生产车间卫生要求
车间卫生要求
车间卫生要求引言概述：车间卫生是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到员工的健康和工作环境的安全。
因此，车间卫生要求是企业必须严格遵守的标准。
本文将从五个大点来详细阐述车间卫生要求的内容。
正文内容：1. 环境清洁1.1 车间地面的清洁：车间地面应保持干净整洁，避免积水、油污等污染物的存在。
地面应定期进行清洁和消毒，确保工作区域的卫生状况。
1.2 车间空气的清洁：车间空气应保持流通畅通，避免尘埃、异味等有害物质的积聚。
定期清洁空气过滤器，确保车间空气质量符合卫生要求。
1.3 车间设备的清洁：车间设备应时常进行清洁和维护，避免灰尘、油污等污染物的积聚。
清洁设备能够提高工作效率，减少故障发生的可能性。
2. 垃圾处理2.1 垃圾分类：车间应设立垃圾分类区域，将不同类型的垃圾进行分类处理。
例如，可将可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等分别放置在不同的垃圾桶中，以便后续的垃圾处理工作。
2.2 及时清理垃圾：车间垃圾桶应定期清理，避免垃圾的滋生和腐烂。
垃圾清理工作应及时进行，以保持车间的整洁和卫生。
3. 个人卫生3.1 员工穿戴：员工应穿戴工作服和工作鞋，避免穿着过于暴露或者不符合卫生要求的服装。
工作服应定期更换和清洗，保持干净整洁。
3.2 手部卫生：员工进入车间前应洗手，并配备洗手液或者消毒液，以保持双手的清洁。
在工作过程中，员工应定期洗手，避免污染产品或者工作场所。
3.3 个人卫生用品：车间应提供充足的个人卫生用品，如洗手液、纸巾、卫生纸等，以满足员工的日常需求。
4. 废水处理4.1 废水采集：车间应设立废水采集系统，将产生的废水进行集中采集。
废水采集系统应具备过滤和分离功能，以去除其中的固体和有害物质。
4.2 废水处理：采集的废水应进行处理，以达到排放标准。
常见的废水处理方法包括沉淀、过滤、氧化等，确保废水不对环境造成污染。
5. 害虫防治5.1 害虫监测：车间应定期进行害虫监测，了解害虫的种类和分布情况。
监测结果可用于制定相应的防治措施。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准一、引言生产车间卫生是确保生产环境清洁、安全和健康的重要方面。
本文将详细介绍生产车间卫生的标准要求，以确保生产车间的卫生状况达到最佳状态，提高工作效率和产品质量。
二、生产车间卫生标准要求1. 周边环境生产车间周边环境应保持整洁，无杂物堆放。
应定期清理周边区域，清除垃圾和积水，并保持通风良好。
2. 地面清洁生产车间地面应保持干燥、清洁和平整。
地面上不得有积水、油污和其他杂物。
应定期进行地面清洁和消毒，以防止细菌滋生。
3. 墙壁和天花板生产车间的墙壁和天花板应保持清洁、光滑和无尘。
应定期进行清洁和漆面修复，以确保无尘环境和美观。
4. 通风系统生产车间应配备有效的通风系统，以保持空气新鲜和循环。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 照明设施生产车间应有充足的照明设施，以确保工作区域明亮。
照明设施应定期检查和更换，以保持良好的照明效果。
6. 垃圾处理生产车间应设有垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
垃圾桶应放置在适当的位置，以便员工方便使用，并防止垃圾滋生细菌。
7. 厕所和洗手间生产车间应设有干净、舒适的厕所和洗手间。
厕所和洗手间应定期清洁和消毒，提供足够的洗手液、洗手纸和干手器。
8. 个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，包括穿戴整洁的工作服、戴口罩、戴帽子等。
员工应定期体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
9. 设备清洁和维护生产车间的设备应定期进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
设备故障应及时修复，以避免影响生产进程。
10. 健康和安全培训员工应接受健康和安全培训，了解生产车间卫生标准要求和操作规程。
