制冷机组系统管理规程
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程制冷系统是工业和生活中常见的一种设备，它能够有效地调节温度，保持环境的舒适性和安全性。
然而，由于控制温度的特殊性质和气体的使用，制冷系统也存在潜在的安全隐患。
为了保证员工和设备的安全，制冷系统的操作需要遵守一系列安全技术规程。
本文将详细介绍制冷系统的安全技术操作规程。
1. 规范使用下列设备和工具。
- 制冷系统操作面板：使用前要检查操作面板的正常运行和安全性。
- 管道和阀门：检查管道和阀门的连接是否牢固，是否存在泄露现象。
- 温度计和压力计：通过这些设备监测制冷系统的工作状态。
- 特殊工具：如漏气检测仪、电气检测仪等，根据需要使用和维护。
2. 安全操作制冷系统之前，必须进行以下检查。
- 确保操作人员具备相关的工作经验和培训。
- 确保操作人员已经阅读并理解制冷系统的操作手册和安全规程。
- 检查系统的供电和电气接地是否符合要求。
- 检查制冷剂的种类、数量和储存情况，确保储存区域通风良好，并且储存方式符合相关规定。
3. 操作制冷系统时，需要注意以下安全事项。
- 禁止在制冷系统附近抽烟、使用明火或产生火花的工具。
- 禁止将制冷系统用于非指定的用途。
- 禁止随意调整制冷系统的参数，必须根据操作手册进行正确的操作。
4. 在制冷系统的维护和保养中，需遵守以下安全操作规程。
- 断开电源并确保系统已经停止运行后，方可进行维护和保养工作。
- 对于需要更换的零件，必须使用原装配件或经过授权的替代零件。
- 在操作过程中，戴上适当的个人防护设备，如手套、安全眼镜等。
5. 出现紧急情况时的应急措施。
- 当制冷系统出现故障或破坏时，立即切断电源，并通知相关人员组织维修和处理。
- 发现系统泄露或制冷剂浓度过高时，应立即采取措施防止进一步泄露，并通知相关人员进行处理。
- 发生火灾时，立即采取灭火措施，并紧急疏散人员到安全区域。
6. 定期检查制冷系统，确保其安全运行。
- 对制冷系统的关键部件和连接进行定期检查和测试。
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
机房制冷管理制度
机房制冷管理制度一、前言为了保障机房设备的稳定运行，提高设备的工作效率和延长寿命，确保数据中心的安全可靠，我们制定了一系列的机房制冷管理制度，以便更好的管理和维护机房的制冷设备。
二、制冷设备管理1. 机房制冷设备应当定期进行巡检和保养，保证设备正常运行。
巡检频率至少为每周一次，保养频率至少为每季度一次。
2. 对于老化或者故障的制冷设备，需要及时更换或维修，以避免影响机房设备的正常运行。
3. 制冷设备的维护和保养应当由专业人员进行，操作人员需持相关资质证书，严格遵守操作规程，确保操作安全。
三、温度和湿度控制1. 机房温度应保持在22℃- 24℃之间，湿度应保持在40% - 60%之间。
温湿度的监控和调节需由专人负责，建立温湿度自动监控系统，保持机房内环境恒稳。
2. 温湿度监控数据应当定期备份，并进行分析和比对，以便及时发现和解决异常情况。
四、空调系统管理1. 空调系统应当定期进行清洁和消毒，以保证机房空气质量。
空调系统的清洁频率至少为每半年一次，消毒频率至少为每年一次。
2. 空调系统的维护保养应当由专业人员进行，确保系统运行稳定。
3. 空调系统的使用和调节需合理，避免频繁开关和温度大幅波动，影响设备和耗电量。
五、供电系统管理1. 供电系统应当定期进行检查和维护，保证电力设备的正常运行。
检查频率至少为每月一次，维护频率至少为每季度一次。
2. 供电系统的备用电源设备应当定期进行测试和演练，确保在紧急情况下能够正常运行，保障机房设备的运行。
3. 对于电力设备的老化或者故障，需要及时更换或者维修，保障供电系统的正常运行。
