超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术
浅析大直径预应力矿井筒仓滑模施工技术

建材发展导向2018年第03期2561 工程简介文章选取山西省大同煤矿集团有限责任公司旗下的同忻矿井煤仓为研究对象,其煤仓是当前我国直径最大,高度最高的筒仓之一。
采用了筒中筒结构的设计形式,简体为漏斗以下三层,而漏斗以上的部分为单筒。
单仓内径达到34米,内壁厚4.5米,储煤量达3.5万吨。
2 施工工艺简介2.1 柔性滑膜施工工艺通常,大直径筒仓仓顶采用的是钢结构,筒仓仓壁施工时选择柔性平台进行滑膜工艺,仓顶钢结构在地面进行拼装后直接采用大吨位的起重机吊装到筒仓顶部安置即可。
但是文本涉及的工程其筒仓仓顶采取的是钢筋混凝土结构,因其自身重力较大,不能采取吊装方案。
因此,在滑膜施工后,需要搭建满堂筒脚手架对锥壳进行支撑,才能完成仓顶的施工工作。
但是采用该种工艺施工周期长,进度慢,周转材料投入增加,大大加剧了其生产成本,同时施工期间的安全性得不到有效的保证。
2.2 刚性滑膜—内外筒同时升滑工艺内外筒同时升滑采用钢桁架平台,利用钢材质的承重柱,搭建中心筒脚手架进行支撑作用是刚性滑膜工艺的核心技术内容。
通过对这种结构进行科学化的分析,发现此方案具有较强的实用性,简单便捷,且安全可靠。
能够有效解决后期施工过程中筒仓仓顶结构的支撑问题。
而且该种工艺施工周期短,进度快。
中心筒脚手架的采用对于降低滑膜平台挠度有很好的促进作用,同时也能够减少施工过程中单榀桁架的跨度。
即便筒仓仓顶平台封闭,筒仓内漏斗也可以与锥壳进行有效地配合,交叉作业。
2.3 大直径筒仓滑膜施工方法煤矿行业在开展大直径筒仓滑膜施工过程中,一般采取的工艺方法有两种:其一,筒仓筒璧部分采取定型组合钢模板,然后搭建中心筒脚手架进行滑膜施工,当筒璧施工完毕后,就在筒仓内搭建满堂脚手架、操作平台,在平台上对筒仓仓顶钢结构部分进行施工。
其二,筒仓筒璧部分采取液压滑动模板进行施工,与此同时,在地面进行仓顶钢结构的组装工作,然后采用大吨位的起重机吊装到筒仓顶部进行安装。
大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓在现代建筑中应用越来越广泛,其建造需要使用滑模施工技术。
滑模施工技术是一种高效、节能、节省钢模板和节省人力的施工技术,能够大大缩短筒仓建设周期和降低成本。
下面是大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。
1.滑模施工原理滑模施工原理是通过在钢丝绳、钢管或钢板的支承下,使用涂了高强混凝土浆料的钢丝网,将混凝土浆料均匀地涂覆在支承体上并精密振捣,以形成一层普通混凝土、预应力混凝土或复合钢混凝土结构。
由于其具有施工便捷和施工周期短的特点,在大跨度桥梁、高层建筑和大直径预应力筒仓等重要工程中得到了广泛应用。
一般滑模施工流程包括准备现场、制作钢模板、地基处理及构造验收、安装支承、浇注钢筋混凝土、封端与拆卸钢型、反复横贯性验收等多个环节。
其中,支承的制作是滑模施工的重要步骤之一。
支承是指在施工过程中支撑并保持钢模板刚度的材料,主要包括钢丝绳、钢管或钢板。
制作支承时,要根据构造要求进行尺寸、悬挑长度、施工高度、滑板厚度和未来荷载的计算,制作支承可以采用加固杆和丝束,以提高支承的稳固性。
3.混凝土的质量保证滑模施工中混凝土的质量保证是十分关键的。
为了确保混凝土质量,必须注意以下几个方面:首先,在混凝土浆料中加入水泥固化剂,以提高水泥砂浆的强度;其次,混凝土浆料必须在规定的时间内施工,在施工前应进行调配和检测;再次,混凝土浆料的成分比例必须严格控制,以确保混凝土的均匀性和固化质量;最后,混凝土浆料中添加一定的适应性改善剂,以改善和控制混凝土的流动性、坍落度和黏度。
4.施工现场的安全措施因为滑模施工需要在高处进行,所以需要在施工现场设置严格的安全措施。
这些措施包括:在进行滑模施工前,对施工场地和工作区进行全面检查,确定是否存在安全隐患;在施工上方设置安全网或保护罩,防止物品掉落或砖块飞出伤人;在施工区域设置安全警示标志,以明确施工区域范围,以及指导工人注意安全;在作业期间,必须有专人负责监控安全状况,及时发现并解决问题。
大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种新技术,它可以使筒仓滑模施工更快捷、更高效、更精确。
以下是该技术的详细介绍。
1. 施工步骤(1)准备工作计算筒仓的直径、高度和倾斜度,制定施工方案并对场地进行测量、确定地基的基础情况、地质环境和现场施工条件。
