输煤系统设备的检查
发电厂输煤系统的设备检修探讨
172研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04（下）输煤皮带机为火力发电厂运输流程中的关键设备之一，其一般应用在煤料的装卸、运送、存储与粉碎等环节。
对于发电厂而言，当输煤皮带机处于正常运作状态时，整个生产流程才能安全、顺利地进行。
所以，把控好输煤皮带机的质量与安全十分关键，而检修人员做好设备的维修工作也十分关键。
一旦输煤皮带机出现故障，检修人员就要第一时间开展故障检修工作，发现故障源头，对设备进行维修，使之恢复正常状态，从而促使发电厂生产活动顺利进行。
1 火力发电厂输煤系统在电力生产中的重要性输煤系统在电厂生产中扮演着极为重要的角色，其负责将煤炭运送到锅炉内参与燃烧，进而形成高温、高压的蒸汽，作为发电的动能。
输煤系统是否能够稳定运行，决定着煤炭的供应是否足够且稳定，这对于保持锅炉的连续性运作、形成充足的蒸汽以及确保电能持续性供输而言至关重要。
一个高效、稳定的输煤系统可降低能源耗费量以及设备运转成本，从而降低了电力的生产成本，对于提高火力发电厂的竞争力有着重要作用。
所以，对维持输煤系统的稳定运转要提高关注，实施定期检修，将设备故障及时解决，以确保能够做到稳定安全的供电。
2 发电厂输煤系统输煤皮带设备故障2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象在输煤期间，由于煤炭的摩擦以及其他外部原因，容易导致皮带出现跑偏的现象。
当皮带跑偏时，会使得皮带下侧的托辊支架与首尾两侧的滚筒支架出现异常，产生卷边或是侧向歪移的情况，进而导致皮带受力不够均匀，出现撕裂现象。
跑偏引起的皮带撕裂问题，如果不能及时解决，将会严重影响输煤系统的正常运行。
2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象当输煤系统中的皮带打滑时，可能会使其和驱动滚筒之间的转速出现偏移，从而对整个系统产生负面影响，例如物料可能会回流散落，上级皮带机的落煤筒可能会堵塞，严重时可能会导致皮带的磨损和老化、电机的烧坏以及皮带的开裂。
输煤设备巡检制度范本
输煤设备巡检制度范本一、总则为确保输煤设备的安全、稳定运行，预防和减少设备故障，提高设备运行效率，特制定本巡检制度。
本制度适用于公司输煤系统的设备巡检工作。
二、巡检人员及职责1. 巡检人员组成：生产管理人员、设备主管工程师、机电仪专业维修人员、生产班长、生产操作人员。
2. 巡检人员职责：（1）生产管理人员：负责组织、监督输煤设备的巡检工作，对巡检情况进行汇总和分析，及时解决设备问题。
（2）设备主管工程师：负责对输煤设备的技术指导，制定设备维护保养计划，对设备巡检情况进行检查。
（3）机电仪专业维修人员：负责对输煤设备的日常巡检和维护保养，及时处理设备故障。
（4）生产班长：负责组织输煤设备的日常巡检工作，确保巡检质量。
（5）生产操作人员：负责执行输煤设备的巡检工作，及时发现并上报设备问题。
三、巡检频次及要求1. 巡检频次：（1）设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。
（2）机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次）。
（3）生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次。
2. 巡检要求：（1）巡检人员应按照规定的巡检路线和内容进行巡检，确保设备各个部位都能得到检查。
（2）巡检时应认真观察设备运行状况，听取设备运行声音，触摸设备温度，检查设备振动等，及时发现设备异常。
（3）巡检人员应如实填写巡检记录，字迹清楚，内容详细。
巡检记录应保持完整，每月交由设备部门保存备案。
四、巡检内容1. 听：设备运行声音是否正常，与以前声音进行比较。
2. 看：设备外观是否有异常，如裂纹、变形、松动等。
3. 摸：设备温度是否正常，如电机、轴承等部位。
4. 检查：设备各个阀门、开关是否正常，油液、气体等介质是否泄漏。
5. 利用检测仪器协助：如振动仪、测温仪等。
