PD-42 配电自动化终端运维作业指导书作业指导书
电气设备运行维护作业指导书
电气设备运行维护作业指导书第一章运行维护作业指导书1电力变压器冷却器组、散热器清洗1.1作业条件及周期1.1.1天气睛好。
1.1.2冷却器组、散热器冲洗，正常每年至少应当展开一次。
若现场积污比较严重，可以适度减少次数。
1.2采用工器具及材料序号123456789101112131.3作业人员作业人员3-4名，其中工作负责人1名。
1.4作业步骤1.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2检查空压机较好(空压机杀菌正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1mp)，设置检修电源，联结不好高压气管，检查自来水软管并无损坏及裂缝。
1.4.3核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。
清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。
1.4.4工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。
清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。
先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。
1.4.5清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6关上风扇防护罩从导向筒逆向冲洗时，应当特别注意风扇电机和风扇叶片，以免导致叶片变形或损毁电机。
1.4.7散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。
同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8在冲洗工作顺利完成后，应当检查冷却器组控制系统正常，若掌控箱内电气元件损坏变色，应用领域干活毛巾冲洗整洁，用电吹风展开回去潮处置较完整后，再资金投入冷却器组。
1.4.9全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；第1章第1页使用工具及材料高压气管空压机木架梯硬毛刷组合工具电吹风清洁水自来水软管气管三通接头抹布去污剂电源线盘储水桶规格及型号直径3mm2.5m1000w井水、自来水φ15mm直径3mm棉质中性数量若干1台1架若干1套1部满足现场要求20m1个若干2kg1套若干1.4.10冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。
配电自动化终端设备维护作业指导卡
配电自动化终端设备维护作业指导卡序号危险点安全控制措施1 触电伤害及短路（1）测量工作至少应由两人进行，一人操作一人监护，夜间工作应有足够的照明；（2）维护时不得触及其他带电设备，防止相间短路；（3）根据工作票确认工作范围，核实安全措施。
2 试验量（电流或电压）误加入外部回路（1）解开与外部回路相连的二次接线。
3 二次回路损坏（1）插拔插件前，应确认本装置电源已断开；（2）戴防静电手环（套）；（3）严禁用手直接触摸芯片；（4）做好插件与插槽一一对应编号；（5）插拔插件后，做相应试验验证。
4 二次回路绝缘试验时造成人身伤害或设备损坏（1）断开被测试设备或二次回路的电源，验明无电压；（2）断开与被测试设备或二次回路无关的连接；（3）核实被测试设备或二次回路处无人工作，并设专人看护；（4）摇表电压等级不得超过1000V。
配电自动化终端设备维护作业阶段程序指导卡编号：×××内容 标 准作业 地点核对作业 地段及名称工作负责人到达工作现场核对设备名称是否与工作票所列相符。
执行 确 认√宣读工作票工作负责人宣读工作票，交待有电部位及安全措施。
经危险点告知提问无误后，作业人员在工作票上签名确认。
监护在工作中，监护人始终在工作现场，对班组成员的安全要认真监护，及时纠正不安全动作。
技术工艺 标准见检修质量技术标准指导卡（ ）作业结束（1）拆除现场工作班组所做安全措施，进行施工标准、有无遗漏工具、材料等自检、互检、验收工作；（2）检查无误后，全体作业人员撤离作业现场。
配电自动化终端设备维护作业检修质量技术指导卡序号内容技术标准1 保护屏检查（1）保护屏前、后门接地线可靠接地；（2）保护装置、打印机、端子排、接地铜排、切换把手、空气开关等各部件清洁无尘；（3）切换开关、按钮、键盘等应操作灵活；（4）接线无机械损伤，端子压接紧固；（5）二次电缆屏蔽线可靠接地，孔洞封堵良好。
2 配电自动化终端检验（1）终端安装牢固、无损伤、无严重灰尘；（2）终端压板设置正确，动作误差小于5% ；（3终端保护、信号回路及装置整定值正确；（4装置、柜面仪表显示正确；各个组别接线及；（5）CT变比正确。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和准确性。
本指导书适合于自动化设备的日常操作和维护，旨在匡助操作人员正确操作设备，提高工作效率，降低操作风险。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备A2. 设备型号：XYZ-12343. 设备功能：自动化设备A用于完成特定的生产工艺，包括材料输送、加工、检测等环节。
