空压机发生着火与爆炸
空压机爆炸原因及预防
空压机爆炸原因及预防由于空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排汽通道形成油沉积物，这个沉积物称之为积碳。
它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。
汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。
一、空气压缩机爆炸原因分析1 空气压缩机爆炸原因压缩机油在气缸内受高温高压作用，发生蒸发、分馏和氧化形成酸沥青和其它一些化合物。
这些物质在缸体内形成变质的油雾，并和空气中的灰尘、磨损的金属粒混合在一起而加重。
这些变质和加重的压缩机油被排出气缸后，就在排气通路经过的各个部位器壁上形成沉积物－积碳。
正常情况下，所产生的热量被空气压缩机冷却系统带走，达到热平衡，不会产生自燃现象。
当空气压缩机工作压力或温度急剧增高，沉积物达到一定厚度时，将打破散热平衡而造成沉积物自动加热，在排气系统内达到自燃，导致空气压缩机系统的爆炸。
2 诱发空气压缩机爆炸的主要因素1)若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。
这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密切相关。
因此，促发空气压缩机爆炸的主要因素是空气压缩机的温度。
2)沉积物的厚度直接影响其自燃温度极限值。
也就是说，如果排气温度不增加而沉积物厚度不断增加，将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。
沉积物越厚，自燃极限温度越低；沉积物越薄，自燃极限温度越高。
如沉积物的厚度为1mm时，极限自燃温度为160℃。
因而，沉积物的厚度是促发空气压缩机爆炸的又一因素。
一矿空压机几次发生的释压阀和后冷却器爆炸事故，经事后分析推算，中间冷却器爆炸点沉积物厚度大于2mm ，极限自燃温度在150℃。
后风包爆炸点的沉积物厚度大于3mm ，极限自燃温度在115℃。
3)当压缩空气的流速降低时，将会使这里的压缩空气温度升高，对于多台空气压缩机组成的压风系统，这种现象最容易发生。
另外，压缩空气流速降低时也会使沉积物自燃温度界限下降。
空压机常见起火原因及预防措施
空压机常见起火原因及预防措施空压机常见起火原因分析：众所周知，燃烧的必要条件为：点火源、可燃物和氧化剂。
三个条件缺少任何一个，都不会发生燃烧。
下面我们就这三个方面对空压机常见起火原因进行分析。
一、点火源1、电气设备故障引起的火花。
空气压缩是一个放热反应，所以在空压机及其周围，温度都是比较高的，甚至有的部位能够达到100度以上，电器设备处在高温环境中，极易发生老化、焦化现象，存在发生短路引发火灾的隐患。
另外，空压机长时间运行后，电气设备的各连接点，可能因为震动作用，使连接处发生松动，造成火花，引起火灾。
2、高温2.1、机械设备故障引起的高温。
空压机电机长时间处于转动状态，轴承保养不及时的话，会造成摩擦力增大，温度升高，造成火灾。
另外气缸由于缺油或者积碳过多，造成摩擦力增大温度升高，甚至会造成爆炸现象。
2.2、法兰连接处松动，空气泄漏，会引起空气的高速流动，产生高频率的震动和摩擦，引起高温。
2.3、冷却系统发生故障，冷却效率降低，空压机温度会急剧上升，润滑剂蒸发，压力达到爆炸极限，会引起爆炸和火灾，后果严重。
2.4、其他原因引起的高温。
3、静电。
由于空气高速流动摩擦，极易产生静电，聚积为危险的高压电荷，引起火灾。
