测量方法和量具分类
计量器具和测量方法
2. 按计量器具结构特点和用途分类 （1）标准量具。指测量中用作标准的量具，是按基准复 制出来的一个代表固定尺寸的量具或量仪，在测量中体现标 准量。 （2）极限量规。一种没有刻度的专用检验工具。用这种 工具不能得到被检验工件的具体尺寸，但能确定被检验工件 是否合格，如光滑极限量规、螺纹量规等。 （3）通用计量器具。它是指有刻度并能量出具体数值的 量具或量仪，一般分为以下几种游标量具，如游标卡尺、游 标高度尺寸及游标量角器等； （4）检测装置。指量具、量仪和定位元件等组成的组合 体，是一种专用的检验工具。如检验夹具、主动测量装置和 坐标测量机等。它使测量工作更为迅速、方便和可靠。
分度值是指刻度尺上相邻刻线间的距离所代表的被测量的量 值。如百分表的分度值为0.01mm，千分表的分度值为 0.001mm。对于没有标尺或刻度盘的量具或量仪就不称分度值， 而称分辨力，是指指示装置对紧密相邻量值有效辨别的能力。 一般说来，计量器具的分度值越小，则该计量器具的
（2）离线测量。指零件加工完成在检验站进行的测量。 此时测量结果仅限于发现并剔除废品。
7. 按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类
（1）等精度测量。指决定测量精度的全部因素或条件都 不变的测量。如同一测量者，同一计量器具，同一测量方法， 对同一被测几何量所进行的测量。
（2）不等精度测量。指在测量过程中，有一部分或全部 因素或条件发生改变。
一般情况下都采用等精度测量，不等精度测量的数据处理 比较麻烦，只运用于重要的科研实验中的高精度测量。
课题二 计量器具和测量方法
三、计量器具与测量方法的常用术语
1. 刻度间距a
刻度间距是指刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离。为 了读数时能够估读到分度值的1/10，一般刻度间距为 1~2.5mm。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
量具的分类及应用实例
量具的分类及应用实例量具主要按照测量对象的不同进行分类，常见的有长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。
下面将依次进行介绍，并给出相应的应用实例。
1. 长度测量量具：长度测量量具是用于测量物体的线性尺寸的工具，常见的有卡尺、游标卡尺、活塞式千分尺、螺旋测微器等。
应用实例包括测量零件的长度、厚度、直径等。
2. 角度测量量具：角度测量量具是用于测量物体的角度的工具，常见的有角度尺、角度规、角度传感器等。
应用实例包括测量零件的角度、倾斜度等。
3. 形状测量量具：形状测量量具是用于测量物体外形形状的工具，常见的有测径卡尺、测距卡尺、测距钢尺等。
应用实例包括测量零件的直径、外径、宽度等。
4. 表面粗糙度测量量具：表面粗糙度测量量具是用于测量物体表面粗糙程度的工具，常见的有表面粗糙仪、便携式表面粗糙度仪、表面粗糙度传感器等。
应用实例包括测量零件的表面粗糙度、平滑度等。
5. 电气测量量具：电气测量量具是用于测量电气参数的工具，常见的有万用表、电流表、电压表、电阻表等。
应用实例包括测量电路中的电流、电压、电阻等。
6. 力学测量量具：力学测量量具是用于测量物体受力和力的大小的工具，常见的有弹簧测力计、拉力计、扭力扳手等。
应用实例包括测量物体的拉力、压力、扭力等。
除了以上常见的分类，还有一些特殊性质的量具，如温度测量量具、湿度测量量具、气压测量量具等。
应用实例包括测量环境的温度、湿度、气压等。
总结起来，量具是用于测量物体各种特性的工具，按测量对象的不同分为长度测量量具、角度测量量具、形状测量量具、表面粗糙度测量量具、电气测量量具、力学测量量具等。
这些量具广泛应用于制造业、工程领域、科研实验室等，帮助人们更精确地进行测量和分析。
量具测量基础知识
2、准确度
指量测仪器的实际量测值与待测值之真值的接近程度，亦即实际测量 值偏离真实值的程度。以偏差愈微小之程度称为准确度佳，反之称为 准确度差。
3、精密度与准确度的关系
（1）就量测仪器的选用而言，并非精度愈高愈好，必须视工件尺寸 要求的程度而选用不同精度的量具。 例如用于钢材的下料工作，使用钢尺量测即可，就不须选用游标卡尺。 如果一味选用高精度的量测仪器，而忽略了工件尺寸精密程度的要 求，则会增加测量的成本，造成投资的浪费。
1、直接测量
指量具测量工件后，立即可得知量测结果的一种测量方式。
2、间接测量
指量具无法直接量测工件，须先以量具配合附件取得量测资料， 再经过转移、计算等方式，得ห้องสมุดไป่ตู้量测的结果。
四、测量精度
1、精密度
指量测仪器所能够区分出的微量程度或最小距离，亦即代表量测仪 器对同一待测工件，以相同量测过程作重复量测时，其各量测结果的 差异程度。以差异程度愈微小称为精密度佳，反之称为精密度差。
二、量具的基本计量指标
1、分度值：也称刻度值、分辨率，指一格刻度的间距代表的量值。
2、测量范围：是指量具所能测量的最大与最小被测几何范围。
3、重复精度：是指在等到精度多次重复测量的条件下，测量结果