(2)浇灌混凝土通过塔吊将混凝土送入模板内,控制混凝土的流速和密度,使其呈现均匀的状态,并在滑模板上形成连续的混凝土层。
(3)设置预应力钢筋在混凝土浇注后,立即设置预应力钢筋,并进行预应力。
(4)滑模在混凝土固化后,利用滑板润滑剂将滑板放置在模板上,使之能够自由滑动。
(5)反复滑动反复滑动滑板,直至其脱离模板,并完成圆筒的形成。
(6)固化等待混凝土固化后,拆除模板并完成预应力的松弛。
2. 优点(1)施工速度快滑模施工可以在短时间内完成圆筒的形成,远远快于其他成型方法。
预应力钢筋的应用能够使筒仓在负载下发挥更好的性能,同时由于滑模工艺的优化,圆筒的几何尺寸能够得到更好地保证。
(3)适用范围广大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于各种类型的筒仓,特别是大直径、高度较大、不规则形状或倾斜度较小的筒仓。
3. 注意事项(1)施工现场必须具备一定的平整度和坚实度,以确保滑模板的平稳滑动。
(2)混凝土的抗裂性能必须得到保证,以避免混凝土裂缝对筒仓性能产生不良影响。
(3)预应力钢筋的放置和张紧都需要严格按照工艺要求来进行,以确保筒仓的承载能力。
总之,大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效、高精度的成型方法,其应用为圆筒的制作注入了新的活力,为工程建设提供更加稳定、可靠的支撑。
大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种用于大型水库、油库等容器的施工技术。
本文将对该技术进行详细介绍,包括滑模原理、施工流程、工艺要点等方面的内容。
一、滑模原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是基于滑模原理而开发的。
在施工过程中,先在地面上搭建施工平台,将滑模模板放置在平台上,然后将筒仓模板吊装到模板上。
接下来,通过施工机械将筒仓施工地面吊装到模板上,然后再利用油压缸受力作用,推动模板与地面滑动。
在滑模过程中,为了保证施工安全,需要采取一系列措施。
要对滑模模板进行加固,保证其能够承受筒仓的重量。
施工现场要进行严格的安全检查,确保施工过程中没有任何安全隐患。
还需要加强施工作业人员的安全教育,提高他们的安全意识。
二、施工流程1. 准备工作:施工前,要按照设计要求制作图纸和施工方案。
对施工机械、设备进行检查和调试,确保其正常运行。
还要准备滑模模板和筒仓模板等施工材料。
2. 地面处理:在施工现场进行地面处理,确保地面平整度达到要求。
然后在地面上搭建施工平台,确保平台的稳定性和承载能力。
3. 滑模模板安装:将滑模模板组装并安装在施工平台上。
要注意严格按照设计要求进行模板组装,确保模板的强度和稳定性。
4. 筒仓模板吊装:将筒仓模板吊装到滑模模板上,并通过预应力锚杆与滑模模板连接。
要注意施工过程中的安全问题,防止发生意外。
5. 筒仓推进:利用施工机械将筒仓施工地面吊装到滑模模板上。
然后通过油压缸受力作用,推动模板与地面滑动,使筒仓完成推进。
6. 模板拆除:待筒仓推进到预定位置后,拆除滑模模板和筒仓模板。
并进行其他后续工序的施工,如预应力张拉和灌浆等。
三、工艺要点在大直径预应力筒仓滑模施工过程中,需要注意以下几个工艺要点:1. 滑模模板加固:滑模模板要经过严格的加固处理,以保证其能够承受筒仓的重量。
加固措施可以包括增加钢筋、浇注混凝土等。
2. 安全检查:施工现场要进行严格的安全检查,确保施工过程中没有任何安全隐患。
大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是一种常见的混凝土结构,主要用于储存粮食、水泥等物料。
为了提高大直径预应力筒仓的承载能力和安全性能,采用滑模施工技术进行施工是一种有效的方法。
滑模施工技术是一种通过移动施工模板来完成结构部件施工的方法。
在大直径预应力筒仓的施工中,滑模施工技术可以用于筒仓壁体、底板和顶板的施工。
下面将详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的步骤和注意事项。
一、滑模施工技术的步骤1. 准备工作:确定施工计划和施工顺序,制定滑模施工方案,并组织施工人员进行安全培训。
2. 制作滑模:根据设计要求,制作筒仓壁体、底板和顶板的滑模。
滑模的制作需要考虑模板的强度、可移动性和成本等因素。
