200吨压力机方案简化版

YAW-2000型液压压力试验机方案
YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。

试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。

通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。

由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。

各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。

并由打印机打印试验报告。

本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。

广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。

本机满足以下标准
（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
（2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》
（3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
一、结构特点
主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。

主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。

1）机座：
机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。

此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。

油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。

油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。

2）横梁：
横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。

横梁上装有间隙消除器，以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。

在横梁的下面有通过调心球面压板组件联接上压板，可实现上下压板的同心且平行。

横梁的外形设计也是我公司的一大特色，此种形状经过我公司几十多年的验证重量轻、刚度好；稳定、可靠；该横梁在5000kN压力下变形仅为0.02mm。

在此刚度下横梁的外形设计是最合理的，重量也是最轻的。

3）压缩试验装置
上压板通过螺钉连接在横梁组件下面，下压板装有车轮可在轨道上移动，上下压板材料为钢件，在其上面可以做金属、非金属等结构件的抗压强度试验。

因为下压板可移动，利用托板上的定位销使下压板对准中心，这样可以方便地装卸试验件。

上下压板镶有附板，附板与附板之间的接缝即为刻线，试样可按刻线放在中心位置，
4）保护装置
安全操作的保护装置，本机设有高压溢流系统（压力可开环设定），油温指示装置、液位显示装置、位置超程限位保护系统。

试验机加载和卸载时平稳、无冲击，加、卸载速度可控制，可连续加载
二、功能
1、适用于金属材料的压缩试验；
2、结构如图所示，主机采用油缸下置式、四立柱结构，压缩空间上部；配有上料架和承载压盘，在上料时滑台沿着上料架推出，方便进行上下料；
3、自动采集、处理度验数据，自动测试材料的特征点；
4、具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、应力三种加载控制方式并能在试验试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换；
5、用户一旦设置号一个试验方法，就可以调用该方法做一组或多组试验，相互间不会产生影响；用户还可以读出一组过去的试验数据继续试验或使用其内建方法新建试验；
6、在试验过程中有实时跟踪曲线功能；
7、用户可以定制自己的个性化打印模板，方便以后调用；
8、横梁位置微调：配手动控制器可以理想完成这一功能；
9、具有负荷极限、位置极限、试验破断停机保护功能
10、能够满足多种材料试验方法标准。

二、控制器及软件特点
（一）KNZ数字测量控制器的特点介绍
KNZ数字测量控制器具有以下几个特点居于全国试验机同行业领先地位：
1、运算速度最快的测量控制器。

由于该控制器和计算机共享CPU资源，因此计算机的CPU就是KNZ 控制器的CPU，这样的速度可以充分保证控制器在进行测量和伺服控制的精确、高速与高效。

远远超过了国内其他控制器。

2．传输速率和采样速率最快的静态试验机测量控制器。

由于该控制器采用PCI总线技术，使控制器具有传输速率高和采样速率高的特点，这使得试验机在保证320000码高分辨率的同时，可
以实现高速数据的采集，采样频率可达300Hz，可以充分满足用户高速采样的个性需要。

3．分辨率最高的±320000码测量放大器
由于采用了高分辨率AD转换芯片，并采用了国内的静态放大核心测量技术，使负荷、变形的测量结果达到了±320000码的分辨率, 充分满足了用户的测量要求。

4．测量最精确的测量控制器。

由于采用正反向非线性校正技术，使得该控制器具有对传感器、引伸计非线性测试精度误差进行校正的功能，大大地提高了整机的测量精度。

5．实现传感器智能化应用技术的测量控制器
多传感器自动识别技术。

在用户拥有多个传感器的时候，经常需要更换传感器，如果不具备传感器自动识别技术，用户容易因疏忽损坏传感器。

KNZ控制器独具的传感器自动识别技术，可以自动识别新换插的传感器，传感器在经过一次标定后，可以换插在任何一路放大器板上而无需重新标定和设置，并可立即使用，使传感器完全独立于放大器卡，真正方便了用户。

6．操作最方便的测量控制器
手动盒独具特色的结构，可以在手轮上实现加、减速，“升”“降”键具有从低至高4级变速功能，给用户更多的操作选择，使试验机的操作非常方便。

（二）EDC-220控制器的特点
●CPU采用AMD520 133Hz处理器。

●高测量分辨率：主板集成±18万码的高分辨率力通道,可实现力的高精度测量。

可连接2mv/V和4mv/V信号输出的传感器。

●主板集成1路可逆计数器，很方便实现光电编码器的连接，并进行位置闭环控制。

●具备8位24V（100mA）数字输入、输出（I/O）接口，便于进行控制功能的扩展。

●带有两个功能扩展通道，插入不同功能的扩展卡可实现多种功能。

例如：插入2CFA扩展卡可连接差动变压器；插入2INC扩展卡可连接两路光栅信号等。

●全程不分档技术: 国内试验机行业最早推出的不分档技术高分辨率测量系统，推动了试验机行业的测量装置不分挡技术的发展。

●高传输速率：国内试验机行业首个采用以太网和USB双接口的控制器，用户可以自行选择需要的接口方式。

数据传输稳定可靠。

●高水平的三闭环控制：国内试验机行业首个实现真正的负荷、变形、位移三闭环控制系统，而且不同控制方式之间切换平滑。

●非线性校正技术：对力、变形传感器采用非线性校正技术，极大的提高了整机的测量精度。

●高稳定可靠的控制器：电路板采用四层线路板，所有元器件均采用贴片封装，性能稳定、可靠。

●EDC-220数字控制器驱动横梁位移速度可以任意设定。

可构成
应力、应变控制系统。

速度控制范围高达1：100000。

●具备多重安全保护技术，如过载、限位等。

（三）软件特点：
●系统自动采集、处理度验数据，自动测试材料的特征点；
●具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、变形、应力和应变五种加载控制方式并能在试验试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换；
●用户一旦设置号一个试验方法，就可以调用该方法做一组或多组试验，相互间不会产生影响；用户还可以读出一组过去的试验数据继续试验或使用其内建方法新建试验；
●在试验过程中有实时跟踪曲线功能；
●操作软件界面（与下图类似）：
●软件设有判断极限，可自动判断出被拉断的工件是否合格●用户可以定制自己的个性化打印模板，方便以后调用；
●能够满足多种材料试验方法标准。

GB/T228等
控制油源
◆液压源为≥5.3L/min，25Mpa，保证了足够的流量。

本液压箱采用
了高质量的液压器件和可编程控制器进行控制，保证了长时可靠运行。

具有油清洁保护；
液压管路和接头连接紧密可靠；
具有高低压阀式比例伺服阀进行压力控制
三、主要技术参数：
（1）油缸下置；
（2）最大压力试验力：2000KN；
（3）试验力测量精度：在最大试验力的2%-100%范围内，优于示值的±1%
（4）活塞位移量程：200mm位移精度1%示值
（5）试验速度：50mm/min，速度精度：±0.5%示值
（6）油源工作压力25MPa，流量5L/min（可根据用户要求试验速度设计油源流量）
（7）采用高精度进口比例伺服阀闭环控制（意大利ATOS比例阀）两种控制方式交替控制，并具有位移保持，力值保持，恒
应力、恒应变控制功能。

可绘制力—变形；力—时间；位
移—时间三种曲线，实时显示测量试验数据。

（8）四根丝杠调整试验空间。

（9）最大试件高度（压缩空间）：3m；
（10）油缸行程：大于、等于200mm
（11）横梁升降速度：不小于100mm/min;
（12）上下压台尺寸：900mmx900mm；
三、主要零部件配置。