塑胶模具维修流程新编
塑胶模具的维修
在塑件成型过程中，常常会产生各种各样的缺陷，其原因有多方面，除了有模具设计、制造、装配、成型工艺等诸多因素外，还涉及到模具维修方法和维修工艺的因素。
以下就线圈骨架（平均月产量达70万个）注射模为例，介绍线圈骨架的注射成型缺陷与模具维修改进措施由于修模人员修理方法不正确，导致线圈骨架注射模经常无法正常工作，成型塑件主要有一下几种缺陷和改进措施。
（1）塑件顶出部位或塑件哈夫分型面上产生飞边（如图1所示）产生原因：推杆与推杆孔由于长期的磨损，配合间隙变大，使塑件产生飞边。
原修理方法①更换型芯（修理费用较高）②修磨滑块型芯的哈夫分型面，并在滑块型芯处垫入垫片。
最终修理方法：扩孔修理（2）塑件变形。
产生原因：左右滑块抽芯型芯的哈夫分型面上压伤或磨损。
原修理方法：更换型芯，最终修理方法：模具局部镶拼镶件。
（3）塑件中空圆孔部有烧焦痕。
产生原因：定模侧型芯排气不良。
原修理方法：清洗模具或在定模侧型芯杆的圆柱面上四等分处修磨0.01mm的排气槽（见图2）导致塑件空圆管上下末端处产生垂直飞边。
最终修理方法：在型芯杆的圆柱面上三等分处开深0.02mm的排气槽。
（4）塑件在中空圆管处壁厚不均匀（见图3）产生原因：两滑块型芯在模具闭合后的实际哈夫分型面位置与理论上设计的哈夫分型面位置不重合。
原修理方法：在滑块与抽芯滑块型芯接触面垫入垫片。
最终修理方法：调整斜楔锁紧块间隙。
（5）线圈骨架塑件绕线处高度尺寸超差。
产生原因：塑件在中空圆管处壁厚不均匀或抽芯滑块型芯高度尺寸偏小；塑件绕线处左右高度尺寸超差（见图4）,。
原修理方法；更换型芯（修理费用高）。
最终修理方法：型腔或型芯表面镀钛处理。
2、找出塑件产生缺陷的确切原因在塑件批量成型生产过程中，模具在生产过程中的磨损、变形而产生裂纹、破损以及成型工艺参数设置不合理、模具保养不当等因素，都有可能导致成型的塑件产生各种各样的缺陷。
塑件产生缺陷的原因往往不是一个因素造成的，很多情况下2-3个因素会同时引起塑件产生同一种缺陷，因此没有固定而特效的对策，只能在试模现场根据实际情况采取相应的对策，这给试模人员解决问题带来了一定的困难。
塑胶模具保养步骤
将用清水冲洗过之模仁 放在酒精再泡上5分钟 以上,让各模仁缝隙或 孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一 件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁 一件一件用抹布擦拭干净 再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方 向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立 进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模 仁及尺寸水准与清模前水准作 比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位 置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以 及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁 确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整 齐地摆放在模仁两 侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入 清洗池中,注意清洗液必 须高出模仁表面,否则模 仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順 序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂 将顶针板由里到外进 行擦拭后再用气枪吹 干净. 2.要求达标程度用手 摸没有锈迹.
模具外发维修流程
模具外发维修流程
一、维修需求确认阶段
1.接收模具维修需求
（1）接受来自部门或员工的模具报修申请（2）检查报修单上的故障描述和维修要求2.评估维修需求
（1）审查模具故障严重程度和维修可能性（2）确认是否需要外发给专业维修单位
二、外发准备阶段
1.选择维修单位
（1）确定可靠的模具维修服务供应商（2）比较报价和服务周期
2.协商合同条款
（1）签订维修合同并明确维修范围
（2）确认费用和责任分工
三、模具外发维修操作
1.模具运送
（1）安排模具运送至维修单位
（2）确保运输过程安全可靠
2.维修过程监控
（1）跟踪维修进度和质量
（2）定期沟通维修单位了解维修状态
四、维修完成与质量检验
1.维修完成通知
（1）接收维修单位的维修完成通知（2）安排验收人员前往检查
2.质量检验
（1）对维修后模具进行功能性测试（2）确认维修质量符合预期
五、模具返还与记录更新
1.安排模具返还
（1）安排维修单位将模具送回原处（2）确认模具完好返还
2.更新维修记录
（1）记录维修过程和费用明细
（2）更新模具维修历史档案。
模具维修改模流程图
五、
模具維修 /改模流程圖
《模具維修 /改模申請及確認》單
申請部門填寫
更改取消
方案
通知申請部門
模具維修 /改模方案確認
產品開發工程部 /制造工程部
OK
模具維修 /改模安排
制造工程部不
能
按
跟進 /回復完工時間時完
制造工程部成(
通
知模具維修加工模具維修 /改模加工)
壓鑄部（工模房）工模部（或模廠）
返修
按時完工返修按時完工
NO維修後的模具驗收NO維修 /改模後的模具驗收壓鑄部制造工程部
OK
模具 OK，通知申請部門及
PMC 交付模具及安排生產
制造工程部
生產
維修 /改模後的模具
生產 (產品撿測 )跟進
品管部建
檔
《
模制具造維工/
修程改
部模
記
錄
》。
模具修理标准化作业指导书
模具修理标准化作业指导书一．总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。
模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。
二．修理流程：1.修理通知单的确认送修单位必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工模具厂修理，通过技术员登记后并确认模具实物已到修理现场，然后签字确认并安排修理（编制修理工作号和修理人员安排）。
2.确定问题修理技术员根据修理通知单内容、样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚并作相应标识。
3.模具的拆卸与清洁3.1模具的拆卸注意事项：3.1.1拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复；3.1.2镶块或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符；3.1.3防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错；3.1.4拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好3.1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸凹模刃口、冲头、型芯、型腔，防止他人不小心损伤。
3.2模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。
4.模具的检查除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。
若检查中发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理修理。
其它检查，如模具修理模具单图号和模板所打字头是否一致，若有异议，请核查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。
5.修理问题分析确认根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源：5.1弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案；5.2确定合理修理方案后，指定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作。
6.修理方案的实施措施在修理过程中，应根修理问题的实际状态作相应合理的修理方案：6.1现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由冲压调试工可根据实际情况加以修理（必要时由工模具厂修理人员现场配合修理），若现场无法处理的，应及时送工模具厂进行修理；非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
模具维修流程
