现场的问题发现与解决33页PPT
现场质量问题分析与解决 .doc
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感谢你的观看 现场质量问题分析与解决
2019年9月19-20日深圳
费用：3500元/人
课程概述
本课程时长为2天。
虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
课程特点
与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。
通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
课程收益
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本。
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式。
通过分层审核保持制造/装配的完整性。
促进沟通。
改进你的ISO/TS16949质量体系。
培训对象
质量管理主管、质量工程师、现在质量负责人、项目管理人员、质量控制人员、质量改进人员等
培训大纲
一、现场质量问题分析 感谢你的观看
感谢你的观看 质量、成本的关系
预防为主的质量观质量管理八大原则
二、现场质量问题解决
1.快速响应
你是否曾看到过消防队紧急出动？如果你看到过，你应该知道每个消防员都负责执行特定的准备任务和现场任务。
他们的专业训练使他们可以快速而有效地处理紧急情况。同样的快速响应原则也可以用于迅速处理工厂里的质量问题。
本模块包括：
认识快速响应的重要性
生产现场问题分析与解决培训
生产现场问题分析与解决培训
1. 引言
生产现场是企业核心的运营环节，也是发现和解决问题的重要场所。然而，很多企业在生产现场问题的分析和解决上存在一些困难。本文旨在通过培训，帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力，增强生产效率和质量。
2. 问题分析
在生产现场中，常见的问题包括生产设备故障、工艺问题、人员失误等。这些问题对企业的生产效率和质量产生直接影响，因此需要及时解决。然而，许多企业在问题分析和解决上存在以下几个困难点：
2.1 缺乏问题意识
许多员工对生产现场中的问题没有足够的敏感性，对问题的发现和解决缺乏主动性。这导致问题往往得不到及时处理，进而造成生产延误和质量问题。
2.2 问题分析不深入
当问题发生时，很多员工只是停留在对问题表面的观察和描述，缺乏对问题根本原因的深入分析。这使得问题的解决往往是暂时性的，问题可能会反复出现。
2.3 解决方法单一
许多员工在解决问题时只依赖于经验，而忽视了科学的问题解决方法。这导致问题的解决效率不高，也容易出现问题的间歇性。
3. 培训内容
为了帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力，本文提出以下培训内容：
3.1 提高问题意识
通过培训，引导员工对于生产现场问题的认知和重视，增强他们对问题的敏感性。培养员工主动发现问题、及时报告问题的习惯，以便问题能够得到及时处理。
3.2 深入问题分析
培训员工运用系统性的问题分析方法，从表象问题推演出根本原因。通过培训，学习常用的问题分析工具，如5W1H分析法、鱼骨图等，以提升员工对问题的分析能力。 3.3 科学解决问题
通过培训，介绍员工常用的问题解决方法，如PDCA循环、六西格玛等。培养员工遵循科学的问题解决流程，不仅快速解决问题，还能有效预防问题的再次发生。
3.4 案例分析
通过培训，向员工展示一些实际生产现场问题的案例，引导员工分析案例中的问题和解决方法。通过案例分析，让员工获得更加具体的问题解决经验，提升解决问题的能力。
现场品质问题的原因分析和解决(下)
制程品质问题的原因分析与解决（上）
（一）运用鱼骨图分析制程不良的原因
首先，同样应用系统化的分析工具--鱼骨图来剖析制造型企业制程不良的原因，如下图所示：
制程品质不良原因鱼骨图分析示意图
（二）做好制程品质的策略方向
针对以上分析找到的原因，可以形成解决制程品质不良问题的一系列策略方向，在这些策略方向的指导下，改善工作才不会出现大的偏差和纰漏。
1 考虑的方面和角度
解决这个问题，主要有以下三个改善的方向：
◆工艺面
从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计（先天防止不良发生）以及运用作业标准管理机制（减少出错与品质差异）。
◆系统机制面
从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生。
◆人性面
人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。
2 能够达成的目标
从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：
◆避免不会做的因素
