郏县中联天广水泥AQC锅炉施工方案2017.10.10
河南郏县中联天广水泥纯低温余热1×9MW机组可行性报告
郏县中联天广水泥有限公司纯低温余热1×9MW机组接入系统可行性研究河南电力试验研究院二零零九年十一月批准：余晓鹏审核：宋晓凯工作人员：田春筝郭耀珠苏琨陈金石报告汇总：田春筝目录第一章概述 (1)第二章电力系统概况和企业简介 (2)第一节电力系统概况 (2)第二节天广水泥企业简介 (5)第三章电力电量平衡 (8)第四章余热机组接入系统方案研究 (11)第一节接入系统方案的提出 (11)第二节潮流计算 (13)第三节短路电流计算及暂态稳定校验 (14)第四节机组并解列点和计量点 (16)第五章一次系统部分结论和建议 (17)第六章继电保护及安全自动装置配置 (18)第七章系统调度通信 (20)第八章系统调度自动化系统 (22)附图附图1 2008年平顶山供电区110kV及以上电网地理接线图附图2 2010年平顶山供电区110kV及以上电网规划图附图3 2015年平顶山供电区110kV及以上电网规划图附图4 天广水泥内部电气主接线图附图5 天广水泥余热机组接入系统方案示意图附图6 天广水泥余热电站接入系统潮流示意图附图7 天广水泥余热电站接入系统潮流示意图（余热机组停机）附图8 天广水泥余热电站调度通信接线示意图第一章概述郏县中联天广水泥有限公司（以下简称天广水泥）位于河南省平顶山市郏县黄道镇。
公司现有两条2500t/d新型干法熟料生产线，#1生产线于2006年11月投产；#2生产线于2007年12月投产，目前均正常运行，正常运行负荷为26MW。
根据国家相关产业政策，针对新型干法水泥生产线中的废气余热，该公司拟利用熟料生产线窑头、窑尾废气余热资源配套建设9MW纯低温余热发电项目。
该项目已得到平顶山市发改委核准（平发改外经〔2008〕56号文）和河南省环保局豫环审〔2008〕39号环评批复。
该项目的前期准备工作已经完成，即将进入施工阶段，预计2010年3月投入运行。
受中联天广水泥有限公司委托，根据河南省电力公司有关规定，进行1×9MW纯低温余热电站接入系统可行性研究。
AQC余热锅炉施工方案
目录一工程概况 1 二施工及验收规范和标准 3 三施工总体部署 4 四劳动力需求计划7五施工步骤及方法8 六工程质量控制及保证措施20 七安全及文明施工措施23 八施工进度及工期保证措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工机具、设备28一工程概况1.概述1.1.***********有限公司4800t/d水泥熟料生产线配套9000kW余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置两台高效余热锅炉：AQC锅炉和SP锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。
1.2.本方案仅用于AQC锅炉。
1.3.本锅炉是由杭州锅炉集团股份有限公司制造的QC200/380-20.2-1.05/360型锅炉，该锅炉系单锅筒、自然循环锅炉，露天布置。
1.4.锅炉结构特点1.4.1.本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。
1.4.2.炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。
1.4.3.整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
1.5.锅炉规范形式：自然循环锅炉额定蒸发量：20.2t/h额定蒸汽压力： 1.05MPa额定蒸汽温度：360℃给水温度：42℃余热烟气量：200000Nm3/h余热烟气进口温度：380℃设计余热烟气出口温度：80℃烟气含尘量: 20Nm3/h烟气成分：N2 79%O2 21%1.6.锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距：4600mm锅炉横向柱中心线间距：24500mm锅炉中心线标高：32900mm2.工程特点及难点2.1.水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案是指根据工程设计要求，对锅炉进行施工、安装和调试的详细操作步骤和方法。
下面是一份700字的锅炉施工方案：锅炉施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸和技术要求，制定施工计划和施工方案，明确工序和责任人。
2. 准备施工材料，包括锅炉及其各种附件、连接管道、焊材等。
