氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、汽车、航空航天等领域。
为了确保氩弧焊操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并具备相关证书。
2. 确保工作区域通风良好，防止气体积聚。
3. 检查氩气气瓶、氩气调节器、气管等设备是否完好，并确保连接坚固。
4. 确保焊接设备正常工作，包括电源、焊枪、电缆等。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服、焊接手套、焊接面罩等个人防护装备。
2. 避免穿戴宽松的衣物和长发，以防止被火花或者熔融金属烧伤。
3. 操作人员应戴防护眼镜或者面罩，以防止弧光对眼睛的伤害。
四、操作步骤1. 将工件清洁干净，去除油污和杂质。
2. 根据焊接工艺要求，调节气瓶中的氩气流量。
3. 打开气瓶阀门，检查气管温和枪是否有泄漏。
4. 打开气枪开关，点火并调整焊接电流和电压。
5. 将氩气喷嘴对准焊接位置，开始焊接。
6. 焊接完成后，关闭气枪开关，并关闭气瓶阀门。
五、安全注意事项1. 操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工艺参数的变化。
2. 避免在易燃、易爆或者有毒气体的环境中进行氩弧焊。
3. 氩气具有窒息性，操作人员应避免长期暴露在高浓度氩气环境中。
4. 焊接过程中应注意避免熔融金属的飞溅，以免烫伤皮肤。
5. 焊接设备温和瓶应定期检查和维护，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将切断电源温和源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如有人员烧伤或者中毒，应即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
3. 如发生气瓶泄漏，应迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理。
七、操作记录1. 每次氩弧焊操作应有相应的操作记录，包括焊接时间、焊接位置、焊接材料等。
2. 操作记录应妥善保存，以备日后参考和追溯。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受氩弧焊安全操作培训，并参加相应的考核。
2. 通过培训和考核的操作人员方可从事氩弧焊作业。
以上为氩弧焊安全操作规程，操作人员在进行氩弧焊作业时，请严格按照规程执行，确保操作安全和焊接质量。
安全操作规程氩弧焊
安全操作规程氩弧焊氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用氩气作为保护气体来保护焊缝免受空气中的氧气和其他污染物的影响。
然而，氩弧焊也存在一些安全风险，因此必须遵守一系列安全操作规程，以确保工作人员和场地的安全。
以下是进行氩弧焊时需要遵循的安全操作规程：1.穿戴个人防护装备：在进行氩弧焊之前，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊帽、防护面罩、耐火手套、焊接鞋、耳塞等。
这些装备能够最大程度地减少因焊接过程中产生的火花或飞溅物而引起的伤害。
2.准备焊接区域：在进行氩弧焊之前，需要清理和准备焊接区域，确保周围没有易燃物或其他可燃物。
将工作区域划定出来，并标示出安全警示标识，以提醒其他人员保持距离。
3.检查设备和工具：在焊接开始前，需要对氩弧焊机、电源线、气瓶、焊接枪和其他焊接工具进行检查。
确保所有设备都处于良好工作状态，没有受损或漏电的情况。
4.合理使用气瓶：使用氩气进行氩弧焊时，必须使用气瓶。
在使用气瓶之前，工作人员必须确保气瓶处于良好的状态，并正确连接和使用。
当气瓶不在使用时，必须关上气瓶阀门并将其存放在通风良好且安全的位置。
5.检查焊接区域风险：在焊接区域周围，需要检查是否存在其他风险，如有可能影响焊接操作的电源线、电线、腐蚀性物质等。
确保尽可能清除这些风险，并使焊接区域保持整洁整齐。
6.保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，当集中在室内时可能导致人体窒息。
因此，在进行氩弧焊时，必须确保焊接区域保持通风良好。
可以打开窗户、使用通风设备或将焊接操作移至室外。
7.灭火器的选择和位置：在焊接过程中，必须放置足够数量和种类的灭火器，并确保易燃物和气瓶附近都能快速到达灭火器。
对于不同类型的火灾，可以选择干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
8.定期进行设备维护：氩弧焊设备和相关工具必须定期进行维护和保养。
检查焊机的线缆、电源线和接地线是否良好连接，确保所有部件都能正常工作。
9.培训和初级监督：只有经过培训和获得资质的人员才能进行氩弧焊操作。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程引言概述：氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其高温、高压等特点，氩弧焊操作存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍氩弧焊的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保工作区域安全在进行氩弧焊操作前，首先要确保工作区域的安全。
清理工作区域的杂物，确保地面干燥、平整，避免绊倒和摔倒的危（wei）险。
同时，要确保工作区域通风良好，以防止氩气积聚引起爆炸。
1.2 穿戴个人防护装备进行氩弧焊操作时，必须穿戴适当的个人防护装备。
包括焊接手套、焊接面罩、防护眼镜、防护服等。
焊接手套要选择耐热、防护性能好的材质，以防止烫伤。
焊接面罩和防护眼镜能有效防止弧光对眼睛的伤害。
防护服要选择防火、耐高温的材质，以保护身体免受火花和热辐射的伤害。
1.3 检查设备和工具在进行氩弧焊操作前，要子细检查焊接设备和工具的工作状态。
确保焊接机、气瓶、电缆、焊枪等设备完好无损，没有松动、破损等问题。
同时，检查电缆是否接地良好，以确保操作人员的电击安全。
二、操作时的注意事项2.1 确保气瓶安全在使用氩气进行氩弧焊时，要注意气瓶的安全。
气瓶要垂直放置，固定在支架上，以防止崩塌。
焊接结束后，要关闭气瓶阀门，并迅速排空气瓶中的气体，以减少爆炸的风险。
2.2 控制焊接电流在氩弧焊操作中，要根据焊接材料的厚度和类型，合理控制焊接电流。