4、其他。
二、可燃物。
可燃物包括空压机油罐由于高温产生的渗油，油罐口密封不严导致的漏油，维护保养时滴落地面的油渍和遗落的擦拭油渍的抹布等，柜体内的灰尘飞絮，电线和电器设备等塑料制品，防尘棉，降噪棉等等。
三、氧化剂。
氧化剂为空气中的氧气，此处就不必多说。
空压机火灾防范措施：一、定期检查电气和机械设备，注意空压机柜内有无异味、异响、异常高温等，定期加固连接部位（切断电源）。
二、定期维护保养，维保后及时清除漏油和杂物。
三、柜内定期清洁，发现漏油现象及时修复并清理漏油。
四、空压机室为专用，严禁用作其他用途，室内严禁放置可燃物，保持室内卫生清洁，道路通畅，配备规定数量干粉灭火剂。
五、柜体可靠接地。
六、安装压力、振动、供水、温度等监测报警连锁系统。
空压机常见起火原因及预防措施
空压机常见起火原因及预防措施空压机常见起火原因分析：众所周知，燃烧的必要条件为：点火源、可燃物和氧化剂。
三个条件缺少任何一个，都不会发生燃烧。
下面我们就这三个方面对空压机常见起火原因进行分析。
一、点火源1、电气设备故障引起的火花。
空气压缩是一个放热反应，所以在空压机及其周围，温度都是比较高的，甚至有的部位能够达到100度以上，电器设备处在高温环境中，极易发生老化、焦化现象，存在发生短路引发火灾的隐患。
另外，空压机长时间运行后，电气设备的各连接点，可能因为震动作用，使连接处发生松动，造成火花，引起火灾。
2、高温2.1、机械设备故障引起的高温。
空压机电机长时间处于转动状态，轴承保养不及时的话，会造成摩擦力增大，温度升高，造成火灾。
另外气缸由于缺油或者积碳过多，造成摩擦力增大温度升高，甚至会造成爆炸现象。
2.2、法兰连接处松动，空气泄漏，会引起空气的高速流动，产生高频率的震动和摩擦，引起高温。
2.3、冷却系统发生故障，冷却效率降低，空压机温度会急剧上升，润滑剂蒸发，压力达到爆炸极限，会引起爆炸和火灾，后果严重。
2.4、其他原因引起的高温。
3、静电。
由于空气高速流动摩擦，极易产生静电，聚积为危险的高压电荷，引起火灾。
4、其他。
二、可燃物。
可燃物包括空压机油罐由于高温产生的渗油，油罐口密封不严导致的漏油，维护保养时滴落地面的油渍和遗落的擦拭油渍的抹布等，柜体内的灰尘飞絮，电线和电器设备等塑料制品，防尘棉，降噪棉等等。
三、氧化剂。
氧化剂为空气中的氧气，此处就不必多说。
空压机火灾防范措施：一、定期检查电气和机械设备，注意空压机柜内有无异味、异响、异常高温等，定期加固连接部位（切断电源）。
二、定期维护保养，维保后及时清除漏油和杂物。
三、柜内定期清洁，发现漏油现象及时修复并清理漏油。
四、空压机室为专用，严禁用作其他用途，室内严禁放置可燃物，保持室内卫生清洁，道路通畅，配备规定数量干粉灭火剂。
五、柜体可靠接地。
六、安装压力、振动、供水、温度等监测报警连锁系统。
空压机组着火现场处置方案
空压机组着火现场处置方案空压机是许多工厂、企业生产中不可或缺的设备之一，但在使用过程中，由于各种原因，例如电路故障、短路、过负荷等，都有可能引发着火事故。
为了保障工业安全生产，必需加强空压机组着火的现场处置能力。
本文将就此为读者介绍空压机组着火的现场处置方案。
一、着火初期处理如果发现空压机组着火，首先应立即采取以下措施：1.关掉电源：立即切断空压机组的电源，避免火势扩大或电源引发爆炸。
2.拉紧气阀：利用紧急阀门来关闭气源，以避免加油站、饮食店等其他场所气源向火场喷射气体，引爆火势。
3.报警求援：如果自己无法掌控局面，应第一时间拨打现场应急电话求援，通知消防人员进行灭火和救援。
同时，要及时疏散周围人员和撤离到安全的区域等待救援。