3. 检查设备和工具，确认能够满足施工要求。
4. 进行必要的安全培训，提醒施工人员注意施工安全。
二、施工流程1. 设备安装a. 根据设备安装基础图纸，进行基础和支座的施工，确保其牢固可靠。
b. 安装锅炉本体和附件，如炉排、燃烧器、取样阀、仪表等。
c. 连接锅炉与其他设备的管道，包括进出水管道、烟道、排污管道等。
d. 安装并调整燃烧器和燃烧系统，确保燃烧效果良好。
2. 管道焊接a. 按照工艺和规范要求，对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性。
b. 进行水压试验，检查管道系统的密封性和耐压性能。
3. 电气安装a. 安装锅炉的电气连接件，包括电控柜、电源接入线、仪表连接线等。
b. 进行电气接线和接地，确保电气设备的正常运行和安全性。
4. 绝热保温a. 进行锅炉的绝热保温施工，采用合适的保温材料和方法。
b. 确保锅炉的绝热层厚度和密封性，减少热能损失和表面温度。
5. 测试和调试a. 完成锅炉安装后，进行系统的性能测试和调试。
b. 检查和校正各种仪表和控制装置，确保其准确可靠。
c. 进行系统的运行试验，包括冷态试验和热态试验。
6. 安全保护a. 安装并调试锅炉的各种安全保护装置，如压力表、温度计、安全阀等。
b. 进行安全示教，告知操作人员锅炉的正常工作和异常情况处理方法。
三、验收和交付1. 完成锅炉安装和调试后，进行施工质量验收，确保工程符合设计要求和施工规范。
2. 向业主提供相关的施工报告和资料，包括施工记录、验收报告、操作手册等。
3. 开展操作培训和交接工作，确保业主能够正确、安全地操作和维护锅炉设备。
以上是锅炉施工方案的基本内容，具体施工流程和方法会根据锅炉的类型和技术要求进行调整和补充。
中联天广水泥9MW余热电...
郏县中联天广水泥有限公司纯低温余热1×9MW机组接入系统可行性研究河南电力试验研究院二零零九年十一月批准：余晓鹏审核：宋晓凯工作人员：田春筝郭耀珠苏琨陈金石报告汇总：田春筝目录第一章概述 (1)第二章电力系统概况和企业简介 (2)第一节电力系统概况 (2)第二节天广水泥企业简介 (5)第三章电力电量平衡 (8)第四章余热机组接入系统方案研究 (11)第一节接入系统方案的提出 (11)第二节潮流计算 (13)第三节短路电流计算及暂态稳定校验 (14)第四节机组并解列点和计量点 (16)第五章一次系统部分结论和建议 (17)第六章继电保护及安全自动装置配置 (18)第七章系统调度通信 (20)第八章系统调度自动化系统 (22)附图附图1 2008年平顶山供电区110kV及以上电网地理接线图附图2 2010年平顶山供电区110kV及以上电网规划图附图3 2015年平顶山供电区110kV及以上电网规划图附图4 天广水泥内部电气主接线图附图5 天广水泥余热机组接入系统方案示意图附图6 天广水泥余热电站接入系统潮流示意图附图7 天广水泥余热电站接入系统潮流示意图（余热机组停机）附图8 天广水泥余热电站调度通信接线示意图第一章概述郏县中联天广水泥有限公司（以下简称天广水泥）位于河南省平顶山市郏县黄道镇。
公司现有两条2500t/d新型干法熟料生产线，#1生产线于2006年11月投产；#2生产线于2007年12月投产，目前均正常运行，正常运行负荷为26MW。
根据国家相关产业政策，针对新型干法水泥生产线中的废气余热，该公司拟利用熟料生产线窑头、窑尾废气余热资源配套建设9MW纯低温余热发电项目。
该项目已得到平顶山市发改委核准（平发改外经〔2008〕56号文）和河南省环保局豫环审〔2008〕39号环评批复。
该项目的前期准备工作已经完成，即将进入施工阶段，预计2010年3月投入运行。
受中联天广水泥有限公司委托，根据河南省电力公司有关规定，进行1×9MW纯低温余热电站接入系统可行性研究。
锅炉工程施工方案
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
编制锅炉施工方案
编制锅炉施工方案1. 引言本文档旨在编制一份完整、详细的锅炉施工方案，以确保锅炉施工过程的顺利进行。
该施工方案将包括工程概述、工作步骤、施工时间计划、质量控制和安全措施等内容，以提供给施工人员参考和遵循。
2. 工程概述锅炉施工工程的目标是按照设计要求，完成锅炉设备的安装、调试和投入使用。
本工程的主要任务包括：•锅炉设备的安装和调试•管道系统的安装和连接•燃气系统的安装和调试•电气系统的安装和调试•监控系统的安装和调试3. 工作步骤3.1 锅炉设备的安装和调试锅炉设备的安装和调试是本工程的核心工作之一，主要步骤包括：1.确定锅炉设备的安装位置和基础条件，进行基础的准备工作。
2.安装锅炉本体和附属设备，包括进出水管道、烟囱、阀门等。
