凹印制版流程
塑料凹版印刷各工序操作规程
塑料凹版印刷各工序操作规程在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。
塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？一、塑料凹版印刷机工艺流程放膜→张力控制→印第一色→烘干→套印二色→烘干→套印三色→烘干→套印四色→烘干→牵引→复卷二、塑料凹版印刷机操作流程1、准备工作①检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。
②检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为1m 时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合膜的要求；在印刷压力下，被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力≥40dyn/cm；事先掌握好料膜与油墨的亲和性。
对于易被油墨中的溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷效率和油墨浓度可以更大。
印刷涂料膜的涂层时，应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。
③检查印版辊的质量。
需要注意的是，后一组颜色的印版辊应比前一组颜色稍大。
例如，第二个色版辊的周长应比第一个色版辊的周长多1%，至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。
否则，无法准确套印。
检查卷筒的图案和颜色代码。
④检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。
仪表设备是否完好？如果设备上有油墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14~18s，并倒入混合溶剂。
⑤准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。
2、装版凹印制版_凹印刮刀_凹印接线技术最早是由凹版印刷机_凹印刮刀_油墨刮刀装盘时，注意盘的左右两侧。
夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版辊爆裂、太松、“逃逸”。
根据印刷的颜色顺序安装印版辊。
内印的印刷颜色顺序为：金银墨→黑墨→原青色→原黄→原红→白墨。
正印色序正好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
凹版印刷技术
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防腐漆 腐蚀
镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万 能雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
凹印电分调色全流程解读
凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。
第一步：接稿操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步：审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。
因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。
因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。
因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
[1](2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
(3)检查版辊质量。
注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。
如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。
检查电脑自动对版装置。
(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
装版装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。
正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版制版工艺流程
凹版制版图例：
凹版版辊
凹印工艺基础
凹版制版图例：
凹版打样
凹版案例分析： 文档出血10mm
做角线、分段规格线 色标 单边出血3mm 版面要有出血部分 文字在排版软件完成 输出前转路径 无图片导入 图片：矢量图艺实训作业
印刷工艺基础知识-
标准文档
标准文档的设置:
实训阶段：
1.平印工艺案例分析讲解 2.凹印工艺案例分析讲解
文档尺寸/分段规格/角线/中线/色标
教学内容
平印工艺实训作业
角线 裁切位 文档尺寸 成品尺寸
色标
CMYK
标准文档的设置:
文档尺寸/ 分段规格/ 角线/ 中线/
中线
原稿版面内容： 文字； 图片； 色块； 线条； ……
色标/
出血位 出血尺寸
教学内容
平印工艺实训作业
分段线 裁切线
色标
角线 裁切位
分段裁切线 超级链接－包装版工艺
凹印工艺基础
凹版制版图例：
机加工生产版辊
凹印工艺基础
凹版制版图例：
MDC电镀生产线
凹印工艺基础
凹版制版图例：
THINK电镀生产线
凹印工艺基础
凹版制版图例：
镀铜后的凹印版辊
凹印工艺基础
凹版制版图例：
电子雕刻凹版制版
凹印工艺基础
凹版制版图例：
涂布腐蚀（布美兰）凹版制版
凹印工艺基础
教学内容
凹印工艺基础
凹版制版工艺流程： 菲林版生产线流程：
原稿设计→规范制作→电子拼版与印前工艺→合成稿与分
色稿打印检验（修改）→输出菲林→晒版打样→检验（片 检，无软片制版需电子稿与纸样检验）→电雕或涂布腐蚀 制版。 版辊生产线流程（电雕版和涂布腐蚀版）： 版辊机加工→电镀（镀镍、镀铜）→车磨或研磨→电雕或 涂布腐蚀→镀铬→凹版打样→检验（总检）→包装交货。
凹印制版镀铜工艺说明书
凹印制版镀铜工艺说明书凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，特点是可以实现高精度、高保真度、高质量的印刷效果。
其中，凹版制版是印刷工艺中的重要环节之一，正确的制版工艺可以直接影响印刷品的质量。
本文将为大家介绍凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
1. 制版前的准备工作首先，要准备好所需的材料和工具，包括：(1) 油性笔、圆珠笔、尺子、刀片、剪刀等制版工具；(2) 400-1200目的砂纸、砂轮等打磨工具；(3) 99.99%纯度的铜片和氧化铬液等材料。
2. 铜片制版(1) 将铜片按照所需大小剪裁好，尽量保证边缘平整。
(2) 用油性笔或圆珠笔在铜片表面绘制出版面图案。
(3) 根据绘制的图案使用刀片将铜板上的杂质和毛刺清除。
(4) 使用400目的砂纸、砂轮等打磨工具整理铜片表面，使其平整光滑。
(5) 用氧化铬液将铜片表面进行氧化处理，以增加其粘附力和耐蚀性。
3. 镀铜处理(1) 准备好镀铜设备，将制好的铜版放入镀铜槽中。
(2) 加入适量的电解铜液，在电解中，铜离子在阳极上通过电离而成为正离子，与电极中的负离子产生化学反应，沉积在铜版表面，形成均匀的铜层。
(3) 控制镀铜时间，根据需要进行多次镀铜。
4. 处理完成(1) 将镀好铜的铜片取出。
(2) 使用砂纸进行轻微磨光。
(3) 在铜版表面涂上一层感光胶。
(4) 将涂有感光胶的铜版放进曝光机中，使其与原稿接触，曝光后处理。
以上就是凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
在操作时，一定要注意安全，严格按照操作规程进行操作，确保制版过程中不出现不必要的失误。
同时，还要注重铜版的质量，保障制版的准确性和印刷品的质量。
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凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。