标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别
CO2气体保护焊与富氩气体保护焊的应用比较
210 军民两用技术与产品 2018·3（下）1 问题的提出随着工业水平的不断进步和工程机械技术要求的提高，用户对机床焊接产品的外观质量提出了更高的要求。
为了提高机床焊接产品的外观质量，有必要寻求一种能明显提高焊件外观质量的焊接方法。
通过开发使用富氩气体（又称混合气或二八气）保护焊接试验与应用，并经过调研论证，同时改进焊接工艺[1]，且与CO 2保护焊进行比较，是否富氩气体保护焊在减少焊接工作强度和额外能源消耗的同时，可显著提高焊缝外观质量，是否可取得良好改进应用效果。
是否富氩气体保护焊较CO 2保护焊存在相对优势。
2 CO 2保护焊与富氩气体保护焊应用的相关对比分析CO 2保护焊是上世纪中期兴起并被广泛应用的一种熔化极气体保护焊方法，该方法是通过实芯焊丝辅以等速送丝系统和平外特性电源，用CO 2气体进行保护的焊接方法。
其特点是操作简单，成本低，但飞溅大，焊缝成形差是其最大的弱点。
而富氩气体保护焊指的是熔化极活性气体保护电弧焊，是在氩气中加入少量的氧化性气体混合而成的一种混合气体保护焊，通常氩气和CO 2的混合比例为8：2。
（1）CO 2保护焊的最大优点在于成本较低。
CO 2保护焊存在的焊接质量缺陷及原因分析如下：第一，飞溅多。
熔滴和熔池内的碳在高温时氧化生成的气体积聚膨胀、熔滴和熔池在短路初期因电磁收缩力阻碍熔滴过渡、较大密度的电流加速作用及短路末期液桥缩颈处破断和电弧再引燃都等因素都使得周围气体膨胀并加剧了飞溅的产生。
第二，焊缝外观成形差。
短路电流能量在短路期间大部分传输给焊丝的伸出部分，电弧对于母材热输入被大大降低而使母材熔化不足，熔池的润湿和铺展效果下降，使焊缝成形不光滑。
第三，焊缝冲击韧性差。
CO 2气体较重，因而对于燃弧区域CO 2气体因电弧高温会被分解成原子氧和一氧化碳而具有较强的氧化性，强烈氧化液态金属和母材，使得焊缝冲击韧性下降。
（2）富氩气体保护焊的特点：第一、富氩气体成本较高。
电焊种类介绍
电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。
根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。
1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。
2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。
3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。
4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。
5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。
6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。
7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。
8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。
以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。
CO2气体保护焊与手工电弧焊比较
一、CO2气体保护焊与手工电弧焊比较角许多优越性，主要优点如下：
1、由于CO2保护焊的线能量小，电弧热量集中，加上CO2气流的冷却作用，使焊接热影响
区小，焊后残余变形较手工电弧焊小50%左右。
2、由于CO2保护焊电弧挺度大，穿透力强，帮熔深大，CO2保护焊常用焊丝含SI。
MN等
元素，在焊接过程中脱氧，有效地控制CO2在高温下氧化性所带来的气孔，元素烧损及飞溅，产生裂纹的倾向小，帮可获得高于手工电弧焊质量的焊缝。
3、CO2保护焊较手工电弧焊比较，可节省电能50%左右。
4、CO2保护焊焊丝除剪球耗损之外，几乎无其它损失，较手工电弧焊夹持端丢弃量比较可
节省焊接材料。
5、由于CO2保护焊无需除渣，焊后基本无需对焊件整形，焊接熔化系数大，帮可节省工时。
由于CO2保护焊的诸多优点，在机柜焊接中己逐渐采用，有关焊接工艺参数，可查阅专著。
二、中温磷化工艺
除上表28所列的传统的磷化工艺外，目前市场上出现的“二合一”(除油防锈)、“三合一”(除油、防锈、磷化)、“四合一”(除油、除锈、磷化、钝化)工艺较多，程度不同地为一些企业采用。
氩弧焊与二保焊使用
于烧穿，保证了焊缝质量。
供气供水系统
1、供气系统
组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图所示。
1、供气系统
⑴ 氩气瓶
外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为 14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，
不需要预热和干燥。
⑵ 减压器
用以减压和调压 。
合上电源开关，电源指示 ①气路堵塞 焊机启动正常，但无保护气 损坏 ②电磁气阀损坏或气阀线 灯不亮，拨动焊把开关， 输出 ②保险丝烧断 圈接入端接触不良 无任何动作 ③指示灯损坏 电源指示灯亮，水流开关 指示灯不亮，拨动焊把开
拨动焊把开关，无引弧脉冲 关，无任何动作
②更换保险丝
③更换指示灯 ③检修接线处
数显表2块、保险、指示 灯、选择开关、调节旋钮
数显表2块、调节旋钮2 个、保险1个、指示灯、 选择开关、
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保