3. 准备施工材料:准备好混凝土、预应力钢筋和其他施工材料,并进行质量检查。
4. 安装滑模:按照滑模施工方案,将滑模安装在筒仓基础上,并进行调整和固定。
5. 浇筑混凝土:根据滑模施工方案,将混凝土通过泵送或其他方式送至模板内,进行浇筑。
6. 预应力施工:在混凝土刚性化前,对预应力钢筋进行张拉和锚固,以增加结构的承载能力。
7. 脱模和拆模:待混凝土强度达到要求后,进行脱模和拆模。
脱模过程中需要注意保护混凝土表面,避免损坏。
8. 连续施工:当第一段滑模施工完成后,根据施工顺序进行连续施工。
重复上述步骤,直至整个筒仓结构完成。
1. 滑模的制作要符合设计和施工要求,模板的强度要能够承受混凝土的浇筑压力。
在制作过程中,要注意检查模板的质量和尺寸,确保滑模的准确性和稳定性。
2. 在滑模的安装过程中,要按照施工方案进行调整和固定。
要及时检查滑模的水平度和垂直度,并进行必要的调整。
3. 在浇筑混凝土时,要控制混凝土的流动性和浇注速度,以避免混凝土流失或产生空隙。
要按照混凝土的浇注顺序进行施工,避免出现结构不稳定的情况。
4. 在预应力施工过程中,要控制好钢筋的张拉力度和锚固位置,以确保钢筋的承载能力和连接性能。
6. 连续施工过程中,要做好施工记录和交接工作,保证施工的连贯性和安全性。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法(2)

大直径多联体立筒仓滑模施工工法大直径多联体立筒仓滑模施工工法一、前言大直径多联体立筒仓是一种常用的储存设施,在储存粮食、油料、化肥等物品方面具有广泛的应用。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法是一种快速、高效、经济的施工方法,能够提高施工质量和效率,减少人力成本,并且在实际工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工速度快:采用滑模施工工法可以大幅提高施工速度,节省时间成本。
2、施工质量高:滑模施工工法能够确保储仓的垂直度、圆形度和光洁度,保证储仓的稳定性和密封性。
3、工程造价低:滑模施工工法采用标准化组件,可以降低储仓施工的成本。
4、施工工艺简单:滑模施工工法的施工工艺相对简单,施工中需要的辅助材料和设备也较少。
三、适应范围大直径多联体立筒仓滑模施工工法适用于直径大于15米的储仓,可以应用于粮食、油料、化肥等物品的储存。
四、工艺原理滑模施工工法的核心原理是利用滑模器进行顶升和滑动,将储仓壁体逐段完成。
施工过程中,通过控制滑模器的速度和力量,控制储仓壁体的质量,保证施工质量。
五、施工工艺1、地基处理:对施工地基进行平整和加固,保证滑模施工的稳定性。
2、滑模器安装:根据设计要求,安装滑模器和支撑架。
3、钢筋加工与安装:根据设计要求进行钢筋加工,并按照储仓壁体的要求进行安装。
4、混凝土浇筑:使用泵车将混凝土送入滑模器,通过顶升和滑动,完成储仓壁体的施工。
5、壁体表面处理:对储仓壁体进行光洁处理,提高其密封性和抗腐蚀性能。
6、配套设施安装:安装储仓的通风、温湿度控制、灭虫等辅助设施。
六、劳动组织滑模施工工法需要合理组织施工人员,包括施工负责人、钢筋工、混凝土浇筑工、滑模操作工等,确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备滑模施工工法需要的机具设备包括滑模器、支撑架、钢筋加工设备、混凝土泵车、光洁设备等。
这些设备具有高效、稳定和安全的特点,能够满足施工需求。
八、质量控制在滑模施工过程中,需要对钢筋的加工和安装进行质量检查,确保其符合设计要求。
大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术随着我国经济的不断发展,建筑行业也在迅速壮大,各种新型建筑结构和施工工艺层出不穷。
大直径预应力筒仓滑模施工技术就是其中之一,它在大型建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的相关知识和施工过程。
一、大直径预应力筒仓滑模概述大直径预应力筒仓是指直径大于10m的圆筒形建筑结构,它通常用于存储散装物料,如水泥、煤炭、粮食等。
由于筒仓的特殊性,需要具备良好的耐久性和承载能力。
预应力技术是一种提高筒仓承载能力和抗震性能的重要方法,而滑模施工技术则是一种提高筒仓施工效率和质量的重要手段。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是在滑模工程基础上,结合预应力技术,通过预埋筋筋带和张拉设备,实现圆筒形结构的预应力施工,从而提高筒仓的整体性能和使用寿命。
