5万立方米每天。CASS工艺污水处理厂设计
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理方法，它能够有效去除污水中的有机物、悬浮物、氮、磷等污染物，达到国家排放标准。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势和应用场景。
一、原理：CASS污水处理工艺采用了生物膜技术，通过在反应器内形成一层生物膜，利用其中的微生物降解有机物，同时通过氧气供应使微生物进行硝化和脱氮作用，最终实现对污水的处理。
该工艺主要包括好氧区和厌氧区两个部分，通过控制好氧区和厌氧区的氧气供应，使得微生物在不同的环境下进行不同的反应，从而达到高效处理污水的目的。
二、工艺流程：1. 预处理：将进入系统的原始污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 好氧区处理：将预处理后的污水引入好氧区，通过供氧设备提供氧气，使微生物进行有机物的降解和氮的硝化作用。
3. 厌氧区处理：将好氧区处理后的污水引入厌氧区，通过控制供氧设备停止供氧，使微生物进行脱氮作用。
4. 沉淀：将处理后的污水进入沉淀池，使残余的悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
5. 污泥处理：将沉淀池中的污泥进行浓缩、脱水和消毒处理，以减少对环境的影响。
三、优势：1. 高效处理：CASS污水处理工艺采用生物膜技术，具有较大的比表面积，能够提供充足的微生物附着面积，从而提高有机物的降解效率。
2. 节能环保：该工艺采用好氧区和厌氧区的组合方式，能够充分利用微生物的代谢特性，减少能耗和化学药剂的使用，达到节能环保的效果。
3. 稳定可靠：CASS污水处理工艺具有较高的稳定性和适应性，对进水水质的波动具有较强的适应能力，能够稳定地处理不同水质的污水。
4. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS污水处理工艺需要的占地面积较小，能够节省土地资源。
四、应用场景：CASS污水处理工艺适用于城市污水处理厂、工业园区、农村污水处理等场景。
它能够高效处理大量污水，达到国家排放标准，减少对环境的污染。
同时，由于其占地面积小，适应性强，也可以应用于一些空间有限的场所，如城市中的地下停车场、地铁站等。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、先进的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等污染物，达到环境排放标准。
以下是对CASS污水处理工艺的详细介绍。
一、CASS污水处理工艺概述CASS污水处理工艺是一种基于活性污泥法的工艺，它通过将污水与活性污泥充分接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物，从而达到净化水质的目的。
CASS工艺主要包括预处理、好氧处理、厌氧处理和二沉池等环节。
二、CASS污水处理工艺的工作原理1. 预处理：将进入污水处理系统的原污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续工艺的影响。
2. 好氧处理：将预处理后的污水引入好氧生物反应器，通过通入空气和搅拌装置，提供充足的氧气和良好的混合条件，促进微生物的生长和有机物的降解。
3. 厌氧处理：将好氧处理后的污水引入厌氧生物反应器，通过控制反应器内的氧气供应，使得一部份有机物被微生物转化为甲烷等可再利用的有机物。
4. 二沉池：将处理后的污水引入二沉池，通过重力沉淀的方式将微生物团聚物和悬浮物分离出来，使得澄清水从上部流出，而混凝物从底部排出。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 高效处理：CASS工艺能够高效地去除污水中的有机物和悬浮物，使得出水水质达到国家排放标准。
2. 节能环保：CASS工艺采用生物降解的方式处理污水，相比传统的物理化学处理工艺，能够节约能源和减少化学药剂的使用。
3. 占地面积小：CASS工艺采用厌氧和好氧生物反应器的组合，使得处理设备的体积相对较小，节省占地面积。
4. 运行稳定：CASS工艺对进水水质的适应性较强，能够在不同的水质条件下稳定运行，处理效果稳定可靠。
四、CASS污水处理工艺的应用范围CASS污水处理工艺适合于城市污水、工业废水、农村生活污水等各种类型的污水处理。
它已经在许多城市和工业园区得到广泛应用，取得了良好的处理效果。
五、CASS污水处理工艺的案例分析以某城市的污水处理厂为例，该厂采用CASS污水处理工艺进行污水处理，处理能力为每天处理X吨污水。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种常用的污水处理技术，能够有效地去除污水中的有机物和悬浮物，使其达到排放标准。
