污垢的物理清洗与化学清洗,污垢的去除
材料表面的非金属处理方法
材料表面的非金属处理方法非金属是指除了金属以外的物质，它们具有不导电、不导热、不磁性等特点。
在工业生产和日常生活中，我们经常会使用到非金属材料，如塑料、陶瓷、玻璃等。
然而，由于非金属材料的特性，其表面易受到污染、磨损和腐蚀等影响。
为了增加非金属材料的使用寿命和性能稳定性，我们需要对其表面进行处理。
本文将介绍几种常见的非金属表面处理方法。
一、清洗清洗是非金属表面处理的首要步骤。
清洗的目的是去除表面的污垢、油脂和氧化物等杂质，以保证后续处理的效果。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
1. 机械清洗：利用机械设备如喷淋装置、刷洗装置等，通过物理摩擦和冲刷的方式将表面的污垢清除。
机械清洗适用于大面积、坚固的非金属材料，如陶瓷砖、玻璃板等。
2. 化学清洗：利用化学溶液对非金属表面进行处理，溶解和去除污垢。
化学清洗通常使用酸、碱或有机溶剂等溶液，可以有效去除表面的氧化物和腐蚀产物。
然而，化学清洗需要注意溶液的浓度和处理时间，以免对非金属材料造成损害。
3. 超声波清洗：利用超声波的机械振动作用，使溶液产生高频微小气泡，从而产生冲击和破裂，清除表面污垢。
超声波清洗具有高效、快速、无损伤等优点，适用于复杂形状和细小孔隙的非金属材料。
二、防腐处理非金属材料容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和性能。
为了防止非金属材料的腐蚀，我们可以采取以下几种方法。
1. 涂层：涂层是一种常见的防腐处理方法，通过在非金属表面形成一层保护膜，隔绝材料与外界环境的接触。
常见的涂层材料有聚合物涂层、陶瓷涂层和金属涂层等。
涂层可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
2. 阳极保护：阳极保护是利用电化学原理，在非金属材料表面形成一个保护层，减少腐蚀的发生。
通常采用的方法有电化学阳极保护和阴极保护。
阳极保护需要外加电源来提供电流，保证保护层的形成和维持。
三、增加硬度非金属材料的硬度较低，容易受到磨损和划伤。
为了提高非金属材料的硬度和耐磨性，我们可以采取以下几种方法。
化学清洗基础知识
3、其它垢种
氧化铁：可以用盐酸清洗，也可以用柠檬酸 清洗，用柠檬酸清洗也需要提高温度、调 PH值。
积碳和重油：用碳污清洗剂 微生物粘泥：杀菌剂与剥离剂（次氯酸钠、
十二烷基二甲基卞基氯化铵）
4、常用缓蚀剂
LAN-826：是一种复合、高效的深棕色液体缓蚀 剂，用量一般在0.3-0.5%，耐温为60℃，适用于 盐酸、硝酸等。
4、现场施工4
⑹杀菌剥离：如果系统有大量菌藻和生物粘泥 沉积，可投加氧化性杀菌剂次氯酸钠或非氧 化性杀菌剂十二烷基苄基氯化铵（投加量视 情况而定），清洗4-6小时。再进行系统置换 处理。
⑺如果需要加热清洗或清洗剂需要加热溶解， 在系统置换充满清水后，应及时通蒸汽加热， 以缩短清洗时间。
4、现场施工5
3、制定化学清洗施工方案
要依据国家标准：水利电力部《火力发电厂锅炉 化学清洗导则》和化学工业部《工业设备化学清 洗质量标准》。
方案要说明：设备的位号、设备（部件）材质、 污垢成份、选用清洗剂的品种、使用浓度、温度、 缓蚀剂的品种、浓度、清洗施工工艺与配管要求。
要有：各种规格管子的用量、施工所用各种化工 原料的品种规格、用量等内容。
清洗步骤
1、脱脂除油 碱性清洗剂+活性剂 60~80℃ 2、清除污垢 主清洗剂+助剂+缓蚀剂 常温至95 ℃ 3、钝化预膜 成膜药剂+碱或氨水调pH 常温至60 ℃
主清洗剂
为防止洗清剂对设备产生腐蚀（均匀腐蚀、应力 腐蚀以及氢脆），通常有采用温和的清洗剂。
温和的清洗剂包括：有机酸、络合剂、和一些复 合配方；
4、现场施工3
⑷在确认系统无泄漏时，且清洗泵运行正常时，在清 洗泵运转的情况下，按清洗方案规定的步骤投加药 剂。
污垢的物理清洗与化学清洗污垢的去除
污垢的物理清洗与化学清洗,污垢的去除三、污垢的物理清洗与化学清洗1、物理清洗与化学清洗污垢的范围通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗。
实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用、电流的作用、超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。
把利用化学药品或其他水溶液清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。
去污依靠的是化学反应的作用。
常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑；用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或酶斑等。
2、物理清洗与化学清洗的优缺点化学清洗利用的是化学药品的反应能力，许多化学药品有作用强烈、反应迅速的特点。
有些化学药剂本身是液体，通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有要清洗的表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于清洗不到的“死角”。