3.进行管道连接和焊接，确保管道系统的完整性和密封性。
4.安装燃气系统和电气系统，进行系统的布线和连接。
5.进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行和安全性能。
3.2 管道系统的安装和连接管道系统是锅炉施工中另一个重要的工作内容，主要步骤包括：1.根据设计要求，进行管道系统的布置和安装。
2.按照规范要求，对管道进行切割、焊接和连接。
3.进行管道系统的试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
3.3 燃气系统的安装和调试燃气系统的安装和调试是确保锅炉正常运行的必要步骤，主要步骤包括：1.安装燃气系统的主要设备，包括燃气管道、调压器、燃烧器等。
2.进行燃气系统的布线和连接，确保系统的完整性和安全性。
3.进行燃气系统的调试和检测，确保系统的正常供气和燃烧效果。
3.4 电气系统的安装和调试电气系统的安装和调试是锅炉施工工程中不可忽视的部分，主要步骤包括：1.安装电气控制柜和配电设备，进行布线和连接。
2.安装电气仪表和传感器，进行接线和调试。
3.进行电气系统的测试和检测，确保系统的正常运行和安全性能。
3.5 监控系统的安装和调试监控系统的安装和调试是锅炉施工中的最后一步，主要步骤包括：1.安装监控设备和传感器，进行布线和连接。
AQC炉施工方案
AQC炉施工方案第一节锅炉本体安装工艺一、锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。
2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。
土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。
3、土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。
4、基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。
基础划线允许误差为：a、柱子间距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。
b、柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。
二、AQC锅炉安装：由于水泥窑窑体结构高大，AQC炉烟气由篦冷机接口进入，由下向上排出接入除尘器烟道进口。
1、钢结构组合拼装：1.1在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。
钢结构在拼装场预制成单片。
1.2钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。
1.3现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。
1.4型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。
1.5构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。
同时注意在节点位置和拼装位置不应出现接头。
1.6跨度大于8米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。
1.7拼装的柱梁长度不宜小于0.8米，节点形式尽量采用对接450斜焊缝。
1.8牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于300。
2、钢结构的焊接2.1焊接的方法：手工电弧焊。
2.2焊条选择：母材为Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊条。
2.3焊条烘烤：焊条使用前应在300-350℃下烘烤1小时，然后在100℃下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后2小时内用完。
锅炉施工方案范文
锅炉施工方案范文一、项目概况：本项目为锅炉施工项目，主要包括锅炉设备的安装、管道的连接、控制系统的调试和设备的运行试验等工作。
项目地点位于XX地区，预计工期为XX天。
二、施工组织与管理：1.施工组织机构：本项目设立项目经理、技术负责人、施工队长、质量员和安全员等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2.施工计划：根据项目工期，制定详细的施工计划，包括施工阶段划分、每个阶段的施工内容和工期安排等。
