cass工艺计算
CASS工艺计算
第二章 工艺流程工艺流程图工艺说明：处理水主要分三部分：一、物理处理部分：进水经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水质水量得到调节，大部分污泥下沉。
再进沉淀池，调节水质水量。
二、生化处理部分：污水由泵抽入CASS 池，进入生化处理阶段，经CASS 池进水、曝气、沉淀、出水四阶段后水质几近可达到要求。
加药后外排。
三、污泥处理部分，从沉淀池和CASS 池出来的污泥进污泥浓缩池，上清液直接外排。
含泥量多的由污泥泵抽入脱水机房，由袋式压滤机压滤成泥饼外运。
第三章 计算第一节 污染物去除效率:2.主要的计算公式：（1） 格栅的间隙数 0.5(sin )/n Q bvh θ=（2） 格栅宽度 (1)B S n bn =-+ （3） 栅后槽总高度 12H h h h =++ （4） 栅前扩大段长度 11()/2tan L B B α=-（5）栅后收缩段长度 21/2L L =（6） 栅前渠道深 12H h h =+（7） 栅槽总长度 21210.51.0/tan L L L H θ=++++（8）每日栅渣量 max 1/1000f W Q W k =3.计算过程：日平均污水流量Q=6500m 3/d 流量变化系数K Z =1.10h m d m d m Q /298/715010.1/6500333max ==⨯=设栅前水深h=0.4m ；过栅流速V=0.6m/s ；倾角a=600；b=0.018m<1>188.174.06.0018.060sin 08278.00≈=⨯⨯⨯=n 取18根 <2>s=0.01m B 5.0494.018018.01701.0≈=⨯+⨯=<3>进水渠道渐宽部分长度：（进水渠道宽度:B 1=0.4m ，20α=︒ 进水渠道 内的流速为0.5m/s ） <4>m L 14.020tan 2/)4.05.0(01=-=m L 07.02/14.02==m 11.1018.001.042.23/41=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=ξm h 0176.060sin 81.926.011.1020=⨯⨯=m h 0529.060sin 81.926.011.13021=⨯⨯⨯⨯=<5>设栅前渠道超高h 2=0.3mmH 7.04.03.01=+=m L 114.260tan 7.00.15.0007.1460.00=+++= <6>b=18mm 时, 1W =0.1(333/10m m 污水)，d m W /65.010.110001.008278.0864003=⨯⨯⨯=>0.2m 3/d 选用机械清渣。
CASS工艺处理计算
目录：第一章设计原始资料----------------------2第二章工艺流程-------------------------4第三章计算-----------------------------4第一节污染物去除率--------------------------4 第二节格栅计算------------------------------5 第三节调节池计算----------------------------8 第四节配水井设计计算------------------------9 第五节工艺比选-----------------------------10 第六节CASS池计算---------------------------12 第七节接触池计算---------------------------16 第八节加氯间计算---------------------------17 第九节压滤机房计算-------------------------19第四章参考文献------------------------20第一章设计原始资料:1.某制浆造纸厂，以落叶松为原料，采用硫酸盐法制浆，生产新闻纸，年总产量约3万吨。
废水来源与生产安排同上。
设计废水流量10000 m3/d，混合废水水质如下：CODcr BOD5 SS pH 800 mg/L 400 mg/L 200 mg/L 6～92.要求应根据该废水的水质和排放量，按照我国2008年8月1日实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2008）规定，污染物排放限值：CODcr BOD5 SS pH150 mg/L 30 mg/L 50 mg/L 6～93污水设计流量Q=10000m3/d=416.67m3/h=0.1157m3/s30.116/m s4. 造纸废水来源：造纸废水性质：1.在制浆蒸煮工序，废水量少而浓度高，约占总污染负荷的80％。
cass工艺设计计算书