在这一过程中，保持头脑冷静，并确保自身安全优先。
二、灭火措施一旦发现火势，应及时执行灭火措施。
消防部门应遵循灭火机制：1.占领火线：采取水枪或灭火器等灭火装备对着火现场进行射流压制。
2.熏烤降温：对火场进行大量水雾或泡沫覆盖冷却降温，改变火焰状态，增加灭火效果。
3.给水补给：确保消防车及其备用水源的供水充足，并及时更换消耗的喷水器。
当出现气源泄漏时，需要对相关设备进行更换和修理，避免漏气引发潜在危险。
三、安全防范1.日常维护：定期对空压机设备进行维护保养，对关键配件进行检查和更换，对易燃物品加强管理和消防措施。
2.紧急预案: 制定科学可行且合理的紧急预案，加强应急救援等方面的准备工作。
3.防范措施：采取气源自动切断装置、泄漏检测报警器等先进的安全防范措施和装备设施。
4.演练训练: 对企业内的员工进行火灾应急处置的相关理论和实践训练，以应对突发事件的发生。
四、结语在企业生产过程中，空压机组着火是一种比较常见的事故，给工业生产和人身安全带来很大的威胁。
为了尽可能降低由于这种事故带来的损失和危害，企业和消防部门应搭建良好的合作体系，制定科学合理的消防应急处置方案，加强员工消防安全知识培训，以确保人身和物质的安全。
空压机火灾事故分析
空压机火灾事故分析一、引言空压机作为工业生产中常用的设备，它具有高温高压等特点，一旦发生火灾事故，往往会造成严重的后果。
因此，对空压机火灾事故的分析具有重要意义，可以加强对空压机的安全生产管理。
本文围绕空压机火灾事故的原因以及事故发生后的应急处理措施等方面展开详细分析，旨在帮助相关工作人员加强对空压机火灾事故的认识。
二、空压机火灾事故的原因1. 设备老化空压机作为工业生产中使用频率高的设备，其机械零部件以及电气部分经过长时间的运行会出现老化，导致设备运行不稳定，从而引发火灾风险。
2. 设备故障空压机的使用过程中，由于零部件损坏、电气线路短路等原因，都有可能导致设备故障，从而引发火灾事故。
3. 运行不当空压机在运行过程中，如操作人员使用不当、维护保养不到位等都会增加火灾风险。
4. 环境因素有些空压机工作环境条件恶劣，如高温、高湿度、粉尘等环境影响也会对空压机的运行稳定性产生不良影响，从而导致可能引发火灾事故。
三、空压机火灾事故后的应急处理1. 事故发生后，首先要立即停止空压机的运行，并通知相关专业人员进行现场处理，防止事故扩大。
2. 对现场进行火灾扑救和人员疏散工作，保障人员的生命安全。
3. 寻找事故起因并及时进行排查，找出设备故障或操作人员不当等原因，并对问题进行整改。
4. 针对事故原因，加强对设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
5. 对空压机的相关设备进行安全检查，及时进行损坏部件的更换或修理，以确保设备的安全运行。
四、空压机火灾事故的防范措施1. 定期对空压机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 操作人员需要接受专业培训，熟知空压机的操作规程和安全操作规范。
3. 对空压机进行定期的安全检查，防止机械零部件和电气线路发生故障。
4. 确保空压机的工作环境清洁，减少粉尘等有害物质对设备的影响。
5. 对设备进行定期的技术检测，确保设备的安全稳定运行。
五、结语空压机火灾事故对工业生产造成极大的危害，因此，对空压机的安全管理工作要引起足够的重视。
引起空压机发生爆炸燃烧的主要原因是什么？
引起空压机发生爆炸燃烧的主要原因是什么？润滑油是造成空压机爆炸的重要原因！众所周知，燃烧与爆炸的必要条件是：燃烧物、氧化剂（助燃剂）及燃烧源，三个条件中缺少任何一个，都不会发生燃烧或爆炸。