3.材料与设备管理：从可靠的供应商采购符合标准要求的材料和设备，并进行验收和备案。
4.质量控制：制定质量管理方案，明确各项工作的质量要求和检验标准，并按照施工计划进行质量控制。
5.安全管理：实施安全管理措施，制定安全管理制度和操作规程，培训工人的安全意识，确保施工安全。
三、施工工艺与方法：1.设备安装：按照锅炉设备的安装要求，进行设备搬运、定位、拆箱和安装等工作。
设备安装时，应注意设备的水平、垂直和平稳度。
2.管道连接：根据工程设计图纸，按照管道连接要求进行管道的切割、焊接和连接等工作。
管道连接时，应注意焊口的焊接质量和紧固接头的密封性。
3.电气调试：按照电气设备调试要求，进行接线、接地和调试等工作。
调试过程中，应注意设备的电压、电流和运行状态等参数。
4.运行试验：完成设备的安装和调试后，进行设备的运行试验。
运行试验过程中，应注意设备的运行稳定性、温度和压力等指标。
四、质量与安全控制措施：1.质量控制措施：设立质量员进行质量巡检，对施工现场进行监督和检查，并及时发现和处理质量问题。
2.安全控制措施：制定安全操作规程，加强现场安全教育和培训，设立安全员进行安全巡检，及时发现和消除安全隐患。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保证工地的整洁和安全，并加强与周边环境的协调，避免对周边环境造成污染和影响。
4.质量检验：按照相关标准和要求，进行质量检验，确保设备符合规定的质量要求。
五、施工进度控制：1.制定施工计划：根据项目工期制定详细的施工计划，包括每个阶段的工作和工期，确保施工进度的可控性。
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郏县中联天广水泥有限公司 AQC锅炉设备施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：江苏金马工程有限公司编制日期： 2017年10月10日施工方案一.工程概述:1.郏县中联天广水泥有限公司2500t/h水泥线余热发电设备，AQC中压锅炉蒸发器拆除更换管束保证锅炉设备安全稳定运行。
二.工程内容：1.AQC中压锅炉蒸发器管束拆除、安装、项目部职责权限：项目经理：负责整个项目的施工协调指挥，对施工质量、施工安全、施工进度负总责。
工程师：负责同建设单位进行技术沟通、负责该项目的施工技术，会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；工程竣工后，负责检修工程量的记录核定、签证工作。
安全综合管理：负责对该项目的安全交底，施工过程中的安全施工进行督导检查，及时发现安全隐患确保安全目标实现；同时负责该项目的食宿、材料、劳保供应保障及客、货运车辆的联系结算工作。
五.施工准备：1.协助甲方办理压力容器焊接施工许可告知书及锅炉报验工作。
2. 按甲方要求，做好施工人员安全规程培训，做好施工项目技术交底工作。
3. 办理相关设备安全施工许可书及其他安全工作票。
4. 按照《施工组织设计方案》要求建立组织机构、配齐施工人员，明确人员职责，检查、备齐施工工机具（含专用工具）、辅助材料（含氧气、乙炔、氩气、焊条、焊丝、劳保用品等）。
5.检查施工现场电源、水源、风源，以及甲方提供材料（材质证明报告、合格证、承压监检部门检测报告）和设备状况，确保满足施工需求。
6. 拆除影响施工的电缆及管道，并做好标记。
根据要求搭好脚手架，并进行安全验收。
六.拆除施工：1.施工人员要按要求带好劳保手套和防尘口罩。
2. 拆除作业时规划施工区域，并做好隔离悬挂安全标志牌，提醒来往人员注意安全，严防坠落物伤人。
3. 护板拆除：首先用气割拆除AQC中压锅炉外护板、保温棉，再拆除内护板，拆除的好护板、保温棉放置指定位置再用。
拆除掉的不能用的及垃圾要及时清理，使拆除作业周围无障碍物。
4.拆除循序：首先拆除AQC中压锅炉蒸发器管束，是将蒸发器集箱用气割割开并用葫芦一组一组吊移出炉体吊落于指定位置摆好。
5. 拆除方法：是将管排与集箱连接处用气割割开，使管排能在壳体内移动,然后用手拉葫芦将管排吊移岀壳体,并用吊车吊落于地面，运放指定位置。
七.安装前的准备工作：1、管束吊焊前用压缩空气对所有管束逐个吹扫一遍，保证管子内部无异物、垃圾及水垢。
2.对管口进行坡口打磨，坡口形式为V型坡口，坡口单边角度为30-35℃，钝边0.5-1mm。
3.对所有焊接用的焊丝、焊条材质型号进行检查确认，必须符合焊接材质要求的范围。
