低压开关柜检修记录
低压成套开关设备装配检查记录(GBT 7251.12)
自控公司低压开关柜装配检查记录合同单号项目名称产品型号柜体编号新疆特变电工自控设备有限公司XinJiang TBEA Auto Equipment Co., Ltd.《低压开关柜装配检查记录》使用说明《低压柜装配检查记录》是作为自检、互检、专检的例行工作内容及格式文本，是企业产品质量过程控制管理的载体之一。
该记录单将作为产品施工档案留存三年。
主要针对低压柜产品施工质量的全过程、全员的控制、跟踪与追溯管控。
要求填写工整，禁止潦草涂画、撕页。
使用说明如下：1、该记录单，由质（专）检部门归口管理，检验项标记“※”标识为重点关注项。
2、在壳体工序中开始启用，并由壳体装配人员按图纸要求填写封面。
挂在低压柜上门第一个防爆螺钉处。
3、壳体完工后，由车间、班组交检给壳体专检。
凡壳体缺件、有施工缺陷且未经消缺，并未经壳体专检盖章签字的，不允许周转流入下工序。
4、壳体流入生产装配工序后，各车间班组及施工人员按下面内容及流程填写：a)《低压开关柜自检单》作为自检、互检的例行工作内容，由各车间班组各工序施工者按此项目开展自检与互检，并填写、标识、纪录，问题项如实记录并消缺。
b)《低压开关柜过程检验单》栏，由专职过程检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
c)《低压开关柜终检单》由专职电气检验员填写。
专职检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
装配过程中需完成每道工序工作才能向下一道工序转交，自检、过程检未完成不允许向终检交检。
违反操作流程及检验程序的按《厂内质量管理办法进行考核》，并且根据质量问题等级记录质量十二分档案。
5、《低压开关柜装配检查记录》开始使用，相应责任人必须做好保管工作，丢失或损坏质检部会对相应责任人做一定的处罚。
低压开关柜产品自检单（生产）装配操作和自检记录项目检验项目及内容检验标准记录/实测自检互检柜体装配柜体框架，整体成型尺寸范围(mm)柜宽：Δ≤1柜深：Δ≤2柜高：Δ≤3 底板、安装梁、柜体支架按技术要求柜体防护等级检查防护要求： ;门板装配和操作按技术要求油漆外观（划伤）按技术要求LOGO标志装配按技术要求柜体组配功能单元及抽屉的组装Δ≤1mm机构及联锁装置的安装按技术要求抽屉操作脱扣、试验、工作位置可靠抽屉锁定按技术要求一次动静插件装配检查按技术要求二次动静插件装配检查按技术要求柜内元件装配一、二次元器件型号检查按技术材料单元器件布置合理性检查按工艺、技术标准、内部结构与型式试验报告描述相一致。
低压装置电气调整试验记录
低压装置电气调整试验记录
一、试验目的
本次试验旨在对低压装置进行电气调整，保证装置的正常运行和安全使用。
二、试验设备与工具
1. 低压装置：xxx型低压开关柜
2. 电能测试仪：xx型电能测试仪
3. 电压表：xx型电压表
4.夹具：用于连接电缆和电源
三、试验步骤及结果记录
1.检查低压装置的外观和安装是否符合要求。
结果：低压装置外观完好，安装牢固。
2.检查低压装置与电源的连接是否牢固。
结果：低压装置与电源连接紧固，无松动。
3.打开低压开关柜的电源开关，检查是否有异常声音。
结果：无异常声音。
4.通过电压表和电流表测试低压装置的电压和电流。
结果：电压为220V，电流为5A。
5.使用电能测试仪测试低压装置的电能消耗情况。
结果：电能消耗正常，符合要求。
6.根据低压装置的使用要求，进行电气保护器的调整。
结果：电气保护器调整完成，符合要求。
7.根据低压装置的使用要求，测试断路器的断电保护功能。
结果：断路器断电保护功能正常，及时切断电源。
8.检查低压装置的故障指示灯是否正常工作。
结果：故障指示灯亮起时，灯光正常。
9.检查低压装置的仪表指示是否准确。
结果：仪表指示准确无误。
10.检查低压装置的接地是否良好。
结果：接地良好，接地电阻小于4Ω。
11.对低压装置进行全面检查，确保各部件正常运行。
结果：各部件运行正常，无异常情况。
四、试验结论
本次低压装置电气调整试验顺利完成，各项指标均符合要求，能够正常运行和安全使用。
低压开关柜低压母线安装分项验收记录表
380V通电正常，开关指示动作正常
14 .低压柜防小动物装置
正确安装பைடு நூலகம்合防小动物要求
15. 带母连开关低压柜相位核对
相位正确
16.母线材质外观检查
光洁平整无变形损伤
17.螺栓紧固检查
安装牢固，受力均匀
18.支架吊装
符合承载重力要求
19.母线平行及竖井安装
保持平行度和垂直度
20.分段母线拼装
符合绝缘及过载要求
21.母线与变压器之间的软连接
连接牢固有裕度，无外加应力
22.接地检查
分段接地良好、牢固
监理验收意见：
启委会验收组验收意见：
合格：项
不合格：项
缺陷处理情况：
验收单位
质量验收结论
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
年 月 日
项 目 部
年 月 日
监 理
年 月 日
启委会验收组
（只对所抽检分项工程签名确认）