过高的电流会导致焊接材料过热，影响焊接质量；过低的电流则会影响焊接强度。
因此，操作人员应根据实际情况调整焊接电流，确保焊接质量和安全。
2.3 防止电击和火灾氩弧焊操作中，要注意防止电击和火灾的发生。
操作人员应避免接触焊接电极和焊接电缆，以防止电击事故。
同时，要注意焊接过程中的火花飞溅，保持工作区域的清洁，防止火灾的发生。
三、应急措施3.1 氩气泄漏的处理如果发现氩气泄漏，应即将采取应急措施。
首先，切勿使用明火或者电器开关，以免引起火灾或者爆炸。
然后，迅速关闭气瓶阀门，并通知相关人员进行处理。
2024年氩弧焊安全技术操作规程
2024年氩弧焊安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障氩弧焊操作人员的安全，提高氩弧焊施工的质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊施工单位及其操作人员。
第二条氩弧焊操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书，方可从事氩弧焊工作。
第三条氩弧焊作业前必须进行安全检查，确保设备及周边环境安全可靠。
第四条氩弧焊作业必须使用符合标准的设备和工具，确保其可靠性和安全性。
第五条氩弧焊操作人员必须严格遵守氩弧焊的操作规程，切勿违反安全规定。
如发现操作人员存在违规行为，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
第二章：安全防护第六条氩弧焊作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第七条氩弧焊作业时禁止穿拖鞋、短衣裙等不符合安全要求的服装。
第八条焊接作业场所必须保持通风良好，避免对人体造成有害气体的吸入。
第九条氩弧焊作业时禁止在没有防护设施的空间中进行焊接作业，防止烟雾和火花对周围环境的污染。
第十条禁止在有易燃和爆炸危险的场所进行氩弧焊作业。
第三章：设备操作第十一条氩弧焊设备必须接受定期检修和维护，确保其正常运行。
第十二条氩弧焊设备的安装位置必须牢固稳定，以防止设备移动或倾覆。
第十三条氩弧焊作业前必须进行设备预热，确保焊接质量。
第十四条氩弧焊作业必须选择适当的焊接电流和焊接速度，以达到预期的焊接效果。
第十五条氩弧焊作业时必须保持焊接区域的良好清洁，避免杂质对焊接线路的影响。
第四章：操作流程第十六条氩弧焊操作人员必须熟悉氩弧焊的操作规程，按照规定流程进行作业。
第十七条氩弧焊作业前必须检查设备和工具是否正常，确保能够正常使用。
第十八条氩弧焊作业时必须保持良好的焊接视线，以确保焊接质量。
第十九条氩弧焊作业后必须及时清理焊接区域和设备，保持卫生和整洁。
第二十条氩弧焊操作完成后必须关闭设备电源，切勿长时间放电或者任意拆卸设备。
第五章：应急处理第二十一条氩弧焊作业中如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程引言概述：氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，具有高强度、高质量的焊接效果。
然而，由于氩弧焊涉及高温、高压和有害气体等安全风险，操作时必须遵守一系列安全规程，以确保焊接过程的安全性和效果。
本文将详细介绍氩弧焊的安全操作规程。
一、焊接环境安全1.1 确保焊接区域通风良好：氩弧焊过程中会产生有害气体，如臭氧、氮氧化物等。
因此，应确保焊接区域具备良好的通风条件，以及安装适当的排风设备。
1.2 清理焊接区域：在进行氩弧焊前，必须清理焊接区域，将周围的可燃物、易燃物等清除干净，以防止火灾和爆炸的发生。
1.3 防止电击：焊接区域应设立明显的警示标识，并确保焊接设备的接地良好，以避免电击事故的发生。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护服和防护眼镜：在进行氩弧焊时，应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜等个人防护装备，以保护皮肤和眼睛免受火花和紫外线的伤害。
2.2 使用防护面具和呼吸器：焊接过程中会产生明亮的光弧和有害气体，因此应佩戴防护面具和呼吸器，以防止眼睛和呼吸道受到伤害。
2.3 避免焊接区域的滑倒和摔落：在焊接区域内应保持整洁，避免水、油或其他物质的滴落，以防止工作人员滑倒或摔落。
三、设备操作安全3.1 确保设备正常运行：在进行氩弧焊前，必须检查焊接设备的工作状态，确保电源、电缆、电极等部件正常运行，以避免设备故障引发事故。
3.2 控制焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，正确设置焊接电流和电压，以保证焊接效果和安全性。
3.3 避免设备过热：在焊接过程中，应注意设备的温度，避免过热引发设备故障或火灾。
必要时，可使用冷却设备或进行适当的停工休息。
四、应急措施4.1 火灾应急处理：在焊接过程中，如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
同时，及时报警并疏散人员，确保人员安全。
4.2 气体泄漏应急处理：如果发现氩气泄漏，应立即关闭气源，并迅速疏散人员。
同时，避免使用明火或电器设备，以防止火灾或爆炸的发生。
工贸企业氩弧焊安全操作规程（三篇）
工贸企业氩弧焊安全操作规程一、总则1. 为确保工贸企业氩弧焊作业的安全进行，保护职工的生命财产安全，根据国家有关法律法规以及相关标准，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于工贸企业氩弧焊作业。
3. 所有从事氩弧焊作业人员必须熟悉并执行本规程。
二、作业前的准备工作1. 氩弧焊作业区域必须具备良好的通风条件，并配备有效的通风设备。
2. 氩弧焊作业区域应远离易燃物品，且周围应设置明显的警示标志。
3. 检查焊接设备的接地是否良好，电源线是否破损，焊接电流是否设置合理。
4. 氩气气瓶应固定好并放置于通风良好、干燥且远离易燃物品的地方。
5. 对气瓶进行检查，检查气瓶是否有损坏或泄漏迹象，是否过期等情况。
如有异常，应立即报告负责人并更换气瓶。
6. 检查所有焊接工具和焊接辅助设备是否完好，并保证其良好的绝缘性能。
三、操作规程1. 进入氩弧焊作业区域前，必须配戴个人防护设备，如安全帽、耳塞、工作服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训不得进行氩弧焊作业。
3. 操作人员在进行氩弧焊作业前，必须检查焊接设备开关是否关闭，所有焊接电源必须处于关闭状态。