八.锅炉管道焊接工艺施工方案1：编制依据1.1：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接技术规程DL/T869--20041.2《焊工技术考核规程》SD263-881.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-891.4.DL5009.1-92《电力建设安全工作规程（火力发电部分）》1.5锅炉管束施工图1.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2：焊接准备2.1施工准备2.1.1施工人员必需熟悉施工图，施工方案和施工中执行的技术质量要求2.1.2施工用品、技术资料、施工图纸齐全2.1.3劳动力、材料、机具的检测手段齐全2.1.4管道预制、安装施工作业环境条件具备，作业地点要有相应加工工艺的基本机具，设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
现场加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施2.1.5焊材具有出厂质量证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材料及技术参数焊接的选用见下表序号母材焊丝牌号焊条牌号1 12Cr1MoV PP-TIG-R31 R3172 20#G TIG-50 J4222.2焊接工艺评定2.2.1施工前应按《火力电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定2.2.2工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的要求2.2.3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金钢焊条》GB5118-95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求2.3焊工参加施焊的焊工必须按SD263-88《焊工技术考核远程》进行考试，并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作2.4施工工艺2.4.1坡口的制备2.4.1.1坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面的氧化皮，熔渣等不平处打磨光滑、平整。
2.4.1.2组对坡口前应将坡口及其内处侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净2.4.1.3坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现就及时清除后方可焊接2.4.1.4管子与管子不得强行组对，并应做到内壁齐平，错加量不宜超过管壁的10%，且不大于1mm.2.4.1.5坡口型式材不得随意2.4.1.6不锈钢的坡口宜用机械加工方法加工，施工用的砂轮片不得与碳钢混用，应用不锈钢钢丝刷2.4.2焊接工艺参数见下表母材牌号20#G 规格ø38×3.5δ≤6ｍｍ坡口型式焊丝牌号pp-TIG-规格Ф2.450焊接方法GTAW 极性直流反接焊接位置水平\ 保护气体Ar气体纯度99.95℅流量8～10L/min焊接电流100～电弧电压10～20 焊评编号130焊接速度5～103.1焊条在使用前应按规定要求进行烘干（烘干湿度见表）序号焊条牌号烘干温度恒温时间保温温度1 J422 150ºＣ 1 100-120ºＣ2 R317 250ºＣ 1 100ºＣ3.2焊条与焊丝的储存应符合国家现行标准JB3223«焊条质量管理规程»要求，保证通风良好，温度要大于5ºＣ，空气的相对温度要小于60%。
3.3焊材的保管、烘烤、发放应有专人负责，并应做好记录。
3.4焊工领取焊条必须携带保温筒，一次领取的数量不得超过4小时的用量。
3.5氩弧焊用的氩气应符合国家现行标准GB4842的规定，氩气的纯度不应低于99.96%。
4焊接工艺要求4.1点固焊用焊丝，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并有合格焊工焊接。
4.2点固焊焊缝的长度、厚度、间距要保证焊接时不致开裂。
4.3焊前应仔细检查点固焊缝是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后可正式施工。
