凹印制版电分技术要领.
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术,雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性,确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据,设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线,保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看,对某一套稿件在电雕之前,需要做充分分析,考虑各颜色之间的关系,合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果,力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果,为客户所接受。
1.雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度,同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中,一般是通过评价凹版制版质量的重要参数,即网穴宽度值,以及通过打样对评价印刷质量的重要参数,即反射密度值的测试,来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范,一般地有:(1)雕刻网线数与网穴度和深度成反比,雕刻网线数低,单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅;(2)在高光区域,雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大;(3)在暗调区域,雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素,因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大;(4)雕刻网线数低时,印张中、暗调层次易被拉开,暗调不易并级。
而雕刻网线数高时,中暗调有压缩,虽然层次丰富,但易并级;(5)雕刻网线数低,网穴粗而疏,版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高,网穴细而密,版辊同印张的图文边缘无明显锯齿;(6)相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低,相邻网点百分比两级间的网穴差值较大,雕刻网线数高,相邻网点百分比两级间的网穴差值较小;(7)印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC~65 LPC低线数雕刻;印普通产品一般用65 LP C~75 LPC雕刻;印刷高档纸制品则用80 LPC~120 LPC雕刻为佳。
凹印电分调色全流程解读

凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中,电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高,做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中,笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读,以供业内人士参考。
第一步:接稿操作人员接到原稿以后,需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件,清点凹印电分调色文件是否齐全,并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步:审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容,如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问,务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性,就容易对操作人员造成误导,严重时还会导致产品返工。
因此,当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时,应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息,要求与客户提供的原稿完全一致,避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率,要求达到制版要求,原稿图像分辨率一般要求为300~350像素/英寸,放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低,其复制质量就会较差。
因此,对于质量较差又不方便更换的原稿图像,最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见,做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时,其呈色稳定性较差,色彩较为粗糙,对视觉效果有一定影响。
因此,原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难,特别是在高温、高湿季节,如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差,浅网转移将更加困难,所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点,对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色,由于专色版的浅网点可适度放大,因此可有效提高浅网的印刷质量。
凹版制版原理及工艺(电子雕刻)

扫描仪: 扫描仪:
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换; ●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换; ●逐行扫描; ● 对图像暗部细节的响应较差,清晰度差,给人蒙着一层雾的感觉; ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。 ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。
电分机: 电分机:
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换; ●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换; ●逐点扫描; ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应,清晰度高; ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。 ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。
电雕工艺相对成熟,控制简单,层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限,墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割,由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现,印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线 推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分,采用Xtreme雕刻 线数下非常精细地再现最细微的部分,采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率,通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线,既可以实现常规网点,也能实现调频加 网复制。
(2)滚筒安装 (2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔;有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后,用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后,应用1 500的汽油机油混合液将 安装好后,应用1:500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净, 使滚筒表面洁净无污。
电子雕刻凹版制版原理及工艺(ppt 31页)

第二节 电子雕刻凹版的 制版工艺
一、电子雕刻凹版方法定义
电子雕刻凹版方法是通过先 进的一系列相关设备而形成 的一种高速的、全自动化的 凹版网孔(图文)的形成方 法。
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版制版工艺
节凹版概述 一、凹版的定义及特点(重点) 二、凹版的分类及发展 节电子雕刻凹版的制版工艺
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上 • 印刷品富于立体感 、有凹凸手感
如印制钞票 • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
凹版雕刻
镀铬
为了提高凹版的耐印 率,雕刻后的凹版滚 筒要进行镀铬处考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版 的制版工艺
雕刻凹版:手工雕刻凹版
机械雕刻凹版 电子雕刻凹版 腐蚀凹版:照相凹版 照相网点凹版
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成 凹形图文的总称
定义:是采用手工刻制和半 机 械 加工相 结合的方法, 按照尺寸要求,将原稿刻制 在印版上。
分类:直刻凹版、针刻凹版、 缕刻法
机械雕刻凹版
定义:用精密的雕刻机械,通过 机械性的移动,刻制平行线、彩 纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几 何花纹的凹版。
在钢管上直接镀铜结合力差
硫酸镍为主
将镀镍后的凹版筒体清洗干净后, 放入电镀槽内,使用酸性的硫酸 铜溶液,在筒体表面镀上一层质 地细腻的均匀的涂层。
粗加工------精加工--------清洗后-----雕刻
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕刻
经过精加工的凹版 滚筒,安装在电子 雕刻机上,用钻石 进行雕刻
第四章 凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。
印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是,它通常以高速度进行批量生产,而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点,在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为明显,经济效益很好。
总之,凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展,凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲,随着工艺技术的变化,凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹印制版电分技术要领(上)

{) 2青
品红 和黄通道分 别与黑通
法是扫描 E T 8色标或灰梯尺 并在灰平
德的基 础上扫描彩图 经 过分析 比较 创 建扫描 仪的 I rf e 性文件 。比较 C Poi 特 C l 简堕的方浩是掩数码打 印机曲特性曲线 载人 到扫搞仪能 曲线 中 . 通过分苟 扫 罐 :
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以及黑谴 道副本删除本 .
