充填采矿方法(正式)
充填采矿法
（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开 掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 50~60米。 50~60米。 采切： 采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道， 漏斗。 回采： 回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿， 崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。 优缺点评述： 优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石 和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺 复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点： 适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾 斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿 房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填 采空区。 结构参数：阶段高度30~60 30~60米，矿体厚度小于10~15 10~15米时， 结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时， 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。 采切： 采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷 道。 回采： 回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶 结充填。
充填采矿法
充填采矿法求助编辑百科名片充填采矿法属人工支护采矿法。
在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。
充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。
编辑本段分类根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组：①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。
经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。
②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。
用管道借水力输送至采场。
③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。
干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。
至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。
由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。
50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填采矿法的应用比例逐年增加。
20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。
在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板（见巷道与硐室支护），低价高强度胶结充填材料等新技术，使充填采矿法得到进一步完善。
水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。
根据采场结构，回采方向和回采工艺，充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本第一部分：充填采矿法一、引言充填采矿法是一种常见的采矿方法，通过将采矿区域内的矿渣、矿石等填充进采空区域中，以保持地面稳定性，减少矿山对环境的影响，并提高矿石的回收率。
为确保充填采矿法的安全有效实施，制定本充填采矿法及安全要求范本。
二、充填采矿法的工作原理1. 矿石的选矿和破碎：对矿石进行筛选和破碎，以满足充填采矿的要求。
2. 充填材料的制备：将选矿后的矿石或其他填充材料进行破碎、混合等处理，以提高其充填效果。
3. 充填操作：将充填材料输送至充填地点，使用设备进行布料、压实等操作，以达到充填效果。
4. 充填后的地面稳定性和回收率监测：对充填区域进行地质监测、地面测绘等工作，确保地面稳定性与矿石回收率达到预期要求。
三、充填采矿法的安全要求1. 设备安全要求：（1）充填设备应具备安全可靠的控制系统，确保操作人员的人身安全。
（2）各种输送设备、压实设备等关键设备应定期维护保养，确保其工作正常。
（3）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 充填材料安全要求：（1）充填材料应符合国家相关标准，不得添加有害成分，以确保充填区域的环境安全。
（2）充填材料的选用应根据矿石特性和环境要求进行合理选择，确保充填效果和环境友好。
3. 充填过程安全要求：（1）充填过程中，应根据充填区域的地质状况和设计要求，合理安排充填工作，避免产生安全隐患。
（2）设备操作人员应遵循操作规程，确保充填过程的安全和稳定。
（3）充填过程中，应进行定期检测和监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
4. 地面稳定性和回收率监测要求：（1）充填采矿法施工后，应进行地质监测和相关测绘工作，评估地面稳定性和矿石回收率。
（2）监测结果应定期报告，并及时调整充填工艺和设备，以提高地面稳定性和矿石回收率。
四、充填采矿法的风险评估和应急预案1. 对充填采矿法的施工过程进行全面风险评估，识别潜在的安全风险。
2. 制定应急预案，包括应急救援组织架构、联系人员，应急救援设备和物资准备，应急处置流程等。
矿山充填采矿技术
矿山充填采矿技术充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。
充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。
它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。
充填目的1)支护岩层，控制采场地压活动；(2)防止地表沉陷，保护地表地物；(3)提供继续向上回采的工作平台(类似于留矿法功能)；(4)改善矿柱受力状态(由单轴受压变为三轴受压)，保证最大限度地回收矿产资源；(5)保证安全回采有内闪火灾危险的高硫矿床；(6)控制深井开采岩爆，降低深部地温；(7)保证露天、地下联合开采时生产的安全；(8)处理同体废料，保护环境。
