称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书
太原市振中科技有限公司
目录
1. 产品概述 (3)
2. 型号表示 (3)
3. 基本构成 (3)
4. 结构特点 (4)
5. 技术参数 (4)
6. 工作原理 (5)
7. 称重传感器使用 (6)
8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述
称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：
3.基本构成
称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：
机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：
称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器
称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分
电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点
1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，
使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时
称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的
卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重
变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数
给料精度：±0.5%
给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）
使用环境温度：-10℃至+40℃
使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％
使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6.工作原理
6.1.计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：
称量平台长度：Lg (单位m)
有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)
称量平台上物料重量：QB (单位kg)
皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)
皮带速度：V (单位m/s)
物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)
连续物料的输送时间：t(单位s)
连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)
6.2.工作原理
通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明
7.1.概述
传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理
称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：
测速开关安装螺栓 锁紧螺母2
锁紧螺母1 减速机内腔
测速感应盘
（图一）
弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）
才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接
一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择
在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验
1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项
8.1设备组装
8.1.1测速接近开关安装（见图一）
◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧
入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感
应面应与螺母面持平；
◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装
螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面
相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；
8.1.2现场操作盒安装及接线
◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；
◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑
偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。所有连接线缆套金
属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带
线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型
冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接
◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连
接；
◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的
线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子
连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。
8.2设备调试
8.2.1电气接线检查
◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称
重传感器之间的接线，确保准确无误；
◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准
确无误；
◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确
保准确无误；
◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确
保准确无误；
◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；
8.2.2结构部分检查及调整
A.紧固件检查
◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查
◆对各注油点加润滑油并加满。常用减速机润滑油牌号见下表。
C.主被动辊检查
◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有
一止回片嵌入锁紧套凹槽内；
D.托辊检查
◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否
则，必须用垫片调整以满足上述要求；
E.拆除运输防振支架（见图二）。
◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
F.自动纠偏装置（见图三）
铰接支点
纠偏装置
（图三）
（图二）
◆ 两侧的铰接支点不能脱落；
◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；
◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠
偏挡辊的安装臂进行整形。 G.张紧装置检查及调整
◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何
卡阻；
◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端
板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）； ◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ； H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）
◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）
◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm
的间隙；
J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六） ◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七） ◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重
量垂直作用于称重传感器；
◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传
感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。
（图四）
（图五）
（图六）
限位螺钉 锁紧螺母
（图七）
8.2.3设备上电调试
合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。
A.变频器参数设置
按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。
B.IND560-BC参数设置
①.仪表下拉菜单
②.仪表参数设置
停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）
a ngle.a（安装倾斜角度）
n.feed.tate（额定流量）
l/c.cap（传感器容量）
pulse/m（每米脉冲数）
belt.length（皮带长度）
normal.v（额定速度）
参数设置窗口见上图：
标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：
start.delay 0 开机预热延迟选项，设置为1将在仪表开机后30分钟内禁止用户使用该秤，非用户使用项
https://www.360docs.net/doc/2219378573.html, 0 在测试模式下，为2测试通讯通过显示告知用户（停止累计），为0、1通过串行口告知用户。非用户使用项
set.circle 1 在测试模式下，设置累计周数，方便测试，非用户使用项
close.input 0 在测试模式下，强制设置急停和跑偏有效，方便测试，非用户使用项（注意：该项设置涉及系统安全性，非专业人员禁止使用）
C.秤运行检查及调整
①.称重皮带给料机的运转
1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。若不运转，请检查下列内容：
变频器供电是否正常？
变频器工作是否正常？参数设置是否正确？
仪表是否有模拟信号输出？
仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？
2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。
警告！接线时必须切断所有电源！！！
②设备运转状态下各部件检查及调整
1）按5.2部分所述检查并调整运转状态下的各部件，确保满足要求；
