机移至指定位置，并确保地面平整稳固。
2. 检查滤板及滤布的状况，确保无损坏或污损。
3. 确保压滤机内部清洁干净，无杂质。
4. 确保电源连接牢固，并接通电源。
5. 安装压滤机所需的滤料，并确保固定牢固。
二、操作步骤1. 打开压滤机的进料阀门，并将待处理的物料均匀地倒入进料斗中。
2. 确保进料的物料不超过压滤机规定的最大容量，以免造成设备损坏或意外事故。
3. 关闭进料阀门，并调节好进料流量，使之适应压滤机的处理能力。
4. 打开压滤机的压力调节阀门，并根据物料的性质和处理要求调整好压力。
5. 启动压滤机的电机，并慢慢升高压力，使其逐渐达到所需压力。
6. 监测压滤机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况及时停机检修。
7. 在压滤机达到预设的操作时间后，停机并关闭电源。
8. 打开泄压阀门，缓慢释放压力，并等待滤液完全排出。
9. 打开排滤液阀门，将滤液排出到指定容器中。
10. 关闭排滤液阀门，并检查滤布是否有破损或堵塞，及时清理或更换。
11. 清理压滤机内部的滤料及滤板，确保其干净整洁。
12. 关闭排滤液口，并将待处理物料及时清理干净，确保设备整洁。
三、安全注意事项1. 操作前需佩戴好防护工具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以免发生事故。
3. 不得将易燃、易爆或有毒物质放入压滤机中，以免危害人身安全。
4. 在调整压力时，应先将压力逐渐降低至零，再进行调整，避免意外压力释放造成危险。
5. 操作人员应熟悉设备的操作流程和操作规程，并严格按照规程执行。
四、设备维护1. 定期对压滤机进行清洁和维护，如清理滤布、更换滤布等。
2. 定期检查压滤机的运行状态，如发现异常情况及时修理或更换设备。
3. 检查压滤机的电线、电源等电气设备，确保其连接牢固、安全可靠。
4. 定期对压滤机的润滑部位进行润滑，以保证设备的正常运转。
5. 存放时，应将压滤机置于干燥、通风良好的地方，避免阳光直射及潮湿环境。
压滤机操作流程
压滤机操作流程一、准备工作在操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，并做好必要的维护保养工作。
2. 确保压滤机的供电正常，电源插座是否符合安全要求。
3. 准备好所需的滤布、滤板和滤料，并进行清洗和消毒。
二、启动压滤机1. 将压滤机的电源开关打开，确认压滤机的电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动压滤机的主机，确保主机能正常运转。
三、装填滤料1. 将已清洗和消毒的滤布铺在滤板上，并用夹子夹紧。
2. 将滤板和滤布放置在压滤机的滤板架上，确保对称平整。
3. 在滤布上均匀撒上需要过滤的物料，注意不要超过滤布的承载范围。
四、调整操作参数1. 根据过滤物料的性质和要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、过滤速度等。
2. 可通过压滤机的控制面板或按钮进行参数的调整，确保参数设定正确。
五、开始压滤1. 将滤料放置好后，关闭压滤机的滤板架，确保滤板和滤布紧密贴合。
2. 启动压滤机的泵浦系统，使过滤介质通过滤布。
3. 观察压滤机的压力表和流量计，确保压力和流量在正常范围内。
4. 根据需要，可调整泵浦的流量和压力，以达到最佳的过滤效果。
六、过滤结束1. 当滤料通过滤布后，压滤机的泵浦系统停止工作。
2. 打开压滤机的滤板架，取出滤板和滤布，清理滤布并进行下一轮的过滤准备。
七、清洁与维护1. 在使用过程中，定期清洁压滤机的各个部件，防止堵塞和积聚。
2. 每次过滤结束后，对压滤机进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用的卫生和安全。
3. 定期对压滤机进行维护保养，如更换滤布、清理滤板等，确保压滤机的正常运行。
八、注意事项1. 操作压滤机时，应戴上适当的防护装备，如手套、口罩等。
2. 在操作过程中，应注意观察压滤机的运行状态，及时发现异常情况并处理。
3. 在操作结束后，及时关闭压滤机的电源开关，确保安全。
以上就是压滤机的操作流程，通过合理的准备工作、正确的操作步骤和注意事项，能够保证压滤机的安全、高效运行，达到预期的过滤效果。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作流程及注意事项
压滤机操作流程及注意事项
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的过滤和脱水过程。
以下是一般的压滤机操作流程及注意事项：操作流程：
1.准备工作：检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确认所需过滤介质和滤布的准备情况。
2.开机预热：启动压滤机，并进行预热，使其达到适宜的工作温度。
3.调整滤布：将预先准备好的滤布正确安装在压滤机的滤板上，并确保滤布的位置和平整度。
4.加料：将待过滤的物料（悬浮液）加入压滤机的料槽或料斗中，注意控制加料速度和量，以避免过载或溢出。
5.压滤操作：启动压滤机的压力系统，使滤布受到压力，并开始过滤过程。
待物料经过滤布，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成过滤饼，而液体则通过滤布流出。
6.压滤结束：当过滤饼的厚度达到一定程度或液体流出速度变慢时，表示过滤过程接近结束。
停止加压，关闭压力系统。
7.滤饼处理：打开压滤机，将固体过滤饼取出，并进行后续处理或处置。
清理滤布和滤板的残留物，以备下次使用。
注意事项：
1.安全操作：操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并严格遵守设备的操作规程和安全操作规定。
2.设备检查：在操作前应仔细检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确保安全和正常运行。
3.加料控制：在加料过程中，应控制加料速度和量，避免过载或溢出，以确保过滤效果和设备的正常工作。
4.压力控制：根据物料的特性和过滤要求，合理设置和控制压滤机的压力，以避免过高或过低的压力对设备和过滤效果造成不良影响。
5.维护保养：定期清理和维护压滤机的滤布、滤板等部件，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2．网带的安装：（1）准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
