TQ Y套管动力钳使用说明书
一、对操作者的要求 1．基本了解钳子总体结构和性能； 2．熟悉钳子上液压阀换向手柄和换档手柄的使用； 3．了解操作顺序和安全要求； 4．熟悉仪表的作用。 二、操作程序
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1．安装相应套管尺寸的颚板，注意两件颚板对称安装； 2．将液压阀换向手柄和换档手柄置于中间位置； 3．启动液压动力站； 4．推或拉动液压阀换向手柄，应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿 轮不转动； 5．将换档手柄置于高档或低档，推或拉动液压阀换向手柄，钳头缺口 齿轮正反转灵活。 注意：应在马达停车的情况下，进行换档变速。
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数量 1 1 1 1 1
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图一、TQ356-55Y 套管动力钳外形图
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图二、TQ356-55Y 套管动力钳传动示意图
图三、套管动力钳液压系统图
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图四、套管动力钳悬吊安装图
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顶面
底面 图五、TQ356-55Y 套管动力钳润滑示意图
第五章 维护与保养
一、建立岗位责任制。 二、每次使用前要对黄油嘴和滑动面加润滑脂润滑。 三、按第四章第二条的步骤运转一次后，再使用。 四、使用完后要清理干净，钳头处加黄油以防锈蚀。 五、钳子不用时，应将其储存于远离钻台的地方，钳头外露部分涂上黄 油，存放处应清洁干燥。 六、搬家时应将进、出油口封闭，以防脏物进入管道。 七、当使用了十口井左右的下套管作业后，要对套管钳进行大修。
第七章 一般故障的判断与排除
故障现象
原因
排除措施
钳头不转
1．液压动力站无压力 2．液压多路换向阀损坏 3．换档机构失灵
1．检查液压动力站 2．更换新阀 3．需检修
无空档
1．液压多路换向阀损坏 2．换档变速机构中拨叉损坏 3．换档变速机构中定位机构失灵
1．更换新阀 2．更换拨叉 3．修理定位机构
钳头转速不够
TQ356-55Y 套管动力钳
使用说明书
TQ356-55Y-SM
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目录
第一章 概述…………………………………………………………2 第二章 性能…………………………………………………………2 第三章 钳子的安装…………………………………………………3 第四章 操作规程……………………………………………………3 第五章 维护与保养…………………………………………………5 第六章 润滑…………………………………………………………5 第七章 一般故障的判断与排除……………………………………6 第八章 附图…………………………………………………………7 第九章 压力扭矩表及注油器………………………………………7 第十章 液压提升缸…………………………………………………8 第十一章 API 推荐 41/2″-14″套管的上扣扭矩……………………16
三、操纵多路换向阀的手柄可使提升缸伸缩，实现动力钳的升降。液 控单向阀（5）保持动力钳固定于某一位置。
序号
代号
1
HSGL01-63/45E×622
2
JB/ZQ4427
3
M4BW3.2
4
MK8G1.2/2
5
SV10GA2-30/2
名称 液缸 A 型胶管接头 10Ⅱ×3000 联接叉 单向节流阀 液控单向阀
四、扭矩油缸加油 当油缸的活塞杆拉出长度达到 30mm 时就必须加油，用随机手动注油器 加油到扭矩表指针动作后即可。
五、管线的连接 高压进油管一 NPT1 或 M30×1.5 接口与动力站来的高压软管相连。 低压回油管一 NPT11/4 或 M42×2 接口与动力站来的低压软管相连。 泄油管—M18×1.5 接口与动力站的小回油管相连。
名称
防护门 门轴 导向滚轮 缺口齿轮 上颚板架 前定位轴 下颚板架 钳牙 颚板总成 51/2″ 颚板总成 7″ 颚板总成 95/8″ 颚板总成 133/8″ 颚板总成 41/2″、5″、75/8″、 103/4″、123/4″、133/8″、14″ 颚板轴 后定位轴 小滚轮 支承辊 大滚轮 螺母 11/4″-12UNF 惰轮Ⅰ组 轴承 22212C/W33 惰轮Ⅱ组 轴承 NF212 双联齿轮组 轴承 22213C/W33 双联齿轮轴 轴承 22211C/W33 增速齿轮组
三、工作过程 1．将颚板架缺口与缺口齿轮的缺口对正。 2．根据工作要求将换向插销插入颚板架的上扣或卸扣孔内，并调整刹 带的松紧。 3．将缺口齿轮缺口与壳体缺口对正。 4．拉开安全门将钳子推入套管，关好安全门。