间的最大变化范围，该变化范围一般允许为分度值的1/5～1/3，重复 性愈好，就表示量具愈高。
三、测量方法
量具测量基础知识
一、量具的分类
按用途分类：
1、标准量具：指测量时体现标准量的量具，通常用来校对和调整其 它量具或作为标准量与被测几何量进行比较，比如：基准卡尺、量块、 直角尺等。
2、通用量具：指通用性较大，可用来测量某一范围内的各种尺寸， 并能获得具体读数值的量具，如游标卡尺、千分尺、工具显微镜、三 坐标测量机等。 3、专用量具：是指专门用来测量某个或某种特定参数的计量器具， 如圆度仪、硬度仪、量规等。
量具的7种分类
1：按所测得的量(参数)是否为欲测之量分类(1)直接测量：从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。
例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。
(2)间接测量：先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。
一般来说，直接测量比间接测量(受计算公式和计算精度影响)的精度高，无法进行直接测量的场合采用间接测量。
2:按测量结果的读数值不同分类(1)绝对测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。
例如用游标卡尺测量零件轴径值。
(2)相对测量：将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量(一般为测量标准量)相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。
3:按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类(1)接触测量：测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。
如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。
为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。
(2)非接触测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。
属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。
如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。
用于软质表面或薄壁工件。
4:按测量在工艺过程中所起作用分类(1)主动测量：在加工过程中进行的测量。
其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。
(2)被动测量：加工完成后进行的测量。
其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。
5:按零件上同时被测参数的多少分类(1)单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。
如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。
这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
计量器具与测量方法
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8.示值误差 计量器具示值与被测量真值之间的差值称为示值误差。计量器 具的示值误差允许值可从其使用说明书或检定规程中查得。 9.示值变动量 在测量条件不变的情况下，对同一被测量进行多次（一般为 5~10次）重复测量读数时，其读数的最大变动量称为示值变动 量。 10.回程误差 在相同测量条件下，对同一被测量进行往返两个方向测量时， 测量仪的示值变化量称为回程误差，也称为滞后误差。
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1.3 测量方法的分类 1.按实测量是否被测量分
直接测量是指被测量的量值能直接从测量器具上获得的测量方 法。直接测量又可分为绝对测量和相对测量。能由仪器读数装 置上读出被测量的整个量值的方法称为绝对测量。例如，用游 标卡尺、千分尺测量零件的直径。若从读数装置上只能读出被 测量相对于某一标准量的偏差值，这种测量方法称为相对（比 较）测量。由于标准量是已知的，因此，被测量的整个量值等 于仪器所指示的偏差与标准量的代数和。例如，用量块调整比
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接触测量是指仪器的测量头与零件被测表面直接接触，并有
12.不确定度
