生产精益改善管理制度
精益生产的工厂管理制度
一、引言精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司。
精益生产旨在通过持续改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和增强企业竞争力。
本文将从以下几个方面阐述精益生产的工厂管理制度。
二、精益生产工厂管理制度的核心原则1. 消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，包括生产过程中的各种浪费，如过量生产、等待、搬运、加工、库存、运输、过度加工、不良品等。
2. 客户导向：以客户需求为导向，生产出满足客户期望的产品。
3. 持续改进：通过不断改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量。
4. 全面参与：全体员工参与精益生产活动，共同提高生产管理水平。
5. 精细化管理：对生产过程进行精细化管理，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、精益生产工厂管理制度的主要内容1. 生产计划与调度（1）以客户需求为导向，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产进度。
（3）建立生产看板，实时监控生产进度，及时调整生产计划。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行分析，找出瓶颈环节。
（2）优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
（3）采用看板管理，实现生产流程的可视化。
3. 库存管理（1）建立合理的库存管理制度，确保原材料、在制品和成品的库存水平。
（2）采用看板管理，实现库存水平的可视化。
（3）降低库存成本，提高资金周转率。
4. 质量管理（1）建立全面质量管理（TQM）体系，提高产品质量。
（2）对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准。
（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施防止再次发生。
5. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行状态监测，预防设备故障。
（3）提高设备利用率，降低设备维修成本。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）建立激励机制，激发员工工作积极性。
生产精益管理制度
生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。
第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。
第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。
第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。
第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。
第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。
第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
精益改善小组管理制度范本
精益改善小组管理制度范本第一章总则第一条为了更好地推动公司精益管理的实施，提高生产效率、降低成本、消除浪费，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第二章组织结构与职责第三条精益改善小组由组长、副组长、组员组成。
第四条组长负责领导精益改善小组的工作，制定精益改善计划和目标，组织、协调、监督小组成员开展精益改善活动，对小组的工作进行总结和评估。
第五条副组长协助组长开展工作，负责组织小组成员进行精益改善项目的实施，对小组成员的工作进行指导和评价。
第六条组员负责参与精益改善项目的实施，按照组长和副组长的要求完成工作任务，积极参与小组的各项活动。
第三章精益改善项目的实施第七条精益改善小组应根据公司的实际情况和目标，选择合适的精益工具和方法，制定精益改善计划。
第八条精益改善小组应针对选定的改善对象，进行现状分析，找出存在的问题，制定改善方案，并进行实施。
第九条精益改善小组应定期对改善项目的实施情况进行总结和评估，及时调整改善方案，确保改善目标的实现。
第四章管理与支持第十条精益改善小组应建立健全项目管理机制，确保项目的顺利实施。
第十一条精益改善小组应建立健全沟通与协作机制，确保小组成员之间的信息畅通，协同工作。
第十二条精益改善小组应建立健全培训机制，提高小组成员的精益管理能力和水平。
第十三条公司应给予精益改善小组必要的支持，包括资源、人力、物力等方面的支持。
第五章考核与奖惩第十四条精益改善小组应建立完善的考核机制，对小组成员的工作进行定期考核，对优秀成员进行表彰和奖励。
第十五条精益改善小组应建立完善的奖惩机制，对不履行职责、工作态度消极的成员进行处理。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
工厂精益管理制度
一、前言为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，本制度旨在通过实施精益管理，优化生产流程，减少浪费，增强员工参与和持续改进意识。
本制度适用于工厂全体员工，旨在建立一个高效、稳定、可持续发展的生产环境。
二、精益管理理念1. 客户至上：以满足客户需求为最终目标，不断优化产品和服务。
2. 持续改进：鼓励员工积极参与，不断寻找改进机会，追求卓越。