*上扣* a.高档操作：将换档手柄置于高档，液压阀换向手柄置于上扣位置，颚 板夹紧套管，并带动套管沿上扣方向高速转动。同时观察扭矩，当读数达不 到需要值时，应换低挡。 b．低档操作：马达停车后，将换档手柄置于低档，然后操作液压阀， 套管慢速转动，同时观察扭矩表，当读数达到需要值后，液压阀换向手柄置 于中间位置。 c. 将液压阀换向手柄置于卸扣位置，根据熟练程度和缺口齿轮位置，操 作者选高或低档，钳头按卸扣方向转动，颚板松开，当缺口齿轮转到与壳体 缺口对正后，将液压阀手柄置于中间位置。 d．打开安全门，将钳子退出套管，即完成一次上扣工作。
d．打开安全门，将钳子退出套管，即完成一次卸扣工作。 四、注意事项 1．拆装颚板时，一定要将动力站关闭以免发生意外。 2．颚板安装时，注意左右颚板对称安装。 3．安全门一定要关闭后，才可以转动缺口齿轮，以免操作者的手或其 它部位进入缺口造成伤害。 4．要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。 5．必须在马达停车的情况下，进行换档变速。
序号
1、7
3、9
4、6
8
10
部位
防护门 双联齿轮 换档变速机构 惰轮 下轴承盖
黄油嘴数
4
2
3
4
1
二、拆下马达和箱盖，将齿轮箱清洗干净。拆去上面板，将传动齿轮和 壳体清洗干净后，注入 3 号锂基润滑脂，每三口井更换一次。
三、修理后，重新装配时，齿轮箱内轴承和齿轮、传动壳体内齿轮和轴 承注 3 号锂基润滑脂进行润滑。
1．液压动力站压力太低或液压动力站 1.按液压动力站说明书处理
扭矩 值
达不到额
定
油泵排量不足 2．液马达或换向阀失效 3．扭矩缸油量不足或密封圈磨损
2.修理或更换 3.加油或更换密封圈
4．扭矩表失效
4.修理或更换扭矩表
马达转动而钳 不转或转动 力，轻载时就 转
头 无 停
1．换档机构失灵 2．液马达或液压换向阀漏损大 3．换档齿轮损坏或磨损严重
第九章 压力扭矩表及注油器
一、压力扭矩表 扭矩表指示的扭矩代表套管动力钳钳头的扭矩，而压力只是反映拉力
缸内的压力，不代表套管动力钳液压系统内部的压力。 二、注油器
由于测矩装置中拉力缸的接头等处有可能漏油，本套管动力钳装有手动注油器(见后图)。
加油方法：打开截止阀 1 后，用手往复拉压注油器手把 2 进行注油，直 到压力扭矩表有显示为止，关闭截止阀 1。
第二章 性能参数
1. 适用管径范围：
114-356 mm （41/2″—14″）
2. 开口尺寸：
370 mm
3. 钳头转速：
高档 33-51 rpm
低档 4.8-7.4 rpm
4．最大扭矩：
高档 8-8.7 kN·m
低档 55-60 kN·m
5．最高工作压力：
20 MPa
6．工作流量：
110-170 L/min
二、钳子的调平 钳子吊起后必须进行调平，否则容易出现钳牙打滑。 前后水平——通过钳子的吊杆与钳身连接处的左右调节螺栓来调整。 横向水平——由吊杆上部的调节螺杆来调整，转动螺杆即可调平。
三、尾绳的连接 尾绳的直径应不小于 5/8″，尾绳的一端与钳尾的扭矩油缸的拉环相连， 另一端固定于钻台或井架上。 注意：当尾绳被拉紧时，应与钳子几乎在同一水平面上，并且与钳身中 心线近似成 90°。
*卸扣* a．低档操作：将换档手柄置于低挡位置，液压阀换向手柄置于卸扣位 置，套管按卸扣方向慢速转动。 b. 高档操作：当套管转动一定角度，高档就能转动时，停车后将换档手
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柄置于高档，套管按卸扣方向高速转动。 c．螺纹卸完后，根据熟练程度及缺口位置，操作者选择换档手柄的位
置。液压阀换向手柄推向上扣位置，缺口齿轮与壳体缺口对正后，将液压阀 手柄置于中间位置。
7．力臂长度：
1100 mm
8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm
9. 质量：
1100 kg
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第三章 钳子的安装
一、钳子的悬吊(参见图 4) 1．将单滑轮（负载 3 吨）固定在天车底部大梁上。 2．用直径不小于 5/8″钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳的一端则固定于底座大梁 上，钳子的高度应与下套管时接头的平均高度相同。
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第十章 液压提升缸
一、为了便于动力钳的上下升降，本套管钳配有液压提升缸。提升缸与 动力钳的马达共用液压源，由多路换向阀和液控单向阀等控制其动作。
二、液压提升缸的安装。参见下图，将提升缸的联接卸扣（3）与吊簧 组的卸扣相连，高压胶管（2）与安装于多路换向阀上的节流阀（4）的接头 连接。
10 58.600-06 11 58.600-02 12 CR20UUR 13 58.540.00 14 CRH44VBUU 15 ASME 16 58.560.00A 17 GB/T288 18 58.570.00 A 19 GB/T283 20 551.220.00 21 GB/T288 22 551.221.00 23 GB/T288 24 55.110.00A 25 26 GB/T288 27 24.130.00A 28 55.120.00A 29 30 551.100-02 31 55.100-03A 32 BJM2-600NP2 33 YN60