为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：首 先，通过教导确保操作员工工作的正确性；其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。
◆避免疏忽做错的因素
为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主管疏忽降到最低。
◆防止冤枉做坏的因素
由于建立起了制程品质稽查的机制，因此由于前工序或者环节的品质问题而导致的本工序品质出现偏差的状况就能够得到有效的扭转。
◆防止不愿做好的因素
通过之前提到的人性面的努力，可以有效地提升现场操作员工的品质意识，使其勇于承担相应的品质责任，最终将自己的工作做好。
制程品质问题的原因分析与解决（下）--具体的改善方法
1 运用防呆式工作设计
从实践经验中可以看到，制造企业的生产现场往往会有这样一类员工的存在：对操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏监督和提醒就又会重复出现同样的问题和失误。为了杜绝这种状况，运用防呆式的工作设计是一个根本改善途径。
生产现场问题分析与解决
生产现场问题分析与解决
概述
在生产现场中，经常会出现各种问题，这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量不达标甚至安全事故等严重后果。因此，及时分析和解决生产现场问题至关重要。本文将以一家制造业企业为例，对生产现场问题进行分析，并提出解决方案。
生产现场问题分析
生产现场问题的种类繁多，包括设备故障、原材料不足、操作失误、生产计划安排不合理等。下面对一些常见生产现场问题进行分析：
1. 设备故障
设备故障是影响生产效率的主要因素之一。设备故障可能导致生产停工，造成成本损失和交货延误。常见的设备故障包括机械故障、电气故障和仪表故障等。
解决方案： - 加强设备维护和保养，定期进行设备检查和清洁。 - 建立设备故障预警系统，及时发现故障并进行维修。 - 提供员工设备操作培训，降低操作失误造成的设备故障的风险。
2. 原材料不足
原材料不足会导致生产线停产，严重影响生产计划的实施。原材料不足可能由于供应商延误、物流运输问题或生产计划安排不合理等原因引起。
解决方案： - 与供应商建立稳固的合作关系，加强供应链管理。 - 建立物料库存管理系统，确保原材料库存的及时补充。 - 优化生产计划，合理安排原材料的使用和补充。
3. 操作错误
操作错误是生产现场常见的问题之一。操作错误可能导致产品质量不达标、资源浪费和安全事故等后果。
解决方案： - 提供全面的培训和操作指导，确保员工了解操作流程和操作规范。
- 设立操作检查制度，进行操作风险评估和监督检查。 - 引入自动化和智能化设备，减少人为操作错误的风险。
4. 生产计划安排不合理
生产计划安排不合理会导致生产线资源浪费、交货延误和生产效率下降等问题。 解决方案： - 建立科学的生产计划制定流程，充分考虑市场需求和设备能力。 -
引入生产计划管理系统，实时监控生产进度，及时调整计划。 - 加强跨部门协作，确保生产计划的执行和协调。
结论
在生产现场分析和解决问题是保障生产效率和产品质量的关键。通过加强设备维护、优化供应链管理、提供员工培训、建立生产计划管理系统等措施，可以有效地解决生产现场问题，提高生产效率和产品质量。然而，在实际操作中，还需根据企业自身情况进行具体分析和解决方案的制定，以不断改进和优化生产现场管理。
现场问题反馈及解决方案
现场问题反馈及解决方案
青沅再生水项目现场施工存在的问题及解决方案
概况描述：
本项目我公司8.15正式进场，开始接收设备，卸车等前期准备工作，于8.22开始安装设备，9.15日我方安装设备基本完成，开始安装甲方后增加的18台反渗透膜及膜支架，目前安装活性炭过滤器的填充物；管道安装人员于9月8日正式确定队伍，于9月10日正式进入现场，起初熟悉图纸，从厂房倒运管线，现场准备，9.13正式开始安装管线，开始投入9人，后要求其增加人员，每日基本在20人左右，在管道施工过程中，发现设计问题较多，所以多次和设计进行沟通，解决了一些图纸和现场不符的情况，在随后的的施工中发现设计问题越来越多，大部分需要购买材料，经三方沟通后，出具洽商单，对于新增部分上海方面确认签字，但是对于图纸错误的部分上海方不予确认，程序不全，我方也不能采购，造成了施工中缺部分管件，施工场地来回调换，许多管线都留下甩头；另外，施工人数相当于工作量还是偏少很多。
分析出现的问题及解决方案
一、设计方面：
1、安装图纸所需材料与图纸材料表中提供材料规格不符，造成部分采购管件无法使用，需采购。
解决方案：我方早已要求设计就此问题出设计变更，目前还有部分未出设计变更，正在催促（采购计划单部分已经提交，未采购）。
2、安装图纸所需材料与材料表提供材料数量不符，造成管件短缺。
解决方案：开始双方以洽商单的形式签字确认，但是上海方不同意，所以我方采购程序不全，目前对方口头同意出设计变更。
3、图纸材料中没有提供U型螺栓。