六、安全管理1. 机房制冷设备的操作应当严格按照操作规程进行，操作人员需持证上岗，遵守操作流程，确保操作安全。
2. 对于机房制冷设备的异常情况，应当及时上报并进行处理，避免影响机房设备的正常运行。
3. 定期进行安全演练和培训，增强操作人员的应急处理能力和安全意识。
七、责任制度1. 设立机房制冷设备管理责任人，负责机房制冷设备的管理和维护工作，定期进行工作总结和报告。
某冷库制冷系统安全操作规程范本（2篇）
某冷库制冷系统安全操作规程范本1. 概述冷库制冷系统是冷库正常运行的关键设备之一，为了确保人员安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
2. 装备检查2.1. 在操作前，需要检查制冷设备和附属装置是否完好无损，确保所有的设备都处于正常工作状态。
2.2. 检查冷库内的温度控制系统、电器设备和供电系统是否完好，并确保与制冷设备的连接正常。
2.3. 定期检查冷库的保温材料和冷却设备的密封性能，以确保冷库的绝热和制冷效果。
3. 操作规范3.1. 在操作之前，必须戴上防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
3.2. 操作人员需要熟悉冷库制冷设备的结构和原理，并能够熟练操作各种开关和控制装置。
3.3. 操作过程中，应注意制冷设备周围的安全距离，防止发生人员伤害或设备损坏。
3.4. 在制冷设备运行期间，禁止在冷库内进行其他操作或进行维修。
4. 应急措施4.1. 在制冷设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，然后进行检查和维修。
4.2. 当温度异常升高或降低时，应立即检查制冷设备的压力和温度，并采取相应措施调整。
4.3. 如果发现制冷设备有异响、漏水或冷气泄漏的情况，应立即采取措施并报告工作主管。
5. 清洁与维护5.1. 定期清洁制冷设备和冷库内的管线，确保不受灰尘、污垢或杂质的影响。
5.2. 检查制冷系统的压力和温度，确保设备正常运行，并及时调整参数。
5.3. 定期检查冷却剂的储存情况，确保冷库制冷系统能够正常工作。
6. 周期检测与维护6.1. 按照规定的周期进行设备的检测和维护，及时发现并解决问题。
6.2. 定期检查设备的运行记录和报警记录，对异常情况进行分析和处理。
6.3. 维修和更换设备的部件时，操作人员应严格按照相关规定进行，确保修复合格。
7. 操作记录与报告7.1. 每次操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态以及异常情况等，并报告工作主管。
7.2. 在设备故障或事故发生后，应及时向工作主管报告，并详细描述故障现象和处理过程。
制冷系统调整工作规程
制冷系统调整工作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规以及行业标准，本规程制定。
第二条本规程适用于制冷系统调整工作。
第三条制冷系统包括空调系统、冷冻系统、制冷设备等。
第四条制冷系统调整工作是指对制冷系统进行性能测试、运行参数调整、故障排查和维修等工作。
第二章工作流程第一节任务接派第五条制冷系统调整任务由管理部门根据工作情况进行分派。
第六条制冷系统调整工作应事先对设备进行必要的检查，确定问题和调整目标。
第二节调整方案制定第七条制冷系统调整工作应制定调整方案，包括调整的具体步骤、方法和参数等。
第八条调整方案需经相关部门审核，确认后方可执行。
第三节调整工作实施第九条调整工作应现场进行，调整前应确认设备正常运行，确保安全。
第十条调整过程中应按照调整方案进行操作，严禁随意变更参数。
第十一条调整过程需记录各项参数值和调整步骤，确保调整结果可追溯。
第十二条调整完成后应进行性能测试，确认调整效果。