本文将从引言概述、正文内容和结尾三个部份来详细介绍CASS污水处理工艺。
引言概述：随着城市化进程的加快，污水处理成为了一个重要的环境问题。
CASS污水处理工艺是一种常用的处理技术，具有高效、稳定、可靠的特点。
本文将介绍CASS 污水处理工艺的原理、工艺流程和优势。
正文内容：一、CASS污水处理工艺的原理1.1 氧化-沉淀原理：CASS污水处理工艺通过添加氧化剂，将有机物氧化为无机物，然后通过沉淀作用将悬浮物沉淀到底部。
1.2 微生物降解原理：CASS污水处理工艺利用微生物的降解能力，将有机物降解为水和二氧化碳。
1.3 污泥回流原理：CASS污水处理工艺通过将一部份污泥回流至反应池，提高微生物的降解效率和稳定性。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程2.1 进水处理：进水经过初级过滤，去除较大的悬浮物和杂质。
2.2 氧化-沉淀：将进水注入反应池中，添加氧化剂，使有机物氧化为无机物，并通过沉淀作用将悬浮物沉淀到底部。
2.3 微生物降解：将经过氧化-沉淀的水体注入生物池，利用微生物的降解能力，将有机物降解为水和二氧化碳。
2.4 污泥处理：将底部沉淀污泥抽取出来，经过脱水和干化处理后，可以作为肥料或者填埋。
三、CASS污水处理工艺的优势3.1 高效处理：CASS污水处理工艺通过氧化-沉淀和微生物降解的联合作用，能够高效地去除污水中的有机物和悬浮物。
3.2 稳定性好：CASS污水处理工艺通过污泥回流原理，提高了微生物的降解效率和稳定性，使处理效果更加稳定可靠。
3.3 占地面积小：CASS污水处理工艺相比传统的处理工艺，占地面积更小，适合于空间有限的城市环境。
四、结尾CASS污水处理工艺作为一种高效、稳定、可靠的处理技术，被广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理中。
它的原理清晰，工艺流程简单，具有高效处理和占地面积小的优势。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能够高效地去除污水中的污染物，净化水质，保护环境。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是一种基于活性污泥法的处理技术，它结合了传统的活性污泥法和MBR膜生物反应器的优点。
其主要原理如下：1. 活性污泥法：CASS工艺采用了活性污泥法，通过添加适量的氧气和有机物质，促进污水中的有机物被微生物降解。
微生物在有机物的作用下进行呼吸作用，将有机物转化为无机物，从而起到净化水质的作用。
2. MBR膜生物反应器：CASS工艺还引入了MBR膜生物反应器，该反应器利用微孔膜过滤技术，将活性污泥和水分离，使污水中的悬浮物和微生物无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
综合上述原理，CASS污水处理工艺能够高效地去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程CASS污水处理工艺的主要工艺流程包括进水处理、生物处理、膜分离和出水处理等步骤。
具体流程如下：1. 进水处理：首先，将污水通过格栅机进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质。
然后，将进水送入沉砂池，通过重力沉降去除污水中的沙粒和重质悬浮物。
2. 生物处理：经过初步处理的污水进入生物反应器，与活性污泥接触。
在适宜的温度、氧气和有机物的作用下，微生物对污水中的有机物进行降解和氧化。
这个过程中，活性污泥会吸附和分解有机物，同时释放出二氧化碳和水。
3. 膜分离：经过生物处理的污水进入MBR膜生物反应器，通过微孔膜的过滤作用，将污水中的悬浮物、微生物和胶体颗粒等物质截留在膜表面，使其无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
4. 出水处理：经过膜分离的污水进入出水池，经过消毒、调节pH值等处理，最终得到符合排放标准的清洁水。
清洁水可以直接排放，或者进行二次利用，如农田灌溉、景观水体补给等。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质，达到环境保护和资源回收的目的。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS是“Continuous Activated Sludge System”（连续活性污泥系统）的缩写，它是一种基于活性污泥法的污水处理工艺。
该工艺通过持续供氧和搅拌，利用生物活性污泥对污水中的有机物进行降解和氧化，进而达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程1. 污水进水：将污水通过进水管道引入处理系统。
2. 预处理：对进水污水进行初步筛选和去除大颗粒悬浮物，以减少后续处理工艺的负荷。
