程序管理规定(更改后)
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4 内容
4.1 程序说明
4.1.1 一序标头说明
O1235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29A)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆程序
······
M01
N2G30U0.W0.
T0808M08(T0808R4.0)
程序管理规定
分发号：
受控章：
编 制
审 核
批 准
签名
日期
1.目的
2.适用范围
3.要求
4.内容
5.记录
6.修改记录
1目的
更好的对加工程序进行管理，保证产品质量，避免程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。
2范围
技术员、领班、副领班、工艺员、调机员及操作工
3 要求
本规定中涉及相关人员必须按本规定中所要求的严格执行。
N4G30U0.W0.
T0405M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第四段是加工中心孔程序
······
M30
4.1.2 二序标头说明
O2235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29B)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆
G97S1000M03第二段是加工筋条程序
······（如果此段刀具备注为T0404 R1.2，说明此段为加工内壁程序）
M01
N3G30U0.W0.
T0404M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第三段是加工内壁程序
······
M01（如果此段刀具备注为T0808 R4.0，说明此段为加工筋条程序）
······ （如果此段刀具备注为T0303 R3.0，说明此段为加工端面程序）
M30
备注：1、程序标头中的轮型如果是三位，则默认轮型前加“0”，如224 则为 0224 。
2、“R”后面的数值指的是所使用刀片的规格。
4.2 流程图
4.2.1 零售产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后
图纸变更
4.2.2零售产品生产流Hale Waihona Puke Baidu图
······
M01
N2G30U0.W0.
T0303M08(T0303R3.0)
G97S1000M03第二段是加工端面
······（如果此段刀具备注为T0606 R1.2，说明此段为加工卡口程序）
M01
N3G30U0.W0.
T1818M18(T1818R0.8)
G97S1000M03第三段是加工卡口程序
4.3.2 编制的程序参数要符合《机加工工艺指导书》要求，编辑完毕后（即完成刀具路径），必须要进行刀具走刀模拟，观察走刀路线是否符合产品工艺要求。
4.3.3 程序编辑完毕后，需将电子版程序、DXF文件发技术部相关人员审批，并在打印版程序上签字确认。经批准后的程序才可发放到现场使用。注：新加特性号时除外。
合格 合格
不合格
领班确认合格
程序错误 确认合格
程序错误 修改后
不合格
4.2.3OE、401、118客户产品生产流程图
合格 合格
不合格
合格合格
程序错误 确认合格
程序错误 修改后
不合格
4.2.4 OE、401、118客户产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后完成
图纸变更
4.3 对工艺员程序管理要求
4.3.1 工艺员编制加工程序要依据技术部提供的产品图形（电子文件）进行编制，编制前必须核对图形（DXF文件）尺寸是否与图纸相符，并结合毛坯状况（如浇口、冒口、预钻孔尺寸等），经确认无误后才可进行程序编制。
4.1 程序说明
4.1.1 一序标头说明
O1235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29A)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆程序
······
M01
N2G30U0.W0.
T0808M08(T0808R4.0)
程序管理规定
分发号：
受控章：
编 制
审 核
批 准
签名
日期
1.目的
2.适用范围
3.要求
4.内容
5.记录
6.修改记录
1目的
更好的对加工程序进行管理，保证产品质量，避免程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。
2范围
技术员、领班、副领班、工艺员、调机员及操作工
3 要求
本规定中涉及相关人员必须按本规定中所要求的严格执行。
N4G30U0.W0.
T0405M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第四段是加工中心孔程序
······
M30
4.1.2 二序标头说明
O2235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29B)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆
G97S1000M03第二段是加工筋条程序
······（如果此段刀具备注为T0404 R1.2，说明此段为加工内壁程序）
M01
N3G30U0.W0.
T0404M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第三段是加工内壁程序
······
M01（如果此段刀具备注为T0808 R4.0，说明此段为加工筋条程序）
······ （如果此段刀具备注为T0303 R3.0，说明此段为加工端面程序）
M30
备注：1、程序标头中的轮型如果是三位，则默认轮型前加“0”，如224 则为 0224 。
2、“R”后面的数值指的是所使用刀片的规格。
4.2 流程图
4.2.1 零售产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后
图纸变更
4.2.2零售产品生产流Hale Waihona Puke Baidu图
······
M01
N2G30U0.W0.
T0303M08(T0303R3.0)
G97S1000M03第二段是加工端面
······（如果此段刀具备注为T0606 R1.2，说明此段为加工卡口程序）
M01
N3G30U0.W0.
T1818M18(T1818R0.8)
G97S1000M03第三段是加工卡口程序
4.3.2 编制的程序参数要符合《机加工工艺指导书》要求，编辑完毕后（即完成刀具路径），必须要进行刀具走刀模拟，观察走刀路线是否符合产品工艺要求。
4.3.3 程序编辑完毕后，需将电子版程序、DXF文件发技术部相关人员审批，并在打印版程序上签字确认。经批准后的程序才可发放到现场使用。注：新加特性号时除外。
合格 合格
不合格
领班确认合格
程序错误 确认合格
程序错误 修改后
不合格
4.2.3OE、401、118客户产品生产流程图
合格 合格
不合格
合格合格
程序错误 确认合格
程序错误 修改后
不合格
4.2.4 OE、401、118客户产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后完成
图纸变更
4.3 对工艺员程序管理要求
4.3.1 工艺员编制加工程序要依据技术部提供的产品图形（电子文件）进行编制，编制前必须核对图形（DXF文件）尺寸是否与图纸相符，并结合毛坯状况（如浇口、冒口、预钻孔尺寸等），经确认无误后才可进行程序编制。