导致空压机燃烧或爆炸的燃烧物是润滑油。
早期的空压机活塞环、支承环为铸铁或铜合金制造，这样材质的压缩机都需要往气缸中注入润滑油，目的是降低磨擦系数，减少磨擦功耗，降低气体的温升。
气缸注润滑油的空压机，注入气缸的润滑油大部分由活塞以油膜的形式沿气缸镜面分布，微小部分的润滑油通过活塞杆的填料函被导走。
绝大部分的润滑油都会随压缩空气流带入排气管线（包括缓冲器、冷却器、液气分离器等辅机设备）。
采用聚四氟乙烯配方塑料自润滑材料制造，不需要往气缸内注入润滑油（通常称为无油润滑压缩机）。
但即使是气缸不注油的空压机，当填料部件工作欠佳，尤其是一级气缸填料部件，机身内的润滑油将通过填料函进入气缸，其数量将比注油器的注油量更多的可怕。
排气管线内，在气体的流动和脉动的作用下（活塞式压缩机吸排气是间断的，故气流是脉动的）润滑油继续向前运动。
油层越厚，粘性越小，越容易流动，油膜被气流撕破，掉落的油滴被空气流带走，向管线的远方移动，这种情况多在有急剧收缩的锐边处发生。
管线内的铁锈和积碳的存在能够吸收润滑油，可以很大程度延缓润滑油的移动过程，但对油层的加厚和积碳的加剧起了促进作用，增大了爆炸燃烧的可能性。
大量的润滑油进入气缸，再进入管路，使冷却器的换热效果降低，液气分离器的工作负荷增加，操作工人师傅如果不能及时打开排污阀门，排放油水混合物，管路系统中润滑油的含量可想而知。
二级气缸进入含有大量气态，液态的润滑油，使z*终排气中含有大量润滑油。
空压机车间爆炸燃烧润滑油进入冷却器，致使冷却器的换热效率降低，换热效率的降低引起排气温度提高，而随着温度的增加，又使空气中润滑油的浓度增加，因为随着温度的增加，润滑油蒸汽压力很快增加。
文献记载：当气体的压力为6kg/cm?，温度由40℃提高到80℃，压缩机油的蒸汽压力增加40～100倍；温度由80℃升到160℃，压缩机油的蒸汽压力增加到250～500倍；当温度达到180℃以上时，润滑油的蒸汽压力显然将与爆炸极限相应。
空压机系统爆炸应急预案
没有呼吸但有心跳者，立即采用人工呼吸；有呼吸无心眺者，立即进行胸外心脏按压；呼吸和心跳均无者，胸外按压和人工呼吸交替进行，否则氧气不能送到全身。
其它
本预案张贴位置：六期烧成车间空压机房、水泥车间空压机房外，由电工负责。
编制：xx、xx
3、储气罐、空压机压缩气缸、风管等爆炸时，先在相对应配电室断电并将管道泄压，确认无压力后方可进入现场。
4、排除二次爆炸的发生，被准入进入后，发现人员伤害应先组织抢救再组织抢修。
5、伴随着火灾发生的，应立即开始灭火，参照电气室灭火程序，按照先后顺序：断电—请求本车间人员、他车间人员、保卫支援——安排人员收集灭火器（灭火沙）——请求洒水车支援——确有必要时核实断电完毕后用水灭火。
8、储气罐安全阀、释压阀动作灵活可靠，储气罐表面清洁，无锈蚀，无凸起和变形。
9、冷干机排水排气阀灵敏可靠。
10、熟悉空压机工作原理、操作规程及相关参数，。
应急处置
1、爆炸事故发生后，现场职务最高的管理人员为现场指挥，立即着手进行现场处置，并立即汇报本车间管理人员。
2、一旦空压机发生异响、异震、火星、焦臭味等情况，立即停机检查，查明原因处理后方可重新启机。
空压机系统爆炸应急预案
内容
危险特性
1、爆炸：储气罐、压缩机、管道等均可为空压机系统炸事故的源头，为高压气体或油的突然释放，对近距离人、物损害非常巨大。
2、触电：爆炸产生后，可能存在部分设备依然带电，可对人体造成触电伤害。
3、火灾：爆炸现场会偶尔伴随着火灾的发生。
4、其他:空压机系统停止运行，会使一定范围内的所有需供气装置停止运行，导致塌料、冒灰等一系列可能造成伤害的事件。
空压机危害辨识：七大安全风险需关注