1.施工周期短:大直径预应力筒仓滑模施工技术采用模板滑动施工,相对于传统的筒仓施工方法,施工周期大大缩短,节约了人力和物力,提高了施工效率。
2.施工质量高:预应力技术能够有效改善筒仓的承载能力和抗震性能,滑模施工能够保证结构的整体性和平整度,因此大直径预应力筒仓滑模施工技术能够保证筒仓的施工质量。
3.成本低:大直径预应力筒仓滑模施工技术采用的材料和设备相对较少,成本相对较低,而且施工周期短也能够减少人力和物力的浪费,因此整体成本较低。
4.灵活性强:大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于直径较大的筒仓,而且模板可根据筒仓的尺寸进行调整,因此具有较强的适用性。
5.经济效益好:由于施工周期短、质量高、成本低,大直径预应力筒仓滑模施工技术能够带来较好的经济效益。
1.准备工作:确定筒仓的设计尺寸和结构形式,根据设计图纸准备模板和支撑系统,同时确认预应力筒仓的预埋筋筋带位置,并做好防腐处理。
2.模板安装:根据设计要求,在筒仓的内外侧安装滑模模板,同时设置合理的支撑系统确保模板的稳固和平整。
3.混凝土浇筑:根据设计要求,通过混凝土搅拌车将混凝土浇入模板内,同时通过振捣器进行振捣,保证混凝土的密实度和均匀性。
超大直径筒仓柔性滑模施工技术简介

仓柔性 滑模 易偏 斜、 易扭转 、 易失圆的难题 , 文章介绍 了滑模装 置设计
和滑模施 工的方 法。通过 实践检验 , 对 于大直径煤仓 , 本施工技术具有
经济 、 简单 、 速度快 、 安全质量保证性 高等优点。
关键词 : 超 大直径煤仓 ; 预 应力钢筋混凝土仓壁 ; 滑模装置设计 ; 滑模
3 . 1滑 模 装 设 计
本工程 由 2个 4 5 m 直径筒仓及 1 个 3 0 m直 径筒仓组 成 。
本工程 采用商 品混凝 土 , 墙 壁较厚 , 为 了防止滑模装 置沿
其 中4 5 m直径 筒仓储煤 能力 为 5 X 1 0 4 t , 3 0 m直 径筒仓 储煤 能
力为 3 ×1 0 4 t 。筒仓基础为人工挖孔灌注桩 , 基 底标高 一 2 5 . 1 m。 4 5 m直径原煤筒 仓滑模总高度为 3 7 . 5 5 m, 仓壁厚 5 5 0 m m, 筒仓 仓上结 构为钢结构 , 混凝土强度等级为 C 4 0 。该仓 目前为亚 洲 最大直径贮煤仓 ( 见图 1 ) 。
置 了 8个 观 测点 。
② ③ ④ ⑧ ⑨ ⑩
图 东露天煤矿选煤厂 1 、 3 煤仓平面图
。 l
I 壁柱
厂
T 抗 扭拽造拄
I
一
_ r
2 施 工 概 况 及 施 工方 案 的选 择
筒仓 滑模 施工常用 的有刚性平 台和柔性平 台滑模施 工 的 两种方式 , 鉴 于本仓为亚洲第 一大煤仓 , 直径远 大于一般 筒仓
安
徽
建
筑
2 0 1 5年第 1期 ( 总2 0 1期 )
D OI : I 6 3 0 0  ̄ . c n k i . 1 0 0 7 - 7 3 5 9 . 2 0 1 5 . 0 1 . 0 2 0
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超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术
侯富刚 中煤第七十二工程有限公司
摘 要:针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点,对该滑模装
置进行一系列加固措施,如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等,通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点,并能有效保证滑模质量。
关键词:超大直径柔性滑模装置;变形;扭转;加固技术
引言
超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置,但单体柔性有易变性、扭转的缺点,这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转,加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。
正文:下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。
1 工程概况
