金属专用清洗剂KS的配方应用
水基金属清洗剂的配方组成综述
面活性剂 度比离子型表面活性剂低、耐酸 剂、洗涤剂、消泡 性 R-O-（CH2CH2O）nH
耐碱、有浊点，价格比阴离子型 剂等
多元醇型非离子表面活性
高。
剂
配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
水基金属清洗剂配方中广泛使用去油性能优异的非离子表面活性剂，如脂肪 醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺及烷基糖苷等。在脂肪醇聚醚系列 中，异构醇聚氧乙烯醚是异构醇和环氧乙烷反应生成的非离子型表面活性剂。与 典型直链 AEO 相比，支链化产品则具有许多特殊的优良性能，特别是乳化与净 洗方面，表现出优异的效果，支链型 AEO 有更好的清洁效果，对油脂的乳化效 果也较理想，支链的结构使产品具有更高的净洗性能[6]。
6501
6503
AEO-9 OP-10 TX-10
AES
LAS
外观 淡黄至琥 微 黄 色 粘 白色膏状 浅黄色至 无 色 透 明 白 色 或 浅 白色固体
珀色粘稠 稠液体
黄色油状 液体
黄色凝胶
液体
液体
状膏体
HLB 值 12
14
12.5
13-14 13-14.5 35 左右 10.64
p（按近似值）
0.5%
1.0%
5%
10%
碳酸氢钠
8.65
8.52
8.38
8.26
8.10
氢氧化钠
12.34
12.89
13.08
13.51
13.79
碳酸钠
10.7
11.3
11.3
10.7
11.3
硼砂
9.33
9.30
9.31
9.41
9.45
磷酸钠
金属清洗剂配方分析
金属清洗剂配方分析金属清洗剂配方分析1.1背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。
在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。
溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。
氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。
因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。
随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
1.2水基清洗剂概述一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。
前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。
水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。
表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。
表面活性剂是一种两亲分子，当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属零件的湿润性。
在水溶液浸泡、撞击零件过程中，表面活性剂分子在水分子的吸引下，油污从金属零件表面脱离，起到清洗零件的目的。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成一层膜，降低油-水的界面张力。
当溶液中的表面活性剂分子达到一定浓度时，就会使油污在溶液中形成稳定的微小油污颗粒，形成溶解了油污的乳化液，达到清洗零件油污的目的。
1.3水基金属清洗剂原料选择水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂和无机助剂，为了避免金属在清洗过程中发生腐蚀，还须加入缓蚀剂，为了增强溶解性和促进金属表面污垢在水中的分离效果，还要加入一定量的助溶剂。
重油污清洗剂KS-Q730
卡松化工重油污清洗剂KS-Q730重油污清洗KS-Q730重油污清洗剂KS-Q730是卡松化工生产的专门针对重油污的一种白色粉状产品，其主要利用乳化与皂化相结合的原理设计生产，采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶和乳化能力，适用于各种金属表面及地面的各种重度油污，清洗后的工件表面亮洁如新，无可见油膜或油斑。
本品主要应用于碳钢，不锈钢等黑色金属等金属的清洗，对工件无损伤现象。
清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。
一、产品标准：外观：白色粉末状固体。
气味：无刺鼻气味。
PH值（1%水溶液）：≥12.0二、性能特点：1、保护基材，对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。
2、无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解。
3、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。
4、操作方便，能快速彻底除油，可以避免因除油不尽而返工。
5、本品为浓缩型产品，使用量较小。
清洗量大，成本低。
6、本品为长效持久型，可凭经验调整补充。
及时除去液面浮油和沉渣，并定期更换。
三、使用方法1、使用浓度： 3%-10% ，油污严重适当增加用量（可根据实际情况调整）2、使用温度：15℃-75℃（轻油污常温清洗即可，重油污需要加温）浸泡或喷淋均可3、时间：浸泡10～30分钟或喷淋3～10分钟四、注意事项：1、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。
2、温度不宜超过80度，温度高了效果反而没那么好。
3、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触。
五、包装及贮藏：本品采用25kg/袋装。
避免高温储存，低温密闭环境下保质期两年。
清洗剂配方
清洗剂配方1、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。
共三种配方。
2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂18~28;水60~75。
混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。
本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。
共三种配方。
3、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%）35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水62.5。
先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。
如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。
配方2（%）水74;柠檬酸10;乙二醇甲醚6;聚氧乙烯（10）十三醇醚10。
本剂不用稀释，可直接使用。
共七种配方。
4、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664）5~8;净洗剂（6503）5~8;三乙醇胺0.3;苯甲酸钠2~5;三聚磷酸钠4~8;焦磷酸钠3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。
时间为30s~15min,温度为10~70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。