2）主/被动辊、所有托辊运转平稳可靠，无异响；
3）皮带运行在正中位置，无跑偏；
③速度传感器的检查及调整
称重皮带给料机运转后，若仪表显示S4，则说明未能接收到正常的速度信号，可按下列方法处理：
◆仪表与速度传感器之间的信号连接是否正确？是否接反？
◆按4.1部分调整接近开关的位置，直至仪表不显示S4。
④现场操作盒控制功能的检查
停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将r/l control项设置成3，然后启动称重皮带给料机，对现场操作盒的控制功能进行检查：
◆选择“现场”方式，在操作盒上应能进行“启/停”操作；短接“远程运行”
两端，设备应无响应；
◆选择“集控”方式，短接“远程运行”两端，设备应能运行；此时，操作
盒上的“启/停”不起作用；
◆按下“急停”，设备停止运行。
⑤跑偏开关控制功能的检查
秤运转状态下，拨动左边或右边的任一只跑偏开关（应确保开关已动作），称重给料机应立即停转。
D.秤的静态标定
停止秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。
在标定设置页显示以下功能键图标：
标定零点
标定满量程
◆按标定零点功能键可以单独进行零点标定。按键进入零点标定页时窗
口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键。按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。
◆按量程标定键进入满量程标定过程页。输入标定重量，输入结束按确认
键。按开始键仪表显示标定过程。
◆在标定过程中按退出键可取消标定过程，回到前一窗口。
◆如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。如动态一直存在，标
将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。
◆如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提示标定
失败，此时需要重新标定。
按返回功能键返回到标定主窗口。
注：观察Q值，在加载状态，Q=加载重量/（1/2称量段长度）。
无加载状态，Q=在0值附近。
如0点回复性不好，重新标定。
如出现满量程标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是否接对，称重传感器是否损坏。检查后重新标定。
E.秤的动态标定
①动态皮重标定
按启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。具体步骤如下：
1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，按按键，进入周期标定第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）
2）按软键盘，秤体开始在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：
3）输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后按回车键，程序进入下一界面：
4）按第三个按键进入下一界面：
5）按第三个按键开始标定程序，仪表显示窗上实时显示实测的脉冲数及完成时间百分比。必须确保实测的脉冲数随时间增加。否则，说明测速部分有故障，必须排除后再重新标定。
6）当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：
7）程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工作异常。当更新完成后显示如下界面，显示的脉冲数为每周脉冲数。
8）将显示的每周脉冲数与理论计算的每周脉冲数进行比较，差值不超过5%，否则为不合格，必须排查，直至合格；若每周脉冲数小于理论计算的每周脉冲数5%以上，则可能存在丢失脉冲现象，此时可重点检查下列内容予以排解：
➢检查测速传感器安装控是否与测速盘齿面垂直且正对齿面；
➢测速传感器与测速盘齿面的间隙是否全部在1.5mm之内；
注：每周的理论脉冲数=皮带长度×每米脉冲数，其中皮带长度及每米脉冲数的具体数值见5.3.2.2仪表参数设置部分。
9）按退出周期标定操作。
注：动态皮重标定后，建议再外置去皮重一次，将累计器Z1清零，观察Z1值，如Z1值在零点附近跳动且在一定时间内不增加和减少，表示皮重已去干净，可以下一步操作。如在一定时间内Z1值增加和减少，表示皮重未去干净，检查是否有其他重量加载在称量区域，或测速脉冲是否丢失引起，检查后重新动态皮重标定。
②动态砝码标定
本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差。
1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，按按键，进入第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）
2）按软键盘进入下一个画面：
3）输入检测的周期，数字要求不小于3，在秤体上加载砝码，并在weight输入框中输入实际砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量范围。回车后进入标定界面：
4）当标定完成后程序将显示标定结果界面：
其中FACTOR的数值为标定结果，这个值在0.95~1.05范围之间，如果超过这个范围则证明秤体机械结构有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。
称重给煤机说明书详解
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
称重给煤机
. 称重原理 给煤机称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的线密度ρl（t/m）。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的线速度（m/h）。这样实际的给煤流量f计算如下： f=ρl*V (t/h) 2. 称重标定 称重托辊称出的重量也包含皮带的重量，需要在给煤机投用之前对皮带的重量进行标定，并在计算煤量中进行计算剔出，该步骤为零点标定。 在零点标定完成后，再在给煤机上放置标准重量块，在控制器内输入标准重量块的重量，这样控制器就会自动设置称重函数中的参数。 在称重测量时，为消除给煤机电机传动至皮带的转速误差，需要在给煤机皮带上安装有临时转速探头，通过转速探头计算皮带的转速。 异常处理 1. 称重传感器异常 当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。 2. 转速信号异常 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度采用给煤机输出速度。 3. 给煤机跑偏 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要紧急停止给煤机，交检修处理。 4. 给煤机皮带打滑 给煤机皮带打滑的时候，可以看到给煤机皮带时停时走的现象，严重时会影响到锅炉的参数，给煤机皮带打滑一般因为给煤机皮带张紧调整不当、给煤机内部进水汽等。给煤机打滑严重时应立即停止给煤机运行。 5. 给煤机断煤 给煤机断煤会发给煤机皮带上无煤信号，并跳闸给煤机； 给煤机断煤的原因一般因为煤斗内原煤架桥，给煤机皮带上煤层较薄或断流，无煤开关的挡板垂下，引起开关动作，此时应处理煤斗架桥，并重新对给煤机进行布煤。 6. 给煤机过载 给煤机过载跳闸会在控制器上发现给煤机卡跳闸，有时可以看到给煤机转速偏差大报警；给煤机过载的原因一般有：煤块过大，在门型板下部两角卡住；门型板设计不合理，放置过低，导致煤层与皮带摩擦力过大；托辊或滚筒损坏，摩擦力增大；减速箱内部齿轮损坏等；给煤机过载后要检查是否有大块煤卡在门型板，清理大块后，如果手动能够盘动给煤机电机可以继续投用给煤机，如果手动无法盘动，需要隔离检修； 7. 给煤机出口堵煤 给煤机出口管堵煤会发堵煤报警，并同时跳闸给煤机； 给煤机出口堵煤一般因为给煤机出口管内长时间在内壁积煤或磨煤机故障引起，应停止给煤
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门 一、工作原理 称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 给煤机运行的计算公式： 称量段煤重 给煤率= —————————×皮带速度 称量段长度 给煤累计量=给煤率×0.2秒 在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。 给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。详见下图 在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。 显示器： 上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。 位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。 状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。 1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关 LSFB检测到皮带上有物料时点亮。 4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制 系统控制时点亮。 5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定 度块装在适当的位置上。 7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但 这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。 8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经 停止。 9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件 中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工 作。 10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤 机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。 键盘： 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。 白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行。 LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。 注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键。 注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。 常用功能介绍： 选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。 累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。 选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。 点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。 反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
大和衡器称重式给煤机使用说明书.