3. 水解酸化：将预处理后的污水引入水解酸化池，在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物转化为有机酸。
4. 好氧处理：将水解酸化池的污水引入好氧生物反应器，通过供氧和搅拌，利用好氧菌对有机酸进行氧化，去除有机物和氮、磷等营养物质。
5. 沉淀：将好氧生物反应器出水引入沉淀池，通过静置使污泥沉淀，产生清水上清液。
6. 污泥处理：将沉淀池中的污泥抽出，一部分作为回流污泥返回好氧生物反应器，另一部分通过浓缩、脱水等处理方式进行处理和处置。
7. 出水处理：经过沉淀后的清水上清液进一步经过过滤、消毒等处理工艺，使其达到排放标准。
8. 排放：处理后的水体通过出水管道排放至指定地点，或用于农田灌溉、景观水体补给等。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 处理效果好：CASS工艺能够高效去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质，使处理后的水质达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS工艺的处理单元体积更小，占地面积更小，适用于空间有限的场所。
3. 运行成本低：CASS工艺采用连续运行方式，不需要频繁启停设备，降低了能耗和运维成本。
4. 适应性强：CASS工艺适用于不同规模和类型的污水处理厂，可根据实际情况进行工艺调整和扩展。
污水处理厂CASS工艺设计
污水处理厂CASS工艺设计污水处理厂CASS工艺设计1工程概况阜阳市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水,设计规模为10×104m3/d(雨季有部分合流制管道截流的雨水汇入,高峰流量为18×104m3/d)。
一期工程总投资为1.98亿元人民币(含部分管网),其中西班牙政府提供贷款490万美元用于采购自控仪表设备(通过询价采购形式,最终选择由PASSA2VANT-ROEDIGER 公司执行设备采购)。
2基础资料污水厂的设计进水水质为:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260mg/L,NH+4-N=25mg/L,TP=4mg/L。
污水经处理后排入颍河并最终汇入淮河,为防止其对水体造成污染,处理出水需到:COD?120mg/L,BOD5?30mg/L,SS?30mg/L,NH+4-N?15mg/L,TP?1mg/L。
3工艺流程污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理,污泥经机械浓缩、脱水后外运,整个污水厂的工艺流程见图1。
4主要构筑物设计考虑到CASS工艺对自控的要求较高,故在污水厂设置了中心控制系统,这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行,保证了处理效果。
411粗格栅间粗格栅间设由PASSAVANT-ROEDIGER生产的不锈钢缆式自动格栅除污机2台,其栅条间隙为20mm,格栅倾角为82?,格栅宽为1.5m,污水过栅流速为0.8m/s。
为便于维护检修,每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。
格栅上截留的杂物采用机械清除,经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。
在泵站控制室可监测格栅前、后水位,并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,同时也可现场控制。
412污水提升泵站提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h,扬程为147kPa,P=200kW)、AmarexKRTK500-540/2006UG型潜污泵2台(单泵基本数:Q=2100m3 /h,扬程为147kPa,P=120kW)。
污水课程设计_Cass工艺设计
摘要现拟建一处理规模为4.5万m3/d的某城市污水处理厂，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级排放标准。
本设计采用周期循环曝气活性污泥法（CASS）工艺，此工艺具有投资省，处理效果好，运行管理方便等优点，适用于中小型污水处理厂使用。
本设计包含污水处理工艺流程的确定，工艺流程中各单体的计算，施工图纸的绘制等。
本污水处理厂的建设将有效改善受纳水体水质，促进环境与经济的的可持续发展。
关键词：污水处理厂，CASS工艺，设计1.污水处理工艺的选择1.1 概述1.1.1 设计的目的及意义CASS工艺是循环式活性污泥法德缩写。
的整个工艺为一间间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气——非曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。