大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。
本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。
共有三种配方。
5、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺12;脂肪醇聚氧乙烯醚10;烷基酚聚氧乙烯醚15;油酸三乙醇胺43;水余量。
本剂可清洗钢铁、铝合金。
如添加苯并三唑，可清洗铜合金。
配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）12；油酸聚氧乙烯酯4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠51;碳酸钠低泡金属清洗剂配方1组分ω/%组分ω/%C12～15烷基(EO)3醚硫酸10% 2.0 硅酸钠[SiO2/Na2O=1.00质量比] 12.0焦磷酸钾 6.0 水余量氢氧化钾 12.0制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法：
1.准备材料：
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤：
a.将500毫升甲醇倒入容器中；
b.加入300毫升苯乙烯；
c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；
d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。
注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。
应用：
1.工业清洗：
2.汽车维修：
3.家居清洁：
4.电子设备清洁：
总结：
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。
通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。
在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。
酸性清洗剂的组成及其应用
酸性清洗剂的组成及其应用酸性清洗剂是指 pH 值小于 7 的清洗剂，可用于清洗金属、石材、陶瓷等硬质表面。
其成分多样，常见的有硝酸、磷酸、氢氟酸等，下面将详细介绍酸性清洗剂的组成及其应用。
1. 组成1.1 硝酸清洗剂硝酸清洗剂是一种含有硝酸盐的酸性清洗剂，常见有三种配方：硝酸-乙醇-水、硝酸-磷酸-乙醇-水和硝酸-硫酸-水。
其中，硝酸-乙醇-水的配方中硝酸浓度一般为10%左右，乙醇浓度为20%左右，主要用于 gold wire bonding 中的无铅工艺，可以去除所需区域的 Ni/Au 垫层。
硝酸-磷酸-乙醇-水的配方中硝酸、磷酸含量为 20%，使用时需加热，可去除铜、镍、锡等金属表面的氧化层，用于背光模组的制造过程中。
硝酸-硫酸-水的配方中硝酸、硫酸含量为 30%，可去除模具表面的印迹和氧化物，用于模切生产线。
1.2 磷酸清洗剂磷酸清洗剂是一种含有磷酸盐的酸性清洗剂，通常是磷酸和盐酸按一定比例混合而成。
其浓度一般在 5% 以下，主要用于每晶片的深氧刻前和阳极氧化后的清洗，可以去除表面的有机杂质和范德华力等非共价键。
1.3 氢氟酸清洗剂氢氟酸清洗剂是一种含有氢氟酸的酸性清洗剂，具有高化学活性，可与大多数金属化合物反应。
其浓度一般在 2% 左右，主要用于玻璃清洗、硅晶圆及其它非金属衬底清洗。
2. 应用2.1 金属表面清洗酸性清洗剂常用于清洗金属表面，可很好地去除表面的氧化皮和污染物，从而提高金属表面的质量和可靠性。
例如，在 PCBA 制造工艺中，需将无铅焊点的基板和导线表面清洗，以便于焊接。
2.2 油污除垢酸性清洗剂还可以用于清洗油污，如机器、液压和发动机中的油污。
应该注意防火，避免使用不当造成损失。
2.3 建筑清洗建筑清洗也是酸性清洗剂的一大应用领域。
如清洗建筑物表面的青苔、霉菌、污垢等。
2.4 光学玻璃清洗光学玻璃清洗也是酸性清洗剂的另一个应用领域。
各种仪器设备中的光学玻璃镜片、光学器件，以及各种玻璃眼镜。
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比（g/L）表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。
所述助洗剂为乙二醇丁醚。
本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。
在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。
而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。
因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。
金属清洗剂配方范文
金属清洗剂配方范文以下是一种常见的金属清洗剂配方：成分：1.碱性清洁剂：适量2.去污剂：适量3.乳化剂：适量4.稳定剂：适量5.脱气剂：适量6.缓蚀剂：适量7.螯合剂：适量8.助剂：适量9.溶剂：适量10.清水：适量步骤：1.在一个容器中加入适量的清水，并将容器放在安全的地方。
2.将碱性清洁剂、去污剂、乳化剂、稳定剂、脱气剂、缓蚀剂、螯合剂、助剂和溶剂依次加入到容器中。
3.使用搅拌器将以上的成分搅拌均匀，直到形成黄色的混合液体。
4.检查混合液体的酸碱性，如果需要，可以添加少量的碱性或酸性调节剂来调整pH值。
5.如果配方中涉及到有害物质，如有机溶剂，应该采取适当的安全措施，如通风或戴防护手套。
6.使用金属清洗剂时，将金属部件浸泡在混合液体中，或者使用刷子或喷雾器将混合液体涂抹在金属表面。
7.用清水将金属部件冲洗干净，确保清除所有残留的清洗剂和污染物。
8.最后，用干净的布或纸巾将金属表面擦干。
需要注意的是，不同金属材料的清洗方式和清洗剂配方可能会有所不同。
在使用金属清洗剂之前，应该仔细研究和了解金属的特性，并根据实际情况选择合适的清洗剂和使用方法。
此外，金属清洗剂应储存在防潮、防火和远离儿童的地方，避免暴露在阳光直射下。
在使用过程中，应注意个人防护，如戴眼镜、手套和口罩，以免对皮肤、口腔和眼睛产生不良影响。
总之，金属清洗剂是一种重要而有效的产品，能够帮助清洁和维护金属材料的表面。
通过合理的配方和正确的使用方法，可以获得更好的清洁效果并延长金属的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卡松化工
金属专用清洗剂KS-Q700
KS-Q700清洗剂，是适应现代金属加工工艺和日益苛刻的加工要求而研制的环保型清洗剂；通过国家的环保认证，具有超强的清洗能力，同时还有防锈功能；多种规
格适用于手工、超声波等清洗工艺和材质要求。
一、使用说明：
1、使用浓度： 5%-8%，添加自来水搅拌均匀即可使用（可根据实际情况调整）
2、使用温度：45-50℃（轻油污常温清洗即可，重油污需加温）浸泡或喷淋均可。
3、时间：浸泡10～30分钟或喷淋1～3分钟。
二、产品特点：
A、本品清洗力极强，洗后工作无固件痕迹，达到高清洁度要求，无挥发，安全可
靠，不造成环境污染。
B、适用于混合型工件清洗，对铝及铝合金有色金属清洗不变色，黑色金属不腐蚀。
C、超强的防锈性能，对铸铁有效。
D、无泡，消泡迅速。
E、不含亚纳，对金属无腐蚀，对皮肤无刺激，不霉臭，不变质。
F、本品于清洗、防锈于一体，免去单纯清洗的工序。
三、包装：
本品采用25kg/20kg闭口塑料桶包装。
储存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
储存期一年。