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
CS2024 称重式给煤机使用手册
CS2024 型 电子称重式给煤机使用手册
目录 1、机器的用途及基本技术参数 (2) 2、机器的结构 (2) 3、机器的验收和安装 (4) 4、机器的电气控制系统 (5) 5．机器的调整 (17) 6、机器的维护 (29) 7、机器的故障诊断 (32) 8、给煤机专用附件 (35) 9、附图
1、机器的用途及基本技术参数 9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 机器的基本技术参数为 序号项目基本参数单位 吨/小时 1 给煤率8~45，10~60， 10~68，10~100 2 机器进料口直径629 毫米 3 进料口与排料口中心间距2135 毫米 4 给料皮带电动机 3 千瓦 5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦 6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米 7 机器重量 4 吨 2、机器的结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。 给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法 汽车仪表盘图标大全
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法 汽车仪表盘图标大全 给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态，要保证皮带上无煤。一般2-3月校准一次。 1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点，一般情况下校准2-3次即可达到所需要求，校准完成后记录下新零点。 2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上，再次校准零点，一般2-3次。 3、两边同时挂上10kg砝码，开始间隔校准，直到误差小于0.5%，一般情况下3-4次即可。 4、把横梁托盘全取下，把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。 B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间
→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可，另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次） 2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。 3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差<0.5%即可(否则按改变继续校准直到误差小于0.5%)→按运行。 4、菜单3诊断称重传感器及速度传感器故障判断：按菜单三下→菜单3按诊断→***A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数，当运行时>0。 5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单，累计菜单和复位累计可以清零，只要按“清零”键→确认→二者皆为0。 6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮，且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。 7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)，对应仪表端子：1、2、3、4，7接屏蔽线。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明 给煤机结构简图如下图所示 1．1 机体入煤口 在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。 限高挡板高度：7-1/8 in 煤层宽度：24 in 1．2 皮带及驱动装置 皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。 皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。 皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。 给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。 1．3 称重机构 称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一
半煤的重量。 在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。 1．4 断煤信号装置 安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。如下图示： 煤层厚度下降，挡板向左摆动，使右侧的凸轮跟着转动，触动限位开关，导致LSFB触电闭和，发断煤信号，停给煤机,同时防止煤量累加操作。并且能够在给煤机停用而皮带上有煤时防止校准操作。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停给煤机运行并报警。 1．5给煤机清扫链 清扫链伴随磨煤机启动（程控中），并保持连续运转以保持给煤机底板清洁。当清扫链传动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时带动限位开关，停清扫链电机并报警。 给煤机清扫链电机在就地控制柜上的控制开关是二位开关，有“ON”和“OFF”位置，可在就地控制给煤机清扫链启停。 1．6密封空气系统 在给煤机进口端两侧进气，气源为冷一次风，手动门调节风量，电动门开关。由于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作，所以给煤机的密封风压力应略大于磨煤机进口处的热空气压力。密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和。 机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标定都在不同程度上影响着给煤机的称量精度，因此在安装时必须要有较高的要求。 1．7 皮带运行监视器 监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔。这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%。因此，安装在张紧辊上或安装在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装在称重跨距辊上的传感器的时间长的多。动作跳给煤机。 1．8 AE煤流监测器 在煤仓至给煤机进口间下煤管安装有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时后跳给煤机。 1．9 机内超温报警报警温度设为70℃，动作跳给煤机。 2 给煤机称重计量方式原理 2．1 称重体积的标定
给煤机说明书
耐压式称重给煤机 使 用 说 明 书
目录第一章技术说明 1.1主要性能与应用 1.2结构简介 1.3主要配臵 1.4图样清单 1.4.1机械图纸 1.4.2电气图纸 1.5技术参数 1.6备件清单 1.7安装和使用注意事项 1.7.1机械部分 1.7.2电气部分 第二章操作 2.1手动控制 2.2自动控制 第三章维护保养 附图:机电图纸
第一章技术说明 1.1主要性能与应用 耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。 1.2 结构简介 耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。下面分别简单介绍： 1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。 2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。