培训内容包括个人卫生、设备操作安全、应急处理等。
三、结论生产车间卫生标准的严格执行对于保障生产环境的清洁、安全和健康至关重要。
通过遵循以上标准要求，可以提高生产车间的卫生状况，减少事故发生的风险，提高工作效率和产品质量。
同时，员工的个人卫生和健康也将得到有效保障。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准一、引言生产车间是企业生产加工的核心场所，保持良好的卫生状况对于确保产品质量、员工健康和生产效率至关重要。
本文将详细描述生产车间卫生标准，包括清洁要求、垃圾处理、卫生设施等方面的内容。
二、清洁要求1. 地面清洁：a. 生产车间地面应保持干燥、清洁，无明显污渍和杂物。
b. 定期进行地面清洁，包括扫地、拖地、擦洗等，确保地面无尘、无污渍。
c. 注意清理难以清洁的角落和缝隙，防止积尘和细菌滋生。
2. 墙面清洁：a. 生产车间墙面应保持干燥、清洁，无明显污渍和污垢。
b. 定期进行墙面清洁，包括擦洗、刷漆等，确保墙面整洁。
3. 天花板清洁：a. 生产车间天花板应保持干燥、清洁，无明显污渍和灰尘。
b. 定期进行天花板清洁，包括擦洗、除尘等，确保天花板无灰尘和蜘蛛网。
4. 设备清洁：a. 生产车间设备应保持干净、无污渍和积尘。
b. 定期进行设备清洁，包括擦洗、除尘等，确保设备表面整洁。
5. 管道清洁：a. 生产车间管道应保持干净、无污渍和异味。
b. 定期进行管道清洁，包括冲洗、消毒等，确保管道畅通无阻。
三、垃圾处理1. 垃圾分类：a. 生产车间应设立垃圾分类区域，将垃圾分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾。
b. 提供足够数量的垃圾桶，并明确标示不同类型的垃圾。
2. 垃圾收集：a. 定期清理垃圾桶，避免垃圾溢出和异味扩散。
b. 垃圾收集过程中应注意垃圾袋的密封，以防止垃圾渗漏和传播细菌。
3. 垃圾处理：a. 根据当地的环保法规，选择合适的垃圾处理方式，如回收、焚烧或填埋等。
b. 定期委托专业的垃圾处理机构进行垃圾清运和处理。
四、卫生设施1. 洗手设施：a. 生产车间应配备足够数量的洗手池，并保持洗手池的清洁。
b. 提供洗手液、洗手皂和纸巾等卫生用品，以供员工使用。
2. 厕所卫生：a. 生产车间的厕所应保持干净、无臭味和污渍。
b. 定期进行厕所清洁，包括清洗马桶、洗手台、地面等，确保卫生状况良好。
车间卫生要求
车间卫生要求车间卫生是指对生产车间进行清洁、整洁和卫生管理的要求。
良好的车间卫生不仅可以提高工作环境的舒适度，还能保证员工的健康和生产质量的稳定性。
以下是车间卫生的标准要求：1. 垃圾处理：- 确保车间内设有足够数量的垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
- 确保垃圾桶周围的地面干净整洁，不堆放杂物。
2. 地面清洁：- 定期进行地面清洁，包括扫地、拖地和擦拭。
- 清理地面上的积水、油污和其他污渍，确保地面干燥、无滑倒隐患。
3. 设备清洁：- 定期对生产设备进行清洁和维护，确保设备表面无尘、无污渍。
- 清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备周围的环境整洁。
4. 通风换气：- 确保车间内有良好的通风系统，及时排除车间内的异味和有害气体。
- 定期清洁通风设备，确保其正常运行。
5. 厕所卫生：- 定期清洁厕所，包括马桶、洗手池和地面。
- 提供足够的洗手液、纸巾和卫生纸，并及时补充。
6. 防尘措施：- 在需要的地方设置防尘网、防尘罩等设施，防止灰尘和污物进入生产区域。
- 定期清洁防尘设施，确保其有效性。
7. 废弃物处理：- 对生产过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保环境卫生和资源回收利用。
- 建立废弃物处理记录，包括废弃物种类、数量和处理方式等信息。
8. 个人卫生：- 提倡员工保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净工作服和佩戴个人防护用品等。
- 提供员工洗手液、消毒液等个人卫生用品，并定期检查和补充。
9. 定期检查：- 定期进行车间卫生检查，发现问题及时整改。
