DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。
二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。
三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。
2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。
3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。
最好使用两根水平尺调整。
四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。
2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。
3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。
如不合格，重复以上步骤。
2、定度完成后，取下探头，放下砝码。
五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。
集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。
2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。
就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。
六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。
(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机主要故障判断和排除
故障原因：A/D转换溢出（报警），自动转容积式运行。
故障定位：可按下图所示参数进行检查：（1）传感器是否损坏。
（2）10V电源是否正常。
（3）是否真的超重。
（4）若上述均正常，则微机板有故障。
2. 02故障码故障原因：A/D没转换（报警），自动转容积式运行。
故障定位：微机板。
03故障码故障原因：计算机没有收到测速反馈信号（停机）。
故障定位：见下文。
05故障码故障原因：E2PROM（U43）存取出错（报警）。
故障定位：微机板。
06故障码故障原因：NRAM（U44）存取出错（报警）。
故障定位：微机板。
07故障码故障原因：计算机接到堵煤信号（停机）。
故障定位：出口堵煤挡板。
08故障码故障原因：LOCAL运行或定度时，计算机接到有煤信号（停机）。
故障定位：通常是皮带上有煤，若无煤查断煤挡板。
09故障码已取消10故障码故障原因：给煤率达不到给定要求（报警）。
故障定位：通常是由空带引起的。
故障原因：计算机没有接到电机启动器已启动完毕信号（报警）。
故障定位：查FS和1ZJ继电器。
12故障码故障原因：速度不稳定。
故障定位：见下文。
给煤机最难以判断的故障一般为03和12故障：03故障：此故障主要是微机板测不到电机转速，故障时可以往以下相关部分检查。
1）电机是否运行。
（可以手盘电机风扇，来判断电机是否堵转。
）2）电机测速探头是否正常。
（可以测量探头内阻，330欧姆左右；也可以测量测速信号电压，3V左右）3）变频器是否正常。
（可以查看其面板显示来判断。
）4）1ZJ继电器是否吸合，有没有运行指令给变频器。
（B16、B17）5）变频器调速指令是否给变频器。
（142、143，A2卡件，电源板，扁平电缆）6）变频器是否发出故障报警，如有报警，按变频器说明书操作。
7）更换电源板和微机板。
8）由于机器长时间运行，震动、积灰等造成的接线松动，可以在大致判断出故障位置后，仔细检查。
9）还有其他机械方面可能的原因。
以上是主要的03故障判断方法。
给煤机标定步骤
给煤机标定步骤第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开；第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零；第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。
20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。
（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。
）第四步：联系机务调整称重系统第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。
（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。
）2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。
（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。
）第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。
20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。
（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。
）第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。
记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。
施道克给煤机学习教程.pptx
•按键盘CAL2键，给煤机自动 进行标定
•然后按<ENTER>键，进行加载 标定
•标定结束后，等待显示屏出 现 {ENTER}saves，然后按 ENTER 键，进行保存参数
•查看selftest03参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。
注意：如果selftest01,02,03 都符合要求，标定成功，反之 失败，重新检查后，重复上步， 进行标定。
•标定探头、检尺、砝码（两个）及反光板（四个）
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•将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之
间的距离大于两个标定探头间的距离（图中AB之间距离）。
注意：如果两个反光板之前距离小于AB距离，显示屏将显示标定失败。 We make processes work
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电气元件详解及原理图
电气元件
原理图
CPU
•计算及处理各种数据，PID调节， 储存数据，程序执行，逻辑运算等
电源板
•为CPU板提供各种直流电压，数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号， 发送出去
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4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样，偶尔也会生病，当给煤机生病时，我们应该怎 么解决问题，下面就是，我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法
重点故障代码解析 1.控制精度不高，称重传感器不准