套管钳说明书
tq340-35型套管动力钳操作规程1 范围本操作规程适用于tq340-35型套管钳本操作规程适用于钻井工操作岗2 tq340-35型套管钳使用前的准备2.1清理、检查随套管钳配套的部件、零件、专用工具及易损件是否完好齐全，有无丢失。
3tq340-35型套管钳使用前的检查3.1检查所的使用鄂板尺寸套管尺寸是否相符。
3.2检查钳牙挡块安装是否紧固牢靠，牙板安装是否正确。
3.3检查液压换向阀手柄和变速气阀手柄是否置于中间位置，操作手柄是否灵活、可靠。
3.4检查液压动力源电机线路连接及电机、液泵转向是否正确。
3.5检查液压动力源液压油液面、油质规定要求（液面应在油位显示管中上部）。
3.6检查液压管线、气管线是否连接正确，各接头连接可靠、不刺、不漏。
3.7要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。
3.8当液压站溢流阀调压手柄调整到18mpa后要锁死。
4tq340-35型套管钳的使用该项检查工作由钻井工负责执行。
4.1操作顺序4.1.1安装相应套管尺寸的鄂板，注意两件颚板是不同的，钳牙挡块应在下方，装反了钳牙要掉下来。
4.1.2将液压换向阀手柄和变速气阀手柄置于中间位置。
4.1.3启动液压动力站和接通压缩空气。
4.1.4推或拉动液压换向手柄应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿轮不转动。
4.1.5将变速气阀手柄置于高速或低速，推或拉动液压换向手柄，钳头缺口齿轮正反转灵活。
4.2工作过程4.2.1将缺口齿轮的缺口与鄂板架缺口对正。
4.2.2根据工作要求将逆止销杆插入上扣或卸扣孔内，调整刹带的松紧。
4.2.3将缺口齿轮缺口与壳体缺口对正。
4.2.4拉开安全门将钳子推入套管，关好安全门。
4.3上扣操作4.3.1高档操作：将变速气阀手柄置于高速，液压换向阀手柄置于上扣位置，颚板夹紧套管，并带动套管上扣方向高速转动。
同时观察扭矩，当读数达不到需要值时，应换中档或低档。
4.3.2中当或低档操作：将变速气阀置于中档或低档位，套管慢速转动，同时观察扭矩表，当读数达到需要值后，液压换向阀手柄置于中间位置。
ZQ-钻杆动力钳使用与维护
YZB-120 液压站
15
6、钻杆动力钳的安装及调试
1）安装： （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸 的安装 （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置， 动力站电源 （3）动力钳与气源的管线连接。 2）调试 （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄， 先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。 注：操作时注意安全，只能一人操作。
花键轴 夹紧气缸支架 惰轮轴头 14个滚子
每次起下钻前打一次黄油 每次起下钻前打一次黄油 每次起下钻前打一次黄油 每次起下钻前打一次黄油
33
注：油箱中使用的液压 油推荐YB—N32号抗磨 液压油和YB—N46号抗 磨液压油；当环境温度 在-25°C以下时，可选 用YC—N32、YC—N46 低凝液压油，短期使用 也可用同等透明油替代。
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10）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣 顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部 分或钻具上砸损坏机件。 11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使 下钳恢复零位对准缺口。 12）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 13）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把 单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切 断气路。 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气 管路。 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而 定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作， 否则机构失灵。 16）操作口诀： 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口， 松开下钳往回走。
新版本天钢套管技术服务手册