- 建立车间卫生检查记录，包括检查日期、问题描述和整改情况等信息。
10. 培训教育：- 对员工进行车间卫生管理的培训和教育，提高员工的卫生意识和管理水平。
- 定期组织车间卫生知识的宣传和交流活动，增强员工的卫生管理意识。
以上是车间卫生的标准要求，每个车间应根据实际情况进行具体的落实和完善。
良好的车间卫生不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能为员工创造一个健康、舒适的工作环境。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准一、概述生产车间卫生是指对生产车间内的环境、设备和人员进行清洁、卫生管理的一系列措施。
良好的生产车间卫生标准能够提高生产效率、保障产品质量、提升员工健康和安全。
本文将详细介绍生产车间卫生标准的各个方面。
二、车间环境卫生标准1. 地面清洁：地面应保持干净、整洁，没有杂物和污垢。
地面清洁度可通过视觉检查和使用清洁度测试仪器进行评估。
2. 墙面和天花板清洁：墙面和天花板应保持干净、整洁，没有尘土、油污和污垢。
定期检查并清洁墙面和天花板的表面。
3. 空气质量：车间内的空气应保持清新、无异味。
定期检测空气质量，确保符合相关标准。
4. 通风设施：车间应配备良好的通风设施，确保空气流通和排除有害气体。
通风设施应定期清洁和维护，确保正常运行。
5. 光照度：车间内的光照度应符合工作需要，确保员工能够清晰地看到工作区域。
定期检测光照度，并采取必要的措施进行调整。
三、设备卫生标准1. 设备清洁：生产车间内的设备应保持清洁，没有尘土和污垢。
定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
2. 设备消毒：对于需要进行消毒的设备，应按照相关规定进行消毒处理，确保产品卫生安全。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 设备摆放：设备应按照规定的布局和间距进行摆放，确保通风和操作空间的合理利用。
四、员工卫生标准1. 个人卫生：员工应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净工作服和鞋子等。
车间应提供洗手设施和洗手液，员工应按规定洗手。
2. 健康检查：员工应定期进行健康检查，确保身体健康，不患传染性疾病。
3. 员工培训：车间应对员工进行卫生知识培训，包括个人卫生、设备清洁和消毒等方面的知识。
4. 食品安全：如果车间提供员工餐饮服务，应按照相关规定进行食品安全管理，确保食品卫生安全。
五、垃圾处理标准1. 垃圾分类：车间应设立垃圾分类区域，并按照相关规定进行垃圾分类处理。
2. 垃圾容器：车间内应设立足够数量的垃圾容器，容器应密闭、无渗漏，并定期清理和更换。
车间卫生要求
车间卫生要求车间卫生是指对生产车间进行清洁、整洁、卫生的管理和维护工作。
良好的车间卫生不仅可以提高工作效率，还能保障员工的身体健康和生产安全。
为了确保车间卫生达到标准要求，需要做到以下几点：1. 清洁工作车间应定期进行清洁工作，包括地面、墙壁、天花板、设备、工作台等的清洁。
清洁工作应采用湿拖、擦拭、吸尘等方式进行，确保车间内没有灰尘、污渍等杂物。
2. 垃圾处理车间内产生的垃圾应及时分类、采集和处理。
可设置垃圾桶，并标明不同种类的垃圾，如可回收物、有害垃圾、普通垃圾等。
垃圾桶应定期清理和更换，避免产生异味和滋生细菌。
3. 通风换气车间应保持良好的通风换气，确保空气流通。
可以安装通风设备或者打开窗户，排除污浊空气，防止有害气体积聚。
特殊是在使用化学药品、油漆等有害物质时，应加强通风措施。
4. 卫生设施车间应设有洗手间和洗眼器，并保持干净卫生。
洗手间应配备肥皂、洗手液、纸巾等卫生用品，员工应定期清洁和补充。
洗眼器应放置在易于取用的位置，以备紧急情况下使用。
5. 个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，包括穿戴整洁的工作服、戴好防护用品等。
特殊是在接触食品、药品、化学品等易污染物品时，应佩戴手套、口罩等防护用品，防止交叉污染。
6. 定期检查车间卫生应定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
