菜籽榨油方法
油菜籽是如何榨成油的原理
油菜籽是如何榨成油的原理油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
下面我将详细介绍油菜籽榨油的过程。
首先，油菜籽的榨油过程可以分为预处理和榨油两个阶段。
在预处理阶段，油菜籽经过清洗、筛选和烘干等工艺，去除杂质和水分，保证油菜籽的质量。
这是为了提高后续榨油的效率和油品的品质。
然后，在榨油阶段，通常有物理压榨和化学提取两种方法。
物理压榨是最常用的榨油方法之一。
物理压榨利用压榨机将预处理后的油菜籽进行压榨，将植物细胞中的油脂从油菜籽中分离出来。
压榨过程中，油菜籽进入螺杆和螺杆槽之间，随着螺杆的旋转，油菜籽被挤压，并释放出自身内部的油脂。
油脂随着螺杆的运动，通过榨油机的出口排出，而残渣则通过另一个出口排出。
这个过程可以重复多次，以确保尽可能多的油脂被压榨出来。
化学提取是另一种榨油方法。
它主要通过溶剂将油脂从油菜籽中提取出来。
在化学提取过程中，油菜籽首先经过粉碎处理，使其颗粒细化。
然后，将油菜籽料与有机溶剂（如正己烷或二氯甲烷）混合，使油脂溶解在有机溶剂中。
随后，用溶脂设备对悬浮液进行浸泡和过滤，将溶解在有机溶剂中的油脂和其他成分分离开来。
接下来，通过蒸发掉有机溶剂，使油脂得到纯化。
在这个过程中，可采用真空蒸发、蒸馏和冷冻等方法，使有机溶剂蒸发掉并回收利用。
无论是物理压榨还是化学提取，得到的原始油被称为“榨油渣油”。
榨油渣油含有一定量的杂质、酯化物、生活垃圾以及残留的溶剂等。
因此，在使用前需要对其进行精炼处理。
油菜籽油的精炼过程一般包括脱酸、脱臭、脱色和脱蜡等步骤。
脱酸是利用碱和油脂相互作用，去除油脂中的游离脂肪酸。
脱臭则是通过蒸馏或蒸汽扫除的形式，去除油脂中的气味物质。
脱色是利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素物质，提高油脂的透明度。
脱蜡则是利用低温冷冻或溶剂结晶将油脂中的蜡质分离出来。
经过以上精炼处理，最终得到的油菜籽油品质良好，并可以用于食用或工业用途。
总结而言，油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
菜籽榨油的方法
菜籽榨油的方法
1、干燥清理过程。
菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。
此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。
因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。
2、对菜籽的热处理。
热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。
所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。
生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。
热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。
3、压榨出油。
由于油菜籽形状和其他的油料有一定的区别。
所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。
生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于菜籽分子能够充分的被破坏掉，达到最大限度的出油。
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榨油菜籽油的正确方法
榨油菜籽油的正确方法
1、清理
原料菜籽先用振动筛过筛，除去大杂和小杂。
如有必要除去菜籽料中的并肩泥，可用卧龙铁辊筒过碾，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。
最后料中含杂量要求不超过0.5%，并须严防料中夹带铁类杂质进入榨油机。
2、破皮
利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽粒破皮。
要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%；粉末度不超过5%，操作中喂料要均匀，流量适当，碾轧辊的间距调节适当。
3、加水
菜籽料放入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量的13%-15%为止。
4、炒料
榨油坊设备多用平底锅 (亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120℃-132℃，炒出熟料用手握料不露油、有弹性、松手即散，熟度均匀不夹生。
炒后熟料残余水分为2%左右。
同时要保证入榨油机的料温为120℃-125℃。
5、压榨
榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为
1.25-
2.5毫米。
压榨的效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。
所以压榨操作要勤观察、勤检查、勤调整。
为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%-6%之间。
6、毛油处理
榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，则需要配置一台过滤机，可得到清油。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
菜籽油压榨方法
菜籽油压榨方法第一工艺流程1、热榨菜籽一清理软化一轧胚蒸炒一压榨操作说明菜籽选用规格30目英寸的筛网进行筛选使菜籽含杂质小于05然后于进行软化软化后菜籽含水份9左右再进行轧胚、蒸炒蒸炒使油料温度达110—120度其水份含量l—15左右便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
但在炒籽时加入2—3的水炒到110一120度时即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽若壳仁分离仁成深黄色为合适若仁成粉则太干若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨菜籽也可以冷榨冷榨时将菜籽清理去杂可以加l一2的水使菜籽软化软化后轧胚不轧胚也可以进入榨油机进行压榨但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率所以判断油料的干湿是非常关键的一般入榨前菜籽含水份控制在5—8用土法判断菜籽含水份高低可以用指甲挤一下菜籽若有响声并分成两片有油挤出为含水份合适若成粉装则含水份少太干若成扁状则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题菜籽中含油量高达33—40左右一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适菜籽榨油机机体温度不佳也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
第二1.清洗清洗前先将菜籽放在竹制箩筐内用脚踩碎其中的并肩泥泥块然后进行筛选。