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以在 P  ̄o h p h ts o 数件 中进行蒙 尘或模蝴 处理 .由于 黄色属于弱色 . 层次影响 对
【 黑版层次减浅 .控制黑版阶 5将 J 调从 青版网赢 4 % 的部位 开始出现小 0
版上 . 并将 黑版处理成轮廓黑版 。而在
原稿的黑灰色区域尤其有重要的暗调层
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青 、品红和 黄网点 .以平衡灰 色 ,增 加
暗调 的厚重感 。 原 稿 的 色 彩 和 层 次 是 相 辅 相 成 的 在 调 节 层 次 的 同 时 , 在 相 同 范 围 内 的 处 色 彩 也 在 发 生 变 化 ,电分 调 校 层 次 有 两 方 面 的 原 因 ,一 是 对 原 稿 进 行 艺 术 加
工. 提高 原稿 的再 现效果 :二是 补偿凹
凹 印工 艺 有 着 其 他 印 刷 工 艺 无 法 比 拟 的优 势 ,如 墨 层 厚 实 色 彩 鲜 艳 立 体 感 强 , 别 适 合 印 刷 包 装 产 品 。包 装 特 产 品 用 色 浓 重 , 本 色 要 饱 和 色 彩 感 基 差 的原 稿 要 注 意 色 彩 的提 升 , 要 的 色 重 彩 可 做 适 度 的 渲 染 .使 产 品 赏 心 悦 目 . 印工艺对层 次再现 的影响 。 与 胶 印 工 艺 相 比 , 凹 印 工 艺 能 够 表现 的层次 范 围相对较 短 , 乏细腻 缺
第二节 凹印版的制版

Q
4. 晒图像:两步 晒连续调阳像底片: t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光: 取掉底片,曝光3-5秒 胶层更加硬化,使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版: 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化; 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法:干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程: 制作原稿连续调阴像底片: 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒: 粘贴原稿阴像底片: 测试:测试各阶调层次,确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻:可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机:使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
(二) 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征: 1)墨量大,印迹厚实; 2)印刷时有弱压,纸张有凸印效果; 3)线划精细清晰(0.02mm),难以仿制,可用于铜版画和 有价证券的印刷; 4)线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法: 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版:网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗: 涂墨:保护
腐蚀: FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜: 操作简单稳定可靠,效率高; 高调部分易丢失。 Q
(三) 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸,并把感光 层过版到印版滚筒上,再腐蚀得到凹版。
凹印印前电子文件设计要点

凹印印前电子文件设计要点凹印是利用凹版版面图案的凸起部分来转移油墨,将图案转印到印刷物表面的一种印刷方法。
凹印印前电子文件设计是凹版印刷中非常关键的一环,它决定了印刷品最终的效果和质量。
以下是凹印印前电子文件设计的要点。
1.文件尺寸:电子文件的尺寸必须与印版尺寸一致,才能确保图像精度和准确性。
在制作文件时,要准确测量印版大小和图像占位面积,充分考虑图片的伸缩比例,做好文件的尺寸设置。