适用条件一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
二、赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：1、水文地质条件、矿体形状比较复杂；2、矿体埋藏较深而且地压较大；3、矿石或围岩有自燃发火的危险；4、地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；5、露天和地下同时进行开采。
三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
四、适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中充填工艺1充填材料澳大利亚芒特艾萨矿块石膏体充填研究的最新结果，提出了块石膏体充填的设计原则。
通过几次大规模搅拌试验和自由落体试验表明，块石膏体充填能形成均匀的充填体。
块石膏体充填料由分级尾砂胶结料浆与一定比例的块石组成，表现出类似的粘结膏体特性。
在平均添加水泥 1.5%〜2%的条件下，抗压强度超过1Mpao加拿大WiIIiamS矿使用了一种名为DE1Vo的稳定剂，将其用于块石胶结充填工艺中，结果是DE1VO稳定剂有利于减少堵管现象，提高强度。
采矿工程中的充填技术(全文)
采矿工程中的充填技术(全文)范本一：充填技术在采矿工程中的应用1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 充填技术概述2.1 定义2.2 分类2.3 原理3. 充填材料选择3.1 基本要求3.2 常用充填材料及特点3.3 材料选择依据4. 充填技术流程4.1 充填方案设计4.2 材料准备4.3 施工过程4.4 充填监测与控制5. 充填技术的优点与局限性5.1 优点5.2 局限性6. 充填技术在采矿工程中的应用案例 6.1 高岭土充填技术6.2 煤矿采空区充填技术6.3 金矿废弃坑充填技术7. 充填技术的环境影响与管理7.1 环境影响评价7.2 环境管理措施8. 充填技术的经济效益分析8.1 成本与收益分析8.2 经济评价指标9. 充填技术未来发展趋势9.1 技术创新9.2 应用领域扩展10. 结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料特性表法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术施工过程对周边环境的影响进行评估和预测的综合性评价方法。
2. 环境管理措施：指对充填技术施工过程中可能产生的环境问题进行控制和治理的措施。
范本二：采矿工程中的充填技术详解1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2. 充填技术的定义和分类2.1 定义2.2 主要分类2.3 典型应用领域3. 充填技术原理3.1 充填理论3.2 物理机制3.3 化学过程4. 充填材料的选择与特性4.1 充填材料的基本要求 4.2 常用充填材料及其特点4.3 充填材料选择的依据5. 充填技术的流程和实施5.1 充填方案设计5.2 充填材料准备5.3 充填施工过程5.4 充填质量监测与控制6. 充填技术的优点与局限性6.1 优点6.2 局限性7. 充填技术在采矿工程中的应用案例 7.1 煤矿采空区充填技术7.2 金矿废弃坑充填技术7.3 高岭土充填技术8. 充填技术的环境影响及管理8.1 环境影响评价8.2 环境管理措施9. 充填技术的经济效益评估9.1 成本与收益分析9.2 经济效益评价指标10. 充填技术发展趋势10.1 技术创新10.2 应用领域拓展结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料性能表格法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术的施工过程及其环境效应进行评估和预测的技术和方法。
采矿方法(文字)
（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。
矿块高度为阶段高度40m。
（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。
切割工程：漏斗、切割上山。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表千吨采切比6m/kt。
（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。
崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。
（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。
（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。
（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率 8%贫化率 10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。
切割工程：分层进路。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4千吨采切比平均10.7m/kt。
（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。
园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。
为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。
（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。
充填采矿法图示演讲
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第五节 下向分层充填采矿法
合用条件：矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、
矿石品位很高或价值很高旳有色或稀有金属矿体。
特点：
(1) 从上往下分层回采和逐层充填，每一分层旳回采是在 上一种分层人工假顶旳保护下进行；
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连续回采倾斜分层充填采矿法
回采过程：
1. 先掘进一种切割天井，形成倾斜旳工作面， 沿走向推动；
2. 崩落旳矿石靠自重溜下，用自行设备运出； 3. 充填料从回风水平用自行设备运到倾斜面，
靠自重溜放；
评价：
➢ 伴随上向水平分层充填法旳机械化程度旳 提升，利用重力运搬矿石和充填料旳优越 性越来不突出；
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二、涣散充填矿 房旳间柱回采