第四节故障排查和维修第十三条若调整过程中发现设备故障，应及时进行排查和维修。
第十四条对于不能及时修复的故障，需及时报告上级领导，并采取相应措施保障设备运行。
第十五条维修完成后应进行设备的功能性、安全性等测试，确保故障得到解决。
第三章工作要求第十六条调整工作人员应具备相关的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。
第十七条调整工作应严格按照规程和标准操作，确保设备调整合理、正常运行。
第十八条调整过程中应加强沟通与协作，与设备相关人员密切配合，确保工作顺利进行。
第十九条调整工作应按照时间节点完成，确保任务及时交付。
第四章工作责任第二十条调整工作责任由管理部门负责，包括任务分派、调整方案审核等。
第二十一条调整工作人员应对设备调整过程和结果负责，保证调整质量。
第二十二条设备管理人员应进行设备检查和运行状态评估，及时发现问题并采取措施。
第五章安全保障第二十三条调整工作需严格按照安全操作规程进行，确保工作人员安全。
第二十四条调整现场应进行安全检查，确保设备和人员安全。
制冷管理制度
制冷管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制冷机组管理制度模板
制冷机组管理制度模板第一条为规范制冷机组的运行管理，确保设备安全稳定运行，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有制冷机组的管理与运行，包括但不限于空调机组、冷库机组、冷冻机组等。
第三条管理目标1.保证制冷机组的安全运行，确保设备完好。
2.降低制冷机组的能耗，提高设备运行效率。
3.定期进行设备维护、保养和检修，延长设备使用寿命。
4.提高制冷机组的运行质量。
第四条设备管理1.对新购设备要进行验收，验收合格后方可投入使用。
2.严格按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自调整设备参数。
3.保持设备周围整洁，保持设备通风畅通。
4.定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
5.设备报废、更换或维修需经过相关部门审核。
第五条运行管理1.按照作业计划进行设备运行，不得擅自停机。
2.设备运行过程中，要设专人进行监控，及时发现异常情况。
3.发现设备故障，要立即停机并报修。
4.设备检修时需制定详细的检修计划和方案，并由相关部门审核。
5.设备检修完成后，要重新进行试运行，确认无异常方可投入正常使用。
第六条维护管理1.制定设备维护计划，对设备进行定期维护保养。
2.定期对设备进行清洁，清理设备周围杂物和灰尘。
3.设备维护保养时，要严格按照相关操作规程进行操作。
4.发现设备问题，要及时通知相关部门进行维修处理。
第七条安全管理1.对制冷机组设备进行安全培训，确保操作人员具备相关安全知识和技能。
2.设备运行过程中，要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
3.设备故障或异常情况发生时，要立即停机并采取相应的应急措施。
4.对设备进行维修保养时，要使用专用工具，并遵守相关操作规程。
第八条能源管理1.制定节能降耗措施，降低制冷机组的能耗。
2.对能源消耗情况进行监测和分析，提出相应的节能改进方案。
3.提倡用电节能，合理配置或更新设备，降低能源消耗。
第九条运行记录1.要求制冷机组设备运行监控人员做好运行记录，包括运行情况、维修记录、故障处理记录等。
制冷机组系统管理规程完整
1. 目的：建立螺杆式冷水机组管理规程，提高螺杆式制冷系统运行管理的认识和能力，保证该系统的正常运行，延长使用寿命。
2. 范围：本规程适用于螺杆式冷水机组的运行、安全和维护管理。
