返工流程-详细
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工返修作业流程
质检部安排检验员按《检验指导书》对返工或返修产品进行重新检验，填写检验记录，并监督作好返工返修的检验状态标识.
/Yes
I
生产部对返工、返修产品包装好后，必须在包装上做出明显标志，贴上“返工或返修产品”标贴，以提醒顾客注意。
标识
文件编号：QES-8.7-03
版本/改数：AZO
生效日期：20XX年XX月XX日
断注4XXXXX股修嘶限公司
返工返修作业流程
文件编号：ZCJ/QP—义义X
版本：C/0
编制:
审核：
批准：
分发号:No∙O3
持有部门：办公室
控制状态：
发布日期：20XX年02月12日
实施日期：20xx年02月28日
管理体系文件
过程流程
内容描述
采用表单
质检部
生产部
技术部
1.返工：为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施。返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
2.返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
（1）不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。
（2）返修包括对以前是合格的产品或服务，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
（3）返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
3.质检部检验员在对产品的检验中发现不合格品、生产部制造过程发现不符合规定要求时，依《不合格品输出管理流程》进行控制，并填写《返工返修单》递交技术部对其进行分析，以确定产品需返工或返修。
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R8.7-03-02
No:
编制:
成品返工流程步骤
成品返工流程步骤成品返工的流程是什么，成品返工的步骤有哪些。
成品返工的条件有哪些。
小编给大家整理了关于成品返工流程，希望你们喜欢!成品返工流程1、目的为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则3.1内场在制品的返工作业3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
产品的返工的条件1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标(微生物限度、活性物质含量)达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。
该批零头产品可以回收进行返工。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。
其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。
2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。
产品返工流程
产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
产品返工的管理流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
油漆工工程详细返工流程
油漆工工程详细返工流程在房屋或建筑施工中，油漆工程是非常重要的一步骤，直接影响着建筑的美观程度。
但在油漆工程中，很可能会出现一些质量问题，需要进行返工。
本文将详细介绍油漆工程的返工流程，以帮助大家更好的处理油漆工程质量问题。
返工前的准备工作在进行油漆工程返工之前，需要先进行一些准备工作。
返工的原因很多时候是油漆工程存在质量问题，需要重新处理。
因此，在进行油漆工程前，需要对涂料质量、涂刷工具、涂刷工序以及对施工现场的环境进行评估和检查。
1.涂料质量在进行油漆工程的返工之前，需要检查涂料的质量是否合格，不合格的涂料会导致油漆工程质量问题，甚至无法涂刷。
检查涂料的主要指标包括粘度、固含物含量、颜色等。
若发现涂料存在问题，需要立刻更换。
2.涂刷工具涂刷工具也是影响油漆工程质量的关键因素，可以影响涂料的粘度、涂布均匀度、涂刷效率等。
在进行返工前，需要检查涂刷工具是否干净、整洁，是否能够均匀地涂刷涂料。
若发现涂刷工具存在问题，需要立刻更换。
3.涂刷工序在进行油漆工程的返工之前，还需要对涂刷工序进行评估和检查，以防止出现类似的质量问题。
需要了解涂刷的工序和次数是否正确、是否存在遗漏的部分等问题。
在此基础上，可以对具体的返工流程进行制定。
4.施工现场环境油漆工程需要在一定的环境下进行施工，确保环境干燥、通风、温度适宜等，才能够取得良好的涂刷效果。
在进行返工前，需要检查施工现场环境是否满足要求。
如果现场环境不符合标准，需要采取措施，调整环境。
返工流程步骤进行油漆工程的返工需要遵循相关的流程，以确保返工过程逐步规范并取得良好的返工效果。
1.质量评估在进行返工处理之前，需要对质量问题进行评估，了解质量问题的具体原因，确定返工的范围和具体措施。
评估内容主要包括确定返工的具体内容、确定返工时间和返工成本等方面。
2.涂刷面准备进行返工时，需要先对涂刷面进行准备。
首先需要对涂刷面进行清洁和处理，确保涂刷面干净、平整。
同时需要对涂刷面进行打磨、填缝、抹灰等处理，使其平滑、均匀。
返工流程1
返工流程
首先，要求业务接待接到车主提出与上次维修项目有关的事项时，先详细了解客户所描述维修项目是否与上次维修内容相同。
如有不同则不要定为返工。
如果车主的描述与上次维修内容相同，则可以定为返工。
然后，业务接待先手写返工工单，询问客户情况，详细的记录到手写工单上。
同时，需接待人员对此次维修项目填写并机打正常工单，将手写工单与机打工单一起交给前台主管人员，由主管将本次返工工单第一时间交给车间主管或质检人员。
质检员首先确认上次本车的维修人员，及时向上次维修人员询问上次对车辆的维修情况。
通过仔细咨询修理过程、检查原因来确定此次维修问题是否为上次维修工没有真正修好。
如果返修原因为配件问题导致没有修好，则追究配件相关人员的责任；如果原因为维修工误操作造成的，则免去上次维修此项目的所有工时并对维修工、班组长和质检员进行相应的罚款处理。
希望能够通过这样的细化流程来提高我们的操作技能，增强我们的工作认真态度，从而彻底杜绝返工项目的出现。
成品返工流程步骤
成品返工流程步骤1、目的为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则3.1内场在制品的返工作业3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标微生物限度、活性物质含量达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。
该批零头产品可以回收进行返工。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。
其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。
2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。
3.制剂产品不得进行重新加工。
成品返工流程步骤
成品返工流程步骤1、目的为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则3.1内场在制品的返工作业3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标微生物限度、活性物质含量达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。
该批零头产品可以回收进行返工。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。
其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。
2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。
3.制剂产品不得进行重新加工。
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将缺陷位置用蜡笔圈出（A类：透镜外表问题 B类： 灯内问题），所有AB类的待返工的灯为保证追溯 性，在返工前必须过TMS贴上小标签
B类缺陷？
否（为A类）
是
按照WI要求，将产品小标签 条码涂毁
是
需要抛光？
否
将待返工产品统一存放
按照正常流程检查外观并申 报SAP
将待返工产品送到返工区域
否（为超检返回）
产线送返
是
条码被涂
是
撕下条码，在更换标签记录 本上做好记录
撕下条码，在更换标签记录 本上做好记录
在原来贴灯体标签的位置贴 上“超检返回”的标签
擦除缺陷位置做标记的蜡笔印， 按照要求返工（吹杂质、抛光等）
否
返工OK？
是
按要求贴红标签记废品 送至TMS检测工位
有超检返回 标签？
是否是ຫໍສະໝຸດ 有灯体小标 签？撕下“超检返回”标签，贴 在记录本上并做好记录
否
过光气检
否
光气检OK？
是
开项记录废品 贴灯体小标签
送终检检查外观
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审核：
批准：