三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备处于正常工作状态，无故障和异常情况。
- 检查设备所需材料和工具是否齐全。
2. 启动设备按照以下步骤启动设备：- 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查设备各部份连接是否坚固。
- 打开电源开关，并观察设备是否正常启动。
3. 设备操作根据具体的工作流程，按照以下步骤操作设备：- 步骤1：将待加工材料放置在指定位置。
- 步骤2：调节设备参数，如加工速度、温度等。
- 步骤3：按下启动按钮，设备开始自动加工。
- 步骤4：观察设备运行状态，确保加工过程正常进行。
- 步骤5：在加工完成后，及时住手设备并关闭电源开关。
4. 设备维护为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护工作：- 清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备各部份连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 润滑设备运动部件，如需要更换润滑油及时更换。
- 定期检查设备电气部份是否正常，如有异常及时修复。
四、安全注意事项在操作自动化设备时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 禁止未经授权的人员操作设备。
- 在操作设备时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部。
- 在设备故障或者异常情况下，应即将住手设备并寻求专业维修人员的匡助。
五、问题解决在操作设备过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备故障、加工异常等。
电力系统自动化作业指导书
电力系统自动化作业指导书第一章：引言
在电力系统运行和维护过程中，自动化技术的应用越来越重要。
本指导书旨在提供一份详细的作业指导，以帮助操作人员正确地使用和维护电力系统自动化设备。
本章将介绍本指导书的目的和使用范围。
第二章：电力系统自动化概述
2.1 电力系统自动化的定义
2.2 电力系统自动化的优势
2.3 电力系统自动化设备概览
第三章：电力系统自动化作业要求
3.1 操作人员的资质要求
3.2 作业环境要求
3.3 作业前的准备工作
第四章：电力系统自动化设备的操作
4.1 开机和关机操作步骤
4.2 监控和控制操作流程
4.3 特殊操作示例：故障处理
第五章：电力系统自动化设备的维护和保养
5.1 日常巡检和保养要点
5.2 设备故障排除和维修方法
5.3 预防性维护措施
第六章：安全保障措施
6.1 电力系统自动化设备的安全操作规范
6.2 火灾和安全事故应急处理
第七章：常见问题解答
7.1 经常遇到的故障及处理方法
7.2 操作人员常见疑问解答
第八章：参考资料
8.1 相关标准和规范
8.2 相关技术文献和专业书籍
结语：
本作业指导书是操作人员进行电力系统自动化设备操作和维护的重要参考。
在使用本指导书时，请务必按照操作步骤进行，确保自动化设备的正常运行和安全性。
如果遇到问题，请参考常见问题解答部分或向相关专业人员咨询。
祝您工作顺利！
注：本指导书仅适用于电力系统自动化设备的操作和维护，对于其他设备的操作和维护请参考相应的作业指导书。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了匡助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作指导和相关信息，匡助员工了解自动化作业的流程、要求和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业概述1. 作业名称：自动化作业2. 作业目的：通过自动化技术提高生产效率，减少人力成本3. 作业对象：自动化设备、机器人等4. 作业流程：详细描述自动化作业的流程和步骤，包括准备工作、操作流程和收尾工作等。
三、准备工作1. 确认作业区域：确定自动化作业的区域，确保没有其他人员进入。
2. 检查设备状态：检查自动化设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备材料和工具：准备所需的材料和工具，确保作业顺利进行。
4. 安全措施：了解自动化作业的安全要求，如穿戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
四、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化设备。
2. 设置参数：根据作业要求，设置自动化设备的参数，如速度、温度等。
3. 操作控制面板：熟悉自动化设备的控制面板，根据作业需要进行相应的操作。
4. 监控作业过程：通过监控系统或者仪器，实时监测自动化作业的过程和结果。
5. 处理异常情况：如发生设备故障或者作业异常，按照应急处理流程进行处理。