3. 职责：该系统操作人员正确执行本规程，生产技术部确保本规程的正确执行；设备工程部对该系统进行维护管理。
4. 依据：《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）及该系统的使用说明。
5. 内容5.1 该机组是一种耗能较大的设备，若忽视运行管理，则会导致运行成本高、故障多、设备使用寿命短、系统运行不正常、从而达不到使用要求，甚至出现运行事故，影响生产的正常进行，甚至影响产品质量；因此，做好螺杆式冷水机组运行管理尤其重要。
5.2 螺杆式冷水机组运行管理的目标5.2.1 满足使用要求空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节，药品生产企业首先要满足产品生产的工艺使用要求，并符合药品GMP 认证管理的相关规定；既要满足生产过程的需要，还要考虑人体的健康和舒适，保证药品质量的同时提高生产效率。
5.2.2 保障安仝运行通常生产的各种药品的计划性、连续性、时限性要求都很高，由于一般药品的生产时间周期都比较长，有些药品属季节性生产，季节性供货品种，如果生产工艺要求的温度、湿度、洁净度等指标空气环境得不到保障，就会造成污染，浪费人力物力、能源和时间。
因此制冷净化空调系统安仝运行相当重要。
5.2.3 降低运行成本延长使用年限加强维护保养、定期检修、强化运行管理，降低运行成本。
对螺杆式冷水机组必须通过规范操作、合理使用、科学保养、精心维护、及时和定期的检修才能充分发挥其功能。
在保证其稳定正常、高效低耗运行的同时尽量减少各种故障的发生，延长其使用寿命。
5.2 螺杆式冷水机组的基本构成与功能螺杆式冷水机组的运行管理，主要包括制冷系统的运行管理、空气处理送风调节系统的运行管理、附属设施的运行管理、自动控制系统的运行管理等。
螺杆式冷水机组通常由冷热源、空气处理装置、管道系统、末端装置、控制系统等组成。
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制冷机组系统管理规程1.目的：建立螺杆式冷水机组管理规程，提高螺杆式制冷系统运行管理的认识和能力，保证该系统的正常运行，延长使用寿命。
2.范围：本规程适用于螺杆式冷水机组的运行、安全和维护管理。
3.职责：该系统操作人员正确执行本规程，生产技术部确保本规程的正确执行；设备工程部对该系统进行维护管理。
4.依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及该系统的使用说明。
5.内容5.1该机组是一种耗能较大的设备，若忽视运行管理，则会导致运行成本高、故障多、设备使用寿命短、系统运行不正常、从而达不到使用要求，甚至出现运行事故，影响生产的正常进行，甚至影响产品质量；因此，做好螺杆式冷水机组运行管理尤其重要。
5.2螺杆式冷水机组运行管理的目标5.2.1满足使用要求空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节，药品生产企业首先要满足产品生产的工艺使用要求，并符合药品GMP认证管理的相关规定；既要满足生产过程的需要，还要考虑人体的健康和舒适，保证药品质量的同时提高生产效率。
5.2.2保障安仝运行通常生产的各种药品的计划性、连续性、时限性要求都很高，由于一般药品的生产时间周期都比较长，有些药品属季节性生产，季节性供货品种，如果生产工艺要求的温度、湿度、洁净度等指标空气环境得不到保障，就会造成污染，浪费人力物力、能源和时间。
因此制冷净化空调系统安仝运行相当重要。
5.2.3降低运行成本延长使用年限加强维护保养、定期检修、强化运行管理，降低运行成本。
对螺杆式冷水机组必须通过规范操作、合理使用、科学保养、精心维护、及时和定期的检修才能充分发挥其功能。