可以制定车间卫生检查表，记录车间卫生情况，包括清洁程度、垃圾处理、通风情况等。
对于存在的问题，应制定整改措施，并跟踪整改情况。
7. 培训教育对新员工进行车间卫生培训，使其了解车间卫生的重要性和要求。
定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
可以邀请专业人士进行培训，或者组织员工交流分享经验。
8. 环境管理车间卫生不仅包括内部环境，还包括外部环境。
应保持车间周边的环境整洁，如清理垃圾、修剪草坪等。
可以与周边企业、社区合作，共同维护车间周边的环境卫生。
总结起来，车间卫生要求包括清洁工作、垃圾处理、通风换气、卫生设施、个人卫生、定期检查、培训教育和环境管理等方面。
车间卫生要求
车间卫生要求一、背景介绍车间卫生是指对生产车间的环境进行清洁、整洁、卫生的管理和维护，旨在提供一个良好的工作环境，保障员工的健康和生产质量的稳定。
本文将详细介绍车间卫生的要求，包括清洁程度、卫生设施、垃圾处理等方面。
二、清洁程度要求1. 地面清洁：车间地面应保持干净、无尘、无杂物。
定期进行地面清扫和擦拭，以确保地面的整洁度。
2. 墙面清洁：车间墙面应保持干净、无污渍、无灰尘。
定期进行墙面清洗和漆面修复，以保持墙面的整洁度和美观度。
3. 顶棚清洁：车间顶棚应保持干净、无尘、无蜘蛛网等杂物。
定期进行顶棚的清扫和除尘，以确保车间内空气的清新度。
4. 设备清洁：生产设备应保持干净、无油污、无灰尘。
定期进行设备的清洗和维护，以确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 窗户清洁：车间窗户应保持清洁、透明。
定期进行窗户的清洗，以确保充足的自然光线照射到车间内。
三、卫生设施要求1. 洗手设施：车间应配备洗手池，并配备洗手液、肥皂和纸巾等洗手用品。
洗手池应保持清洁、畅通，并定期更换洗手液和纸巾。
2. 厕所设施：车间应配备足够数量的洗手间，并保持干净、整洁。
定期进行洗手间的清洁、消毒和通风，以确保员工的卫生需求。
3. 饮水设施：车间应配备饮水机或者饮水设备，并保持清洁、卫生。
定期清洗饮水设备，确保员工饮用水的安全性。
4. 通风设施：车间应配备良好的通风设施，确保空气流通。
定期检查通风设施的正常运转，清洁通风口和过滤网。
四、垃圾处理要求1. 垃圾分类：车间应设立垃圾分类区域，并设立相应的垃圾桶。
员工应按照分类要求将垃圾投放到相应的垃圾桶中。
2. 定期清理：定期清理垃圾桶，确保垃圾桶内无异味和滋生细菌。
垃圾桶应密封，避免垃圾溢出和传播疾病。
3. 处理方式：车间垃圾应按照像关规定进行处理，可以选择委托专业机构进行垃圾处理，确保环境的卫生和健康。
五、总结车间卫生是保障员工健康和生产质量的重要环节。
通过对清洁程度、卫生设施和垃圾处理的要求，可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作效率和生产质量。
车间卫生要求
车间卫生要求车间卫生是生产过程中非常重要的一环，保持车间卫生整洁不仅能提高员工的工作效率，还能确保产品质量和员工健康。
因此，车间卫生要求必须严格执行，以下将详细介绍车间卫生的相关要求。
一、车间地面卫生要求1.1 保持地面清洁干燥：车间地面应定期清扫，确保无杂物和积水，地面干燥清洁。
1.2 防止地面滑倒：地面应保持平整，避免凹凸不平或者滑滑的情况，避免工人因地面问题而发生意外。
1.3 防止地面污染：避免地面受到油污、化学品等污染，确保地面清洁卫生。
二、车间通风卫生要求2.1 保持通风畅通：车间应保持通风良好，及时排除废气和异味，确保员工呼吸畅通。
2.2 定期清洁排风系统：排风系统应定期清洁和维护，确保正常运转，有效排除有害气体。
2.3 定期消毒通风系统：通风系统应定期消毒，避免细菌滋生，确保员工健康。
三、车间设备卫生要求3.1 定期清洁设备表面：生产设备应定期清洁表面，避免油污和灰尘积累，确保设备正常运转。
3.2 定期检查设备维护：设备应定期检查和维护，确保设备安全和稳定运行。
3.3 避免设备杂物堆积：避免在设备周围堆放杂物，确保设备周围整洁有序。
四、车间卫生管理要求4.1 制定卫生管理制度：车间应建立健全的卫生管理制度，明确责任人和卫生标准。
4.2 定期检查卫生情况：定期进行卫生检查，及时发现问题并进行整改，确保卫生状况良好。