空压机危害辨识：七大安全风险需关注一、机械故障1.故障描述：空压机机械故障可能导致设备停机，影响生产进程，甚至可能对设备和人员造成伤害。
2.产生原因：机械故障主要由于设备零部件的磨损、老化、变形或异物侵入等引起。
3.预防措施：定期对设备进行维护和检查，及时更换磨损和老化的零部件，保持设备清洁，防止异物侵入。
二、噪音污染1.故障描述：空压机运行过程中产生的噪音可能对操作人员的听力造成损伤，影响身体健康。
2.产生原因：空压机运行过程中产生的气流声和机械振动声是主要噪音来源。
3.预防措施：使用低噪音设计和制造的空压机，对设备进行降噪处理，操作人员佩戴耳塞等个人防护用品。
三、电器危险1.故障描述：空压机电器部分可能存在电击、电火花、电弧等危险。
2.产生原因：电器设备漏电、设备过载、电路短路、电器故障等可能导致电器危险。
3.预防措施：定期检查电器设备，保持设备清洁和干燥，使用防爆电器，设备进行接地处理，避免电路短路。
四、压力突变1.故障描述：空压机运行过程中可能存在压力突变的现象，导致设备受损甚至爆炸的危险。
2.产生原因：进气口阻塞、排气阀损坏、压力控制系统故障等可能导致压力突变。
3.预防措施：定期检查和维护压力控制系统，保持排气阀工作正常，进气口畅通，使用安全阀等保护装置。
五、泄漏危害1.故障描述：空压机密封不良可能导致泄漏，影响设备性能和操作人员的健康。
2.产生原因：密封件老化、磨损或腐蚀是泄漏的主要原因。
3.预防措施：定期检查和维护密封件，及时更换损坏或老化的密封件，使用高性能的密封材料。
六、热能伤害1.故障描述：空压机运行过程中产生的热能可能对操作人员的皮肤和内部器官造成伤害。
2.产生原因：高温的气体和轴承可能对操作人员造成热烧伤。
3.预防措施：保持操作区域良好的通风，设置合理的安全距离，避免接触高温部件，设备设置有安全的冷却系统。
七、易燃易爆气体1.故障描述：在某些情况下，空压机可能压缩易燃易爆气体，存在爆炸和火灾的危险。
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夏季高温，空压机爆炸的事情也会频繁发生，导致空压机爆炸的主要因素就是空压机油。
油在高温条件下分解所形成的积碳可发生自燃。
当油浸入积碳和铁锈之中时（滞留在排气通道中），若排气温度高到一定程度，吸收了油的积碳沉淀物氧化加剧，而氧化是一种放热反应，使局部温度进一步升高而发生自燃。
自然并不一定要空气温度达到油的闪点，有时在气温为180～200℃甚至更低时发生。
自燃加剧了油的蒸发。
当空气中油的浓度达到一定程度时就可能爆炸。
空压机防止着火与爆炸的主要措施是：
1）选用抗氧化安定性好，粘度和闪点适当的润滑油。
2）尽量防止工作温度过高，工作温度不超过150℃和低于油的闪点约28℃时，安全。
3）尽量减少缸内和气道内积油、积碳。
完全避免油的氧化和分解是不可能的，应及时地清除气道中的积油和积碳，使积碳厚度不超过3mm。
4）消除其它触发自燃的因素，例如空压机应接地，避免静电积聚引起电火花。
5）不允许运动部件异常摩擦和咬死。
6）不允许容器和管道的零件松动产生撞击。
7）不应采用可燃性密封材料。
8）不允许气阀严重漏气。
9）不允许活塞环漏气量太大导致曲轴箱高温，这时若箱内运动件局部过热，有能引起曲轴箱爆炸。
10）防止空气中油分达到爆炸浓度。
11）空压机空转和降低排气量运转的时间不宜过长，因为这时油气集聚浓度会较快地增大。
所以我们选购空压机油的时候千万不能马虎，不要为了贪图一时的便宜而造成日后无法估计的损失。
另外，空压机油也分夏季和冬季的不同，我们在选对油的时候还要选对季节油。