低压开关柜低压母线安装分项工程质量验收记录表
工程编号：
单位工程名称
工程地点
型 号
出厂编号
出厂日期
安装位置
制造厂
安装日期
工序
检 验 项 目
性
质
质量标准
施工单位自
检结果
启委会验收组抽检结果
0.4KV低压开关柜、低压母线安装
1． 柜体垂直度
<1.5mm/m
2． 柜外观及柜内元件检查
外观完整无缺漏
3．手车或抽屉推拉试验
年 月 日
灵活到位
4．开关动静触头中心偏差
无偏差
5． 触头插入深度
3503-J508高低压开关柜安装检验记录
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
7
成套柜接地母线与主接地网连接可靠
8
抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好，柜体、框架接地良好
9
抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好
10
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
11
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
12
盘柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施
13
柜内清扫、擦拭干净
开关柜安装记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差，mm
相临两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
柜面偏差，mm
SH/T3503-J508
高/低压开关柜安装检验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
名称
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格
2
基础型钢安装合格，有施工记录
3
外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
相临两柜边
＜1
成列柜面
＜5
柜间接缝mm
＜2
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
配电室定期维护及保养记录
保养日期
保养人
检 查 内 容 及 记 录
检 查 项 目
检 查 结 果
对 应 措 施
一、进线情况
1
电缆沟检查：盖板无破裂，路面整洁
2
室内电缆沟无杂物、积水，支架牢固，无锈蚀
3
接地可靠、电缆排整齐，引入室内的电缆穿管封堵严密
二、高压柜
1
开关柜真空开关玻璃泡内部表面无氧化，不变色、不失铜光泽
2
开关压力指示，漏气，异味等检查
3
绝缘部分无掉瓷、破碎、裂纹及闪络纹放电痕迹，绝缘板应无损，外壳应清洁
4
操作机构：弹簧处于良好储能状态，线圈无焦味，无受潮，不发霉
5
标识颜色正确、一致、完整
6
所有动、静触头接触良好，无发热，消弧装置完整无损，瓷瓶清洁无破裂
7
融丝管完整无裂纹，导电部分良好，保养环无缺损或脱落
3
检查组合开关的导线压接、内部转轴、动静触电等是否正常完好
4
检查自动开关的灭弧栅电触头、脱扣器、热元件等是否正常
5
检查熔断管外观、瓷绝缘及其接触处有无过热等现象
6
检查腐蚀交流接触器外观、触头系统、电瓷线圈等
7
检查电流互感器二次回路是否开路，开路时要正确处理
8
检查电容器外壳有无泄漏，瓷套管表面是否清洁，外壳有无变形，声音、运行温度是否正常
8
互感器外观绝缘完整性，保护装置可靠性检查
9
避雷装置完整瓷瓶清洁、无腐蚀、断股等检查
10
母线接头、示温腊片、套管等检查
三、变压器
1
桩头、引线或结合处无松动检查
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主绝缘无油垢，无破损、灰尘等异常
低压开关柜出厂检验报告
规格型号：用户单位：HD.J.34
检查项目
技术标准要求
检验结果
编号：
结构检查
壳体表面喷涂层无气孔流痕透底等缺陷，镀层色泽均匀；门开闭灵活，焊接结构牢固；
开关器件和元件的组合
内装元件的安装和标识符合图纸及工艺文件要求
内部电路和连接
1.检查装置中母线相序排列、标识应符合工艺文件要求
1、主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象；
2、主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
3、带电部件与用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间(试验时，框架不应接地，也不应与其他电路连接)施压2835V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
2.检查导线、母线截面积是否符合要求，连接接触良好
3.检查装置中连接导线是否采用铜芯多股绝缘导线，且接线正确无误