五、问题处理及整改1. 若发现问题，应立即上报生产管理人员或设备主管工程师。
2. 生产管理人员或设备主管工程师应及时组织相关人员对问题进行分析和处理，制定整改措施。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
发电厂输煤系统的设备检修分析
发电厂输煤系统的设备检修分析摘要：定期检修输煤系统设备可以确保其正常运行。
输煤系统设备在长时间运行过程中会因物料的磨损以及设备的老化而出现故障。
通过定期检修，可以及时发现并修复这些问题，保证设备在高负荷运行下的稳定性。
这有助于避免突发停电以及由设备故障引起的其他意外情况，确保发电厂的连续供电，维护社会的正常运转。
基于此，本文分析了发电厂输煤系统的设备检修策略，以供参考。
关键词：发电厂；输煤系统；设备检修引言定期检修输煤系统设备有助于延长设备的使用寿命。
输煤系统设备在长时间的高强度工作下容易出现磨损、损坏等问题。
而定期检修可以及时发现这些问题并采取相应的维修和保养措施，延缓设备的老化进程，提高设备的使用寿命。
这样不仅可以减少设备的更换频率和维修成本，还有助于提高发电厂的经济效益。
1输煤系统设备检修困难的原因输煤系统是电厂等大型工业企业中非常重要的一个部分，它负责将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧的地方。
然而，在输煤系统的设备检修过程中，往往会遇到许多困难。
设备复杂性是导致输煤系统设备检修困难的一个主要原因。
输煤系统通常包括煤仓、皮带输送机、破碎机、磁选机等多个设备，每个设备都有其独特的结构和工作原理。
这些设备之间的相互关系错综复杂，因此，在进行设备检修时，需要对每个设备进行详细的了解和分析。
而且，一旦其中一个设备发生故障，可能会影响整个输煤系统的正常运行，这就增加了检修的难度。
设备检修需要考虑安全因素，这也是导致困难的另一个重要原因。
输煤系统设备通常位于高处或狭小的空间中，进行检修时需要使用高空作业设备或钻入狭小空间中。
这些操作对维修人员的技术要求很高，同时也存在一定的安全风险。
例如，高空作业时可能发生坠落事故，狭小空间可能导致维修人员体力消耗过大。
因此，在设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，增加了检修的复杂性和困难度。
2输煤系统设备检修的对策2.1 检修输煤设备的方式输煤系统是煤炭发电厂中至关重要的组成部分，负责将煤炭从煤场输送至锅炉或库区。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
电力建设施工质量验收(输煤系统设备安装)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准1筛煤机安装质量标准及检验方法应符合表1规定。
«1筛煤机安装
2碎煤机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2碎煤机安装
3皮带输煤机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3皮带输煤机安装
4皮带胶接质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4皮带胶接
5磁铁分离器安装质量标准及检验方法应符合表5规定
表5磁铁分离器安装
6电子皮带秤安装质量标准及检验方法应符合表6规定
表6电子皮带秤安装。
输煤c级检修计划方案
输煤c级检修计划方案一、检修背景。
咱们这输煤系统啊，就像一个勤劳的小工，不停地干活儿，时间一长呢，难免会有点小毛病。
为了让它能继续精神抖擞地工作，咱就得给它来个C级检修啦。
这C级检修呢，就像是给它做个小保养，让它能更顺畅地运煤，不至于关键时刻掉链子。
二、检修目标。
1. 把那些有点磨损的设备零件找出来，能修的修，不能修的就换，让设备运行起来稳稳当当的，别老是嘎吱嘎吱响。
2. 把那些藏在角落里的小隐患都揪出来，像什么积灰太多可能影响散热啦，螺栓有点松动啦，统统解决掉，让输煤系统安全得很。