在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式，不必把设备解体再清洗。
化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
化学清洗产生的废液会造成环境污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置。
另外化学药剂操作处理不妥时会对工人的健康、安全造成危害。
物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放的水中不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。
相比之下，物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
物理清洗的缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
正是由于物理清洗与化学清洗有很好的互补性，因此在生产和生活实践中往往都是把两者结合起来以获得更好的清洗效果。
3、根据清洗择作用原理不同划分清洗剂把清洗简单地成物理清洗与化学清洗并不全面，如清洗过程中常用到水和其他溶剂，它们的去污主要靠溶解作用，另外现今不论是物业清洗、民间清洗或是工业清洗越来越多地应用表面活性剂水溶液（在工业部门称之为水剂清洗剂），虽然表面活性剂也可归为化学药品，但它的去污作用机理与通常使用的化学试剂的去污原理不相同。
换热器中污垢的种类及清洗方法
换热器中污垢的种类及清洗方法(一)结垢危害分析(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
结垢严重会引起堵塞。
(3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。
(二)污垢常见种类1．水垢在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。
水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。
水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。
3．微生物污垢或生物黏泥微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．油脂垢是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对容易结垢的介质必要时在人口管处设置过滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
1．常用清洗方法(1)水力清洗利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
(2)化学清洗采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。
可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
(3)机械清洗用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。
半导体陶瓷品常见的清洗方法
半导体陶瓷品常见的清洗方法
半导体陶瓷品是一种常见的材料，在工业和科研领域中被广泛
应用。
清洗半导体陶瓷品是非常重要的，因为清洁的表面有助于保
持其性能和延长使用寿命。
以下是常见的清洗方法：
1. 物理清洗，物理清洗是通过机械手段去除表面的杂质和污垢。
常见的物理清洗方法包括用软布或海绵轻轻擦拭表面，或者使用气
体喷射或超声波清洗。
这些方法能够有效地去除表面的灰尘和污垢，但对于较为顽固的污渍可能效果有限。
2. 化学清洗，化学清洗是使用化学溶剂或清洗剂来去除表面的
污垢。
常见的化学清洗方法包括浸泡、喷洒或刷洗表面，使用酒精、丙酮、醋酸或其他有机溶剂。
这些化学清洗剂能够有效地溶解油脂
和有机污垢，但在使用时需要注意安全，避免对人体和环境造成伤害。
3. 高温清洗，高温清洗是利用高温来去除表面的污垢。
半导体
陶瓷品通常能够耐受较高的温度，因此可以通过加热的方式将污垢
去除。
常见的高温清洗方法包括烘烤、煅烧或蒸汽清洗。
高温清洗
能够有效地去除一些较为顽固的污垢，但需要注意控制清洗温度，
避免对材料造成损害。
4. 离子清洗，离子清洗是利用离子束轰击表面去除污垢的方法。
这种清洗方法常用于半导体制造过程中，能够去除表面的有机和无
机污染物，提高材料的纯度和清洁度。
总的来说，清洗半导体陶瓷品需要根据具体的污垢情况和材料
特性选择合适的清洗方法。
在清洗过程中，需要注意保护好自己和
环境，选择合适的清洗剂和工艺参数，以确保清洗效果和材料的安
全性。
清洗的名词解释
清洗的名词解释1. 清洗的定义清洗是指将物体或材料中的污垢、污染物或其他不需要的物质去除的过程。
清洗可以应用于各种不同的领域，包括工业、医疗、环境等。
在工业领域，清洗通常是为了保持设备的性能和寿命，提高产品质量，并确保生产过程的安全和卫生。