中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程,由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成,其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓(见图1),设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构,内径 45 米,仓壁厚 550mm 。
单仓储煤量为 50000 吨煤。
主体为筒体结构,混凝土强度等级为 C40,仓壁内埋设无粘结预应力钢筋,仓壁上设置六个扶壁柱,扶壁柱作为预应力筋锚固点。
本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ,滑模至标高 26.7m 。
图 1 平面布置图
2 柔性滑模装置和加固技术设计
2.1 柔性滑模方案的确定
由于本工程直径较大,若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大,不易制作和、安装和容易下沉的缺点,还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台,需要投入较多的钢管等周转性材料,经济性差,而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构,本项目屋面为钢结构屋面,吊装时无需内部支撑;若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快,而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量,所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求,但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题,必须有稳妥可行的技术方案。
2.2 柔性滑模装置加固技术设计
滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成,为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等(见图 2、图 3)。
图 2 滑模装置平面布置图
3 滑模装置加固技术施工
3.1 滑模装置组装
a) 滑模装置组装工艺流程:
开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。
b) 测量放线弹出开字架位置,根据测量给出的位置安装开字架,利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。
c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后,用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。
联圈安装完成后安装内撑桁架,桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。
d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定,安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。
e) 待柔性滑模其它装置基本完成后,安装开字架之间的支撑,支撑与开字架之间采用刚性连接。
f) 在液压系统安装中,必须保证油管顺直,安装完成后对每个千斤顶充油排气,气排空后进行液压系统的试运转,试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。
试运转无误后插爬竿。
3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施
a) 在滑模装置里设置内九角撑
在滑模装置安装完毕后,再在滑模装置内侧安装9榀桁架
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作为平台的内九角撑(见图 3,该桁架做法:在内侧三脚架上、下分别放置一道 ∠75 角铁,然后根据三脚架的布置来分布桁架的立柱和斜撑,并与角铁焊接连接,该桁架做好后用 “U ”型螺丝将桁架上弦与三脚架上弦连接,桁架两头与开字架焊接连接,该九角撑可以加强滑模装置的整体性。