（2）根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
（3）将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
（4）一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
（5）用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
（6）将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
（7）网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
3．气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置（1）组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是广泛应用于化工、冶金、制药等行业的一种重要设备，用于分离固液混合物。
正确操作压滤机，不仅可以提高产能和产品质量，还可以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍压滤机的操作规程，以帮助操作人员正确使用压滤机。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，需要先检查设备是否正常运行，包括电气设备、液压系统、滤布、滤板等。
如发现设备存在故障或损坏，应立即进行维修或更换。
2. 检查滤布：确保滤布的完整性和干净度。
如发现滤布破损或污染较严重，应及时更换。
3. 准备操作台和工具：将操作台整理干净，并准备好所需的工具和物料，如扳手、润滑油等。
三、操作步骤1. 开启电源：先将压滤机的总电源关闭，然后通过按钮或开关将电源打开，确保电源稳定。
2. 调整液压系统：根据工艺要求，调整液压系统的压力，确保滤板能够正常工作。
3. 润滑滤板：在每次开启压滤机之前，需要在滤板上涂抹一层润滑油，以减少摩擦力。
4. 安装滤布和滤板：将滤布铺在滤板上，然后将滤板按照规定的顺序和数量安装到压滤机上。
5. 准备过滤物料：根据工艺要求，将待处理的固液混合物准备好，注意遵守工艺配比和操作规范。
6. 开始过滤：将过滤物料均匀地倒入压滤机的料斗中，然后逐渐提高液压系统的压力，使固液分离。
7. 收集滤液：当滤液开始流出时，及时准备好收集容器，将滤液导入容器中。
8. 停止过滤：当滤液流出变得稀少或停止时，表示过滤过程结束，此时可以停止液压系统的运行。
9. 拆卸滤板和滤布：先将液压系统的压力完全释放，然后按照相反的顺序拆卸滤板和滤布，注意操作时要轻柔，避免损坏滤布。
10. 清洗和保养：过滤结束后，需要将压滤机的各个部件进行清洗和保养，以确保设备的持久使用和产品质量。
四、操作注意事项1. 注意安全：在操作过程中，要注意自身安全，不得随便触碰设备和滤板。
2. 注意压力调节：调整液压系统的压力时，要逐步增加，避免压力过大导致设备损坏或事故发生。
压滤机安装调试技术方法
压滤机安装调试技术方法压滤机安装调试方法压滤机安装方法：1、根据供方供应的底脚尺寸设计预埋孔，采纳两次灌浆法。
2、压滤机四周应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生肯定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，假如两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格根据过滤的物料、压力、温度而定，应选择相宜的滤布。
5、板框根据要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，留意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵。
压滤机调试方法：①板框厢式压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧板框厢式压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
②板框厢式压滤机应安装在平整的混凝土基础上。
进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。
③液压板框厢式压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度＞—5℃；液压油须经80—100目滤网加入。
④地基结构应由建筑工程人员按设备负荷状况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
⑤按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。
配备过滤压力显示表和掌握过滤压力的回流通道。
⑥机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。
液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象。
压滤机保养：为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不行少的环节，因此需做好以下几点：1、常常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应准时紧固调整。
2、要常常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应准时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
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安全注意事项
• 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更 换