持一致。
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 +
5mm
面板1A保险
六芯送丝电缆 气 管
电磁气阀
焊枪
工件
送丝机
CO2气体流向
常见的错误使用方法
地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良
焊机
送丝轮的应用对比
正确
送丝轮槽
径大于焊丝 直径，送丝 推力不足。
送丝轮槽
径小于焊丝 直径，推力 不足，焊丝
送丝轮槽
中污物过 多同样引 起推力不 足。
受损。
焊接电流大
氩弧焊区别
氩弧焊与二氧化碳保护焊工艺上有什么不同，各自有什么优缺点？2013-04-22 21:00 网友采纳热心网友1.保护气不同。
2。
焊枪不同。
二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体的MAG。
3。
焊接工艺不同，规范不同4。
应用场合不同。
co2用于碳钢焊接，亚弧焊用于不锈钢、铝等。
答案补充二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
答案补充氩弧焊用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊焊接:气体保护电弧焊以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。
气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。
因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。
气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。
20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。
气体保护电弧焊适用於钢铁、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。
气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
答案补充气体种类不同又可分为惰性气体保护焊、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
气体保护焊和氩弧焊
二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
1、MIG焊机的焊接过程①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；③焊丝与工件间形成电弧；④焊丝送出，电弧变短；⑤焊丝再次接触工件。
如此周而复始。
2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求：①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作；③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量；④满足送丝电机的供电需求；⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量；⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。
如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。
由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为60mm管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊，以及直径为108mm管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目，使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展，引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法电焊是一种将两个或多个金属零件通过熔化并冷却后形成一体的技术。
氩弧焊和二保焊是常见的电焊方法，下面将分别介绍这两种焊接方法的使用技巧和方法。
1.氩弧焊：氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的熔化和保护，将金属零件焊接在一起。
使用技巧：-确保工作区域干燥：氩气是一种惰性气体，但它也会引起杂质的氧化，影响焊接质量。
因此，在进行氩弧焊前，应确保工作区域干燥无水分和油污。
-选择合适的电流和电压：根据要焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电流和电压。
通常来说，焊接厚度越大，所需的电流和电压就越高。
-控制焊接速度：焊接速度直接影响焊缝的质量。
过快的焊接速度可能造成不充分的熔化，焊缝质量差；过慢的焊接速度则容易导致焊接区域过热，引起过烧等现象。
-角度和距离控制：掌握好焊接枪的角度和距离，保持适当的角度和距离可以更好地控制焊接质量，并避免产生气孔和飞溅。
方法：1.清洁工件表面，确保无油污和杂物。
2.调整焊接设备参数，包括电流和电压。
3.穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
4.将工件固定好，保持合适的位置和焊接角度。
5.按下启动按钮，点火电弧并开始焊接。
6.保持一定的焊接速度和角度，持续焊接至焊缝完整。
7.焊接完成后，关闭电源，停止电流流动。
