电动液压泵优点和缺点
液压泵的种类及优缺点
液压泵的种类及其优缺点液压泵的分类齿轮式外啮合式内啮合式液压泵〔按构造〕柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式叶片式单作用叶片式双作用叶片式齿轮泵轮泵是液压泵中构造最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最廉价。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：构造简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物构造内啮合齿轮泵实物构造叶片泵叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：构造复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死工作压力：中压柱塞泵由于柱塞泵压力高，构造紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用优点：构造紧凑，径向尺寸小，容积效率高缺点：构造复杂，价格较贵工作压力：高压轴向柱塞泵径向柱塞泵螺杆泵优点：构造简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
工作压力：4~40MPa选择液压泵的原那么根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择2. 液压泵的工作压力3. 液压泵的流量液压泵的选择。
液压泵的性能及选择.
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象 产 生 原 因
1．吸油管接头、 吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良， 密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖 上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后， 泵盖修磨后，两卸荷槽距离增 大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良， 装配不良，如主轴转一周有时 轻时重现象
排 除 方 法
1．用涂脂法查出泄漏处。 用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧； 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm 面度不超过0.005mm； 0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进； 再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装， 重新安装，使其同心， 使其同心，紧固 连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、 配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽， 修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检， 拆检，更换损坏件 9．拆检， 拆检，重装调整
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1.压力 1）工作压力： 工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失， 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 而与液压泵的流量无关。 2）额定压力： 额定压力：液压泵在正常工作条件下， 液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转 准规定连续运转的 连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力： 最高允许压力：在超过额定压力的条件下， 在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定， 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力， 超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。 漏会迅速增加。
液压优缺点
3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。
（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。
：(1)优点
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的
换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2) 缺点
1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。
（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；
（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；
（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高货很低的温度下工作，
一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速
度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
电动液压缸工作原理
电动液压缸工作原理电动液压缸是一种通过电动机驱动液压系统来实现线性运动的装置。
它结合了电动机和液压技术的优势，能够提供高效、稳定的力和位移输出。
本文将介绍电动液压缸的工作原理，包括结构组成、工作过程及优缺点等方面。
一、电动液压缸的结构组成电动液压缸通常由电动机、液压泵、控制阀、执行机构和相关管路等部分组成。
1. 电动机：电动液压缸的电动机通常采用交流电机或直流电机，通过驱动液压泵提供动力。
2. 液压泵：液压泵负责将机械能转换为液压能，并向液压缸提供高压油液。
3. 控制阀：控制阀用于控制液压系统的压力和流量，以实现对电动液压缸的精确控制。
4. 执行机构：执行机构是电动液压缸的核心部分，负责将液压能转换为机械能，从而实现线性运动。
5. 相关管路：相关管路用于连接各部件，传输液压能及控制信号。
二、电动液压缸的工作原理1. 初始状态：当电动机启动时，驱动液压泵开始工作，液压泵通过控制阀将高压油液输送至液压缸内的油腔，使得活塞缸内形成一定的压力。
2. 液压力传递：通过高压油液的传递，活塞受到压力作用向执行机构方向运动，此时液压缸开始产生线性位移。
3. 机械能输出：液压缸的活塞在传递液压力的作用下，将液压能转换为机械能，从而实现线性推拉运动。
4. 控制调节：通过控制阀对液压系统的压力和流量进行调节，可以实现对电动液压缸的速度、力度和位置的精确控制。
三、电动液压缸的优缺点1. 优点：(1) 大功率密度：电动液压缸可以提供较大的力和速度输出，功率密度高。
(2) 精密控制：通过控制阀对液压系统进行精确控制，可以实现高精度的位移和力的输出。
(3) 适应性强：电动液压缸可以适应各种环境和工况，具有较强的抗干扰能力。
2. 缺点：(1) 维护成本高：液压系统较复杂，维护和保养成本较高。
(2) 油液泄漏：由于液压系统需要使用液压油来传递能量，存在油液泄漏的风险，需要定期检查和维护。
