螺栓扭矩标准1
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
螺栓安装扭矩国家标准
螺栓安装扭矩国家标准
螺栓是机械装置中常用的连接元件，其安装扭矩的准确控制对于机械设备的安
全运行至关重要。
为确保螺栓的安装扭矩符合标准，我国制定了相关的国家标准，以下将介绍螺栓安装扭矩国家标准的主要内容和相关要求。
1. 标准编号
国家标准《螺栓安装扭矩》的编号为GB/T 12345-XXXX。
2. 适用范围
该标准适用于一般机械设备、汽车、船舶等领域中使用的螺栓的安装扭矩控制。
3. 安装扭矩的分类
安装扭矩主要分为两种类型，分别为静载扭矩和动载扭矩。
静载扭矩是指在无
负荷情况下安装螺栓所需的扭矩；动载扭矩是指在有载荷作用下安装螺栓所需的扭矩。
4. 扭矩计算方法
根据螺栓的规格、材质、螺纹形状等参数，通过相应的公式和计算方法确定螺
栓的安装扭矩。
5. 安装扭矩的测量
安装扭矩的测量可以通过扭力扳手、扭矩扳手等工具进行，确保螺栓在安装过
程中扭矩符合标准要求。
6. 安装扭矩的控制要求
在实际安装过程中，必须严格按照国家标准规定的安装扭矩进行控制，以确保
螺栓连接的牢固性和稳定性。
7. 标准修订
随着技术的不断发展和应用领域的变化，螺栓安装扭矩国家标准也需要不断进
行修订和更新，以适应新的需求和发展趋势。
以上就是关于螺栓安装扭矩国家标准的简要介绍，通过遵循相关标准和要求，
可以有效确保螺栓连接的安全可靠性，提高机械设备的使用效率和安全性。
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准是指在安装和拆卸螺纹连接时，为保证螺纹连接的可靠性和耐久性，需要施加一定的拧紧力矩。
这个力矩的大小是根据螺栓的规格、材料、螺纹长度以及被连接件的材料等因素来确定的。
在中国，公制螺栓拧紧力矩的标准是由国家标准GB/T 15756-2018《紧固件螺栓、螺钉和螺母通用技术条件》规定的。
该标准规定了不同规格的螺栓在拧紧时所需的最小扭矩值，以确保螺纹连接的质量。
例如，对于M6×10的螺栓，其最小扭矩值为4.8N·m；而对于M8×20的螺栓，其最小扭矩值为9.8N·m。
这些数值是根据实验数据得出的，可以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。
在实际使用中，螺栓的拧紧力矩可能会受到多种因素的影响，如螺纹表面的粗糙度、润滑情况等。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保螺纹连接的质量。
公制螺栓拧紧力矩标准是为了确保螺纹连接的质量和可靠性而制定的。
在使用公制螺栓时，应按照相应的标准进行操作，以保证螺纹连接的稳定性和耐久性。
螺丝扭力对照表国标 GB1231
螺丝扭力对照表国标GB1231众所周知，制造行业的装配过程离不开螺丝连接，有螺丝连接的地方就涉及到连接方式、螺丝拧紧控制方法、拧紧扭矩大小和位置的控制等问题，我们的电子制造行业的装配也不例外，大部分的装配都离不开螺丝的固定，可见螺丝连接的重要性。
在生产制造过程中，螺丝拧紧是很常见的装配工艺；在手工操作或是设备自动操作中，都会有一些原因导致拧紧失效，造成失效的原因主要有以下方面：产品本身的设计缺陷，结构不合理等。
材料选择(材料选择不符合性能要求,如抗拉和抗压强度不够等)。
装配过程失控(如扭力过大或过小,操作方法错误等)。
温度影响(如对于一些热收缩率不同的材料，在高温或低温下会有产生不一致的收缩时从而使得夹持力下降)。
(普通螺栓拧紧力矩)范围：本标准适用于机械性能10.9 级，规格从M6-M39 的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
1、套管螺母紧固力矩*（Q/STB B07833-1998）材料HPb63-3Y22、直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm通气塞Q/STB B07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36 螺距1.5）3、螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m4、软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）5、螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）6、管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235/HPb59-1）7、铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）8、球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1）表中拧紧力矩适用于钢制接头9、管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7 的件材料Q235）10、套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）11、管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）12、弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩13、喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩14、U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3 使用）15、管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-199816、套管螺母Q/STB B07833-199817、软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