在医疗领域，清洗是一种常见的消毒和预防感染的方法。
在环境领域，清洗可以用于处理污水、净化空气等。
2. 清洗的原理清洗的原理是利用物理、化学或生物方法将污垢与被清洗物体分离。
不同的清洗方法适用于不同的污垢类型和清洗对象。
以下是一些常见的清洗方法：2.1 机械清洗机械清洗是通过物理力量将污垢从物体表面去除。
常见的机械清洗方法包括刷洗、喷洗、擦洗等。
刷洗是利用刷子或刷轮的旋转或振动来清洗物体表面。
喷洗是利用高压水流或气流将污垢冲洗掉。
擦洗是通过手工或机械摩擦来清洗物体表面。
2.2 化学清洗化学清洗是利用化学物质与污垢发生化学反应，从而将污垢溶解或转化为可清除的物质。
常见的化学清洗剂包括酸、碱、氧化剂、还原剂等。
酸可以用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
碱可以用于去除油脂和有机物。
氧化剂可以用于去除有机物和染料。
还原剂可以用于去除氧化物和硫化物。
2.3 生物清洗生物清洗是利用微生物或酶来降解污垢。
微生物清洗是指利用细菌、真菌或其他微生物来降解有机物。
酶清洗是利用酶来降解有机物。
生物清洗方法通常用于处理有机废物和污水。
3. 清洗的步骤清洗通常包括以下步骤：3.1 准备工作在清洗开始之前，需要进行准备工作。
这包括确定清洗对象和清洗方法，准备所需的设备和材料，确保清洗环境的安全和卫生。
3.2 预清洗预清洗是指在正式清洗之前，先将物体表面的大部分污垢去除。
这可以通过刷洗、喷洗、浸泡等方法进行。
预清洗可以减少后续清洗过程中的时间和化学品使用量。
3.3 清洗清洗是指将物体表面的残留污垢去除的过程。
根据清洗对象和清洗方法的不同，可以选择适当的清洗剂和清洗工艺。
清洗剂可以通过喷洒、浸泡、刷洗等方式施加到物体表面，然后使用机械力量或化学作用将污垢去除。
DTRO膜常用的清洗方法
DTRO膜常用的清洗方法DTRO膜（double-tube reverse osmosis membrane）是一种常用于水处理领域的膜材料，用于去除水中的溶解物、颗粒和微生物。
膜的过滤孔径非常小，一般在0.001微米左右，因此在使用过程中容易被污染。
为了保证膜的过滤性能和寿命，定期清洗是必要的。
清洗DTRO膜的方法主要包括物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗主要通过物理力量去除膜表面的污垢，而化学清洗则通过化学药剂去除膜表面的有机和无机污染物。
下面将具体介绍这两种清洗方法。
1.物理清洗方法：物理清洗方法主要有刷洗和气体冲洗两种。
（1）刷洗法：刷洗是使用刷子或高压喷水清洗膜表面，以去除膜表面的污垢。
刷洗时应注意力度适中，以免损坏膜表面。
刷洗的前提是膜模组完全停用，拆下膜模组后清洗。
（2）气体冲洗法：气体冲洗是通过将气体（常用氧气或空气）通入膜元件中，利用气体的冲击力清洗膜表面的污垢。
气体冲洗法具有高效、省水的优点，在清洗之前，需要将膜模组完全停用，并将气体从反渗透端通入，然后从进料端排出。
2.化学清洗方法：化学清洗方法主要采用化学药剂，结合物理力量去除膜表面的有机和无机污染物。
常用的清洗剂有氧化剂、酸碱溶液和螯合剂等。
（1）氧化剂清洗：氧化剂清洗适用于有机污染物的清洗，如有机物可选择过氧化氢、次氯酸钠（漂白粉）等作为氧化剂进行清洗，也可以使用混合氧化剂更好地清除有机物。
（2）酸碱溶液清洗：酸碱溶液清洗适用于无机盐结垢或沉积物的清洗，如采用稀硝酸、稀盐酸等酸性溶液进行清洗，可以去除钙、镁等无机盐结垢；采用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性溶液进行清洗，可以去除铁、铝等金属氧化物。
（3）螯合剂清洗：螯合剂清洗适用于金属盐垢的清洗，可以使用柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等螯合剂进行清洗，使金属溶解成可清洗的形式。
不同的清洗方法可以根据膜表面的污染程度和类型进行选择。
一般情况下，先采用物理清洗方法，如果物理清洗不能彻底去除污染物，则采用化学清洗方法。
目前几种除垢方法解析
目前几种除垢方法解析目前在输油管道防除垢技术领域中国内外一些科研单位进行了多项研究并提出了一些防除垢方法大体上分为化学法和物理法。
1化学法1。
1化学法防垢：化学法在工业防垢中长期以来占主导地位，化学法主要是离子交换、化学加药等,这些化学方法虽然曾被广泛应用，有很好的防垢效果，但是其代价也是相当大的，如加阻垢剂等,许多阻垢剂常常又是微生物的营养源，所以,通常在加阻垢剂的同时，还需加入大量的杀菌剂、灭藻剂、平衡剂等等，另外化学药剂本身对设备、管道的腐蚀也是很严重的。
1.2化学法除垢：化学除垢是根据垢层的化学成分,选用合适的酸类（或碱性）化学试剂溶解进行阶段性除垢。
它是一种或几种化学药剂清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法,借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖面进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