通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。
再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。
2.炒籽采用夹层锅也可用两个锅套起来用夹层中可以填入草灰或细砂。
开始炒时火力可稍大约0.5小时后锅内菜籽有炸裂声即应控制火力。
菜籽出锅前10分钟要压住火苗当锅内菜籽温度达到115120℃手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。
炒时要勤翻动。
3.磨碾磨要放平调好磨心高低下料均匀大小籽分开磨磨时不出整籽。
碾籽要勤翻勤扫头道坯将起槽时加入3左右的筛净粗糠或2左右的3厘米长的草心混合压出的厚度不超过0.2厘米掺入规定的粗糠或草心后就可直接蒸坯。
古法榨油正确方法
古法榨油正确方法古法榨油是一种传统的方法，几乎不用任何机械设备，主要通过物理力量来榨取油脂。
下面是一种正确的古法榨油方法的详细步骤。
1.准备原料：选择新鲜的油料，如花生、芝麻、菜籽等。
确保原料没有霉变或有异味。
同时，要确保原料干燥，减少水分含量，以免影响榨油效果。
2.清洗原料：将原料放入大盆中，用清水先浸泡一段时间，使其变软，并加入少量食盐搅拌均匀，然后用清水冲洗干净，以去除表面的脏物和杂质。
3.晾干原料：经过清洗的原料放在通风的地方晾干，最好晾干至少12小时，以确保原料中的水分蒸发完全。
水分含量过高会影响榨油效果。
4.炒熟原料：将晾干的原料放入平底锅中，用中小火慢慢炒熟，翻炒期间要均匀，以免烤焦。
待原料变成棕色并散发出香味时，即可将其取出晾凉。
5.搅拌原料：将炒熟的原料放入石磨中，用木棍或石磨棒搅拌均匀。
这一步非常关键，要持续均匀地搅拌约20分钟，以确保油脂充分分离。
6.榨取油脂：在石磨中继续搅拌原料的同时，逐渐加入少量的温水，温度最好控制在40-50摄氏度之间。
温水的加入有助于分离油脂。
搅拌过程中，可以用布袋将原料包裹起来，以防止杂质进入榨油。
7.分离油水：搅拌一段时间后，油脂会逐渐浮出水面。
此时，用木铲轻轻将浮出的油脂舀出放在容器中备用。
待油水分离完全后，再用纱布过滤油脂，以去除残留的杂质。
8.清洗沉积物：将剩余的沉积物放入盆中，加入适量的水，用手搅拌均匀。
然后倾倒出沉积物中的水，重复这一步骤几次，直到沉积物中的杂质完全洗净。
9.炒煮沉积物：将清洗干净的沉积物放入平底锅中，用小火慢慢翻煮，加热至其表面变金黄色，注意不要煮焦。
煮熟后取出晾凉备用。
10.榨取剩余油脂：将煮熟的沉积物倒入石磨中，以相同的方法榨取剩余的油脂。
这一次榨油的油脂品质不如前几次，通常用作助燃剂或香料。
11.脱水处理：油脂榨取完毕后，将其倒入一个清洁的容器中，并放置一段时间，沉淀后即可倒出澄清的油脂，以去除残留的水分和杂质。
压榨油与浸出油有什么区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
榨油的传统工艺
榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油.传统榨油工艺大致可以分七个步骤：(以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎.碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。
（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
第四、做饼.将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控.第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩"上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控.第六、出榨。
经过2个小时后,油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存.以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香,热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。
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• 菜籽榨油其工艺流程如下： • 1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨 操作说明：菜籽选 用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后 于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒 使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入 榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入 圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。穗华榨油机系列设备，涵盖： 全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油 机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、 菜籽榨油机和家用榨油机等。 • 但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压 榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽， 若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离 则太湿。
•
2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％ 的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨， (但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直 接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜 籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤 一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装 则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。 在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右， 一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作 不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、 回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。