如地表允许崩落，能 够用分段崩落法回 采间柱；
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三、顶底柱回采
假如回采上阶段矿房和间柱时构筑了人工假底，则能够 用上向水平充填法回采；
当上覆岩体允许崩落时，用上向水平分层充填法采到上 阶段水平后，用无底柱分段崩落法回采上阶段底柱；
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充填距：2.4 m； • 悬顶距：4.8m;
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采准与切割
• 阶段运送巷道：在底板岩石中； • 切割平巷：在矿体内，作为崩矿自由面；，行人、通风
和排水；
• 切割上山：布置在矿体边界上； • 溜井：每隔15~20m，联通切割平巷和脉外运送巷道；
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回采
❖ 浅孔落矿（1m左右），用ZJP-13型电耙运搬； ❖ 边出矿边架木棚，当工作面沿走向推动1.8米，充填
– 中厚以上：间柱宽 8~12m，顶柱厚3~6m， 底柱高8~10m；
第二篇-采矿方法——充填法
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图6-10 人行滤水井
间隙50mm 木板条
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
充 填 井：用于回风、下放充填料或人行；
溜 矿 井：脉内溜井顺路架设，可考虑与人行井、 滤水井共用，每矿房要布置两个溜矿井；电耙出矿 时，断面φ2m，铲运机出矿时，断面φ2-2.5m；溜 井可采用钢筋砼预制件或钢溜井形式(图6-11) ；采 用大型出矿设备时，考虑采用脉外布置溜矿井；
3）适用条件：
一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜 矿体；
能适应形态不规则、分支复合变化大的矿体； 且矿体的损失、贫化率低，是一种适用范围广的充
填采矿法。
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法 4）基本方案：
沿走向布置采场
垂直走向布置采场
点柱式上向分层
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
（1）沿走向布置采场上向分充填法： 当矿体厚度小于10-15m时，沿走向布置矿块，矿房
长 度 30-60m( 图 6-3) ， 大 者 可 达 100-300m ， 如 红 透 山
铜矿沿矿体走向长180m(图6-4) ； 长采场可以实现回采工作的平行作业，充分发挥设
备效率，提高矿石回收率。
图6-3 沿走向布置采场上向分层干式充填法 1-阶段运输平巷；2-回风巷道；3-充填天井；4-放矿溜井； 5-人行通风天井； 6-联络道；7-隔墙；8-垫板；9-电耙绞车； 10-顶柱；11-底柱；12-充填料；13-崩下矿石；14-炮孔
图6-8 脉外溜井斜 坡道布置点柱式上 向分层回采 1-分段巷道； 2-斜坡道； 3-溜矿井； 4-采场联络道； 5-通风排水平巷； 6-点柱； 7-阶段运输平巷； 8-顶柱
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
采矿方法充填工艺规范
采矿方法充填工艺规范为了保证上向水平分层充填采矿法充填质量，确保回采安全，特制定本工艺规范。
一、充填1、充填高度为1m。
在充填前，必须将爆落的矿石全部用铲运机运送出来，由技术人员验收合格后方可充填。
2、充填方式采用排土场碾压式充填。
充填过程中，要求铲运机尽可能将废石碾平压实，保证落矿底板的平整性。
3、充填材料：主要是掘进废石。
将采区周围掘进工作面废石直接运至充填进路，或将地面废石场废石，利用矿用三轮车运至充填井，再利用铲车运至采场。
二、灌浆在目前没有充填站的情况下，对井下配浆和灌浆的要求：1、水泥：必须采用325号水泥。
严禁从充填井下放水泥，必须从 1925平硐用矿用三轮车或从斜井用矿车运送到斜坡道，在利用人工运至采场。
2、简易搅拌筒规格：直径0.6m，高度0.7m，最大溶水量为198kg，搅拌筒必须架置在架子车上，架子车必须离地面0.5m以上。
保证水泥浆可以自溜，防止在搅拌筒内凝结。
3配浆：在配浆过程中，必须先倒入适量的水，然后按浓度要求倒水泥。
边搅拌边倒水泥，搅拌时间必须达到5分钟以上，保证充分的水化反应。
根据现场多次实验，初步确定水泥浆的浓度为50%。
即搅拌筒内注入100kg 水（筒内水的高度为0.35m），水泥100kg。
4、灌浆：灌浆长度为1m，宽度为0.5m，单耗量：400kg/m3灌浆必须做到均匀的注入。
5、养护：养护时间必须达到七天以上，保证水泥浆和废石充分凝结.在养护期间内禁止铲运机在充填废石上行走。
三、放顶为了减少一次工作循环时间，在灌浆完成后第三天可以放顶，矿石必须在七天以后才能用铲运机运出。
放顶必须严格控制宽和高。
宽度为4m，高度为1m，不能出现超挖超采现象。
为保证施工人员的安全，在放完炮后，必须严格执行撬顶制度。
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充填采矿方法(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5606-78 充填采矿方法(正式)
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随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填
采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
这种方法只能用干式充填。
(4)下向分层充填采矿法。
用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。
这种采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。
回采分层水平或与水平成4°～10°或10°～15°倾斜角。
倾斜分层主要是为了充填直接顶，同时也有利、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
(5)分采充填采矿法。
当矿脉厚度小于0．3～0．4 m时，只采矿石工人无法在其中工作，必须分别回采矿石和围岩，使其采空区达到允许工作的最小厚度(0．8～0．9 m)，采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为继续上采创造条件，这种采矿法就为分采充填法。
(6)方框支架充填采矿法。
开采薄矿脉过去多采用横撑支柱或木棚支架采矿法，在矿体厚度较大、矿石和围岩极不稳固、矿体形态极其复杂、矿石贵重等条
件下，这种采矿方法还是一种有效的采矿方法。
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