TPCO套管现场安全使用服务手册（第二版）天津钢管集团股份有限公司TIANJINPIPE(GROUP)CORPORATION目录第一部分 TPCO特殊螺纹油套管推荐的基本做法1.TPCO套管钢级、色环、套管标识、扣型的识别1.1 TPCO套管钢级、色环、1.2 TPCO套管标识、扣型的识别1.3 TPCO特殊螺纹油套管扣型1.3.1 TP-CQ特殊扣设计结构1.3.2 TP-NF特殊扣设计结构1.3.3 TP-FJ特殊扣设计结构1.3.4 TP-G2特殊扣设计结构1.3.5 TP-EX油管特殊螺纹设计结构1.4 附件2. 下套管前应准备的工具2.1 螺纹脂的选择2.2 吊卡、卡瓦、气动卡盘2.3 通径规2.4 动力液压大钳和下套管人员2.5 螺纹联接监视系统2.6 套管使用性能、上扣扭矩值和扭矩图2.7 上扣速度2.8 对扣器2.9 鼠洞3. 液压动力钳的安装和扭矩修正3.1 液压动力钳的安装3.2 扭矩修正4. 现场套管的摆放、检查、清洗、测量和通径4.1 摆放4.2 外观检查4.3 卸护丝帽4.4 清洗4.5 螺纹的检查4.6 密封面检查4.7 通径4.8 管子的测长5. 下套管5.1 吊运前5.2 通径5.3 吊运5.4 套管螺纹和密封部位的检查5.5 丝扣油的涂抹5.6 液压动力大钳操的夹持位置5.7 扭矩值确定和液压动力大钳扭矩控制值5.8 对扣5.9 引扣6. 上扣和完成上扣及验收6.1 上扣6.1.1 上到位置判断及扭矩曲线的变化6.1.2 上紧位置判断及扭矩曲线的变化6.1.3 验收检查7. 异常情况处理第二部分 TPCO系列园螺纹、偏梯螺纹油套管推荐的基本做法1. 上紧位置1.1. 圆螺纹上紧位置1.2 偏梯螺纹上紧位2. 上紧扭矩2.1 圆螺纹上紧扭矩2.2 偏梯螺纹上紧扭矩3. 异常情况处理附录附录 1. TPCO 套管上扣损失长度表附录 2.TPCO 特殊接头油套管使用性能及扭矩表附录 3.本手册常用单位换算表再版前言2006年10月天津钢管集团股份有限公司（英文简称TPCO）为了更好的服务于油田，编写并出版了《TPCO套管现场安全使用服务手册》(简称手册)。
油管钳使用手册
油管钳操作使用手册一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mmB 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/minC 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/minD 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/minE 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/minF 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/minXYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B AKN.m13121110987654321三、XYQ12A 型油管钳技术参数A 、主钳适应范围：73-140mmB 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/minC 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/minD 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/minE 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/minF 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12KN.m121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1四、使用原理：利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。
操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。
背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。
钻杆动力钳使用说明书
钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。
本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。
ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。
ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。
1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表：4、在不同压力下，钳头扭矩如下表：5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。
颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。
油管钳使用手册资料