6. 完成作业：作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备和周围环境的安全。
五、安全注意事项1. 个人防护：穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设备操作：熟悉设备的操作规程和安全要求，严禁违规操作。
3. 紧急停机：在发生紧急情况时，即将住手设备操作，并按照应急处理流程进行处理。
4. 防止触电：在操作设备时，注意避免触电危（wei）险，确保设备接地良好。
5. 防止误伤：注意周围环境和其他人员，避免误伤他人。
六、常见问题及解决方法1. 设备故障：如设备浮现故障，及时报修或者联系维修人员进行处理。
2. 操作失误：如操作过程中浮现错误，即将住手操作，并根据实际情况进行纠正。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和相关要求，以确保作业的顺利进行和安全性。
本指导书适用于自动化设备的操作和维护，包括但不限于生产线、机器人和自动化控制系统。
二、操作准备1. 确认操作人员已经接受相关培训，并具备操作自动化设备的资格。
2. 确认自动化设备处于正常工作状态，包括供电、传感器和控制系统等。
3. 准备所需的操作工具和材料，如螺丝刀、扳手和替换零件等。
三、操作步骤1. 开启自动化设备的电源，并确保设备处于待机状态。
2. 检查设备的各个部件和传感器是否正常工作，如电机、气缸和光电开关等。
3. 根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、压力和温度等。
4. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保物料的位置正确。
5. 启动自动化设备，根据控制面板或操作界面的指示进行操作。
6. 监控设备的运行状态，注意观察是否存在异常情况，如噪音、震动或异常报警等。
7. 定期检查设备的润滑和清洁情况，确保设备的正常运行。
8. 完成作业后，关闭自动化设备的电源，并进行必要的设备维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作设备时，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 禁止擅自更改设备的控制参数和设置，除非经过授权和指导。
4. 禁止将手指或其他物体伸入设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备维护和保养时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在等待维修人员到达前，不得私自尝试修复设备，以免造成进一步的损坏或安全风险。
3. 在故障排除过程中，应配合维修人员的工作，并提供详细的故障描述和操作记录。
六、附录1. 设备操作手册：包括设备的技术参数、操作流程和维护要求等。
2. 维修人员联系方式：提供维修人员的姓名、电话和邮箱等联系方式，以便及时联系。
自动化系统作业指导书
自动化系统作业指导书自动化系统安全操作规程作业指导书1、目的根据“安全生产，人人有责”的原则，保证公司的各项规章制度得以严格贯彻落实和遵守，保护职工自身的安全和健康，确保设备安全正常运行，规定了自动化系统的安全操作规程。
2、总则严格遵守公司的各项安全规章制度、安全技术操作规程、工艺纪律和劳动纪律，接受技术培训，服从管理，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。
3、适用范围中控室作业全过程。
4、职责中控员遵照执行：1.中控员应熟练掌握全厂管道网络分布情况、污水处理工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。
2.负责中控室自控系统各硬件及软件的日常操作；3. 负责中控室硬件设备的保养、做好生产运行数据的存贮和保管;4. 根据厂部下达的生产任务，中控员要负责贯彻、实施并督促各生产班组认真执行，以确保生产任务的完成。
5.监视污水处理厂工艺、设备的运行情况，保证全厂工艺、设备正常运行；6. 根据水质变化，及时指导、调整、改变生产工艺，以保证处理后的水质达到排放标准。
若生产上出现异常现象要及时将情况向上级汇报。
7. 生产设备出现突发故障，中控应及时报值班人员，机修人员与当班人员应及时提出解决方案，并会同班组采取必要应急措施，不能解决的应及时上报，其中过程都需记录在值班记录本上。
8. 认真做好值班记录，及时填写运行报表，按“交接班制度”做好交接班工作。
9. 完成领导临时交办的任务。
5、安全操作规程5.1.中控室安全操作规程1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工作的顺利进行和高效完成。
本指导书适合于自动化设备的操作和维护，包括但不限于生产线、机器人、传感器等。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作自动化设备的基本知识和技能。
1.2 检查设备是否正常运行，包括电源、传感器、控制系统等。
1.3 确保操作区域安全无障碍，清除杂物和危（wei）险物品。