3. 顺便给设备来个小优化，让它工作效率能提高那么一点点，哪怕只是一点点，积少成多也是好的嘛。
三、检修时间安排。
1. 准备阶段（提前3天）组建检修小队。
就像召集一群超级英雄一样，把电工、钳工、焊工这些高手都找齐，大家各展神通。
收集设备资料。
这就好比找输煤系统的病历本，看看之前都有啥问题，好心里有数。
准备检修工具和材料。
该带的扳手、钳子不能少，新的零件也得准备好，总不能到时候发现少个螺丝干瞪眼吧。
2. 检修阶段（共7天）第一天：先对输煤皮带进行全面检查。
看看皮带表面有没有破损，就像检查衣服有没有破洞一样。
如果有小口子，就赶紧修补，要是破得太厉害，那就得换块新的皮带给它穿上。
检查皮带的滚轮和托辊。
这些小家伙要是不灵活了，皮带就跑不顺畅。
给它们加点润滑油，要是已经磨损得不成样子，那就只能下岗换新的了。
第二天第三天：对输煤的破碎机进行检修。
这破碎机可是个大力士，把大块的煤打得粉碎。
我们要检查它的刀片，看看是不是钝了，钝了就磨一磨，像磨剪刀一样。
还有它的内部结构，有没有零件松动或者损坏的，发现问题及时解决。
第四天第五天：重点检查输煤的各种输送带和转运站。
输送带就像一条条小公路，要看看有没有跑偏的情况，要是跑偏了，煤就不能好好运输了。
转运站呢，就像交通枢纽，清理里面的积煤，检查那些溜槽是不是畅通无阻，可不能让煤在这儿堵车。
第六天：对输煤系统的电气设备进行检查。
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。
其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。
所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。
本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。
由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。
当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。
2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。
在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。
这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。
所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。
如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。
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第二章输煤系统设备的检查2.1设备启动前的检查2.1.1 煤控室启动前的检查2.1.1.1 电气柜动力电源、控制电源、照明电源开关完好,综合保护测控装置显示正常，无异常显示。
2.1.1.2 PLC柜各种开关、指示灯完好、指示正常。
2.1.1.3 上位机无故障显示。
2.1.1.4 皮带监视系统各个点图象清晰。
2.1.1.5 皮带称显示正常。
2.1.2 皮带机启动前检查2.1.2.1 皮带无明显撕破、脱胶、断裂和重皮现象。
2.1.2.2 皮带工作面及回程带无杂物。
遇雨天还应将皮带上积水清除干净。
2.1.2.3 各类托辊（普通托辊、梳形托辊、缓冲托辊、调芯托辊）支架、滚筒（驱动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒）均齐全完。
2.1.2.4 导煤槽防尘皮完好，不漏煤、漏粉。
2.1.2.5 各类刮煤器、清扫器完好。
头部、尾部、改向滚筒处无积煤,滚筒衬胶磨损正常。
2.1.2.6 皮带拉紧装置完好，皮带在该处不跑偏。
配重块与地面有一定距离。
2.1.2.7 落煤斗不漏煤，检查门关严。
2.1.2.8 减速箱油位正常在Min与Max之间，不漏油, 地脚及其他螺栓无松动脱落现象。