2.图片解析度:凹印印前电子文件的分辨率要高,建议分辨率设置在300dpi以上。
图片解析度越高,印刷精度也就越高,图像也更加清晰。
在图片制作时,尽量使用矢量图,避免使用位图。
矢量图可以任意放大不失真,而位图放大后会失真。
3.色彩模式:凹印印前电子文件的颜色模式应该设置为CMYK模式。
凹印印刷的油墨是色料印刷,不同于其他印刷方式,采用的是CMYK四色模式。
使用RGB模式设计的电子文件打印出来的颜色会与屏幕显示的颜色不同。
4.文字和线条:在电子文件的设计中,文字和线条要特别注意,因为它们可能成为失真的主要导因素。
文字要求清晰、锐利,避免字体过小或过细;线条要突出粗细,才可以印刷出尖锐、清晰的线条效果。
如果线条或文字过于细小,或是镂空字体,印刷时就会无法表现出清晰的轮廓和图案。
5.对比度和亮度:凹印印前电子文件的对比度和亮度应该适中。
如果过于亮或过于暗,会影响图案的表现效果。
在设计时可以使用调整图像亮度和对比度的工具,以达到最佳印刷效果。
6.墨重和网点:在凹印印前电子文件设计过程中,必须考虑墨重和网点大小。
墨重和网点大小决定了油墨的印刷量以及色彩深度,影响着印刷品的外观效果。
建议使用合适的网点和墨重来保证色彩深浅的平衡。
综上所述,凹印印前电子文件设计关键的要点包括:文件尺寸、图片解析度、色彩模式、文字和线条、对比度和亮度,墨重和网点。
这些要点的考虑能够确保凹印印刷品的质量和效果,让印刷品更加精美、高质量。
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凹印制版电分技术要领
一、电分调校要结合印刷适性
制版为印刷服务,印刷是检验制版质量的标准。
目前国内塑料凹印行业的印刷条件远远达不到制版行业的生产条件,造成有些产品的印刷样达不到制版样的效果。
究其原因主要有两方面,其一是印刷厂受成本的制约,多采用廉价的印刷油墨,这些廉价油墨的稳定性差,无论是色彩的饱和度,还是网点的转移特性,都达不到制版打样的标准;其二是印刷车间的生产环境较差,大都达不到恒温恒湿。
凹印油墨使用苯、醇类挥发性溶剂,印刷过程中浅网的转移效果与印刷环境密切相关。
环境温度高,溶剂挥发速度加快,油墨黏度的适性变窄,小网穴部位易干版。
湿度太大,空气中水分增多,尤其是高温高湿的夏季,溶剂急速挥发带走大量的热量,使空气中的水分进入墨槽,从而使油墨的溶解性变差,并影响油墨的转移和网点的还原。
我们有过这方面的质量事故教训,比如冬季温度低,纯白区1%的网点都能还原,影响空白区的透明度;高温季节,5%〜6%的网点丢失,造成印刷品亮调区的色彩淡薄,缺乏层次感。
因此,电分调校要结合印刷适性实行个性化的服务。
综合印刷厂使用的油墨特性和印刷条件,分门别类地绘制几条数码样的油墨特性曲线,以适应不同的印刷适性,这也是制版厂赢得市场的关键。
夏季
温度高,浅网部分油墨的转移性差,特别是浅网迎刀方向的空白面积较大时,也会影响浅网区域油墨的转移,电分调校时可以设置一条浅网加色曲线,对浅网的损失进行补偿。
这条补偿曲线从3%的网点处开始,至40%的网点处结束,同时将这条补偿曲线上的网点平均上移2%〜3%,曲线尽量平滑一些。
应当注意的是,要在数码样达到调校要求后再载入这条补偿曲线。
另外,凹印工艺强调三原色的用色理念与印刷适性有关,外来文件大都采用GCR工艺设计,亮调色彩组合常常是黑色和补色并存,这在胶印中是没有问题的,但凹印工艺由于浅网转移性差、易发生撞网等不稳定因素,易造成不均匀性漏色而影响再现质量。
因此,把彩色图像中的黑版色量计算在补色版中,这对提高补色版的印刷适性是有利的,这也是前面我们所说的GCR工艺转换的重要性。
二、调校人物原稿
在调校人物原稿时,需要特别注意的是人物的面部肤色,因为受凹印工艺网点还原特性的影响,印刷出来的人物面部肤色会缺乏细腻的层次反差和色彩变化。
因此,考虑到凹印工艺的特点,调校这类原
稿时要注意三方面的因素。
1.讲究柔和的层次效果
凹印工艺高光层次易平、暗调层次易并级的再现特性,决定了在表现人物面部肤色时突出层次柔和的复制理念,适当地将高光层次和暗调层次向再现特性理想的中间调方向移动,提高高光层次和暗调层次的再现特性。
人物面部迎光部分黄版和品红版的主色网点一般不低于10%〜12%;与中间调相接的部位,黄版和品红版的网点一般在20%左右,这样才能使肤色过渡自然。
青版一般不直接绝网,保留1%〜2%的工艺性网点,且层次反差不宜过大,有助于改善断网形成的层次硬口。
化妆袋、食品袋上的人物肖像尺寸较小,印刷层次易平,要合理加强黄版和品红版基本色的层次变化,加强亮调和中间调的层次反差。