在规定条件下测量时，由于测量误差的存在，对测量值不能肯定的 程度称为不确定度。计量器具的不确定度是一项综合精度指标，它 包括测量仪的示值误差、示值变动量、回程误差、灵敏限以及调整 标准件误差等，不确定度用误差界限表示。例如，分度值为0.01 mm的外径千分尺，在车间条件下测量一个尺寸为50 mm的零件时， 其不确定度为±0.004 mm，这说明测量结果与被测量真值之间的差 值最大不会大于0.004 mm，最小不会小于－0.004 mm。
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计量器具示值装置对被测量变化的反应能力称为灵敏度。灵 敏度也称为放大比，它与分度值i、刻度间距a的关系为
6.灵敏限
ka i
第三讲-常用量具量仪测量方法讲述
百分表的使用
检验工件的偏心度时，如果偏心距较 小，可按图5所示方法测量偏心距，把 被测轴装在两顶尖之间，使百分表的 测量头接触在偏心部位上（最高点） ，用手转动轴，百分表上指示出的最 大数字和最小数字（最低点）之差的 二分之一就等于偏心距的实际尺寸。 偏心套的偏心距也可用上述方法来测 量，但必须将偏心套装在心轴上进行 测量。
2. 方尺和90°角尺
方尺
90°角尺
宽座90°角尺
90°平尺
九、数显量具
1. 组成与分类
电子数显游标卡尺
电子数显千分尺
电子数显百分表
一、使用： 百分表分度值为0.01mm, 千分表分度值为0.001mm, 表盘对称刻度，测量面与 测头，使用时须水平（配 合高度尺归零时不适用）
二、注意事项： 1.检查测头是否松动 2.测量杆的灵活性 3.夹持架是否可靠
杠杆百分表/千分表使用方法
杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的 表盘是对称刻度的。 测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该 在25°以下。 使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应 再继续使用。 杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要 求，应把换向器30搬到需要的位置上。 搬运测杆，可使测杆相对百分表表体转动一个角度。根据测量 需要，应搬测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
装配钳工工艺与技能训练
第3讲 常用量具、量仪及测量方法
主要内容
1.游标量具 2. 千分尺 3. 百分表
一.游标量具
1.游标卡尺
游标卡尺: 游标卡尺是一种 常用量具。它能直接测量零 件的外径、内径、长度
宽度、深度和孔距等。
钳工常用的游标卡尺的
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测量方法和量具分类
机械制造中，用来测量工件几何量（长度、角度、形位误差、表面粗糙度等）的各种器具和为计量器具。
它主要是指量具量仪。
量具量仪在保证产品质量中起着十分重要的作用。
狭义的产品质量，是指品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。
它是以检验其是否符合技术条件，符合图样、符合质量标准以及符合的程度。
它是以检验其是否符合技术条件、符合图样、符合质量标准以及符合的程度为基础来进行评价的。
为了保证产品质量，企业对产品的原材料、毛坯、半成品、成品以外购件、外协件等应进行全面的检验。
对外购的工具、夹具、量具、刃具、模具、仪器及设备等必须作入厂验收检验。
由于检验工作离不开量具量仪，故合理地选择或正确地设计计量器具是保证产品质量的重要环节。
本书重点讲述工件加工过程中测量检验用的量具量仪。
一般来说，测量方法是指测量方式、测量条件和计量器具的综合。
在实际工作中，往往仅指获得测量值的方式。
按获得测量结果的方法不同，测量方法可分为直接测量和间接测量。
1.直接测量。
直接由计量器具上得到被测量的测量值，如用游标卡尺测量轴径。
2.间接测量。
通过直接测量与被测尺寸有已知关系的其他尺寸，再通过计算而行到被测尺
寸的测量方法，常用于直接测量不易测准，或由于被测件结构限制而无法进行直接测量的场合。
按计量器具示值（或读数）所反映被测尺寸的不同方法，测量方法可分为绝对测量和相对测量。
1.绝对测量（又称全值法）。
由计量器具的读数装置可以直接得到被测量的整个量值。
2.相对测量（又称比较测量）。
由计量器具的读数装置只能得到被测尺寸相对标准量的偏
差值的测量。
如在测微仪上用量块对霍后，测量零件尺寸相对量块尺寸的偏差。
被测量时加工过程的作用不同，测量方法可分为被动测量和主动测量。
1.被动测量（又称消极测量）。
是对加工后的零件进行的测量，并按测量结果挑出废品。
2.主动测量（又称积极测量）。
是在加工过程中测量零件参数变化，并利用这种变化控制
调整机床和刀具，以使用加工的参数（如尺寸）合格，防止废品产品。
测量方法还可按同时测量的参数多少，分为单项测量和综合测量；按测量时是否有机械测量力，分为接触测量和非接触测量；按被测工件在测量过程所处的状态，分为静态测量和动态测量；按实施测量的主体，分为自动测量和非自动测量，等等。