在保证其稳定正常、高效低耗运行的同时尽量减少各种故障的发生，延长其使用寿命。
5.2螺杆式冷水机组的基本构成与功能螺杆式冷水机组的运行管理，主要包括制冷系统的运行管理、空气处理送风调节系统的运行管理、附属设施的运行管理、自动控制系统的运行管理等。
螺杆式冷水机组通常由冷热源、空气处理装置、管道系统、末端装置、控制系统等组成。
按其功能分为三大系统：制冷系统、空气处理及送风系统、电气系统。
5.2.1压缩式制冷系统压缩式制冷系统由压缩机一冷凝器一贮液器一过滤器一膨胀阀一分液器一蒸发器等组成。
本公司使用的系统压缩机按结构形式为螺杆式。
机内装有保护装置，对因故障引起的电机高温、过载、缺相提供保护。
配有电加热器，作启动前加热用。
压缩机上设有高低压压力控制器，以保护压缩机及制冷系统正常运行。
螺杆式冷水机组的供冷表冷器(蒸发器)，大中型空调系统多采用冷水机组并用冷水式表冷器，而分散或小型空调系统(器)常采用氟利昂直接蒸发式。
冷凝器为水冷式5.2.2空气处理和送风系统空调房间的回风和室外新风经过空气过滤后通过表冷器、加热器、加湿器进行冷却、除湿或加热、加湿处理，然后由送风机通过风管、调节风阀等直接送风至空调区域；并从房间内抽回或排除一定的室内空气。
5.2.3电气系统电控单元根据传感器组件的信号通过控制装置对各个单元的运行进行自动调控，确保温、湿度及送风系统均能自动控制与安全运行，达到生产工艺规定的使用要求。
电气保护及报警系统则对空调系统进行监测、保护和报警。
并应具有显示、记录和打印功能。
5.3冷水机组的运行管理螺杆式冷水机组是中央空调系统采用最多的冷源。
冷水机组的运行通常需要在其冷冻水系统和冷却水(或空冷)系统同时运行的情况下才能实现。
因此，做好机组与冷冻水、冷却水(或冷凝器空气冷却)系统开机前的检查和准备工作与做好启动或停机、运行调节、维护保养、常见问题和故障的早期发现及处理等工作同样重要。
5.3.1氟利昂活塞式冷水机组的运行管理5.3.1.1开机前的检查及准备（1）检查电网电压波动在士10%以内，三相不平衡在3%以内。
检查各电气布线与接地情况(机组必须可靠接地)。
电气控制线路在主电路断开的情况下应预先单独进行元器件动作试验，启动前应注意供电电压是否止常。
（2）检杳冷冻水系统和冷却水系统(风冷应检查冷凝风机转动是否灵活)是否正常，调节蒸发器和冷凝器进出水阀门的开启度，使其进出口压差均在0.05Mpa左右。
（3）检查每台压缩机的油位和油温。
油位在油视镜的1/2〜2/3处，油温在40〜50。
C，手摸加热器感觉发烫。
（4）检查制冷管路上各阀门是否处丁正常开启状态。
特别是排气阀必须处于开启状态。
（5）检查制冷剂压力表指示是否有明显下降；制冷管路各连接处有无泄漏现象。
5.3.1.2开机操作接通主电路和控制电路的电路空气开关(第一次开机须先通电24h后再进行试行)，启动压缩机观察其运转声音和油压油位是否正常，注意防止“液击”现象，缓慢打开贮液罐的出液阀，向蒸发器供液，待运行稳定后再将出液阀开大。
根据冷负荷的大小，转动能量调节手抦，逐渐增大负载。
检查各处的温度值和压力值是否在正常范围内。
风冷应检查冷凝风机转向是否正确。
听膨胀阀有无制冷剂流动声，观察膨胀阀是否正常结露。
检查压缩机高、低压力继电器及温度控制器的设定值，使其指示值在所要求的范围内，并注意产生误动作或不动作。
查看各种仪表指示值是否在正常范围之内。
5.3.2正常运行的标志（1）氟利昂制冷压缩机的吸气温度不宜超过15'C；排气温度对于R22不超过145C。
（2）排气压力对R22要达到1.0〜1.4Mpa,最高不超过1.6Mpa(风冷1.8Mpa)。
使用R22制冷剂高压压力值一般设定在1.6~1.8Mpa(表压)。
低压压力值则根据制冷工况的要求来设定。
（3）曲轴箱的油温一般保持在40〜60。
C，最高不超过70°C，最低不低于5C。