3. 消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，提高资源利用率。
4. 尊重员工：尊重员工的专业知识和技能，激发员工潜能，实现个人与组织的共同成长。
三、组织结构与职责1. 精益管理领导小组：负责制定精益管理战略，监督实施情况，协调各部门工作。
2. 精益管理办公室：负责精益管理项目的具体实施，包括培训、咨询、评估等。
3. 生产部门：负责生产线的日常管理，确保生产过程符合精益管理要求。
4. 质量管理部门：负责产品质量监控，确保产品满足客户要求。
5. 人力资源部门：负责员工培训、激励和绩效评估。
四、精益管理实施步骤1. 现状分析：通过价值流图等工具，分析生产流程，识别浪费环节。
2. 目标设定：根据现状分析，设定具体的改进目标。
3. 方案制定：制定详细的改进方案，包括时间表、责任人、资源需求等。
4. 实施与监控：按照方案执行，同时进行监控，确保改进措施有效。
5. 评估与调整：对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进方案。
五、具体管理制度1. 5S现场管理：实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，保持工作场所整洁有序。
2. 看板管理：使用看板（Kanban）进行生产进度管理，确保生产平衡。
3. TPM（Total Productive Maintenance）：实施全面生产维护，提高设备利用率。
4. 质量管理体系：建立并实施ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。
5. 持续改进：定期开展精益管理培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
六、培训与激励1. 培训：定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和应用能力。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
炼钢厂精益化管理制度范本
一、总则为了提高炼钢厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，特制定本管理制度。
本制度旨在规范炼钢厂的生产管理，实现生产流程的优化和持续改进。
二、组织机构1. 成立精益化管理工作小组，由厂长担任组长，生产、技术、设备、质量、安全等部门负责人为成员，负责全厂的精益化管理工作。
2. 各车间设立精益化管理小组，由车间主任担任组长，班组长、技术员等为成员，负责本车间的精益化管理工作。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，确保产品合格率达到100%。
3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
4. 优化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产计划的执行。
（2）对生产计划进行动态调整，根据实际生产情况及时调整生产任务。
2. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收、储存、领用等环节的管理规定。
（2）加强原材料库存管理，确保原材料供应稳定。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，缩短生产周期。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）严格执行操作规程，提高员工操作技能。
4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强过程控制，对关键环节进行严格检验。
（3）对不合格产品进行追溯，确保产品质量得到有效控制。
5. 安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
（2）对改进措施进行评估和实施，确保改进效果。
五、考核与奖惩1. 对各部门、各车间进行精益化管理考核，考核结果纳入绩效考核。
2. 对在精益化管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对未完成工作目标或违反管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。
某公司的精益管理制度
第一章总则第一条为进一步优化公司生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各生产车间、各生产线所有参与精益管理工作的成员。
第三条本制度以持续改进为核心，遵循“简化、标准化、高效化”的原则，鼓励全员参与，共同推动公司精益管理工作。
第二章精益管理组织机构及职责第四条成立精益管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督指导精益管理工作。
第五条精益管理领导小组下设以下几个部门：1. 精益管理办公室：负责制定、修订、发布精益管理制度，组织培训、宣传和考核，协调各部门精益管理工作。
2. 生产管理部：负责生产计划的制定、执行、调整和监督，确保生产任务按时完成。
3. 设备管理部：负责生产设备的维护、保养、更新和改造，提高设备利用率。
4. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、分析和改进，确保产品质量符合标准。
5. 人力资源部：负责员工培训、绩效考核和激励机制，提高员工综合素质。
第三章精益管理实施办法第六条精益管理实施分为以下几个阶段：1. 前期准备：成立精益管理团队，明确工作目标、计划和分工。
2. 现状调查：对生产流程、设备、人员、物料等方面进行全面调查，找出存在的问题和浪费。