cass工艺设计计算书CASS（循环活性污泥系统）工艺是一种常用的污水处理工艺，以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例，供参考：1. 设计基础数据：- 设计流量：[具体数值]m³/d- 进水水质：BOD5 = [数值]mg/L，COD = [数值]mg/L，SS = [数值]mg/L- 出水水质：BOD5 ≤ [数值]mg/L，COD ≤ [数值]mg/L，SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算：- 有效容积（V）：根据进水水质和出水水质要求，按照负荷法计算有效容积。
通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d，COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。
计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。
- 反应器数量（n）：根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。
假设单个反应器容积为[数值]m³，则反应器数量为 n = V/[数值]，取整得到[具体数值]个反应器。
3. 曝气系统设计：- 需氧量计算：根据进水水质和出水水质要求，按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。
通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除，[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。
计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。
- 曝气设备选择：根据需氧量和反应器布局，选择合适的曝气设备。
常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。
- 曝气量调节：根据进水负荷和水质变化，设置曝气量调节装置，以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。
4. 沉淀系统设计：- 沉淀时间：根据反应器容积和进出水流量，确定沉淀时间。
通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。
- 沉淀区容积：根据沉淀时间和进出水流量，计算沉淀区容积。
沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。
- 排泥系统设计：设置排泥泵和排泥管道，定期将沉淀区的污泥排出。
cass工艺参数计算
-
n2
=
剩余非生物 污泥△Xs:
VSS中可生 化系数fb=
1000
△Xs= Q(1-fbf)×
剩余污泥总 量：
△X= △Xv+△Xs=
Co-Ce
1000×24
0.7 1000 = 2379 =
进、出水SS浓 度Co、Ce见初 始设计参数
1596 kg/d
2379 kg/d
剩余污泥浓
度NR：
NR=
Nw 1-λ
=
μ
(3)运行周 期t 设排水 时间td=
t=ta+ts+td= 每日周期 数： n2=24/t
8.00 h 3.00
(4)曝气池
容积V 曝气
池个数n1=
Q
V=
λ×n1×n2 =
(5)复核溶 解性BOD5--Se值：
出水总的 BOD5---Sz
=
出水SS中
VSS比例系
=
数f
=
2.41 (m/h)
5m
= = 空气用量：
D=
最大气水比 =
9.61700087 9.62 mg/L
AOR×Cs(20) α(βρCsb(T)-C)×1.024(T-20) 281.217823
281.22 kg/h
SOR
0.3EA
=
=
9.374
4687 78.12
m3/h m3/min
说明： 1、我们去 年制作发布 的《污水厂 内构筑物计 算公式表》 得到了广大 同行的支 持，在此表 示深深感谢 。 2、目前SBR 工艺的使用 日益广泛， 目前网上尚 未见分享 CASS工艺的 计算软件， 此即我们制 作此表的起 因。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
CASS工艺计算表(全)