解决方案：设计已经提供了设计变更，经营部门正在采购。 4、图纸中管线号标注存在问题突出，相当一部分管线号标注有问题，造成施工过程中对管线规格、材质、压力及连接位置等问题的不确定，需反复核对及沟通。
解决方案：要求设计每周来现场沟通次数不少于两次，另外，我方再次详细审图。
二、业主方面：
1、甲供仪表阀门部分未到，且仪表阀应配带配套法兰、螺栓，实际到货没有配带，造成管线安装过程中无相应配件，为便于管道安装只能临时使用管道配件管件，致使其他管线材料短缺。
现场问题的把握与改善
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问题意识
1.否定现状的精神（意识到不能维持现状）；
使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情；
有浪费、勉强和不合理；
故障、投诉、索赔事件。
2.更高的追求（想做得更好）；
理想、展望、憧憬；
使命感、责任感；
成就感、正义感。
问题种类
1.人员问题还是工作问题；
2.组织问题还是目标问题；
3.当前问题还是将来问题；
4.内部问题还是对外问题；
5.表象问题还是本质问题。
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问题发现表
解决问题的步骤
1.问题的明确化；
2.问题现状的把握；
3.目标设定；
4.界定问题发生原因；
5.原因分析、证据调查；
6.针对原因的对策；
7.对策的可行性分析；
8.对策的实施；
9.效果的掌握；
10.标准化。
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有效对策与无效对策
改善的十二种方法
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1.排除；
2.正与反；
3.正常与例外；
4.定数与变数；
5.转化和适应；
6.集中和分散；
7.增加和删减；
8.扩大和缩小；
9.并列和串列；
10.改变顺序；
11.互补和代替；
12.差异和共性。
P、D、C、A
PDCA循环法
PDCA循环的细化
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P：
① 确定目标；
② 现状分析；
③ 确定计划；
④ 结果评定标准。
D：
① 实施计划；
② 实施准备；
③ 实施组织；
④ 异常处理。
C：
① 比较；
② 积累信息。
A：
① 分析；
② 反馈；
③ 确定下一循环起点。
PDCA循环的工作步骤和内容
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班组长：现场问题发现与现场改善
现场问题及改善
发现问题
所谓发现问题，是指对日常工作中发生的不正常现象进行分析，认识到“这就是问题！”的过程。
（1）问题的类型
所谓问题是指期待的状态与目标状态的距离，包括但不限于下列5种事项。
对实现目标有巨大贡献的关键项目。
由上游目标分解的下游目标中重要的项目。
对企业今后的成长有帮助的、需要改善和解决的事项。
阻碍企业目标达成的事项。
阻碍目标达成的缺陷事项。
问题一般分为三大类，即发生型问题、探索型问题、设定型问题，具体如图8-1所示。 目标、理想
现象、现实 问题 何为问题？
图8-1
问题的类型
（2）着手发现问题的办法
如图8-2所示。
图8-2 着手发现的办法
（3）创想（IDEA）
如图8-3所示。 预
测
问
题
预
防
再
犯 创
造
质
量
保
证
质
量 追
求
目
标
探
索
原
因
发生型
看出来的问题
过去 现在 未来 找出来的问题 造出来的为问题
探索型 设定型
出发点 把握现象 追求目标
认识理想状况
与现实的差异 为什么？ 为了什么？
人（Man）
机（Machine）
料（Material）
法（Method） 对
象
（4M） 及时到现场
及时看现物
及时分析现象 3
及
3
现 不合理
不经济
不均衡 3
不
提高及预防
生产效率（Productivity） 质量（Quality） 成本（ Cost ）
交货期（Delivery） 安全（Safety） 士气（Morale） 探寻
原因 追求
目标
图8-3 创想的顺序
（4）判断并着手实施改善
如图8-4所示。
图8-4 着手实施改善的顺序
着手实施改善时，可按难易程度、复杂程度、可改善的程度等标准将问题细分，以便从简单的、能立即进行改善的、能达到很大程度改善的这三大问题着手实施改善，从而通过小改善的积累实现大效果的改善！ 改变业务的构成和条件
ppt总结页
ppt总结页
在整个PPT的总结页中，需要对整个演讲进行回顾和总结。以下是700字总结页的一个例子：
尊敬的评委、亲爱的观众朋友们：
首先，我要感谢各位评委和观众朋友的关注和支持。今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家分享我对于这个话题的见解和研究成果。