目前，此工艺在国外广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。
所以在本设计中应用本工艺来处理城镇生活污水，是其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级排放标准。
1.2 工程概况（1）设计水量Q=5.85万m3/d，（2）水质及处理要求表1-1 进出水水质要求BOD5COD cr SS TN NH4+-N TP 进水200 300 210mg/l出水mg/l20 60 20（二级排放标准）（3）厂址概况：污水处理厂选址西部偏高，东西高程差2m，选址北侧有公路，南侧有河流经过，总面积根据建设规划选取。
1.3 国内外处理现状CASS反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水利条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适合含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理，目前已在欧美等国家得到较多的应用，国内也已开始对此进行研究并逐步在制药、啤酒、印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用。
1.4工艺流程图1-1 工艺流程图（1）工艺说明：处理水主要分三部分：一、物理处理部分：进水经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水质水量得到调节，大部分污泥下沉。
采用CASS工艺的某污水处理厂的设计与运行
采用CASS工艺的某污水处理厂的设计与运行摘要：某污水处理厂采用CASS处理工艺，占地省、运行费用低、处理效果好，系统对SS、COD、BOD5、NH3-N及TP都有较好的处理效果，出水水质稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级B标准。
关键词：污水处理；CASS；水质某污水处理厂规模分为三个阶段：一期3.5万m3/d，二期7.0万m3/d，远期14万m3/d。
本文中预处理构筑物、污泥处理系统及附属建构筑物的设计，均按一期3.5万m3/d规模进行设计。
1 设计进出水水质及工艺流程一期工程设计平均日污水量Q=3.5万m3/d，总变化系数为K总=1.40，日变化系数为K日=1.20，时变化系数为K时=1.20。
设计进出水水质见表1。
表1 设计进出水水质图1 污水处理工艺流程2 工程设计2.1粗格栅在泵站进水渠上设有B=1.2m的齿耙式机械格栅，栅条间隙20mm，格栅安装角度为75°。
格栅设置2条，一用一备，格栅前设有0.5×0.5m闸板及手电两用启闭机，同时粗格栅内设置吸收塔除臭装置。
2.2污水提升泵房污水经粗格栅进入污水提升泵站前池，近期设计选用CP3356型潜污泵（Q ＝1020m3/h，H＝10.5m，N＝45KW）3台（2用1备），湿式安装。
泵房平面尺寸为8.4×9.6m。
2.3细格栅从污水提升泵站提升过来的污水，首先到达的构筑物为细格栅，细格栅的设计规模为35000m3/d，总变化系数Kz=1.40，设计流量0.567m3/s。
设计采用WW=1200mm，栅条间隙6mm，旋转式格栅除污机2台，全部工作。
格栅前渠道设计水深为0.6m，过栅流速为0.37m/s，细格栅平均每日栅渣量为2.35m3。
2.3旋流沉砂池旋流沉砂池按污水最大时流量0.567m3/s ，设计停留时间30s，设计采用2组旋流沉砂池，旋流沉砂池直径Φ3650，有效水深2.5m。
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沈阳化工大学本科课程设计题目：某城市污水处理厂工程工艺设计院系：环境与安全工程学院专业：水质科学与技术班级：1301学生姓名：朱立恒指导教师：金飙论文提交日期：年月日目录绪论错误!未定义书签。
第一章设计任务概述错误!未定义书签。
设计任务错误!未定义书签。
设计资料错误!未定义书签。
第二章污水处理厂工艺选择错误!未定义书签。
处理工芝设计原则错误!未定义书签。
污泥处理、处置工艺错误!未定义书签。
净化污水消毒方式错误!未定义书签。
第三章CASS工艺流程错误!未定义书签。
３.1 CASS工艺流程错误!未定义书签。
CASS工艺设计概要错误!未定义书签。
第四章污水处理厂设计计算错误!未定义书签。
设计参数错误!未定义书签。
构筑物设计计算错误!未定义书签。
第五章设计计算总结错误!未定义书签。
绪论本设计的课题为“某城市污水处理厂工程工艺设计”。
污水来源为生活污水和工业废水；项目服务面积，服务人口约9万人。
设计污水量为50000 m3/d。
本设计采用的是CASS工艺，BOD5去除率达90%以上，SS去除率达85%以上。
出水最终达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的二级标准。