人物面部受光部位的网点要把握好,层次过渡要均匀,对于那些面部光线感差的原稿,要予以修饰提亮,但不能变形失真。
人物面部
暗光面的用色不宜过重,根据原稿暗光面的色彩变化,处理好黄、品红、青三色的网点关系,要暗得自然,不能漆黑一团,并衔接好暗调与中间调的层次过渡,面部的暗影轮廓不可强调过度,防止面部表情木讷、呆板。
2.各色版在肤色再现中的运用
黄版是肤色再现的基础色版,肤色中的冷暖关系和色彩变化都要
通过黄版来解决,因此要求黄版的层次要崭一些,高光部分的网点要小于品红版。
品红版是肤色再现的主色版,层次要求柔和、细腻一些,嘴唇和脸颊部分要做适当润色。
青版起着平衡色彩、抑制亮度、表现明暗关系和轮廓层次的作用。
在肤色再现中不主张用黑版,因为黑墨的颗粒粗,透明性差,数码样模拟不是很准确,衬放量不好把握,一般要求用青色替代肤色中的黑色成分,提高青版的网点转移特性。
人物原稿的面部肤色千变万化,各色版的衬放量也不同,但肤色中的三原色之间存在一定的用色关系,下面一些经验值可供电分人员参考。
人物面部前额部位的色相稍偏暖色调,应使黄版网点比品红版的网点大5%〜8%,儿童、青年女性的肤色多倾向白皙红润,则黄版、品红版的网点大小接近。
在脸颊部位,品红版的网点比黄版网点大5%〜10%。
青版的衬放量一般从品红版上20%〜25%的网点处开始出现小网点,白种人的肤色白中透青,则要注意青版的平衡关系。
3.黑版运用要结合印刷特性
凹印工艺的套印精度和网点增大影响着层次的清晰度和人物的神态,一般要对头发、眼睛、眉毛这些部位的黄、品红和青三原色做相应的网点去除和修饰,衬放量一般在30%〜35%左右,主要以黑色来表现这些部位的神韵。
在色彩转换过程中要避免眼白、瞳孔的
固有色彩失真,并对黑眼球、眼角、眉毛的黑版阶调做适度的加宽延
长。
头发中的黑版层次要强化反差对比,控制最暗处的网点为90%〜95%,眼睛、眉毛的黑版网点则要根据人物的神韵酌情递减。
三、提高清晰度
清晰度是影响印刷品质量的重要因素之一,它有三方面的含义:一是图像边缘轮廓的清晰程度,二是画面轮廓和线条的清晰程度,三是细微层次的明暗对比度和图像细节的辨别力。
原稿在复制过程中经历了扫描分色,尤其是印刷品的去网扫描,以及印刷中的网点增大、套印不准等都会不同程度地影响印刷品的清晰度,要在色彩层次调校后进行锐化,以提高印刷品的清晰度。
在Photoshop软件中,提高清晰度是通过锐化工具实现的,方法是选择“滤镜/锐化/USM锐化”菜单命令,在弹出的对话框中设定“数量”、“半径”和“阈值”三个变量,来确定锐化量的大小。
要注意,锐化量要一次性调节到位,反复调节会造成图像颗粒变粗。
不同的原稿质感对清晰度的要求也不一样,表现坚硬的质感如建筑、钢铁、风光类原稿,讲究细节反差,锐化量可以大一些;表现光滑表面的质感如苹果、西红柿等图像原稿,锐化量不宜过大,否则显得粗糙,但可以对局部的水珠单独进行锐化,使其更具有透明度
和跳跃感;在表现烧鸡、烧鸭等的油光流淌,玉制品和熟面食品的晶莹剔透,牛奶和巧克力柔滑的动感,以及人物肤色光滑细嫩的质感时,锐化量要小一些。
但是在锐化人物原稿时,既需要增强头发、眼睛、眉毛的细节反差,却又不能影响肤色的光滑细腻,可以将阈值设定为5
左右,既能保证原稿轮廓清晰,又不会影响人物肤色的颗粒性。
四、质量检查
电分调校完成后要有自我检查的意识和习惯,减少质量疏漏,完善再现效果,这是保证获得成功产品的重要手段。
质量检查主要包括以下内容。
1.原稿的还原性与艺术性
产品包装的价值在于提高产品的美感,从而刺激消费者的视觉神经并产生购买欲望。
优秀的印刷品体现的是光和色的相互交融,能够生动表现产品的光线感、距离感、透视感和立体感,但在实际工作中不是所有的原稿都能达到质量要求。
在电分调校中要将原稿的色彩还原和艺术升华有机地融为一体,遵循以原稿为基础又不完全拘泥
于原稿的调校理念,对原稿中存在的不完美之处进行合理的改进,使
包装更好地表现出产品的基本特性,更好地满足客户的要求。
2.校正数码样的视觉缺陷
(1)在大红色中衬放补色时要慎重,因为在色彩鲜艳的印刷油墨中,补色的作用和视觉效果更为敏感。
(2)对于原稿中1%〜2%的小网点部分,在数码样中可以表现出淡雅的色彩变化,但这些微妙的色彩层次却难以在印刷中表现出来,在表现高光和中间调的层次力度方面,印刷样通常要比数码样弱一些,需要根据印刷网点的转移特性对高光部分的泛色和层次力度做相应的调整;在暗调区域,复合色的灰平衡失调,出现色偏,但由于网点合成密度高,色偏在数码样上表现得并不是十分敏感,但表现在印刷样中却醒目得多,影响再现效果,因此对暗调的检查常常要结合网点数据,做到心中有数。