4. 开启气瓶放出一小段时间后关闭放气阀，检查气瓶和气管是否有泄漏。
确认无泄漏后，再缓慢打开放气阀，同时检查减压阀是否工作正常。
5. 操作人员在焊接时应避免触碰焊接电缆，以免引发触电事故。
若需要更换焊接位置，必须先切断电源，然后再移动焊接设备。
6. 在氩弧焊作业过程中，不得随意更改焊接电流和焊接电压。
7. 操作人员进行氩弧焊作业时，应配备适当的焊接面罩和防护屏障，以避免光弧对眼睛和皮肤造成损伤。
8. 完成焊接作业后，关闭气瓶和焊接设备的电源，清理焊接区域内的杂物和焊渣。
四、应急措施1. 氩气漏气或发生泄漏时，应立即打开通风设备，及时通风换气，并迅速将作业人员疏散到安全区域。
同时关闭气瓶放气阀，封堵漏气点，并立即报告负责人。
2. 如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器、灭火器具等进行扑救。
氩弧焊工安全操作规程
氩弧焊工安全操作规程
1、在使用氩弧焊前，必须进行安全检查，确保氩弧焊设备良好及安全。
特别是焊机电源的线路接触好，特别是母线连接的情况；确保焊工使用专用的眼罩，脚蹬、狭窄处的防护装置处于完好状态；焊机护目镜的完整性、缝纫机的完整性、电源的有效性；其他热焊设备都应该在安全状态下使用。
2、在氩弧焊过程中，需要使用氩弧焊护目镜，护目镜上面不能有任何破损或变形，以及护目镜清晰度不能太差。
3、氩弧焊工必须服用抗病毒药物，防止感染病毒，以及预防烫伤。
4、氩弧焊工在操作的时候，必须带上手套，及口罩，以防止烫伤，以及金属碎片受伤皮肤。
5、氩弧焊工在操作的时候，必须注意机器的转向，脚踏开关必须正常，以防意外发生。
6、氩弧焊工进行氩弧焊时，应穿着火焰劳动装，确保安全。
7、氩弧焊工在焊缝清理、拆卸时，要注意手部安全，避免烫伤。
8、氩弧焊工在操作完后，要将焊枪拆卸并检查，以及检查电源的安全情况，确保安全使用。
9、氩弧焊工在使用氩弧焊时，要注意环境的安全，保证安全环境的情况，以及检查有无有害气体污染等。
10、氩弧焊工在使用氩弧焊时，要注意自身的安全。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防紫外线眼镜、电焊帽、电焊手套。
二、开机前需先检查电线有无漏电，有问题及时处理，不得带病使用。
三、开机时应保证二通：电通、气通；依次打开次序为电→气，电应先开电源开关再开控制箱开关，关闭时反相依次进行，焊接前确认接好地线。
四、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和氩气保护人员要密切配合，精力集中。
五、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
六、机器上和机器周围不准堆放导电物品。
七、氩弧焊工作场地必须空气流通，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
夏季，一个人连续操作不得超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息后再操作。
八、容器内操作不得少于三人（里面二人，外面一人)做到容器内操作，容器外有人监护和配合。
九、定人定岗。
非氩弧焊工不得随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。
十、严禁焊接带有压力及易燃、易爆和装过剧毒的工件。
十一、氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火3m以上。
十二、安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少午扣），开气时身体、头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。
十三、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理干净后，方能进行焊接。
十四、移动焊机时必须切断总电源后方可进行，严禁带电移动焊机。
十五、工作现场，机器周围要保持清洁干净，电线要保持整齐完好，用完后必须盘好。
十六、工作完毕要关好气门，切断电源总闸，然后方可离开工作岗位。
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氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程之相关制度和职责,一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。
二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。
三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。
四、工作完毕或临时离开工作场地...
一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。
二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。
三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。
四、工作完毕或临时离开工作场地,必须切断焊机电源及气门、水门开关。
五、工作前要穿好工作服和胶鞋,最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。
六、在引弧或施焊时,要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。
七、室内焊接场地,必须配置良好的通风设备。
八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。
九、交换钨极时要等到焊枪冷却,防止烫伤。
篇2:手工钨极氩弧焊的操作规程
1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。
焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。
坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧20mm 范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求,正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净,以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。
焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类,选用不同的端头形状,如图3-11所示,尖端角度。
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能,表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。
在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。
表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定,主要是根据焊缝表面的颜色。
焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法),即在钨极与焊件瞬间短路,立即稍稍提起,在焊件和钨极之间便产生了电弧;
②高频引弧法,是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V,50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电,把氩气击穿电离,从而引燃电弧。
(2)收弧
①增加焊速法,即在焊接即将终止时,焊炬逐渐增加移动速度;
②电流衰减法,焊接终止时,停止填丝使焊接电流逐渐减少,从而使熔池体积不断缩小,最后断电,焊枪或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
篇3:氩弧焊工安全技术操作规程
1、遵守焊工通用安全技术操作规程。
工作前检查设备、工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象,应立即通知修理。
3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。
4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧,以便在发生故障时,随时关闭。
5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。
6、设备发生故障,应停电检查,操作工人不得自行修理。
7、在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸入体内。
8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操作规程。
最好选用铈钨极（放射量小些）。
砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3 m以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸入有害烟气,容器外设专人监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。
篇4:钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）
1、主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件,焊接构件
3、焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求,弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3．3．2检查水路,气路是否通畅,仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm 内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。
填充金属不得有油污、锈斑,焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极;电极大小要考虑电流和板厚,一般电极直径尽可能小
（参考表1）
表1 电极直和直径流正接的放用电流
电极直径
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
电流
（A）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。
4．2．3钨极端部要磨光,端部形状随电源变化,交流用圆珠形,直流用锥台形,锥度取决于电流,电流越小,锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压,气体流量。
对孔径为12―20mm的喷嘴,流量一般为12―15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小,钨极中心线与工件一般保持80o―85o,填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝,要求均匀准确,不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧,焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时,焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。
对薄板对接焊
缝应用引弧板和熄弧板,并用钢性夹固以防变形;对环焊缝,焊缝首尾应重叠10―20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色,以判断氩气的保护效果,对于不锈钢以银白、金黄色最好,颜色变深、变灰黑都不好。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒,直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪,关闭氩气。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因,订出措施,对裂纹还应找出首尾。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次,超过两次要经主管部门批准。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时,该焊缝应全部返修。