4.3 培训员工卫生意识：加强员工卫生意识培训，提高员工对卫生重要性的认识。
五、车间垃圾处理要求5.1 分类采集垃圾：车间应建立垃圾分类采集制度，确保垃圾得到有效处理。
5.2 定期清理垃圾桶：垃圾桶应定期清理和消毒，避免细菌滋生。
5.3 合理处理有害垃圾：有害垃圾应按规定进行处理，避免对环境和员工造成伤害。
综上所述，车间卫生要求是企业生产过程中不可忽视的重要环节，惟独严格执行相关要求，才干确保车间环境整洁卫生，提高生产效率和产品质量，保障员工健康。
希翼企业能够重视车间卫生管理，确保车间卫生达到标准要求。
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生产车间卫生要求
一、个人卫生要求
1、直接从事化妆品生产的人员(包括临时工)或可能接触化妆品的人员，必须取得健康证方可上岗，每年必须体检一次。
凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者，不得直接从事化妆品生产活动，在治疗后经原体检单位检查证明痊愈，方可恢复原工作;
2、保持个人清洁卫生，做到“四勤”:勤剪指甲(不得长于2mm)、勤理发、剃须、勤换衣、勤洗澡;
3、生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲，不得化浓妆、喷洒香水等;
4、生产人员进入车间前须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
生产人员遇到下列情况应洗手:?进入车间生产前;?操作时间过长，操作一些容易污染的产品时;?接触与产品生产无关的物品后;?上卫生间后;?手脏时。
5、进入洁净区前的清洗消毒:?用流动清水清洗双手，双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间的部位，并仔细检查手臂、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新进行清洗;?将手彻底风干;?用75%酒精喷洒手部消毒。
清洁消毒完毕后方可进入洁净区。
进入洁净区后需保持手部的洁净，不做与工作无关的工作，不得裸手随意直接接触化妆品及与工作无关的物品，不得有不卫生的动作或习惯; 6、工作期间生产人员手部有伤时，须戴乳胶手套才可接触化妆品和原料。
不得随意进出各自的工作现场，进出各车间应随手关门，尽可能减少出入次数。
因需要离开生产车间上洗手
间，必须脱掉工作服、鞋、帽，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洁消毒;
7、工作期间，严禁不同洁净区域的人员窜岗。
二、环境卫生要求
1、地面应保持整洁，无积水，工、器具定位放置，与生产无关的物品不能存放
车间内，杂物应随时清除;
2、每个工作日下班之前须对车间进行一次清扫，整理工作台面，清除生产废弃物。
并用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液拖拭地面;
3、每周须对车间门窗、玻璃、墙面、墙裙等设施清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;洁净区每周须用10-15ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟。
如停产两天(含)以上应在生产前用2-4ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟;
4、每月须对车间天花板、照明及其它附属装置清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;
5、洁净区温湿度控制:温度18-28?，相对湿度45-75%。
洁净度按下表要求执行;沉降菌(cfu/皿,30min)?15
6、拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕用1:300的84消毒液浸泡后，放置于固定位置;
7、各车间内放置的物料不可遮挡住回风口。
初、中效过滤器网应及时更换或清洗。
三、预处理间卫生要求
1、所有包装材料拆外包装前须对外包装进行清洁，拆外包装只能在拆包间进行;