图 3 滑模装置展开示意图
b) 抗扭构造柱的设置
每隔 7 或 8 架开字架设置一组抗扭构爬竿和千斤顶,千斤顶程三角形布置,并在爬杆滑过千斤顶后用 Φ25 钢筋将爬竿连成桁架。
c) 壁柱处的 3 架开字架通过焊接钢筋组合成桁架
仓壁均为分布了六个壁柱,分别将每个壁柱处 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架。
d) 在原有两道围圈的基础上再增设一道围圈
沿模板方向在原有两道围圈的中间再增设一道围圈,并随之增加相应圈托,防止平台垂直方向变形(如照片 1)。
照片一 增设一道围圈
4 应用实例
本项技术在中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓1#、3# 仓工程的全面应用,该滑模装置在滑升过程中未发生明显变形、扭转和偏斜,确保了该工程的质量和施工速度,通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便、等优点,并能有效保证滑模质量。
5 结束语
此文是施工经验的总结,把它整理出来,力求全面,由于自己水平不高,达不到理想的全面程度,但我总结出来,一则想通过总结使自己在施工层面上更上一个台阶,二则想与大家分享交流,取长补短,共同进步。
参考文献:
[1]GB50113—2005 滑动模板工程技术规范【S 】
[2]JGJ65—1989 液压滑动模板施工安全技术规程【S 】
2.3 建立企业品牌,塑造企业形象
企业文化的综合反映是企业形象,可以体现企业的整体素质。
而企业形象有助于企业品牌的建立。
企业品牌一旦建立,就会形成企业的一种强大的竞争实力,让企业可以在竞争激烈的市场中得到发展。
所以,企业可以充分利用网络,建立官方网站,对企业进行正面的宣传,并与一些大型的网站合作,打造企业的良好形象,提高企业的知名度。
其次,关注企业自身产品的质量,利用微博、QQ 等网络工具进行民意调查,不断改善自身产品的质量,重视网络的舆论力量,打造出优秀的企业品牌,在社会公众中树立良好的企业形象。
这对企业的长期发展由重要的作用。
2.4 突出企业特色
计算机网络的重要特点就是信息量大,更新速度快。
在网络时代中,如果企业不具有自身的文化特色,就会被快速更新的信息所淹没,最终只会被消费者所遗忘,企业是不能得到发展的。
所以在网络时代中,企业文化建设一定要突出自己的特色,具有与其他企业不同的个性特点,只可为自身企业所有,不可被他人复制。
纵观国内外的优秀成功企业,其企业文化无不具有鲜明的个性特点。
例如惠普公司,其企业文化的核心是团体主义,注重和谐、轻松、信赖的人际关系的建立。
因此,惠普公司也应这个“人本”企业文化而得到了很好地发展。
我国一些中小型企业在建设自己企业文化的时候,一定要先认清楚自身企业发展的特点,结合企业的优势和文化素质,来确定本企业的文化特点,切勿跟风,否则同样会被巨大的信息海洋所淹没。
2.5 坚定信念,建立企业文化
文化,是需要长期积累而形成的。
企业员工的信念、信仰、价值观念、做事方式都是长期积累、沉淀的结果。
所以在建立企业文化的过程中,要注意持之以恒,坚信企业文化建设可以促进企业的发展。
一些企业急功近利,因为看不到
采取的企业文化建设措施所具有的效果,就不重视企业文化建设了,对图书馆、俱乐部的管理不再重视,也不开展相关的文艺活动,这样就导致了企业文化建设慢慢懈怠和松散。
最终导致企业没有凝聚力而面临生存危机。
另外,企业也可以利用文化长期影响人的心理这个特性,充分利用网络,完善相关网站的建设,不断更新网站内容,多设立互动交流环节。
通过企业网站的浏览,让企业文化对员工产生潜移默化的影响,从而慢慢形成企业的凝聚力,促进企业发展。
3 结束语
总而言之,企业文化对企业的长期生存和发展由重要作用。
在现在的网络信息时代,网络更新了企业文化内涵,增加了企业文化建设的形式。
企业在进行文化建设的时候,要充分利用网络技术,对企业文化进行持之以恒的建设,让企业文化深入消费者的脑海,也让企业文化深入企业员工的内心,从而形成一种强大的凝聚力,促进企业的发展,这样才能让企业在竞争激烈的市场中获得可持续发展。
参考文献:
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[7]张保建.网络化背景下IT 企业如何培育企业文化[J].2011,30(12).
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