3. 分析改进：针对问题，分析原因，制定改进措施，实施改进方案。
4. 持续改进：跟踪改进效果，不断优化生产流程，提高生产效率。
第七条精益管理实施过程中，应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，确保产品质量。
2. 简化流程，减少浪费，提高效率。
3. 强化团队协作，发挥员工潜能。
4. 不断优化，追求卓越。
第四章精益管理考核与奖惩第八条公司设立精益管理考核制度，对各部门、各生产车间、各生产线进行考核。
第九条考核内容包括：1. 精益管理项目实施进度及效果。
2. 质量控制指标。
3. 生产效率指标。
4. 成本控制指标。
5. 员工参与度。
第十条对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，对未达到要求的部门和个人进行处罚。
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生产精益提案改善管理办法目录第一部分：日常提案改善第二部分：小项目提案改善第三部分：年度精益提案改善第四部分：精益实践改善第五部分：附件部分第一部分：日常提案改善一、目的为营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发运营部所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、适用范围适用于生产运营部。
三、实施细则1、日常提案改善涉及的相关内容各部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。
改善应当涉及的范围（并不局限于此）包括：01）缩短生产制造周期，提高生产效率；02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度；03）原料、成品的存储、控制、搬运等改善事项；04）作业工器具的改善、设计及设备仪器改进维护保养；05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议；06）品质改良及不良品防止等改进事项；07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；09）提升公司人身、财产安全的措施；10）BOM、图纸、作业指导书等错误反馈（提案部分成立，实施改善部分不成立。
一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）；11）其他各项有益改善。
2、日常提案改善成立与不成立的条件（1）日常提案改善成立的条件①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的效益③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围，但具有创新性的也可纳入④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容（2）日常提案改善不成立的条件①同一个人的同一内容的提案②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)③改善对其它各方面产生了相当大的副作用④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）⑦年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案⑨提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小3、日常提案改善管理组织及职责划分生产运营部为日常提案改善主管部门，负责运营部日常提案改善办法的制定，实施推进和运行管理，并设专人推进和管理。
同时对各生产部门日常提案改善相关指标达成情况进行考核。
各部门应设专职或兼职日常提案改善推进负责人，由各部门确定后报生产运营部备案。
各部门日常提案改善推进负责人负责本部门日常提案改善工作的推进和管理，具体工作为部门内日常提案改善的宣传、督导，提案的收集、初评、汇总、上报、实施跟进落实等。
4、日常提案改善指标要求（1）月人均有效日常提案数量K各部（部长除外）人均有效日常提案数量（K）不得低于0.4项，对K＜0.4项的产线日常提案改善推进负责人当月负激励， K＞0.4的改善推进负责人当月正激励。
负激励标准：0.2≤K﹤0.4负激励10元，K﹤0.2负激励20元。
正激励标准：0.4＜K＜0.7正激励20元，0.7≤K＜1.0正激励50元，K﹥1.0正激励100元。
（2）补充说明提交上来的提案必须是当月完成的，同时月人均有效日常提案数量（K）小数后保留1位数，四舍五入。
5、日常提案改善管理（1）日常提案改善申报各产线部门提案改善负责人负责本部门改善提案的收集，初审，确定是否成立后并于每月30或31日前报生产运营部备案。
（如果当月30或31日为周末，可以顺延1-2天。
）（2）日常提案改善评定生产运营部每月月初1-5日完成对所有改善提案的复审，确定是否成立、改善等级以及未实施提案的实施责任部门等。
对于需经相关部门会审确定的改善提案由生产运营部组织会审。
（3）日常提案改善发布评审生产运营部每月上旬组织由各产线、工程等相关人员参与的日常提案改善发布评审会，对上月已经完成的日常提案改善实施的候选优秀提案进行评审（评审细则详见附件1《生产运营部优秀提案评估表），确定提案改善评审奖奖级。
各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。
所有参与发布评审的提案资料必须按照《生产运营部精益提案书.PPT》准备（详见附件2），并于发布评审前两日提交至生产运营部。
备注：①候选优秀提案：已经实施完成的2-3级、4-5级、6级提案做为候选优秀日常提案改善。
②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