CASS工艺计算表(全)序号一1设计流量Q=720日最大变化系数Kz=130.00最大流量Qmax=720.00日最大变化系数Kz=30.00BOD 5=250COD=500SS=NH 4--=200TP=32）出水水质BOD 5=20COD=60SS=NH 4--N=15TP=1二1污泥负荷-NsN S =K 2*S e *f/ηK 2=0.0168K 2-为有机基质降解速率常数，L/(mg·d)，0.0168-0.0281；Se=20.00Se-为混合液中残留的有机基质浓度，mg/L ；f=0.7f-为混合液中挥发性悬浮物固体浓度与总悬浮物固体浓度的比值，η=0.92η-有机基质降解率，η=（BOD 进-BOD 出）/BOD 进N S =0.26一般来讲，生活污水Ns=0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)～1.0kgBOD 5/(k 2曝气时间T A =24S 0/(N S *m*X)S 0=250.00S 0-进水BOD 浓度；X=2500X-混合液污泥浓度，2.5kg/m 3-4.0kg/m 31/m=0.31/m-排水比，≤1/3T A =2.823活性污泥界面的初始沉降速度Vmax=7.4*104*t*X 0-1.7水温10℃，MLSS ≤3000mg/L V max =4.6*104*X 0-1.26 水温20℃，MLSS ﹥3000mg/L t=10.00t-水温；Vmax=1.24水温10℃Vmax=2.41水温20℃4沉淀时间T s =[H*(1/m)+ε]/V max H=6H-反应器有效水深；ε=0.5ε-活性污泥界面上最小水深Ts=1.86水温10℃Ts=0.96水温20℃5一周期所用时间Tc ≥T A +T S +T DTc=6.17T D =1.5T D -排水时间一周期时间8h CASS 设计计算表（全）设计依据及参考资料1）进水水质工艺计算周期数3次/天6CASS 池需要总容积V=m*n*Q*C*T C /Lv*TaLv=0.7Lv-BOD 容积负荷，kgBOD5/m3*d ，0.1~1.3多用0.5；n=2n-反应器个数；V=1217.397反应器实际总容积V 实际=L 实际×B 实际×H×n V 实际=1622.40V 单需要=608.70V 单实际=811.20H=6H-反应器有效高度,≦6m 8单个反应器面积S=L*B S=124.80S 曝=0.45平方N 曝=554.67所有曝气盘总数量,N 曝=(S*n)/S 曝最终取1200所有曝气盘总数量Δvmax=120.00校核体积，按最大流量4小时计算H 安=6.00H 安=[ΔVmax*H*(1/m)]/[(q*4)]+H*[1-(1/m)]H= 6.50池高L=20.14池长，L:B 取值L:B=4-64L 最终取20.8B=13.00池宽，B:H 取值L:B=1-2B 最终取6预反应区长度L 1=3.33参考取值(0.16-0.25)L 0.169隔墙底部连通孔口尺寸，A 1=Q/24*n*n 1*u 2+B*L 1*H 1/uA 1=H 1=1.80变动水深，H 1=H 安*(1/m)n 1=2连通孔个数n 15小于4m 6m 8m 10m 12m u=39u-孔口流速，20-50m/h 3910总需氧量O D =a`Q(S 0-S e )+b`VX kgO 2/d O D =407.33a=0.53a-活性污泥微生物每代谢1kgBOD 需氧量,生活污水为0.42-0.53b=0.15b-1kg 活性污泥每天自身氧化所需要的氧气量,生活污水为0.11-0.111总供氧量SOR=[O D *C S(20)*(760/P)*(1/t)]/[1.024(T-20)*α(βrC S(T)-C L )] SOR=438.61kgO 2/d C S(20)=9.17清水20℃饱和溶解氧浓度，mg/L C S(T)=9.17清水T ℃饱和溶解氧浓度，mg/L 池宽与连通孔数量关系池宽T=20混合液水温，7-8月平均水温，℃C L=2混合液溶解氧浓度，mg/Lα=0.93K La的修正系数，高负荷法取0.83，低负荷法取0.93 β=0.95饱和溶解氧修正系数，高负荷法取0.95，低负荷法取0.97r=1.28曝气头水深修正，r=1/2*[（10.33+H A）/10.33+1] H A=5.80曝气头水深，H=H安-H A，AH A，=0.2曝气装置距池底深度，mP=760处理厂所在地大气压，mmHgt=11天的曝气时间，1dE A=10氧利用率，10%12总供风量G S=SOR/[0.28E A*(273+T`)/273] G S=16812.17m3/dT`=20室外空气温度，℃n机=2拟采用风机数量，不含备用Q机=G S/[n*(24/T C)*T A*60*n机]Q机=8.29风机必须流量，m3/minP机=60.00风机必须压力，kpak产=0.2去除1kgBOD产生剩余污泥，kg污泥排=（COD进-COD排）*Q*k产污泥排=63.36每天污泥排放量，k g）设计水温T =10250TN=25070TN=20L/(mg·d)，0.0168-0.0281；浓度，mg/L；体浓度与总悬浮物固体浓度的比值，0.7-0.8-BOD出）/BOD进进BOD5/(kgMLSS·d)～1.0kgBOD5/(kgMLSS·d)，MLSS≤3000mg/L，MLSS﹥3000mg/L3*d，0.1~1.3多用0.5；+H*[1-(1/m)]个1-5个1个2连通孔数量345OD需氧量,生活污水为0.42-0.53需要的氧气量,生活污水为0.11-0.188α(βrC S(T)-C L)] 83，低负荷法取0.930.95，低负荷法取0.97 33+H A）/10.33+1]。