2.1.2.9 液力联轴器不漏油，罩壳固定牢。
2.1.2.10制动器外观完好，不漏油，制动片紧贴制动轮，打开限位开关外观完好。
2.1.2.11 轴承座螺栓无松动、脱落现象, 润滑良好。
2.1.2.12 拉线开关、跑偏开关、速度开关、堵塞开关外观完好动作灵敏，位置正确。
2.1.2.13 电动机外观完好，外壳接地线完好。
2.1.2.14 电动机地脚等各部螺栓无松动现象。
2.1.2.15 就地控制箱选择开关置“远控”位置。
2.1.2.16 周围无人工作和无闲杂人员逗留。
2.1.2.17设备应无检修和维护。
2.1.3 碎煤机启动前检查2.1.3.1 底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。
2.1.3.2 碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。
2.1.3.3 挠性联轴器完好，罩壳固定牢。
2.1.3.4 轴承座外观完好，不漏油。
2.1.3.5 电动机外观及接线盒完好。
2.1.3.6 液力偶合器无漏油、渗油。
2.1.3.7 环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。
2.1.3.8 就地控制箱选择开关置“远控”位置。
1.1.3.9 设备在无检修和维护。
2.1.6 除尘器2.1.6.1 布袋除尘器1)风机电气接线是否完好，无破损现象。
2)操作箱无灰尘，系统完好,无故障显示。
3)检查门已关闭严密。
4)连接法兰螺栓是否有松动现象。
5)就地控制箱各种开关、按钮、表计指示灯是否正常。
2.1.7 除铁器2.1.7.1 盘式除铁器1)设备应无检修和维护。
2)行走限位开关及电缆完好。
3)行走电动机及其行走组件外观完好。
4)悬吊铁链应牢固可靠，连接螺丝无松动，除铁器平稳，无明显倾斜。
5)横梁上的移出、移入限位开关无撞坏变形。
6)就地控制箱选择开关在“远控”位置。
7)电源控制柜面板上表计指示正常8)磁盘接线完好磁盘上无杂物。
2.1.7.2 带式除铁器1)设备应无检修和维护。
2)吸附的铁件能甩入铁箱内。
3)悬吊铁锤应牢固完好，连接螺丝无松动，除铁器平稳，无明显倾斜。
4)弃铁皮带减速箱不漏油，油位正常，传动链完好、罩壳牢固。
5)电动机外观完好。
6)皮带头尾滚筒及托辊处正常，皮带无撕坏、跑偏现象。
7)就地控制箱选择开关在“远控”位置。
2.1.8 取样装置2.1.8.1 一次采样头电动机外观完好，变速箱不漏油，采样头在正常停止位置。
2.1.8.2 破碎机外观完好，破碎机电动机及其传动皮带外观完好无缺损。
2.1.8.3 缩分皮带电动机外观完好，减速箱不漏油。
2.1.8.4 初级给料机减速箱不漏油，电动机外观完好。
2.1.8.5 二级给料机电动机外观完好，减速箱不漏油。
2.1.8.6 提升机内的转动胶带、提升斗不损坏和无卡住现象。
2.1.8.7 就地电源控制盘各开关、指示灯完好，箱门关严，电源指示灯亮，方式切换开关在“自动”位置，无故障报警。
2.1.8.8 斗式提升机减速箱不漏油，电动机外观完好。
2.1.8.9 各接近开关、限位开关及其接线完好。
2.1.8.10采样机外壳不变形、密封良好，地脚螺栓牢固不松动。
2.1.10 电动三通2.1.10.1电动推杆外视完好，底座螺丝无松动,推杆端与挡板的连接销轴无脱落。
2.1.10.2检查落煤管挡板及周围缝道处无积煤、卡涩,挡板无严重磨损或变形。
2.1.10.3检查挡板到位时的缝隙小于20毫米，否则应重新调整限位位置。
2.1.11 犁煤器2.1.11.1电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部无脱焊裂纹等现象。
2.1.11.2犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺。
2.1.11.3煤仓进煤口无严重粘煤或堵塞现象。
2.1.11.4操作按钮及切换开关、信号灯完好无损，保险齐全。
2.1.12 排污泵2.1.12.1设备应无检修和维护。