称重给煤机说明书
实用标准 ICS型称重给料机 使用说明书 市振中科技 目录 1. 产品概述 (3)
2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重 传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380V AC±10％50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
全封闭称重式给煤机介绍
全封闭称重式给煤机介绍 全封闭称重式给煤机是一种用于给燃煤锅炉提供原料的设备。它集给煤、输送、称重、控制等功能于一体，通过先进的技术手段和自动化控制 系统，实现煤炭的精确计量和稳定供应。下面将对全封闭称重式给煤机进 行详细介绍。 首先，全封闭称重式给煤机采用全封闭结构，有效防止煤尘的泄漏， 保障工作环境的清洁和员工的健康。其密封性能可靠，有效降低煤尘对环 境的污染，符合现代环保要求。同时，全封闭结构还能减少能量损失，提 高设备的传热效率。 其次，全封闭称重式给煤机具有高度精确的称重系统，能够对煤炭进 行准确的重量测量。通过传感器和控制系统的配合，能够实时监测和调整 煤炭的供应量，确保燃煤锅炉的燃烧稳定和效率。同时，全封闭称重式给 煤机还具备自动化控制功能，能够根据用户的需求自动调节给煤量，并实 现远程监控和操作，提高了生产效率和安全性。 第三，全封闭称重式给煤机采用先进的输送系统，能够将煤炭从存储 区域输送至燃烧设备的进料口。输送系统采用皮带式或链条式输送机构， 具有输送速度快、输送能力大和稳定性好的特点。同时，输送系统还配备 了防堵塞装置和紧急停机装置，能够及时排除故障和保证设备的安全运行。 最后，全封闭称重式给煤机可根据用户的需要进行定制，包括不同型 号和规格的设备选择，煤炭的储存容量、给煤量和输送速度的调整等。同时，设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维护，降低了投资和运营成本。
总之，全封闭称重式给煤机是一种具有高度精确的计量功能、全封闭结构和自动化控制系统的先进设备。它能够有效控制煤炭的供应量，保证燃烧设备的正常运行和燃烧效率，同时减少能量损失和环境污染。在燃煤行业中有着广泛的应用前景，并能够为用户带来经济效益和环保效益。
称重给煤机操作规程
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程 1. 概述 称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。 2. 称重给煤机结构 称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。 2.1给煤机的外壳 给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图1 2.2 皮带输送装置 给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。 主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。 皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量，托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。 给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒落。 皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。 给煤机皮带设有头部清扫器和内部清扫器（尾部），能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
EG-2490给煤机资料
EG-2490称重式给煤机运行维护说明书
2．1系统组件说明 沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。 2．1．1 给煤机本体 给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。 在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。 2．1．2 皮带和驱动装置 给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。 由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。 防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。 变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转动一周拾波器产生60个脉冲，因而在名义转速为1800RMP下,来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。 安装在皮带上的旋叶报警器用来检查皮带上是有煤还是无煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可在护罩内安装多个单级微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且皮带上有煤时可防止校准操作。2．1．3清扫输出装置 该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种： 1：煤从刮削器上掉落。 2：空气中沉积的灰尘。 3：煤料从自洁式被动滚筒中排出。 4：煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0、6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Converor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机低部的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈迹沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。 2．1．4给煤机电子控制装置 称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。控制柜内的主要部件在下一页描述。 2．1．4．1微处理机/电控柜 微处理机/电柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其他用于给煤机转速控制系统的组件。有关其他详情请参考安装图、示意图和接线图。
EG给煤机说明书
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 储存和安装 接收检查 1-1 储存程序 1-1 储存维护程序 1-2 补充储存程序 1-2 安装程序 1-3 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。给煤机应存放于高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。 给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期服务和检查。 给煤机附件和装有各种硬件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。 给煤机的电机和电器控制箱是包在胶膜中装箱发运的，必须存放于具有供暖和通风的建筑内，其环境温度可控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门必须关紧以挤住密封垫。 电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。干燥剂的指示标志应按月进行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。饱合的干燥剂可在120℃(250℉)温度左右烘干16个小时得到回用，或者报废更换。 在设备安装前按下列储存维护程序对给煤机进行检查和维护。 储存维护程序