CASS工艺设计方法
C A S S工艺设计方法 Revised by Petrel at 20211.1计算B O D-污泥负荷（N s）BOD-污泥负荷是CASS工艺的主要设计参数，其计算公式为：（1）式中：Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)，生活污水取0.05～0.1kgBOD5/(kgMLSS·d)，工业废水需参考相关资料或通过试验确定；K2——有机基质降解速率常数，L/(mg·d)；S e——混合液中残存的有机物浓度，mg/L；η——有机质降解率，％；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，＝0.75。
（2）式中：MLVSS——混合液挥发性悬浮固体浓度，mg/L；MLSS——混合液悬浮固体浓度，mg/L；1.2CASS池容积计算CASS池容积采用BOD-污泥负荷进行计算，计算公式为：（3）式中：V——CASS池总有效容积，m3；Q——污水日流量，m3/d；S a、S e——进水有机物浓度和混合液中残存的有机物浓度，mg/L；X——混合液污泥浓度（MLSS），mg/L；Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值。
1.3容积校核CASS池的有效容积由变动容积和固定容积组成。
变动容积（V1）指池内设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的容积；固定容积由两部分组成，一部分是安全容积（V2），指滗水水位和泥面之间的容积，安全容积由防止滗水时污泥流失的最小安全距离决定；另一部分是污泥沉淀浓缩容积（V3），指沉淀时活性污泥最高泥面至池底之间的容积。
CASS池总的有效容积：V＝n1×（V1＋V2＋V3）（4）式中：V——CASS池总有效容积，m3；V1——变动容积，m3；V2——安全容积，m3；V3——污泥沉淀浓缩容积，m3；n1——CASS池个数。
cass工艺计算流程
cass工艺计算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始 CASS 工艺计算之前，需要明确一系列设计参数。
CASS工艺设计计算
CASS工艺设计计算
1.产品设计：在产品设计阶段，CASS工艺设计计算可以通过创建三
维模型和进行虚拟装配来优化产品设计。
它可以模拟真实的物理环境和运动，以评估产品的性能和功能。
同时，CASS可以提供产品表面处理，包
括纹理、颜色和光泽度等方面的模拟，以帮助设计师更好地理解设计效果。
2.工艺评估：CASS工艺设计计算可以通过模拟和分析产品的工艺流
程来评估制造可行性。
它可以考虑工艺参数和工艺限制，如缩水率、材料
挤压和弯曲等，以预测产品在制造过程中可能出现的问题。
CASS还可以
评估产品在装配和运输过程中的稳定性，并为工艺参数的优化提供参考。
3.工艺参数优化：CASS工艺设计计算可以通过建立数学模型和使用
优化算法来优化工艺参数。
它可以在不同的工艺设置下模拟和计算产品的
性能和质量指标，并通过更新参数来实现设计目标的最优化。
通过CASS
的工艺参数优化，可以减少制造成本和周期，提高产品质量和效率。
4.制造仿真：CASS工艺设计计算可以通过制造仿真来模拟和分析产
品的制造过程。
它可以模拟材料的挤压、模具的加工和装配的力学特性，
以预测制造过程中可能出现的问题，如缺陷、变形和残留应力等。
通过制
造仿真，可以优化工艺参数和工艺流程，提高制造效率和产品质量。
总之，CASS工艺设计计算是一种通过计算机模拟和分析，评估产品
可行性、优化工艺参数和制造过程的设计方法。
它可以提高产品设计和制
造的效率和质量，减少成本和周期。
随着计算机技术的发展，CASS工艺
设计计算将在产品设计和制造领域发挥越来越重要的作用。
cass工艺设计计算
Cass工艺设计计算一、引言Cass工艺设计计算是一种用于工艺设计的计算方法，该方法可以帮助工程师快速确定Cass工艺的相关参数，从而提高生产效率和产品质量。
在本文档中，我们将介绍Cass工艺设计计算的一般步骤，并且提供了一些具体的计算示例。