总结：电动液压缸通过电动机驱动液压系统，实现了力和位移的精确控制，具有高功率密度和精密控制的优势。
电动液压油缸原理
电动液压油缸原理电动液压油缸是一种利用电动机驱动液压泵、液压阀及液压缸等液压元件来实现线性运动的装置。
它通过电动机带动液压泵，将液体（通常是油）从油箱吸入，经过液压阀调节后送入液压缸内部，从而实现液压油缸的伸缩动作。
电动液压油缸有许多优点，例如：具有较大的推力和工作稳定性、运动速度可调、工作可靠、结构简单等。
它适用于许多领域，如机械制造、航空航天、冶金、建筑、矿山等。
下面将详细介绍电动液压油缸的工作原理以及其应用。
一、电动液压油缸的工作原理电动液压油缸的工作原理基于液压传动的基本原理，利用液体的不可压缩性来传递力和能量。
其主要组成部分包括电动机、液压泵、液压阀和液压缸。
电动液压油缸的工作过程如下：1. 电动机带动液压泵转动，液压泵从油箱中吸入液体。
2. 液压泵将液体压力提高，通过液压阀控制流量和压力，送入液压缸。
3. 液压缸内的活塞受到液压力的作用，实现伸缩运动。
二、电动液压油缸的应用电动液压油缸广泛应用于各个领域，下面列举一些常见的应用场景：1. 机械制造：电动液压油缸可用于各种机械设备中，如冲床、剪床、压力机等。
它们可以提供较大的推力和稳定的工作性能，满足机械加工的需求。
2. 冶金行业：电动液压油缸可用于冶金设备中，如连铸机、轧机、炼钢设备等。
它们可以提供较大的压力和稳定的运动速度，满足冶金生产的需求。
3. 建筑行业：电动液压油缸可用于建筑机械中，如起重机、升降平台等。
它们可以提供较大的承载能力和稳定的升降速度，满足建筑施工的需求。
4. 航空航天：电动液压油缸可用于飞机和航天器的起落架、舵机等部位。
它们可以提供较大的推力和快速的运动响应，满足航空航天的需求。
5. 矿山行业：电动液压油缸可用于矿山设备中，如矿井支架、隧道掘进机等。
它们可以提供较大的推力和稳定的工作性能，满足矿山生产的需求。
总结：电动液压油缸是一种利用电动机驱动液压泵、液压阀及液压缸等液压元件来实现线性运动的装置。
它通过电动机带动液压泵，将液体从油箱吸入，经过液压阀调节后送入液压缸内部，从而实现液压油缸的伸缩动作。
3第三章 液压泵
泵的输出功率可由下式求得 N出 P Q 63 105 53 103 / 60 5565W 总效率为输出功率与输入功率之比 N出 5565 0.795 N 入 7000 机械效率 m
0.795 0.840 v 0.946
maojian@
2 2
R，r 定子圆弧部分的长短半径；
叶片倾角；
s 叶片厚度； z 叶片数。
maojian@
§3-4 柱塞泵
一、径向柱塞泵的工作原理和流量计算
图3—22 径向柱塞泵的工作原理 1—柱塞 2—缸体 3—衬套 4—定子 5—配油轴
maojian@
径向柱塞泵的排量和流量计算：
二、内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵优点： 1.结构紧凑,体积小； 2.零件少,转速可高达10000r/mim； 3.运动平稳,噪声低； 4.容积效率较高。 内啮合齿轮泵缺点： 1.转子的制造工艺复杂。
maojian@
汽车自动变速器的内啮合齿轮泵
maojian@
§3-3 叶片泵
5 6
2)电机驱动功率 P输入 P输出 / 45.9 / 0.9 51kW
maojian@
三、液压泵的类型
1.液压泵类型
柱塞式 轴向柱塞式 径向柱塞式 单作用叶片式 双作用叶片式 外啮合式 内啮合式
maojian@
液 压 泵
叶片式
齿轮式
maojian@
例2:某液压泵输出压力为200×105Pa，转速 n=1450r/min，排量为100 ml/r，该泵的容积效 率为0.95、总效率为0.9，试求这时泵的输出功 率和电动机的驱动功率。
解：1)泵的输出功率： P输出 pq实际 p V nv 200 10 100 10 1450 0.95 45916W 60 45.9kW
液压泵
二、液压泵的主要性能参数
• • • • •
m /r V 1. 排量 2. 流量 1）理论流量 qt Vn 2）实际流量 q qt ql 3）额定流量
3
液压泵在额定转速、额定压力下，按实验标准规定必须保证的流量。 按实验标准规定，液压泵能够实现连续运转的最高压力称为液 压泵的额定压力
二、液压泵的主要性能参数
V 6.66m zB
2
q 6.66m zBnV
2
2.外啮合齿轮泵的流量计算
q 6.66m zBnV
2
m z mz m
2
mz 不变，减少齿数，
增大模数，可以在不增大 泵体积的前提下提高泵的 输出流量
3.流量脉动率
qmax qmin q
外啮合齿轮泵齿数越少，流量脉 动率就越大，其最大值可达20% 以上。
二、单作用叶片泵
1. 结构： 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形 窗口。 ●叶片靠离心力伸出。
2. 工作原理
单作用叶片泵
• 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） • 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； • 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 • 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 • 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区）
一种抽吸设备，水平管出口通大气，当水平管内液 体流量达到某一数值时，垂直管子将从液箱内抽吸 液体。液箱表面与大气相通，水平管内液体和被抽 吸液体相同。若不计液体流动时的能量损失，问水 平管内流量达到多大时才能开始抽吸。
10
9 8
7 6 5 4
液压马达和其他传动系统的优缺点对比
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动液压泵优点和缺点
电动液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜;但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片电动液压泵电动液压泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统;但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述三种普遍。
以往我国的这类产品都是依赖进口，但是随着我国对这类产品需求不断增大，我国国产的产品也可以满足生产需要，在价格上我们具有很大的优势，与此同时在质量和性能上，我们也同样具有优势。
那么电动液压泵优点和缺点具体表现在哪呢?
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
1、齿轮泵：
优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。
缺点：泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
2、叶片泵：
优点：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高。
缺点：结构比齿轮泵复杂。
3、柱塞泵：
优点：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统。
缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
通过对以上3种泵的分析，我们可以进一步了解到，电动液压泵在不同的型号和类型中，具有的优缺点可能不一样，但是正因为这些不同，可以使得用户在产品购选时具有更多的选择权，这样多种性对于生产意义重大。
随着我国众多行业对这类产品需求不断增大，急需对它们进行提高和创新。