主要设计构筑物为CASS反应池。
本设计四组CASS反应池，每组CASS反应池尺寸为××，其中微生物选择区（预反应区）长度为10m。
反应周期为4h，每日反应周期数为6。
每个反应池的曝气量为h,底部铺设2845个空气扩散器，平均每个空气扩散器的曝气量为h.工艺流程如下：第一章设计任务概述设计任务某城市污水处理厂工程工艺设计。
设计资料污水来源及水量1、生活污水和工业废水；项目服务面积，服务人口约9万人。
2、设计污水量50000m3/d。
工程设计污水进水水质污水进水水质如表所示，单位：指标COD cr BOD5NH4+-N TP SS数值（mg/L）300150405200工程设计要求出水要求符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的二级标准，见表。
指标COD cr BOD5NH4+-N TP SS数值（mg/L）100 30 25 3 30工艺选择CASS第二章污水处理厂工艺选择处理工芝设计原则合理的污水处理工艺，应当在处理效果优良的前提下，运行稳定、管理方便，并尽可能降低工程投资和日常运行费用，确保污水处理厂出水水质稳定达标。
因此，本设计在考虑污水处理工艺时，遵循以下原则。
１、遵循国家和地方的各项相关法规、政策，因地制宜，合理实施；２、城市总体规划为依据，综合考虑城市实际地形条件，规划全面、布局合理，节约用地；３、处理工艺先进可靠，设备高效节能，控制方案适合国情，构造型式经济合理，确保污水厂处理效果优越，运行可靠，管理方便、节省投资和运行成本。
污水处理工艺方案比较及推荐工芝城市污水处理厂的污染物质主要是有机物，一般采用活性污泥法和生物膜法两种处理方法。
活性污泥法脱氮除磷的优点主要表现在：处理效率高、效果好、运行稳定、运转经验丰富，因此，对城市污水进行脱氮除磷，生物活性污泥法是首选方案之一。
由污水处理厂设计进水水质、出水水质要求及处理程度可知，为达到处理要求，本工程必须采用脱氮除磷工艺以及深度处理工艺。
目前常用的具有脱氮除磷能力的活性污泥工艺主要有：A2/O、氧化沟、序批式（SBR、CASS 等）工艺等。
生物脱氮除磷（A2/O）工艺A2/O工艺是普通曝气为基础，企图同时解决除磷、脱氮问题而派生的工艺，其主体工艺流程为：城市污水→粗格栅→提升累站→细格栅→沉砂池（初沉池）→厌氧池→缺氧池→好氧（曝气）池→二沉池→消毒→出水排放。
经预处理后的城市污水首先进入厌氧池，与由二沉池回流的含磷污泥混合，回流污泥中聚磷菌在厌氧条件下释放出体内的磷酸盐（同时降解污水中的部分有机物），然后在后面好氧（池）条件下过量吸收污水中的磷，最后通过排除高含磷的剰余污泥来达到除磷目的；厌氧池出水进入缺氧池，与从好氧池回流的硝化液混合，进行生物反硝化脱氮，将硝酸盐还原成氮气从水中逸出；缺氧池的出流进入好氧池（曝气池），在此，实现降解BOD、硝化氨氮、过量吸磷等多项反应，最后在二沉池进行泥、水分离，一部分污泥回流至厌氧池，上清液经消毒后排放。
由于A2/O工艺的基础是活性污泥系统，BOD的去除效果好，技术成熟。
但也存在显著的问题：一是工艺流程长、构筑物较多，导致占地面积大，动力消耗较大；且同时存在多重回流系统如污泥回流和混合液回流等，工艺管道系统长且复杂；工程投资大，运行成本高；对周围环境影响较大；二是要求运行、管理水平，方能维持处理系统的稳定运行；三是难以协调脱氮、除磷的工艺条件。
氧化沟（OD／GOD）工艺氧化沟法（OD工艺）作为一种新型活性污泥工艺是于２０世纪５０年代由荷兰工程师发明的，在其封闭的沟渠型曝气池中，污水和活性污泥的混合液是不断循环流动的，因此，氧化沟又称为＂无终端曝气系统＂或＂连续循环曝气池＂。
早期的氧化沟因占地面积大仅应用于大型污水处理厂，但随着充分认识和不断改进氧化沟污水处理技术，不断完善和多样化曝气装置，氧化沟以其构造简单、处理效果较好、出水水质较稳定、运行管理简便等优点而受到重视。
传统氧化沟工艺主体流程为：城市污水→粗格栅→提升累站→细格栅→沉砂池→氧化沟→二沉池→消毒→出水排放。
经预处理后的城市污水进入氧化沟后，利用氧化沟中充氧设备布置形成的好氧与缺氧环境，完成对污水中含碳有机物的生物降解、硝化氨氮和生物脱氮过程，混合液出流进入二沉池进行固液分离，其上清液经消毒后排放；二沉池的沉淀污泥由污泥回流泵回流至氧化沟，以维持处理系统的污泥平衡；二沉池排出的剩余污泥通过浓缩、脱水后，外运处置。
常规氧化沟的主要优点是：（1）氧化沟循环流量大，原污水进入氧化沟后立即与沟内的循环混合液混合，因此抗冲击负荷能力较强；（2）氧化沟运行的水力条件好，运行正常时处理效果好；（3）工艺流程简单、构筑物少、控制管理方便；（4）泥龄长，剩余污泥量相对较少，污泥较稳定。
常规氧化沟的主要缺点则是：（1）常规氧化沟一般采用转碟或转刷充氧，因受充氧方式的制约而池深较浅，占地面积大；（2）有机负荷低，池容大，工程投资相对较大；（3）采用转碟或转刷充氧的大型氧化沟，其充氧能力和推动力往往不易匹配，导致氧化沟的流速偏低；（4）由于受水质和温度等条件的影响，在实际运行中容易发生污泥膨胀，影响处理系统的稳定运行；（5）必须建立庞大的二沉池及污泥回流系统，进一步增加占地面积和工程投资；（6）转碟或转刷充氧的动力效率较低，导致耗电相对较大。