2.1.12.2污水池液位正常。
2.1.12.3各闸阀在开状态，泵出口电磁阀接线完好。
2.1.12.4污水泵电机外观完好，接线、接地线完好。
1、桥抓巡检内容2、推土机、装载机2.2 设备运行中的检查2.2.1 煤控室运行中的检查2.2.1.1 各设备运行正常，上位机显示运行状态正常，无报警。
2.2.1.2 各轴承绕组温度显示值在正常范围内。
2.2.1.3 各设备起动、停止正常。
2.2.1.4 自动手动操作能正常启停，通讯正常。
2.2.1.5 从监视系统中认真观察每条皮带的运行情况，及时发现故障，停止运行。
2.2.1.6 皮带称流量及累计量正常。
2.2.2 皮带机运行中的检查2.2.2.1 皮带无明显跑偏、撕裂、接头脱胶等缺陷。
2.2.2.2 各类托辊转动灵活，无异声、卡住或损坏等现象。
自动调芯托辊调节正常。
2.2.2.3 各滚筒轴承座无异声，温度及振动不超限（温度<70℃,振动值<0.08mm）。
2.2.2.4 皮带沿线无明显积煤，各刮煤器、清扫器完好，与皮带间间隙恰当。
2.2.2.5 落煤斗完好，不漏煤。
2.2.2.6 导煤槽防尘皮完好，不漏煤。
2.2.2.7 减速箱运转正常，温度及振动不超限(温度<70℃,振动值<0.08mm )，无异常响声。
2.2.2.8 电动机运转正常，温度及振动不超限(温度<95℃,振动值<0.08mm) ，无异味。
2.2.2.9 制动器电液推进器运转正常，制动瓦与制动轮不摩擦。
2.2.3 碎煤机运行中的检查2.2.3.1 碎煤机内无异声，无强烈振动。
2.2.3.2 联轴器传动正常，无异响。
2.2.3.3 电动机温度及振动不超限(温度<95℃,振动值<0.08mm),无异味。
2.2.3.4 各轴承温度及振动不超限(温度<70℃,振动值<0.08mm)。
2.2.3.5 运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。
2.2.6 除尘器2.2.6.1 静电除尘器1)除尘器的电压及电流应在(电压20KV、电流30mA)±10%范围内。
2)检查除尘器效果是否良好。
3)电动机应正常投入无异响。
4)运行中各处应无漏水现象。
2.1.7 除铁器2.2.7.1 带式除铁器1)除铁器在运行中应无异声、无剧烈摇摆和振动现象，带式除铁器弃铁皮带应无跑偏，打滑和撕裂现象。
2)皮带运行正常，不跑偏。
3)吸附的铁件能甩入铁箱内。
4)电动机、减速箱运行正常，无异声，减速箱不漏油。
2.2.7.2 盘式除铁器1)圆盘吸铁正常。
2)若圆盘吸铁较多，应手动操作进行弃铁。
3)电源控制柜面板上表计指示正常。
4)圆盘在移进、移出行走正常无异响。
2.2.8 取样装置2.2.8.1 各设备运转中无异响，无异常振动。
2.2.8.2 各电动机温度正常，振动正常。
2.2.8.3 各输送机传动运转正常。
2.2.8.4 控制盘面上显示各设备运转正常，无报警。
2.2.8.5 煤样能正常落样桶内，煤量正常。
2.2.10 排污泵2.2.10.1泵运转中应无异音，轴承温度正常。
2.2.10.2污水池中浮球活动正常。
2.2.10.3排污管无堵塞，抽水正常。
2.2.11 皮带喷淋装置2.2.11.1各水管、接头无漏水。
2.2.11.2各皮带喷淋头有煤时喷淋正常。
2.2.12 煤仓料位计2.2.12.1各个煤仓的煤位显示正常，显示值与实际煤量相近。
2.2.12.2加仓时应观察煤位能正常上升。
2.2.12.3停止加仓后应观察煤位能正常下降（须该台磨煤机有投用）。
2.2.12.4煤位的上升下降应均匀，不能不动或上下波动较大。
2.2.13 电子皮带称2.2.13.1各称重托棍运转正常无异响。
2.2.13.2皮带称运行中显示屏显示正常无故障报警。
2.2.13.3皮带称的流量显示正常且与远程相同。
2.2.13.4皮带称的累计量显示正常且与远程相同。
2.1.14 犁煤器2.2.14.1运行犁煤器起落平稳，犁煤器口与皮带接触密封良好,且不会压得过紧。
2.2.14.2三角犁架无扭曲现象，无卡死、不到位现象。
2.2.14.3无电机转而犁不动现象。
2.2.14.4行程开关动作可靠、准确。
2.2.14.5电液推杆不漏油。