2. 启动设备2.1 按照设备的启动顺序，逐步开启电源和相关控制系统。
2.2 检查设备的状态显示，确保各个部件正常工作。
2.3 根据设备的使用手册或者操作界面，进行设备的初始化设置。
3. 操作流程3.1 根据生产需求或者工作计划，设置设备的工作模式和参数。
3.2 将待加工的物料或者产品放置在适当的位置，并确保其与设备的传感器相匹配。
3.3 启动设备，观察设备的运行情况，确保各个部件协调工作。
3.4 监控设备的工作状态，及时处理异常情况，如故障报警、设备停机等。
3.5 定期检查设备的工作效果和加工质量，如有问题及时调整设备参数或者维护设备。
3.6 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，确保操作人员的人身安全。
4. 关闭设备4.1 住手设备的运行，关闭相关控制系统和电源。
4.2 清理设备周围的工作区域，清除残留物和杂物。
4.3 对设备进行日常维护，如清洁、润滑、更换耗材等。
4.4 记录设备的运行情况和维护记录，以便后续分析和改进。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，禁止随意更改设备参数或者操作方式。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常及时报告并采取应对措施。
3. 遵守设备的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免操作过程中的身体接触等。
4. 在设备运行过程中，禁止将手指、手臂或者其他物体伸入设备的运动部件。
5. 维护人员应按照设备的维护手册进行定期维护，确保设备的正常运行和寿命。
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（7）参数修改
1
操作错误，数据丢失
作业前做好备份，加强监护
确认( )
（8）硬件更换
1
CT开路造成人员触电、设备损坏
专人监护，短接CT二次绕组时，必须使用专用短接片或短接线进行正确短接，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；严禁在CT二次绕组与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开
确认( )
4
通信地址检查
正确。
确认( )
5
装置参数与定值单核查
装置参数与定值单设定一致。
确认( )
6
日志检查
运行配置软件，查看终端无错误信息。
确认( )
7
模件通信
终端装置主模块与其它模件通信状态良好。
确认( )
8
软、硬件运行
CPU负荷率、硬盘可用容量、各种进程运行正常。
确认( )
9
系统对时
运行配置软件，修改终端的时间，观察时间正确性。
清洁、无积尘。
确认( )
19
插件、模块检查
插件印刷电路无损伤或变形，焊接良好，芯片应插紧，连线完好。
确认( )
20
备份
完成终端系统备份和数据备份。
确认( )
（4）遥测测试
作业标准
误差均应小于0.5%(保留小数点后2位数)。
作业记录
交流电压、电流回路遥测加量试验记录。
遥测值
标准源值
现场显示值
主站显示值
确认( )
2
接取试验电源，触电伤亡
检查漏电保护开关正常，禁止用导线在插座上取电源
确认( )
3
误信息干扰调度员的监视及判断
通知配网调度主站做好屏蔽措施
确认( )
（6）软件升级
1
备份不全
工作人员做好监护与检查，确保备份文件齐全，不漏项
确认( )
2
升级后产生新缺陷或升级不成功
升级前要求厂家在厂内做好测试，软件升级方案和测试大纲经审核确认，升级后工作负责人做好各项功能测试，升级不成功恢复原备份
错误 □
3
电池欠压告警
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
4
电源故障告警
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
（3）终端设备功能检查
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
时钟检查
配网自动化终端与主站系统对时正确。
确认( )
2
密码测试
运行终端配置软件，输入密码正确。
确认( )
3
软件运行版本
运行的版本与有效记录的版本号保持一致。
确认( )
（3）终端设备功能检查
1
误触碰，引起运行设备误动
设专人监护，并呼唱，操作前加强沟通与协调，详细了解现场是否有其他工作，以及明确各方的工作内容
确认( )
2
操作错误，数据丢失
作业前做好备份，加强监护
确认( )
（4）遥测测试
1
CT开路造成人员触电、设备损坏
专人监护，短接CT二次绕组时，必须使用专用短接片或短接线进行正确短接，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；严禁在CT二次绕组与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开
6
#1线路过流
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □错误Biblioteka □正确 □错误 □
7
#1线路速断