模具维修流程1. 目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
2. 范围我司内部已经量产的所有模具。
3。
内容3.1 模具维修流程图3。
2 作业内容说明3。
2.1 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。
如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。
3.2。
3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.3.3.4 按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。
3.3.5 模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。
3。
3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
3。
3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。
3。
3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。
及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间4H；4。
2 修磨刃口（400mm—800mm) 维修时间8H；4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间24H；4.4 模具裂开能割拉块的需要24H；4.5 模具报废需重做的要7-10工作日；4.6 修模需要有维修单,。
编制: 审核：批准: 会签：。
维修模具操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。
三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。
2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。
3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。
四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。
（2）准备必要的维修工具、材料及设备。
（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。
2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。
（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。
（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。
（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。
（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。
3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。
（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。
五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。
3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。
六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。
三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。
2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。
塑料模具维修手册
塑料模具维修手册第一章：引言塑料模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于制造各种塑料制品。
然而，模具在长期使用过程中难免会出现损坏、磨损等问题，因此需要进行维修。
本手册将为您提供塑料模具维修的详细步骤和技巧，帮助您解决常见的模具问题。
第二章：常见模具问题及解决方法2.1 模具表面损伤修复2.1.1 表面划痕修复表面划痕是模具常见的问题之一，影响产品表面质量。
修复方法：首先清洁受损区域，然后使用细砂纸轻轻擦拭，最后使用抛光剂进行修复，直到划痕消失。
2.1.2 磨损修复模具在使用过程中，由于摩擦和挤压等原因，可能会出现磨损现象。
修复方法：使用磨削工具将磨损部分处理平整，然后进行抛光，最后进行防锈处理，以免再次产生磨损。
2.2 模具变形问题修复2.2.1 热胀冷缩引起的变形在高温环境下使用的模具，由于热胀冷缩，可能会出现变形问题。
修复方法：使用专业的冷却工具对受损部分进行冷却，恢复到原始状态。
2.2.2 加工误差引起的变形模具在加工过程中可能会出现误差，导致变形问题。
修复方法：使用校正工具对模具进行调整，确保模具尺寸和几何形状符合要求。
第三章：模具保养与维护3.1 模具清洁模具在使用过程中会积累塑料残留物和油脂等污垢，需要进行定期清洁。
清洁方法：使用专业的清洁剂喷洒在模具表面，然后用软毛刷进行擦拭，最后用干净的布擦拭干净。
3.2 模具润滑模具的润滑工作对保证模具的正常运行至关重要。
使用适量的润滑油喷洒在模具表面和滑动部位，确保模具零件间的摩擦最小化。
3.3 模具存放与保管当模具不使用时，需要妥善存放和保管，以防止损坏和变形。
模具应存放在干燥、通风的地方，避免附近有腐蚀性气体。
同时，模具应进行防锈处理，以延长使用寿命。
第四章：安全注意事项4.1 模具维修安全模具维修时需要严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备，避免发生意外事故。
在使用磨削工具时，要保持专注，防止伤及手部。
4.2 模具保养安全模具保养时要注意工作区域的整洁，防止跌倒和滑倒。
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塑胶模具维修流程新编 The final edition was revised on December 14th, 2020.
一.模具维修流程图
二.模具维修工作程序
（一）目的
为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
（二）模具维修管理流程
1.模具故障报修途径：
(1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，
可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术
员，然后再填写“”交予模具维修技术员
（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。
（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。
2.模具故障确认：
(1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。
（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。
（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。
（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。
（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准
（三）.模具故障维修：
（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。
（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。
（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。
（4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。
（5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。
4.模具维修记录:
(1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。
（
（2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。