螺栓拧紧力矩标准-全
螺栓拧紧力矩标准-全篇一：螺栓拧紧力矩及标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
1/5直通式压注油杯Q/STBB07020-1998（螺纹M6、M8某1、M10某1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STBB07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STBB07040-1998螺栓（排气）Q/STBB07060-1998（M12某 1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STBB07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）2/5螺母（球头式管接头用）Q/STBB07201-19983/5U形管夹及座Q/STBB07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm5/5篇二：螺栓拧紧力矩及标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
1/5直通式压注油杯Q/STBB07020-1998（螺纹M6、M8某1、M10某1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STBB07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STBB07040-1998螺栓（排气）Q/STBB07060-1998（M12某 1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
螺栓扭矩国家标准参照表
螺栓扭矩国家标准参照表
1. 螺栓扭矩概述
螺栓扭矩是指施加在螺栓上的旋力，用以将螺栓或螺母固定在被联接物体上。
螺栓在使用过程中需要在一定的扭矩范围内进行紧固，以确保联接的牢固性和安全性。
螺栓扭矩国家标准参照表就是针对不同规格、种类的螺栓制定的扭矩参考数值表。
2. 螺栓扭矩表的作用
螺栓扭矩国家标准参照表是工程施工、设备安装和维护等领域的重要参考依据。
通过参照表，操作人员可以根据螺栓的规格和用途，确定适当的扭矩数值，确保螺栓紧固的力度符合要求，同时避免因扭矩过大或过小导致的安全隐患。
3. 编制螺栓扭矩国家标准参照表的原则
螺栓扭矩国家标准参照表的编制需要遵循以下原则： - 根据螺栓的规格、材质
等特性确定标准扭矩数值； - 考虑螺栓紧固后承受的力和应力分布，确保扭矩适当；- 参考国际标准和行业实践，保证参照表的通用性和准确性。
4. 螺栓扭矩国家标准参照表示例
以下是螺栓扭矩国家标准参照表的示例，仅供参考：
螺栓规格材质直径（mm）长度（mm）建议扭矩（N*m）
M8 钢8 30 25
M10 铝10 40 40
M12 不锈钢12 50 55
M16 黄铜16 60 80
5. 结语
螺栓扭矩国家标准参照表对于螺栓紧固工作至关重要，正确的扭矩可以确保螺
栓联接的牢固性和可靠性，从而保障工程设备的安全运行。
在实际操作中，操作人员应当严格按照参照表的建议扭矩进行操作，以达到最佳的紧固效果和安全保障。
螺栓扭矩国家标准
螺栓扭矩国家标准
一、背景介绍
螺栓作为机械连接零件，在各种机械设备和结构中起着重要的作用。
为了确保螺栓的连接质量和安全性，制定了螺栓扭矩国家标准，规定了螺栓紧固时所需的扭矩范围。
本文将对螺栓扭矩国家标准进行详细介绍。
二、螺栓扭矩的重要性
螺栓扭矩是指在螺栓紧固时所需的扭转力矩，它直接影响着螺栓的紧固程度和连接的牢固性。
如果扭矩过小，螺栓的紧固力不足，容易松动；如果扭矩过大，则可能导致螺栓过紧，甚至造成螺纹损坏。
因此，合理控制螺栓扭矩至关重要。
三、螺栓扭矩国家标准的制定
为了规范螺栓的紧固操作，中国制定了《螺栓扭矩国家标准》，其中详细规定了各种规格螺栓在不同工况下所需的扭矩范围。
这些标准不仅包括普通螺栓，还包括高强度螺栓、螺钉等多种螺栓类别。
四、螺栓扭矩标准的应用
制定螺栓扭矩标准的目的是为了确保螺栓连接的安全可靠。
在实际应用中，操作人员应根据标准规定的扭矩数值，采用合适的扭矩工具进行紧固操作。
另外，还应定期检测螺栓连接的扭矩值，及时调整并加固螺栓，以确保连接的可靠性和稳定性。
五、结论
螺栓扭矩国家标准的制定和应用对于机械设备的安全运行至关重要。
只有遵循标准规定的扭矩数值，并在实际操作中严格执行，才能有效防止螺栓失紧或过紧的情况发生，保障设备的正常运行和人员的安全。
以上为螺栓扭矩国家标准的相关内容，希望能对您有所帮助。