酸洗过程虽然比较简单,但需要停设备，影响生产，费事费力，另外还存在其他缺点，主要表现在:酸洗加速了腐蚀，降低了管线和设备的使用寿命；清洗的废液对环境造成了一定污染;可能在地层中发生二次沉淀。
总之,在越来越重视环保、强调可持续发展的今天,化学除垢及防垢表现出越来越明显的局限性。
2物理法2.1物理法防垢:物理防垢法是指对液体介质进行电场或磁场处理，使其暂时失去结硬垢的能力的方法。
其机理尚未充分揭示，但是近半个世纪的实践证明确实有防垢作用.使用电场或磁场处理也常有不成功的事例,这是装置本身的问题,或是使用不当的问题，而非电场或磁场防垢方法的问题。
与化学法防垢相比,物理法防垢更经济、更环保,但是因其清洗周期比较长，所以要求设备最好运行前进行一次彻底除垢。
2.2物理法除垢：物理除垢常采用的一般有电磁、永磁、强磁、高频、静电等多种形式的除垢仪,俗称电子水或电子除垢。
其技术原理就是借助物理力（如：热、搅拌摩擦力、研磨力、压力、超声波等)作用在管道内壁上，使污垢脱离管壁，达到清洗的目的。
对于用哪种方法除垢必须根据管道介质、污垢成分以及管道清洗的技术要求等来选择,以做到除垢安全、经济。
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污垢的物理清洗与化学清洗,污垢的去除
三、污垢的物理清洗与化学清洗
1、物理清洗与化学清洗污垢的范围
通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗。
实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用、电流的作用、超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。
把利用化学药品或其他水溶液清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。
去污依靠的是化学反应的作用。
常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑；用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或酶斑等。
2、物理清洗与化学清洗的优缺点
化学清洗利用的是化学药品的反应能力，许多化学药品有作用强烈、反应迅速的特点。
有些化学药剂本身是液体，通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有要清洗的表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于清洗不到的“死角”。
在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式，不必把设备解体再清洗。
化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
化学清洗产生的废液会造成环境污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置。
另外化学药剂操作处理不妥时会对工人的健康、安全造成危害。
物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放的水中不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。
相比之下，物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
物理清洗的缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
正是由于物理清洗与化学清洗有很好的互补性，因此在生产和生活实践中往往都是把两者结合起来以获得更好的清洗效果。
3、根据清洗择作用原理不同划分清洗剂
把清洗简单地成物理清洗与化学清洗并不全面，如清洗过程中常用到水和其他溶剂，它们的去污主要靠溶解作用，另外现今不论是物业清洗、民间清洗或是工业清洗越来越多地应用表面活性剂水溶液（在工业部门称之为水剂清洗剂），虽然表面活性剂也可归为化学药品，但它的去污作用机理与通常使用的化学试剂的去污原理不相同。
清洗中也有利用吸附机理去污的。
目前在清洗去污技术中越来越多地利用酶及其他微生物，这些物质的去污靠的是生物化学作用，因此可以根据清洗作用原理和使用的物质（清洗剂）不同对清洗进行分类。
通常根据清洗作用原理的不同把清洗剂分成六大类，即：
①利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；
②利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；
③利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）；
④利用吸附原理去污的吸附清洗剂（如活性炭）等；
⑤利用生物原理去污的生物清洗剂（如杀生灭菌剂）等；
⑥利用物理原理去污的物理清洗剂。
（需要说明的是物理清洗通常没有专门的试剂，叫做物理清洗力更合适。
）
洗保洁行业的新陈代谢
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