2、容器拆包后放在清洁的塑料周转箱内。
中转塑料筐用前必须清洗洁净，并用纱布擦拭干净，无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒;
3、掉落到地上的容器需用75%酒精擦拭后方可使用;
4、容器熏蒸消毒时，容器不得超过有孔塑料筐容积的5/6;
5、消毒完毕的容器不得用手接触内壁，尽快运往净瓶储存室;
6、每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生，清洗中转塑料筐等器具，拖净地面，不能有积水，将各类包装物料摆放整齐，保持室内整洁。
四、配料、制造车间卫生要求
详见《生产设备、容器及工具等清洗消毒管理规定》
五、半成品贮存间卫生要求
1、半成品贮存间用于存放半成品，不得存放其它任何物品，不得在其中进行与存放、取用半成品无关的工作;
2、半成品贮存间的室温必须保持在18-28?之间，相对湿度保持在45-75%;
3、半成品在存放期内不得无故打开桶盖和塑料薄膜;检验人员取样时，应速取速封;取样和观察膏体质量时，须戴口罩;
4、半成品存放周期不得超过15天(自生产日期起)，超过存放周期的半成品需重新送检，检验合格后，方可灌装;超过60天存放期的半成品，原则上不允许灌装，并按《不合格品控制程序》处理。
六、灌装间卫生要求
1、工作人员卫生要求
a、灌装间工作人员必须着洁净连体服，穿防静电洁净鞋(白色)，戴口罩;
b、生产过程中，生产人员每隔一小时要用75%的酒精喷洒手部消毒一次;
c、洁净连体服每天须清洗、消毒一次，防静电洁净鞋每周须清洗、消毒一
次。
2、机台设备、工作台面表面卫生要求
a、使用前须用75%酒精喷洒表面，用洁净纱布擦拭干净;
b、使用后须用蘸有75%酒精洁净纱布擦拭干净;
c、传输带在工作时应每小时用75%酒精纱布擦拭消毒一次; 3、生产设备、工
器具的卫生要求
生产设备、工器具的卫生要求具体见《生产设备、容器、器具等消毒管理规定》。
4、灌装间环境卫生要求
a、如用桶装的半成品进入灌装间前必须75%酒精浸湿的洁净纱布擦拭半成品桶
外壁、桶盖。
桶底应干燥、洁净;
b、加料斗加满料后，必须加盖，半成品桶也应及时盖上;
c、灌装间地面散落的东西要随时拣起，并用蘸有75%酒精洁净纱布擦拭后使用;
d、灌装间所用纱布当天为一次性使用，班后集中清洗干净后，烘干，消毒后
备用;
e、灌装车间的门应随时保持关闭;
f、各种容器应随用随领，减少积压。
5、温度控制范围为18-28?，相对湿度控制范围为45-75%之间。
相对温湿度
的监测由生产部指定人员每隔4小时记录一次，当洁净室出现异常温湿度时，由负
责人通知空调室，进行修复。
灌装车间与其他不同洁净度的车间或通道之间，静压
差应大于5Pa，灌装车间区域内与室外静压差应大于10Pa。
用压差表(0-60Pa)对洁
净室内正压、负压要进行监测。
七、包装间卫生要求
4.7.1 车间内的物品应分类放置，码放整齐;
4.7.2 操作过程中应保持工作台面不混乱，防止包材落地;
4.7.3 工作中不可打开产品外盖;
4.7.4 车间的杂物随时清理。
八、更衣室卫生要求
1、室内不同洁净度的衣、鞋、帽放置在相应指定的位置;
2、更衣柜应编号做到专人专用，不得混用。
个人服装与工作服，不同洁净级别的工作服不得混用;
3、更衣室内不得存放与生产无关的物品和私人杂物;
4、更衣间每周须进行一次30分钟的紫外灯空气杀菌消毒。
九、非生产区员工及参观人员进入生产区的卫生要求
1、非生产区员工进入一般生产区，必须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
2、非生产人员不得随意进入洁净区，不经同意不得进入灌装间，需进灌装间者必须着防静电洁净连体服，严格按《车间卫生要求规范》要求进行消毒;
3、参观人员进入一般生产区前，带队人员有责任向参观人员介绍《车间卫生要求规范》要求，并要求参观人员穿戴整洁的参观服、帽、鞋套，参观服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
未经同意不得进入灌装间、制造间。
需进行灌装间者须着防静电洁净连体服，严格按《车间卫生要求规范》要求进行消毒;
4、对进入生产区的非生产区员工或参观人员，若未按《车间卫生要求规范》要求执行的，生产区人员有权拒绝其进入生产区。
技术部。