及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物（包括支撑 杆），避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器，如果所示，是否位置 适中 •用手推拉称重装置，是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时，称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后，重新进行标定
给煤机校准仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决方法一、给煤机校准及仪表操作A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态，要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点，一般情况下校准2-3次即可到达所需要求，校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上，再次校准零点，一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码，开始间隔校准，直到误差小于0.5%，一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下，把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后：1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186确认→仪表由186倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/→按运行〔一般只需要做一次即可，另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次〕2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186倒计至0→得误差<0.5%即可(否那么按改变继续校准直到误差小于0.5%)→按运行。
4、菜单3诊断称重传感器及速度传感器故障判断：按菜单三下→菜单3按诊断→***A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数，当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单，累计菜单和复位累计可以清零，只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮，且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反应仪表)，对应仪表端子：1、2、3、4，7接屏蔽线。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
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DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理
摘要：绥电公司一期给煤机为美国施道客公司最新产品DT-9称重式给煤机，其
标定流程和常见故障的处理方法掌握起来不是十分容易。
本文通过对给煤机工作
原理的介绍和常见故障的处理方法的总结分析，可以较好的帮助相关技术人员快
速掌握新型给煤机的标定方法和工作流程，规避技术风险，完成日常维护和检修
任务。
关键词：给煤机；标定；故障处理
一、给煤机的工作原理
DT-9采用模块式设计，包含了两块主要控制板（CPU板和电源板），每块控
制板都配置32位ARM中央处理器，其中，ARM9处理器用于逻辑计算及参数处理，ARM7处理器用于信号处理。
首先，主控DCS向给煤机控制器（CPU）发出指令；1.CPU板向电源板发出频率信号；2.经电源板处理，频率变为电流信号，向变频器输出；3.变频器接受到
指令后，向电机发出调速指令；4.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU；最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，进行PID调节，发出新的指令，由此形成闭环自动调节[1]。
二、给煤机的标定
1.需要标定的情况[2]：（1）新产品首次运行第一个月后；此后每六个月标定
一次；（2）调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序
芯片时需要重新标定。
2.进行给煤机标定工作的必要性：（1）对给煤量的计算、锅炉经济运行参数
的分析提供可靠保证[3]；（2）对给煤机的综合运行工况进行研判。
3.标定步序：第1步：办理工作票，给煤机控制开关切“就地”位；第2步：
标定工具准备（标定探头2支、检尺1把、砝码2个、反光板4块）；第3步：
将给煤机皮带均匀划分成四等份，将4块反光板分别垂直插在等分点处，且两个
反光板之间的距离大于两个标定探头间的距离；第4步：用标尺调整两个称重辊
的水平度，调节称重传感器，如图1所示。
（1）清理称重传感装置杂物；（2）将校准砝码挂到两个称重传感器上；（3）将检尺放在称重跨距辊及称重辊上；
（4）在检尺平面与称重跨距辊和称重辊的三个接触面之间个插入一个垫片；（5）松开锁紧螺母，转动调整块（6）降低称重辊，缓慢转动调整块升起称重辊，直到垫片与检尺和称重辊两者接触，然后锁紧螺母；（7）查看selftest09参数，
确认J1，J2数值是否一致，一般差值小于200。
第5步：插入两个标定探头；第
6步：空载标定 CAL 1；（1）按键盘CAL 1键，给煤机自动进行标定；（2）标定
结束后，等待显示屏出现 {ENTER}saves，然后按ENTER 键，进行保存参数；（3）查看selftest01参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定；（4）查看selftest02参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重复上步，重新进行标定；（5）若selftest01，selftest02参数的change=<±0.25%，空载
标定成功。
第7步：挂砝码，进行加载标定 CAL 2；（1）按键盘CAL2键，给煤
机自动进行标定；（2）然后按<ENTER>键，进行加载标定；（3）标定结束后，
等待显示屏出现 {ENTER}saves，然后按ENTER 键，保存参数；（4）查看
selftest03参数，如果change=<±0.25%合格，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定；（5）如果selftest01，02，03都符合要求，标定成功，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定。
三、常见故障分析及处理方法：
故障及处理方法如表1所示。
四、结束语
美国施道克（STOCK）DT-9称重式给煤机，自2013年起才开始引进至中国市场。
目前，在国内火力发电厂应用的不是十分广泛，相关的技术资料和可借鉴的现场工作经验也不是分完备充分。
相信通过本文介绍，可以帮助更多有需要的技术人员充分地了解DT-9式给煤机的基本工作原理和掌握给煤机的标定方法，能够更好地分析和处理给煤机常见的故障，为相同型号给煤机的运行和维护的经验交流提供更多的相关技术支持。
参考文献：
[1]边立秀，周俊霞，赵劲松，等.热工控制系统[M].北京：中国电力出版社，2002.
[2]绥中发电有限责任公司.《880MW机组热工检修规程》（JXGC-01-04/SD）[S].
[3]国家能源局.《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（DL/T 261-2012）[S].
作者简介：都兴辉（1983-），男，工程师，现任职于神华国华绥中发电有限责任公司，从事发电厂热工自动控制工作。