在这次演讲中，我从三个方面阐述了我的主题：XXX。首先，我介绍了XXX的背景和重要性。其次，我分析了XXX的影响因素和现状。最后，我提出了改进和解决问题的方向和方法。
在第一部分中，我向大家介绍了XXX的背景和重要性。通过引用相关的数据和研究成果，我阐明了XXX在现代社会中的作用和意义。我的目的是提醒大家意识到XXX的重要性，以引起大家对于这个问题的关注和思考。
在第二部分中，我分析了XXX的影响因素和现状。我列举了一些主要因素并分析了它们对于XXX的影响。通过对XXX的现状进行描述，我希望大家能够了解XXX存在的问题和挑战，从而更好地理解我接下来提出的解决方案。
最后，在第三部分中，我提出了改进和解决问题的方向和方法。我认为XXX需要从多个角度进行改革和完善。我提出了一些解决方案，并解释了其优势和可行性。同时，我鼓励大家积极参与到XXX的改进中，共同努力实现XXX的发展和进步。
通过这次演讲，我希望能够引起大家对于XXX的关注和思考。同时，我也希望通过我的努力，能够为XXX的改进和发展贡献一份力量。
谢谢各位评委和观众朋友们的聆听和支持！有任何问题或者建议，请随时与我联系。谢谢！
人教版小学数学二年级上册第二单元《解决连续两问的实际问题例5》教学设计
人教版小学数学二年级上册第二单元《解决连续两问的实际问题例5》教学设计
教案设计
教学目标
知识与技能
掌握用加、减法解决连续两问的实际问题的方法，培养学生解决问题的能力。
过程与方法
经历探索解决问题的方法的过程，培养学生连贯思考的习惯和能力。
情感、态度与价值观
能用所学知识解决生活中的问题，体会应用数学的乐趣。
重点难点
重点：学会用加、减法解决连续两问的实际问题的方法。
难点：能够连贯地思考问题。
课前准备
教师准备PPT课件
学生准备练习本
教学过程
板块一复习铺垫，巩固旧知 1．列竖式计算。
28＋35＝44－19＝65＋26＝
82－59＝
2．解决问题。
(1)美术兴趣小组的同学去郊区写生，有14个女生。男孩比女孩少5个。有多少男孩？
(2)美术兴趣小组学生下乡写生，女生14人，男生9人。艺术兴趣小组有多少人？
操作指导：复入阶段，将例题分成两个熟悉的问题，为研究新知识做铺垫，自然过渡。
板块二自主探究，解决问题
1.介绍情况，发现问题。
(课件显示教材第32页例5的情境图)
师提问：这是美术兴趣小组去郊外写生的画面，同学们能不能根据图意，结合我们刚刚
67－35＋16＝47＋37－56＝做过的两道题，编一道连续两问的应用题呢？
(分组讨论，然后汇报)
生：美术兴趣小组的同学去郊区写生，有14个女生，其中5个男生。有多少男孩？美术组有多少人？ 2．自主探究，解决问题。
(1)独立尝试解答。
老师的问题：你会做这道两题的题吗？大胆尝试一下。
(学生阅读问题，理解问题含义，独立解决，小组交流)
(2)汇报问题解决过程。
生：要求男生有多少人，就是求比14少5的数是多少，用减法计算，即14－5＝9(人)；要求美术兴趣小组一共有多少人，就是求男生和女生一共有多少人，用加法计算，即9＋14＝23(人)。
师追问：题里没有给出男生人数，你是怎么知道男生人数的？
生：虽然题里没有给出男生人数，但是第一个问题求的就是男生人数，所以男生有9人。
中华讲师网：《一线现场问题的挖掘与解决》
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《一线现场问题的挖掘与解决》
一、课程背景：
制造业中产品90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场持续改善是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，成为企业竞争力的关键因素之一。
二、课程收益：
本课程能使学员能了解标准时间的定义、构成、如何测试，理解现场管理的基本概念，掌握现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，熟悉现场管理中的七大浪费，掌握现场改善的五个阶段，了解现场改善的方法等。學習面對問題時如何以一套邏輯性之完整問題解決流程與技巧解決問題並做出正確決策。
三、 课程讲授方法：
1、讲师知识/技能/方法讲解占60%；
2、优秀企业案例/项目分析及启示占15%；
3、工作中常遇到的问题讨论及解决对策（含现场练习、分组讨论）占15%；
4、学员成功经验分享占5%；
5、你问我答（解答学员疑惑）占5%。
四、课程主要内容：
◆ 第一部分 认识标准作业时间与现场问题分析与改善
1、标准时间的定义的分类
2、如何做时间分析
3、时间分析的主要工具有哪些
4、实施观测应注意的的问题
5、标准时间的计算
6、现场管理的定义与现况缺失分析
7、现场管理的主要内容
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8、现场管理在生产企业中意义与作用
◆ 第二部分 现场持续改善利器一：如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析
◆ 第三部分 现场持续改善利器二：如何消除浪费