油管钳使用手册油管钳操作使用手册一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mmB 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/minC 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/minD 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/minE 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/minF 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/minXYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B AKN.m13121110987654321三、XYQ12A 型油管钳技术参数A 、主钳适应范围：73-140mmB 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/minC 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/minD 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/minE 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/minF 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12KN.m1211 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1四、使用原理：利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。
操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。
背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。
液压动力钳操作规程
液压动力钳操作规程1、安装1.1悬吊。
将液压钳悬吊点应定在井架10m以上，液压钳距井口中心0.5m±0.1m。
1.2调平。
使底钳与油管接箍在同一水平面上。
1.3结尾绳。
尾绳固定在井架一端应与钳子在同一高度，并采用能承受3吨负荷拉力的钢丝绳（Φ3/8"以上）。
1.4液压源连接正确。
2、使用前检查2.1检查液压钳管线连接是否正确。
由司钻调试好后，再交给井口操作人员使用。
2.2检查钳牙有无损坏。
2.3检查底钳与油管接箍是否在同一水平面上。
2.4井口地面及钻台应无妨碍操作的杂物、油泥等。
3、正确操作3.1操作者站在液压钳左侧（钳口在身体左侧），副手在液压钳右侧（钳口在身体右侧）。
3.2在站稳以后，操作者用左手抓住前手把，右手抓后手把；副手用右手抓住前手把，左手抓后手把，使油管进入钳口。
3.3上、卸扣时，操作者用左手握住前手把，右手握住操纵杆进行操作；副手用右手扶住前手把，用左手扶住后手把。
3.4换向。
操作者用左手握住前手把，使液压钳回到初始状态才能进行手动换向，用右手调节手动换向阀。
3.5换档。
操作者用左手握住前手把，用右手调整高低速。
3.6退出时，操作者用左手扶住前手把，副手用右手扶住前后把将液压钳推出。
4、注意事项4.1操作者严禁用右手抓前手把，严禁用左手调节手动换向阀。
4.2副手严禁用左手抓前手把。
4.3副手严禁操作液压钳上任意手柄。
4.4在油泵启动后严禁将手伸进液压钳前头开口内。
4.5尽可能在通井机熄火后进行液压钳保养。
若在工作时液压钳发生故障，必须先摘掉通井机主离合器和液压泵档位，才能对液压钳故障进行检修。
专人检修并悬挂检修警示牌。
4.6在任何情况下都不可超压、超扭矩使用液压钳，以避免发生人员伤亡、设备损坏等情况。
4.7在零部件液压钳出现故障时，应及时采取相应措施检修，不得让液压钳带病作业。
4.8当发现液压钳吊装绳及尾绳有破损和断股时应及时更换。
4.9对液压钳要求定期保养，不得随意拆卸和添加零部件。
动力工具安全使用手册
动力工具安全使用手册1. 引言2. 安全前提•了解和理解动力工具的工作原理和操作方式。
•确保动力工具处于合适的工作状态，如电线连接牢固、刀片或钻头安装正确等。
•磨损或损坏的零部件必须及时更换或修复。
•佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 使用前的检查事项1.确认工具的开关处于关闭位置。
2.检查电线或电缆是否损坏，如有损坏应立即更换。
3.检查刀片或钻头是否安装正确，紧固螺母是否牢固。
4.检查配件是否完好，如有磨损或损坏应进行维修或更换。
5.保持工作区域整洁，清除可能会干扰使用工具的杂物。
4. 安全操作指南1.遵循使用手册：详细阅读并遵循动力工具的用户手册和安全说明书。
2.个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3.室内操作：在室内操作动力工具时，确保良好的通风，以防止积聚的有害气体影响呼吸。