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
8
#1线路接地
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
…
（5）遥信、遥控测试
作业标准
动作正确，操作完成后必须检查遥控操作、遥信、遥调变位记录，操作正确时用“√”表示
确认( )
三、作业风险
1.低风险及以上基准风险
作业名称
序号
危害名称
风险控制措施
工作负责人
确认
（一）装置绝缘电阻测试
1
接取试验电源，触电伤亡
检查漏电保护开关正常，禁止用导线在插座上取电源
确认( )
2
CT开路造成人员触电、设备损坏
专人监护，短接CT二次绕组时，必须使用专用短接片或短接线进行正确短接，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；严禁在CT二次绕组与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开
配电自动化终端运维作业指导书作业指导书
编号：Q/CSG-YNPG-PDWHS0032015(1)
一、基本信息
作业班组
作业开始时间
作业结束时间
作业任务
工作地点
工作负责人
工作人员
班长确认
通讯地址
所属线路
电压等级
CT变比
PT变比
设备名称
设备型号
设备厂家
出厂编号
出厂日期
投运日期
二、作业前准备
序号
准备项
准备次项
确认( )
4
转发表的修改
与信息表一致。
确认( )
5
其他参数的修改
按工作单设置，并进行核对。
确认( )
（8）硬件更换
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
主控模块更换
厂家、型号、版本、跳线正确，更换后设备运行正常，与主站通信正常。
确认( )
三遥功能抽查正常。
确认( )
2
通信模块更换
厂家、型号、版本、跳线正确，更换后设备运行正常，与主站通信正常。
确认( )
3
PT短路造成人员触电、设备损坏
专人监护，拆除的PT二次线，用绝缘胶布密封外露的导体部分
确认( )
（2）装置工作电源检查
1
接取试验电源，触电伤亡
检查漏电保护开关正常，禁止用导线在插座上取电源
确认( )
2
误触碰，引起运行设备误动
设专人监护，并呼唱，操作前加强沟通与协调，详细了解现场是否有其他工作，以及明确各方的工作内容
确认( )
2
PT短路造成人员触电、设备损坏
专人监护，拆除的PT二次线，用绝缘胶布密封外露的导体部分
确认( )
3
接取试验电源，触电伤亡
检查漏电保护开关正常，禁止用导线在插座上取电源
确认( )
4
误信息干扰调度员的监视及判断
通知配网调度主站做好屏蔽措施
确认( )
（5）遥信、遥控测试
1
误遥控
专人监护，运行设备置“就地”并退出遥控压板
3
三遥功能测试
按测试大纲进行功能抽查测试，确认正常运行。
确认( )
4
运行状态检查
终端运行正常，与主站通信正常、无异常信息。
确认( )
（7）参数修改
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
通讯参数修改
按工作单设置，并进行核对。
确认( )
2
保护定值的修改
与定值单一致。
确认( )
3
CT/PT变比的修改
与定值单一致。
确认( )
10
报文监视
运行配置软件，查看各调度通信口的报文正常。
确认( )
11
终端信息
运行配置软件，查看遥信、遥测信息与主站一致。
确认( )
12
信息核对
现场设备与配电主站、配电GIS信息一致。
确认( )
13
事件记录
调用实时和历史的SOE记录，模拟新发SOE正确，历史SOE失电后数据长时间保存完整。
确认( )
作业记录
确认( )
遥信对象
遥信状态
装置显示
就地显示
远方显示
备注
#1开关
分
合
#1开关接地刀
分
合
遥控对象
遥控返校
就地
远方
备注
就地分
就地合
遥控分
遥控合
#1开关
…
（6）软件升级
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
备份相关的程序及文件
备份运行中的程序，备份文件齐全，不漏项。
确认( )
2
软件升级工作
按升级方案实施。
确认( )
交流V
直流V
蓄电池一小时放电：V
蓄电池一小时充电：V
蓄电池容量检查
蓄电池构成： 单体 □
双体 □
额定电压：V
确认( )
单个电池电压：V
额定容量：AH
确认( )
序号
遥信核对检查
遥信状态
当地显示
主站显示
备注
1
输入失电告警
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
2
电池活化状态
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
正确 □
错误 □
2
#1线路过流
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
3
#1线路速断
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
4
#1线路接地
动作/复归
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
正确 □
错误 □
5
#1线路过负荷
动作/复归