• 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 • 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 • 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 • 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 • 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 • 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 • 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸
过滤部分
• 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和 夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵 的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由 于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行 固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水） 有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩 空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进 入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。
与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有 压力的料浆在滤室内加压过滤。
拉板部分
拉板机构代替了人工拉 板，减小了工作强度， 提高工作效率，有一 个拉板电机、拉板小 车、减速机、拉板链 条、链轮、传动轴等 组成。拉板时PLC控 制变频器带动拉板电 机减速机，通过链条 传动带动传动轴，将 拉板小车进行前进和 后退依次取拉板。
压滤机分手动操作和自动操作。
1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按 钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自 动停止进入保压状态.
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风.
机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好
把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
Hale Waihona Puke 设备安装 压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移
3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。
4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。
5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。
6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环.
自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
故障排除
• 故障名称 • 不保压 • 不上压
• 主梁弯曲 • 滤板之间漏料
•
故障原因 1液控单向阀故障
处理方法 1清洗或更换
2油缸密封圈磨损
2更换
3油路渗漏
3修理和更换密封圈
1油泵故障
机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
调试与使用
压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压 力及压榨压力是否在设定范围，压滤机操 作状态，滤布与滤板是否完好，滤布无折 叠，各部件的螺丝是否有松动，接线是否 正确，各电器元件与液压元件动作是否准 确灵活，调试前将油泵回油口注满油，将 溢流阀松开，点动检查电机反正转，将油 缸压力分三次逐步调高。
前来回走动
安全注意事项
• 压滤机在运行过程中可直接按“暂停”按 钮，进行暂停，如需在工作时再按一下 “暂停”按钮，将继续运行。
• 排空阀只有在压榨时关闭，其它时都打开 • 压滤机进料快慢和滤饼形成与物料的粒度、
1修理或更换
2溢流阀故障
2清洗或更换
3油路漏油
3更换密封圈
4油位不够
4加油
1机座端自由度不够 1重新找平
2滤板排列不平行
2将滤板排平行
1进料速度快压力高 1调整进料流量和压力
2滤布不平整或夹渣
2将滤布展平和清洗
3出液不畅
3检查排水孔及出液管道
4油压不足
4增加压紧压力
维护与保养
• 压滤机在使用中的保养非常重要，轴承、 轨道、链条等定期加油，检查各紧固螺丝 的松紧度，保证轴承、活塞缸等各部件清 洁，润滑良好、动作灵活。对电器元件进 行绝缘性和可靠性试验，看接线是否松脱。
电器控制部分
• 电器部分是整个设备的控 制中心，它主要有电控柜、 PLC（可编程控制器）、 变频器、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电 器、接触器、电源开关、 接近开关、行程开关、按 钮及触摸屏等组成。自动 程序的转换是靠PLC内的 计时器、计数器、中间继 电器和外部的接近开关、 电接点压力表、压力继电 器、控制按钮等完成的。
压滤机的安装与使用
景津压滤机集团：
介绍
“景津”牌高效隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，
主要用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化
设计制造，结构简单，操作方便，运行平稳可靠，适用于 冶金、选煤、矿山等领域。
压滤机的组成
压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器 部分、液压部分组成。通过PLC可实现压滤机自 动松开→取板↔拉板→压紧保压→进料→吹风→ 压榨→排空→循环等待等工序。