8.检查焊缝质量，如有需要可进行修磨和处理。
2.二保焊：二保焊是一种常用的半自动电弧焊方法，它在氩弧焊的基础上加入了焊芯，使焊接更为方便和快捷。
使用技巧：-选择合适的焊芯：根据工件的材料和要求，选择合适的焊芯。
常见的焊芯有药芯焊丝、通芯焊丝、矩形焊丝等。
-调整电流和电压：根据工件的厚度和焊芯的要求，调整好电流和电压。
-控制焊接速度和角度：焊接速度和角度对焊缝质量有直接影响，应控制在合适的范围内。
-端部处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行适当的处理，如修磨、抛光等。
方法：1.准备工作：清洁工件表面，为焊接做好准备。
2.调整设备参数：选择合适的焊芯、电流和电压。
焊接知识-自己整理(注意纠错)
1、二氧化碳保护焊与氩弧焊比较二氧化碳保护焊用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。
简称MAG 是以二氧化碳为保护气体，靠焊丝熔化，生产率高，焊接成本低，气体来源广。
能耗低，适用范围广，可适用全位置焊接，焊缝的防锈能力好，焊接飞溅大，适用焊接碳钢和低合金钢。
生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种，其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极气体保护电弧焊以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
氩弧焊用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。
简称TIG 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法是以氩气为保护气体，与空气隔绝，氩气本身又不熔入金属，可焊接易氧化的金属和活泼金属。
电弧稳定，很小的电流电弧仍能燃烧，适用焊接薄板，焊丝不通过电流，无飞溅。
焊接时无焊渣、无飞溅。
能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢；电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
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标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别焊接和喷漆是标识制作的两个基本工艺。
特别是焊接工艺，在标识牌制作厂家中，几乎所有的金属材质的标识生产制作中都要用到。
目前来说，标识制作厂家金属焊接过程中，主要是两种焊接工艺，氩弧焊和二保焊。
本文就这两种焊接方式进行简单对比。
很多人对于这两种不同焊接工艺的差异不甚了解，本文就其差别进行分析对比。
就名称而言，二保焊和氩弧焊是日常一种习惯性的简称。
这两种叫法不是很规范。
严格的来说氩弧焊是指以钨极做电极，氩气保护的焊接方法，较为准确的名称为：钨极氩弧焊，专业的名称是：TiG焊或GTAW。
所谓的二保焊目前是指以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法，应该称为：二氧化碳做保护气体的熔化极气体保护焊，更专业的名称是MAG或GMAW。
为了便于阅读，我们在下文中对于这两种焊接工艺任然是以习惯简称为名。
二保焊（TiG焊或GTAW）的原理：以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法。
由其工作原理我们可以看出，二保焊工艺简单，焊接效率高，设备要求低，对工作环境要求较为宽泛。
所以再标识生产制作当中，二保焊常用于低碳钢和低合金高强度钢焊接工艺。
譬如各种大型标识钢结构焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大。
需要注意的是二保焊焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数规范匹配不当时，飞溅就更严重。
在焊接过程中，要注意控制飞溅金属对标识产品及环境的影响。
氩弧焊的原理：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。
焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
氩弧焊是标识制作厂家焊接金属应用最为广泛的焊接工艺，因为其有以下特点：
1 氩气具有极好的保护作用，能有效隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。
2 钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
譬如标识外表面的不锈钢或者镀锌板。
3 氩弧焊由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅。
所以用于标识外表面不锈钢、镀锌板等薄板后焊缝成型美观，易于打磨刮灰处理。
5 交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，氩弧焊可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
这是二保焊所不具备的。
综合对比氩弧焊和二保焊在标识制作厂家的使用情况来看，虽然氩弧焊相对二保焊来说优点更为突出，适用范围更广泛，可焊接金属种类更多，但是其也存在生产效率低，生产成本较高。
且因为氩弧焊受气流影响较大，因此在室外环境中不易操作等缺陷。
在标识制作中
的金属焊接中，具体采取什么焊接工艺，还是需要根据情况综合分析确定，选择合理的生产工艺。