由于常规氧化沟系统没有生物除磷功能，且常用的机械（转碟、转刷）充氧设备维修难度较大、运行工况不易调整，污水处理界人士最近又推出了＂改良型微曝氧化沟工艺（GOD）＂，GOD在传统氧化沟前端増设厌氧段和缺氧段，以进一步解决生物除磷、脱氮问题；并以鼓风微孔曝气取代常规氧化沟的机械（转碟、转刷）充氧方式，提高充氧效率，节约能耗。
.３CASS（序批式）污水处理工艺周期循环活性污泥法简称CASS（Cyclic Activated Sludge System），是以SBR为基础，在SBR 池内进水端増加一个生物选择器发展起来的。
目前，在我国运行良好的CASS工艺的反应池沿池长方向一般设两部分，前部为生物选择区即预反应区，后部为主反应区，主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
在同一池子内周期循环运行工艺的曝气、沉淀、排水等过程，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
为系统选择出絮凝性细菌是设置生物选择器的主要目的，在预反应区内微生物利用酶的快速转移机理经历一个高负荷的基质快速积累过程迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，这对进水水质、ｐＨ、水量及有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历较低负荷的基质降解过程。
预反应池容积是CASS池容积的１２％~１6％。
CASS生化池的反应、沉淀、排水功能三位一体，污染物降解在时间上是一个推流过程，微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中．从而去除污染物，同时兼具脱氮、除磷功能。
ＣＡＳＳ工艺的主体流程为；城市污水→粗格栅→提升泵→细格栅→沉砂池→cass池（预反应区一主反应区一滗水）→出水排放。
CASS工艺主要工艺特征：连续进水，间断排水：运行具有时序性：运行过程的非稳态性；溶解氧周期性变化，浓度梯度高。
CASS工艺主要优点是：（１）工艺流程简单，占地面积小，投资较低反应池是CASS的核心构筑物，无二沉池及污泥回流设备，一般不设调节池及初沉池。
因此污水处理设施布置紧凑，能节省占地和投资。
（２）生化反应推动力大CASS工艺从曝气到排水整个周期，基质浓度、浓度梯度、基质利用速率均由高到低，因此CASS工艺是理想的时序上的推流式反应器，生化反应推动为大。
（３）沉淀效果好沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，此时的表面负荷远小于普通二沉池，因此进水干扰的影响很小，沉淀效果较好。
实践证明，温度较低污泥沉降性能差时，CASS工艺也能正常运行。
实践和工程中曾遇到SV30高达96％的情况，只要稍微延长沉淀阶段的时间，系统就能正常运行。
（４）运行灵活，抗冲击能力强CASS工艺充分考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放。
为适应进水量和水质的变比，还可Ｗ调节运行周期。
进水浓度较高时，可延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的为强化脱氮除磷功能时，ＣＡＳＳ工艺可调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。
（５）不易发生污泥膨胀CASS生化池中浓度梯度较大且缺氧、好氧交替变化，这样能选择性地培养菌胶团细菌使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长繁殖，不易发生污泥膨胀，也能提高系统的运行稳定性。
（６）适用范围广CASS工艺适用范围比SBR工艺更广泛，大型、中型及小型污水处理厂都适用；控制系统比SBR工芝更简单也便于与前处理构筑物相匹配则得益于连续进水的设计和运行方式，。
.４推荐污水处理工艺通过上述工艺机理、工艺流程、工艺特点、工艺参数、主要工程内容以及综合因素等各方面的技术经济比较和论证，CASS工艺和改良性氧化沟工艺处理本工程规模污水都能满足出水水质的要求。
本设计考虑到CASS工艺具有不易发生污泥膨胀、无需硝化液回流，节省能耗、工艺流程短，占地面积小，基建费用低及业主对该工艺熟悉，运行管理经验也比较丰富等实际情况，推荐采用工艺成熟的CASS生物处理工艺。
污泥处理、处置工艺污泥处理、处置的基本要求城市污水处理产生的剩余污泥，有机物含量较高、不稳定、易腐化且含有寄生虫卵等污染因子，如不进行妥善处理，将对环境造成二次污染。
对于城市污水处理厂的剩余污泥，通常要求根据实际情况，通过适当的处理、处置，使其尽量达到＂四化＂要求，即：减量化、稳定化、无害化、资源化。