若有两个视油镜，油位不超过上油镜的1/2处，不低于下油镜的1/2处。
运行时其油压比吸气压力高0.1~0.3Mpa。
油分离器自动回油正常，浮球阀应自动开启和关闭，手摸回油管时，皮有时热时温的感觉。
（4）制冷压缩机在运行中无异常声响和振动。
汽缸壁不应有局部发热和结霜的现象，吸气管不应有结霜，结露为正常；在干燥过滤器前后的高压液体管道不应有明显温差，更不能出现结霜现象。
各部位不应有油迹，漏油肯定漏气，必须及时检漏。
制冷压缩机电机的运行电流应稳定。
需检查其正常运行的标志主要有：①蒸发器冷冻水进出水的温度和压力；②冷凝器冷却水进出水的温度和压力；③蒸发器中制冷剂的温度和压力；④冷凝器中制冷剂的温度和压力；⑤压缩机电动机的电流和电压；⑥润滑油的压力和温度。
以上各种参数要在正常的范围内。
5.3.3制冷量调节活塞式冷水机组的制冷量调节通过其调节装置可自动完成，通过感受冷冻水的回水温度用控制器和电磁阀分别控制压缩机的工作台数和一台特定的压缩机若干个工作汽缸的上载或下载，从而实现制冷量的梯级调节。
5.3.4运行中的监测与记录压缩机吸排气压力；压缩机运行时间记录；机组运行电压和电流；机组异常温度和响声，室内温湿度。
5.3.5停机正常停机一般有压缩机自动控制系统完成卸载和停机。
手动停机：关闭贮液罐或冷凝器的出口阀，将制冷剂收人贮液罐或冷凝器中，进而关闭压缩机吸气阀，待曲轴箱内压力降低后遂级卸载，关闭压缩机后再关闭其排气阀，并保证压缩机低压压力不低于大气压，防止由于密闭不严使空气漏入系统。
制冷压缩机停止10min后，关闭冷却水泵和冷却塔风机；进而关闭冷冻水泵，停止冷冻水循环系统。
若冬季长期停机，应将系统中的水全部放尽，防止冻裂水管和设备。
5.4运行管理规定5.4.1做好运行操作、维护保养、故障处理、计划检修、更新改造、设备与零配件的选购、技术资料等管理工作。
做好各种记录并注意保存。
5.4.2各项管理内容都要形成相应的规章制度，做到有章可循，有法可依。
5.4.3各个操作项目都要制定出安全、合理的规程，做到规范、有序的操作。
5.4.4操作人员都要经过正规、严格的空调制冷和GMP方面的专业学习和技术培训。
5.4.5专业技术主管、班组长和操作人员分工明确、职责清楚。
并注意卫生(灭菌消毒)、节能、安全、应急运行预案。
5.5运行管理规定落实适应各岗位运行环节的人员，要求运行操作人员和维修人员要有一定的专业知识和技能。
为了实现运行管理的目标，企业相关领导须重视这方面的工作，做到运行管理有制度、使用操作有规程，人员专业化、上岗要培训、职能责任化，才能保障系统按设计要求运行和调节，达到最佳运行状态，实现各项运行参数满足规定的使用要求。
5.6运行管理的考评为推动螺杆式冷水机组规范化管理并提高水平，应定期对以下5个方面进行检查和考核评价。
5.6.1人员及培训(1)配齐专职或兼职的各级各类专业管理人员，或有固定的运行/维修班组成员。
⑵班(组)成员均由专业技术人员或经过专业技术培训的人员组成，达到会操作、会维护保养、会检查、会排出一般故障的要求。
(3)定期进行业务知识的学习和操作，及维修保养和检修技能的培训。
5.6.2建立健全管理制度(1) 各项专业规章制度齐全，并能认真严格地执行，无违章现象。
(2) 各种技术资料、档案齐全完善，可随时方便地查阅。
5.6.3系统和设备运行维护正常化(1) 系统和各种设备、装置均运行正常，无超标噪声、振动和滴、漏、破、堵的现象。
(2) 各种仪表指示灵敏可靠，阀门操(动)作灵活。
(3) 各种记录填写准确、清楚、符合要求。
(4) 维修保养工作及时、到位。
(5) 有经济节能运行措施并坚持执行，有成效。
5.6.4安全文明生产(1)设备、管道、阀门等外观整洁，各种标识清楚、醒目。
(5) 机房环境整洁、照明通风良好，无杂物堆放，符合安全生产要求。
(5) 检修机具、检测仪器仪表、常备配件等摆放有序、易取易放。