4.调整速度：根据工作需求调整动力工具的速度和扭矩。
避免使用过高的速度或力量，以免造成工件损坏或操作困难。
5.单人操作：动力工具应由一名操作专人操作，确保操作过程中没有人站立在其工作范围内。
6.稳定支撑：使用动力工具时，确保有稳定的支撑物，并注意防滑措施，以避免工具意外滑动或倾斜。
7.电源管理：在使用电动工具时，确保电源插座接地良好，并使用符合安全标准的延长线。
8.长时间使用：如果需要连续使用动力工具的时间较长，请定期进行休息，以避免疲劳引起操作失误。
9.维修和保养：按照制造商的建议进行动力工具的维修和保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。
5. 紧急情况处理•切勿使用有故障或损坏的动力工具。
•在断电或非工作状态下，不要接触刀片或钻头。
•在操作期间，注意周围环境，避免与其他人员或物体发生碰撞。
•在发生故障或异常情况时立即停止使用动力工具，并进行必要的维修或更换。
•在发生意外伤害时，立即停止操作并提供急救措施。
若情况严重，请立即就医。
6. 结论使用动力工具时，遵循本手册中提到的安全操作指南是至关重要的。
如石套管钳扭矩仪使用说明书2014-2
间工作扭矩表还可边充电边工作。
当扭矩表测量到有扭矩信号后，软件下方的总曲线图将实时显示 的扭矩和圈数数据，红色的粗线表示扭矩，绿色粗线表示圈数，红色 细线表示最大扭矩，蓝色细线表示最佳扭矩，黄色细线表示最小扭矩。
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当一次上扣的过程完成后，扭矩记录过程自动完成，将相关信 息添加到套管信息数据库，并同时把扭矩和圈数曲线添加到左边的记 录曲线图中。
当开始进行新井操作时，先点击《新井》按钮，然后在下管井名 一栏中输入新井名以及其它相关信息。输入确认无误后，点击坐上角 的《开始》快捷按钮，软件将在数据文件夹下建立一个以新井名为名 称的文件夹，并准备自动输入数据。
上图右上角的“下载”按钮表示将最佳扭矩值下载到报警控制器，当 报警控制器接收到扭矩显示器发来的数据时，判断其是否超过这个最 佳扭矩值，如果超过则自动报警。
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点击“打印”键后，会出现打印机选择对话框，在方向栏中选 择横向打印。
选择打 印机型 号
选择打 印方向
如果需要一次性连续打印所有的曲线图，则在主菜单上选择“保 存图片”，然后选择保存图片的地址，可以把所有的油管或套管曲线 保存为图片文件。注意在连续保存时，不能进行别的操作。
六.8 数据调整 打开油管、套管历史数据后，可以对扭矩、时间等参数进行调
六.2.3 动力钳型号设置 本扭矩监控系统适合各种油套管动力钳，需要对配套动力钳型号 进行型号读取和设置。应在扭矩显示器开机后 15 秒倒计时的时间段 内进行下载、读取的操作。如果开机后，又按了“调整“键则进入通 讯等待状态，在任意时间内进行下载读取，读取动力钳信号时，可以 直接在主画面上进行操作：
套管机说明书
AiSHi-880全自动套管机操作指南总述本机器时为了单端型铝电解电容器而设计制造的自动化生产设备。
能自动完成套胶功能。
※本机械为组立工序完成后，自动套上印有商标及规格等的胶管，加以热缩。
※此机械之各组件及磨具皆采用耐磨损、耐腐蚀之特殊钢材与硬化不锈钢材加工精制而成。
各传动轴之轴承亦是采用原装配件，另传动连杆则配合方向轴承，使整部机械传动组立减小因而降低杂音，使其发挥高性能之准确性。
※本机械是属专用机型，只限制外形，长度可以有限度之调整。
※本机械结构是以精密机械原理，配合高可靠PLC电路及控制回路相互组成，在运转中欠缺任何材料或异常状态时，皆能自动等料或停止，同时更能显示任何缺料之指示灯。
更附有极准确之计数设备。
※本机械结构精巧，操作简便，保养容易、驾动率高、外观精美。
※本机械经过益阳艾华技术人员不断经验积累及持续地改进。
在原机械基础上更具有操作性和耐磨性。
目录一、机台安装 (1)二、操作说明 (2)三、自动套胶机面板操作说明 (3)四、电气线路图I/O对照 (4)五、故障分析 (7)六、维护与保养 (13)一、机台安装1、机台移到定位，调整四角落支撑螺丝，使轮子离开地面，并用水平器（Level）校正机台，使机台面成水平状态，锁紧支撑螺丝的螺帽。
2、撕开各处固定用的胶带、绳索，勿接电源。
3、打开电源箱，有插座的配件用手按紧，确认不会松动。
4、确认各种电器配件未浸到水，且绝缘良好。
5、各端子用十字螺丝刀拧紧，确认无松脱。
6、在机台上红色漆处注上40#润滑机油或滑板油。
7、检视各机构是否受到撞击或变形。
8、检视送胶摆臂于最低点时，电吸铁上的轴承与之间隙为2-3mm。
9、使电源箱电源开关在OFF位置。
10、接上单相AC220V电源，并确实接地，接地线为绿色（请参照电源箱说明），电源电压错误将导致损坏。
11、电源ON，无熔丝开关ON，确认DC24V电压正常，（量电源供应器DC24V3A输出红黑线）位置请参阅电源箱说明4，PLC面板上，PUN开关在PUN边（面对PLC时，右边），此时面板左上方，POWER，RUN灯亮，CPU灯会一闪一灭，如此表示CPU正常。