外接导线端子
端子的数量、类型、标志、允许外接铜导线的截面积应符合图纸和工艺文件要求。
机械操作试验
对机械操作的部件操作5次无异常现象出现，机构灵活动作可靠，应无卡阻、有效
介电强度试验
绝缘电阻验证：相间及相导体与裸露导电部件之间>1000Ω/V
前门锁与地之间
后上门锁与地之间
后下门锁与地之间
刀开关手柄与地之间
断路器框架与地之间
熔断器安装支架与地之间
柜体与地之间
电气间隙
爬电距离
不同极性的裸导线之间以及它们与外壳之间
≥10mm
≥12.5mm
壳防护等级
φ2.5试具不得通过，符合IP30要求
供配电设备维护检修保养记录
必要时重做电缆头
变频器
对其解体进行吹灰除尘，定期更换零部件
电容器柜
更换已损坏电容器
更换零部件
更换损坏部件和导线
备注
领导审核：
年
月
日
10KV高压开关柜维护检修记录
检修地点
设备编号
维护内容
维护要求
检修时间
检修人
监护验收
备注
套管绝缘子
无裂纹、破损以及放电现象
软连接和接头
无松动和过热变色现象
检查放油阀、盘根（GG1A型）
擦拭表面灰尘、油垢、并清除顶盖杂物。仔细查看绝缘子表面有无裂痕，更换损坏的瓷件。
检查接触部分及紧固螺丝
接点有无过热变色现象，拧紧螺丝
检查放油阀、盘根（油浸式）
盘根完好，不漏油，拧紧螺丝
检查更换呼吸器干燥剂（油浸式）
硅胶结晶体个别程现粉红色应加强监视，若大部分呈现粉红色应全部更换
添加变压器油（油浸式）
发现变压器少油时，可补加新油或经过实验和处理过合格的变压器油
测量线圈绝缘电阻
在相同温度下，其绝缘阻值不应低于前期50%,但不能低于10MΩ
风机自动控制系统，超温报警，跳闸系统（干式）
试验80℃开启分机，100℃报警，120℃跳闸。
消除缺陷
消除在巡回检查中发现的缺陷
备注
领导审核：
年
月
日
低压开关柜维护检修记录
检修地点
设备编号
维护内容
维护要求
表面箱门、各抽屉
根据低压柜特点，在许可的情况下，擦拭表面灰尘是否损坏，能否关紧，分合灵便
把手及传动部位
无损坏
进出线接头，熔断器插座
无松动、过热变色现象，结合日常巡检记录重点处理
低压开关柜试验记录
低压开关柜试验记录试验记录编号：LVCG-2024-001试验日期：2024年1月1日试验地点：公司工程实验室试验人员：工程师A、技术员B试验设备：低压开关柜一台、交流电源一台、电流互感器一只、电压表一台、接地电阻仪一台、绝缘电阻仪一台试验目的：对低压开关柜进行功能性和安全性试验，验证其性能和可靠性。
试验内容和结果：1.静态电参数试验1.1电流参数测量试验步骤：(1)将电流互感器连接到低压开关柜的电流输入端。
(2)将电流表连接到电流互感器的输出端。
(3)设置交流电源的输出电压为220V。
(4)打开电流表和电源，观察电流表读数。
试验结果：根据表格1所示，电流表读数稳定在10A，符合设计要求。
表格1电流参数实测结果测量项目，测量数值(A)--------，-----------A相电流，10B相电流，10C相电流，101.2电压参数测量试验步骤：(1)将电压表分别连接到低压开关柜的A、B、C相电压输入端。
(2)设置交流电源的输出电压为220V。
(3)打开电压表和电源，观察电压表读数。
试验结果：根据表格2所示，电压表读数稳定在220V，符合设计要求。
表格2电压参数实测结果测量项目，测量数值(V)--------，-----------A相电压，220B相电压，220C相电压，2202.功能性试验2.1常规操作试验试验步骤：(1)按照低压开关柜的操作说明书进行常规操作。
(2)依次进行断路器的合闸、分闸操作，观察断路器状态指示灯的变化。
(3)检查低压开关柜内部元件的固定情况，确保无松动或异常。
试验结果：2.2短路试验试验步骤：(1)设置交流电源的输出电压为380V。
(2)调整交流电源的短路电流为100A。
(3)连接短路电源和低压开关柜的电源输入端。
(4)按下低压开关柜的短路试验按钮。
(5)观察低压开关柜的断路器是否能够及时断开电路。
试验结果：3.安全性试验3.1接地电阻试验试验步骤：(1)将接地电阻仪连接到低压开关柜的接地电阻端。
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低压配电开关柜技术数据
及检修纪录
电气车间
时间：年月至年月
低 压 配 电 开 关 柜技术数据
配电柜安装位置： 配电柜型号：
配电柜号：抽屉编号：
电源刀开关型号/规格：
断路器型号/规格：
母线规格尺寸：主母线： 支母线：
绝缘子型号：
接触器型号/规格：
保护器型号/规格：
电流互感器型号：
电流互感器变比：
电流变送器型号/规格：
电机保护器型号/规格：
变频器型号：
软启动
型号：
功率：KW
适用电流： A
避雷器型号：
转换开关型号/规格：
按钮型号：
熔断器型号：
指示
抽屉插件型号：
电源侧表计型号：
现场电流表型号/变比：
现场指示灯型号：
现场按钮型号：
动力电缆型号：
电缆长度：
备注：
开关柜检修纪录
检修内容：
检修日期：
检修内容：
检修日期
检修内容：
检修日期
检修内容：
检修日期
检修内容：
检修日期
检修内容：
检修日期