（4）提案跟进各部门负责本部门所有提案的实施进度跟进，每周进行实施进度汇总，并将汇总情况于每周一反馈至生产运营部，生产运营部汇总各部门提案实施进度情况，每周进行提案实施进度通报，每月组织对已实施提案的完成情况核查。
提案完成情况核实方法为抽查，最少5项，最多不超过总数的10％。
要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以10元/项的负激励，同时对部门提案责任人在生产运营部内通报。
（5）补充说明对于一些实施难度较大、周期较长、需跨部门协作完成且提案当月未完成实施的，生产运营部有权将其转办为“小项目提案改善项目”，并组织相关部门或责任人进行小项目提案改善项目立项、确定实施计划以及后期实施跟踪、项目激励等。
6、日常提案改善奖励制度（1）各奖项设置①日常提案奖：对于日常提案改善的完成需经2步，即①提案②实施，每完成其中任何一步，将兑现对相关人员的奖励。
①提案改善成立与否的最终解释权归生产运营部。
② BOM、图纸、作业指导书等错误反馈的提案只对提案部分奖励，不对实施部分奖励，且不计算在有效提案数量中（一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）。
第二部分：小项目提案改善一、目的提高生产运营部生产效率，提升产品品质，降低成本，提高基层管理人员的改善管理水平，促进、鼓励和落实各项改善措施。
二、适用范围适用于生产运营部。
三、实施细则1、小项目提案改善的主要内容①小项目提案改善的主要内容应围绕“生产效率提升、品质改善、降成本”为主。
②有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。
③提案改善中一些实施难度较大、周期较长或需跨部门完成的提案（由生产运营部确定）。
2、小项目提案改善成立的条件①小项目提案改善内容符合要求：生产效率提升、品质改善、降成本以及有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。
②小项目提案改善难度符合要求：改善的实施需经A3或8D各阶段，而非简单的改善实施。
③小项目提案改善范围符合要求：难度较大，周期较长或跨部门协作。
3、小项目提案改善的指标要求生产运营部各产线、工程部门每2个月至少要申报1项小项目提案改善，对于未完成指标要求的各产线、工程等部门负责人通报。
4、小项目提案改善管理（1）小项目提案改善项目申报各产线、工程部门负责组织本部门的小项目提案改善项目申报，经所在部门、生产运营部审核后生效，小项目提案改善项目的申报每月30或31日前。
（2）小项目提案改善项目发布评审生产运营部每季度组织一次小项目提案改善项目评比活动，届时将，由公司生产制造总监、各部门长等对现场发布各小项目提案改善项目进行综合评比（评审细则详见附件3《生产运营部优秀A3或8D小项目评估表》），确定各小项目提案改善项目奖励等级，奖励等级设各产线/工程部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。
所有参与发布评审的小项目提案改善项目的资料必须按照《生产运营部A3或8D小项目提案项目模板.PPT》（详见附件4）准备，并于发布评审前两日提交至生产运营部。
对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
（3）小项目提案改善项目跟进各部门负责本部门所有项目的实施进度跟进，每月进行实施进度汇总，并将汇总情况于每月30或31日前反馈至生产运营部。
生产运营部将每月对小项目提案改善项目实施进度进行通报，并对完成的项目核查。
经核查发现弄虚作假，将对项目负责人和部门负任人在生产运营部内通报。
5、其他规定①所有小项目提案改善项目必须按照计划执行，对于项目实施时间落后于计划时间10天以上的，算作滞后于计划；实施时间落后于计划时间20天以上的项目不纳入评审。
（对于一些特殊原因需要明确的则需要审核才可确定影响时间）第三部分：年度精益提案改善一、目的通过各方面的年度精益提案改善活动，逐步提升公司精益企业的实力与形象。
同时通过精益改善活动，培养各种专业人才，把精益管理的思想逐步融入到公司的日常管理。
二、适用范围适用于生产运营部。
三、实施细则1、年度精益提案改善涉及的相关内容以实现精益生产为目标，确定制造系统3大专业改善：①现场改善主要改善内容为：现场5S、现场3定、现场7大浪费、现场容器具、看板管理、标准容器具推广、数字化物流配送等。
②IE改善主要改善内容为： NECK工程改善、标准时间导入、作业SOP体系、物流效率提升等。
③TPM改善主要改善内容为：设备保养体系、设备改善小集团活动、设备故障履历表、治具自动化等。
2、年度精益提案改善责任担当年度精益提案改善活动由生产运营部统筹管理，并主导推进改善工作。
3、年度精益提案改善管理年度精益提案改善由生产运营部提出，并对项目立项以及指导。
对该项目实施完成的，将对该项目小组奖励1000元—2000元不等金额。
第四部分：精益实践改善一、目的通过精益生产实践，使我们认识到并了解每个“精益生产”的工具的好处和收益，同时能运用“精益生产”的工具改进我们的工作，能进行精益生产体系审核改善。
二、适用范围适用于生产运营部。
三、实施细则1、精益实践改善涉及的相关内容用精益的思维建立生产中心的管理机制，在管理实践中，用精益工具解决生产实际问题。
深入实践5S及可视化管理，标准化管理，均衡化生产，准时化生产，自働化。
第五部分：附件部分附件1：《生产运营部优秀提案评估表》附件1：生产制造中心优秀提案评估表.do附件2：《生产运营部精益提案书.PPT》附件2：生产制造中心精益提案书.ppt附件3：《生产运营部优秀A3或8D小项目评估表》附件3：生产制造中心优秀A3小项目评估表附件3：生产制造中心优秀8D小项目评估表附件4：《生产运营部优秀A3或8D小项目提案项目模板.PPT》附件4：生产制造中心优秀A3小项目提案模附件4：生产制造中心优秀8D小项目提案模。