二、Cass工艺设计计算步骤Cass工艺设计计算的一般步骤如下：1.确定工艺要求：首先需要明确所设计的Cass工艺的要求，包括生产数量、产品规格、工艺精度等。
2.收集材料数据：收集Cass工艺所需要的材料的相关数据，比如材料的密度、热膨胀系数等。
3.设计工艺路线：根据工艺要求和材料数据，设计Cass工艺的具体路线，包括前处理、主要加工工序、后处理等。
4.计算工艺参数：根据工艺路线，计算出各个加工工序的参数，比如加工速度、切削力、冷却液流量等。
5.验证计算结果：将计算结果与实际生产中的数据进行比较，验证计算结果的准确性。
6.优化工艺设计：如果计算结果不满足要求，需要对工艺设计进行优化，如调整加工速度、改变刀具材料等。
三、计算示例示例1：计算Cass加工速度假设在设计Cass工艺时，需要计算加工速度。
根据材料的硬度和刀具的材料，可以使用以下公式计算加工速度：Vc = (3.82 * (Cs^0.17) * (R^0.82)) / (D^0.22)其中，Vc为加工速度，Cs为材料硬度，R为刀具半径，D 为刀具直径。
假设Cs为60HRC，R为3mm，D为10mm，带入公式可以得到：Vc = (3.82 * (60^0.17) * (3^0.82)) / (10^0.22)≈ 31.88 m/min因此，该Cass工艺的加工速度为31.88 m/min。
示例2：计算Cass切削力假设在设计Cass工艺时，需要计算切削力。
根据材料的硬度、切削深度和切削宽度，可以使用以下公式计算切削力：Fc = (3.82 * (Cs^0.11) * (h * b)) / (R^0.29)其中，Fc为切削力，Cs为材料硬度，h为切削深度，b为切削宽度，R为刀具半径。
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15
出水水质： CODcr= NH3-N=
60 mg/L 15 mg/L
BOD5=
20
TP=
0.5
（1）曝气 时间ta
混合液污泥 浓度X=
4000 mg/L
污泥负荷Ns=
0.1
ta=
24λSo NsX
=
1.98000 ≈
2.00
(2)沉淀时
间ts
⑴当污泥浓
度X小于
3000mg/L
时，污泥界
面沉降速度
式中，第二 部分为氨氮 硝化需氧 量，a、b、 c为计算系 数
a=
1.47 ,
b=
4.6
,
AOR=
aQ[(So-Se)/1000]+b[Q(No-Ne)-0.12△Xv]-c△Xv
=
6070.65
=
=
252.94375
=
6070.7 kg/d 253 kg/h
(10)标准需 氧量
SOR=
AOR×Cs(20) α(βρCsb(T)-C)×1.024(T-20)
△Xs=
剩余污泥总 量：
△X=
1000
Q(1-fbf)× △Xv+△Xs=
1000×24
0.7 Co-Ce 1000 =
3560.25 =
进、出水SS浓 度Co、Ce见初 始设计参数
2351.25 kg/d
3561 kg/d
剩余污泥浓
度NR：
NR=
Nw 1-λ
=
X 1-λ
=
5970.1493
湿污泥量为
动力学参 数K2=
=
(6)计算剩 余污泥量 10℃时活性 污泥自身氧 化系数：
Kd(10)=Kd(20) θtT-20=
污泥的产率 系数Y= 剩余生物污 泥量△Xv:
0.04053385 = 0.6
0.041
△Xv=
YQ(So-Se)
KdVXftan1
-
n2
=
剩余非生物 污泥△Xs:
VSS中可生 化系数fb=
t=ta+ts+td= 每日周期 数： n2=24/t
4.75 h 5.05
(4)曝气池
容积V 曝气
池个数n1=
Q
V=
λ×n1×n2 =
(5)复核溶 解性BOD5--Se值：
出水总的 BOD5---Sz
=
出水SS中
VSS比例系
=
数f
=
1.33 (m/h)
5m
缓冲层高度ε=
0.5
1.62 ≈
2
0.75 h
,运行周期
8, 3373.58 ≈
每座曝气 池容积：
3374
20 mg/L 0.75
活性污泥 自身氧化 系数Kd
出水SS值 Ce
理论值 Se=Sz7.1KdfCe
=
13.61 mg/L
进水BOD5--So=
本例出水溶解性BOD5= Se=
计算结果小 于理论值即 为满足设计 要求。
100 mg/L
24So 24+K2Xftan2
0.85 ；
9.17 0.95
10 ℃，
Csb(T)： Cs(T)：
Pb： H： Ot: EA: C:
设计水温条 件下曝气池 内平均溶解 氧饱和度， mg/L； 设计水温条 件下氧在清 水中溶解饱 和度， mg/L；
空气扩散装 置处的绝对 压力，Pa， Pb=P+9.8× 103H；
空气扩散装 置淹没深 度，m； 气泡离开水 面时含氧 量，%； 空气扩散装 置氧转移效 率，%，可 由设备样本 查得。 曝气池内平 均溶解氧浓 度，取C=