4.4施焊时不得在坡口外引弧和试验电流,合金钢焊接临时支撑物.4.5每条焊缝应一次连续焊完,合金钢焊口如因故中断焊接时应采取保温缓冷措施,再次焊接时应检查是否有裂纹等缺陷后,确定无缺陷时应重新预热后方可施焊.4.6焊接时,要防止管内穿堂风.用管幅式棉纱堵好管口后进行焊接.4.7要保证起弧和收弧处的质量,弧坑要填满,层间接头要错开.4.8焊接工艺参数应在工艺卡规定的范围内,合金钢焊接时采用小电流,短弧,快速和多层焊的工艺,并要保证层间温度在预热范围内.4.9氩弧焊打底的焊层厚度不大于3ｍｍ.4.10其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2ｍｍ,焊条的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍.4.11焊接方法的规定见表.5.焊接检验5.1外观检验5.1.1自检所有管道焊口，焊后应立即去除药皮，飞溅物等，把表面清理干净后进行100%的自检。
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
B.焊縫的余高应控制在≤1+0.106（|b为焊缝宽度），且不大余3mm.C.焊工应在自己焊完的焊缝附近表记自己的焊工号。
5.1.2专检（本项甲方不做）（蒸发器管束的管道焊缝应进行15%的射线照片专检。
其质量不得低于II级。
）6、焊接环境防护及技术措施6.1以下天气应采取施工质量、进度保证措施。
6.1.1下雨、下雾天气施焊时要搭设防护蓬。
6.1.2风速，手工电弧焊大于8m/s、气体保护焊大于2m/s施焊时要搭设防风蓬。
6.1.3空气相对温度大于90%时不得施焊。
为保证施工进度必须设防风、雨、雾等防护蓬，需用材料：脚手架，铁丝、防风布、脚手板等。
6.2高空焊接作业必须搭设操作平台需用材料：脚手架、铁丝、架板。
6.3为保证焊口质量地面焊接组对施工必须铺设平台，平台铺设要求：地面平整后铺好道木再铺设I16a, 用水平仪找平后上铺设钢板，钢板厚度要求δ=16.7、质量保证措施7.1质量目标7.1.1质量考核指标a、施工质量验收一次合格率95%以上。
b、焊接工程一次合格率92%以上、c分项工程校验一次合格率95%,优良率：65%以上，d单位优良率：90%以上e自检率100%。
f管道清洁度、封口率必须达到90%以上。
主要分项工程质量优良率100%。
7.1.2确保优良分部工程7.1.3杜绝大小质量事故。
7.2质量控制机构;在项目经理部直接领导下，设专职质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制。
7.3具体措施7.3.1备齐质量检查工机具，焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于2/1000的水平尺、经纬仪及卷尺、直尺等，检查工具必须准确，在有效的检验期内。
7.3.2严格执行“三检一评”的管理办法，即自检、工序交接检、专检和质量评定。
7.3.3实施质量责任制，参加施工的各级人员，对保证工程质量都有明确的职责。
贯彻重施工、重负责的原则，确保主要项目，带动一般项目。
7.3.4严格遵守施工程序,执行现行验收规范,规程和质量评定标准.做到“三上”，即施工上规范，操作上规程，评定上标准。
九.锅炉水压试验方案：1.水压试验安全措施2.1.安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：①.落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
②.建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
③.锅炉施工现场设立安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
④、水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，做好管理监督工作。
⑤、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
⑥、锅炉整体水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
⑦、符合用电安全要求及文明施工要求。
⑧、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
⑨、水压试验过程中如有焊缝渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉进行整体降压防水工作。
2.、水压试验具体过程2.1、水压试验前应具备条件①锅炉过热器管束全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
②检查过热器对流管以及其它管子应畅通，通球合格。