3.48 mg/L
1208.138526 ≈
1209 kg/d
≈
5971 mg/L
m3/d d m
θc)]-c(VXf/θc)
△Xv]-c△Xv
c= 1.42
mg/L； ；
夏季T=
25 ℃；
0.9
m，其绝对压力 为： Pa
CASS工艺计 算软件 声明：该软 件由九江市 环境科学研 究所工程室 制作，供污 水处理同行 免费参考使 用，任何组 织及个人不 得用于商业 用途。 海拔高度：
Q=
31 m 45000 m3/d
总变化系数Kz=
1.1
进水水质： CODcr= TN=
200 mg/L 25 mg/L
BOD5=
100
NH3-N=
Csb(T)=
Cs(T)[Pb/(2.026×105)+Ot/42]
Ot=
21(1-EA) 79+21(1-EA)
ρ= 式中 Cs（20）： α： β：
ρ：
P： T：
P 1.013×105
20℃时氧在 清水中饱和 溶解度，取 Cs（20）= 氧总转移系 数，取α= 氧在污水中 饱和溶解度 修正系数， 取β= 因海拔高度 不同而引起 的压力系 数； 所在地区大 气压力， Pa； 设计污水温 度，本例冬 季T=
3、该表 中，我们用 蓝色表示一 级参数（需 高度重视） 、绿色表示 二级参数 （大多情况 下不需修 改）、红色 表示计算结 果和重要说 明。 4、为方便 新手者理解 和使用，我 们在该表中 保留了较为 详细的计算 公式和过 程，但第 （10）需氧 量计算部分 涉及的参数 无法针对每 个 工程实际一 一考虑，请 大家在使用 该表时针对 自身情况自 行修正部分 参数。 5、由于水 平所限，疏 忽和不足之 处在所难 免，欢迎所 有朋友批评 指正。
= = 空气用量：
D=
最大气水比 =
9.61700087 9.62 mg/L
AOR×Cs(20) α(βρCsb(T)-C)×1.024(T-20) 389.425885
389.43 kg/h
SOR
0.3EA
=
=
3.4616
6490.5 108.18
m3/h m3/min
说明： 1、我们去 年制作发布 的《污水厂 内构筑物计 算公式表》 得到了广大 同行的支 持，在此表 示深深感谢 。 2、目前SBR 工艺的使用 日益广泛， 目前网上尚 未见分享 CASS工艺的 计算软件， 此即我们制 作此表的起 因。
△X/ （NR/1000） =
596.3825
≈
596
剩余污泥含 水率:
0.99402517 ﹪
(7)复核污
泥龄：
θc=
fNwVn1n2ta
=
28.20112
≈
24△Xv
计算结果大
于15d则认
为，污泥龄
可以满足氨
氮完全硝化
需要。
28.21
(8)复核滗 水高度h1
h1=
复核结果与 设定值相 同，设定值 即为有效水 深与充水比 的积。
HQ n1n2V
=
1.649794
=
1.65
(9)设计需 氧量 考 虑最不利情 况，按夏季 时高水温计 算设计需氧 量。计算依 据为《室外 排水设计规 范GBJ141987》 (1997版)第 6.7.2条。
AOR=
aQ[(So-Se)/1000]+b[Q(No-Ne)-0.12(VXf/θc)]-c(VXf/θc)
2 mg/L
本例工程所
在地海拔为
900m，大气
压力P为 ρ=
微孔曝气头
P 1.013×105
安装在距池
底
Pb=
P+9.8×103H
=
微孔曝气头
氧转移效率
EA为 Ot=
21(1-EA) 79+21(1-EA)
Pa，压力 9.10E+04 修正系
数：
=
0.90
=
0.3 m处， 淹没深度
4.7
147360
为：
7.4×104TX-
μ=
1.7
=
式中T为污 水温度。
1.33 (m/h)
⑵当污泥浓
度X大于等
于3000mg/L
时，污泥界
面沉降速度
为：
μ=
4.6×104X-
1.26
若你选择的 污泥浓度大 于等于 3000mg/L 时，请用 F26替代F22 中的数值。
设曝气池有
效深度H=
ts=
λH+ε
=
μ
(3)运行周 期t 设排水 时间td=
mg/L mg/L
mg/L mg/L
冬季水温 T=
10 ℃
ss=
130 mg/L
TP=
1.5 mg/Lຫໍສະໝຸດ ss=20 mg/L
kgBOD5/kgMLSS h
充水比λ=
0.33
m
沉淀时间 ts为：
h
m3
=
0.06
=
20 mg/L
3.473491773 =
(选值范
0.022
围为 0.0168～
0.0281)
=
20.0%
，气泡离开水 面时含氧量：
1.47E+05
=
17.5%
水温25℃， 清水氧饱和 度Cs(25)为
Csb(T)=
mg/L，曝气池 8.4 内平均溶解氧
饱和度：
Cs(T)[Pb/(2.026×105)+Ot/42]
=
Cs(25)[Pb/(2.026×105)+Ot/42]
= = 标准需氧量 SOR： SOR=