6M25焦炉气压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
焦炉气压缩机操作规程
目录1、压缩岗位的任务 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、压缩岗位的职责 (1)5、压缩机的工作原理及结构 (1)6、压缩机技术参数 (2)7、压缩机工艺流程 (3)8、压缩机的原始开车 (6)9、压缩机转入正常运行后的巡检、记录 (9)10、安全注意事项 (10)11、压缩机停车 (10)12、工艺指标及报警联锁 (11)13、压缩机的倒机操作 (12)14、压缩机紧急停车程序 (13)15、压缩机的巡回检查及运行维护 (14)16、异常情况处置 (17)17、安全生产及风险因素 (19)18、本岗位事故处理预案 (21)19、职业危害及劳动保护 (29)焦炉气压缩机操作规程1、压缩岗位的任务压缩工段的任务就是将合格的焦炉气经过压缩机逐级加压，逐级冷却分离油水，送到造气工段。
2、编制依据2.1《中华人民共和国安全生产法》（2014版）2.2 AQT3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》。
2.3《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》。
2.4中化化工科学技术研究总院设计文件。
2.5 6M20-284/25型焦炉气压缩机使用说明书。
2.6焦炉气压缩机工序危害分析。
2.7焦炉气压缩机工序操作人员安全生产操作经验。
2.8 2019年12月生技质检部组织对操作规程评审结果。
3、适用范围本操作规程适用于公司焦炉气压缩机岗位操作。
4、压缩岗位的职责4.1严格执行操作规程。
4.2全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
4.3负责压缩工序的平稳操作，现场加强设备运行状态监护，及时发现处理异常情况并汇报。
4.4做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
4.5定时进行现场巡检。
4.6服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。
4.7各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。
5、压缩机的工作原理及结构5.1工作原理：活塞式压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成压缩容积。
焦炉气压缩机操作规程
焦炉气压缩机操作规程一、安全操作要求：1.操作前应对压缩机及相关设备进行检查，确保运行正常，并注意防止冷滑、滑倒等危险；2.操作人员应穿戴好劳保用品，不得携带易燃、易爆物品进入压缩机操作区域；3.操作人员应经过岗前培训，具备一定的安全操作知识；4.严禁在压缩机操作区域吸烟、开火等违章行为；5.不得私自更换、拆卸压缩机及相关设备，维护检修应由专业人员进行；6.发生异常情况或故障应及时停机报修，不得私自处理。
二、操作流程：1.开启压缩机前，应先检查压缩机周围是否有杂物、障碍物，确保机器正常通风；2.启动压缩机前，先检查电气控制系统是否正常工作，切勿强行操作；3.确保气路系统没有泄漏，检查压力表、温度表等是否正常；4.启动压缩机后，应注意观察运行情况，防止突发情况发生；5.在运行中，要定期检查压缩机的润滑油和冷却液，确保其正常；6.压缩机停机前，应先停掉负载，然后关闭压力控制器；7.停机后，应将电源断开，关闭排放气体阀门，防止残余气体对人员造成伤害；8.停机后，应进行机器的清理、维护工作，确保设备良好状态。
三、常见故障处理：1.压缩机运行时温度过高：应检查润滑油是否足够，机头是否有堵塞，散热器是否被阻塞；2.压力下降：应检查气路系统是否有泄漏，控制阀是否正确调整，压缩机是否出现异常；3.压缩机异常声音或振动：应立即停机检查，可能存在机械故障需要维修；4.压缩机无法启动：检查电气控制系统是否正常工作，电源是否通电，保险丝是否熔断等。
四、事故应急措施：1.发生意外事故时，应立即停机，切断电源，采取相应的急救措施，并及时报警；2.如因火灾、泄漏等原因导致事故，应按照应急预案进行灭火、处理泄漏等措施；3.发生人员伤害时，应立即进行紧急救援，并送往医院救治；4.事故发生后，要进行相关记录和事故调查，查明事故原因，以避免类似事故的再次发生。
以上是焦炉气压缩机操作规程的一份基本要求，具体的操作规程应根据厂家提供的具体设备情况进行制定。
6M25焦炉气压缩机操作规程
6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程甘肃丰盛公司合成车间目录1 岗位说明书 (3)2 生产原理 (4)3 工艺流程 (6)4 设备一览表 (8)5 工艺指标 (14)6 系统开车程序 (17)7 系统停车程序 (35)8 不正常现象及处理措施 (36)9生产正常操作方法及注意事项 (38)10常见事故及处理措施 (41)11 岗位存在的主要危险因素辨识 (44)12 安全环保和职业卫生危害防护 (51)13 附图、附表 (53)6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程1、岗位说明书：2. 生产原理2.1主要物料性质：焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气是无色有臭味有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%，着火温度为600~650 ℃。
其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
2.2 压缩机的工作原理和反应特点：压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。
如附图一上图所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸入气阀和排出气阀，气阀每往复一次只吸一次气和排一次气。
2.2.1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余隙气体不断膨胀。
燃气压缩机安全操作规程
燃气压缩机安全操作规程燃气压缩机安全操作规程一、前言为确保燃气压缩机的安全性，在操作过程中，必须严格遵守操作规程，增强安全意识，正确使用各种安全防护设施，达到保障人身安全、保护设备等目的。
二、操作规程1.操作前应检查燃气压缩机的外观，防止燃气压缩机因损坏变形而影响工作，以及防止其引起呼吸不畅、中毒等危害健康的物质泄漏。
2.操作前应确认燃气压缩机的供电电源，检查电源是否符合要求，检查电源线路是否连接正确，检查电气设备是否完好。
3.操作前准备好所需要的各种工具和防护用品，手套、安全镜、安全鞋、耳塞、防护服等应备足，防止在工作过程中造成人身伤害。
4.操作时必须按照燃气压缩机的使用说明书操作，保证每项操作都严格执行，防止出现错误导致事故发生。
5.操作过程中要注意安全防护，防止燃气压缩机发生危险和安全事故。
如遇突发情况，应立即采取应急措施，妥善处理。
6.操作结束后，必须关掉燃气压缩机，清理工作现场，恢复供电线路状态，确保安全。
三、注意事项1.在燃气压缩机正常工作期间，不得随便停止或暂时关闭，否则可能导致燃气压缩机的损坏或在重启时出现事故。
2.在燃气压缩机工作时，禁止随意更改设备参数，以免设备无法正常运行或因参数设置不当导致事故。
3.在燃气压缩机工作时，要注意设备的正常运行情况，如有异常情况及时关闭设备，检修后再重新启动。
4.在燃气压缩机开启后，必须停留在设备旁边观察一段时间，以便及时发现设备的异常情况。
5.在对燃气压缩机进行检修或清洗维护时，必须先关闭设备及运行电源，以防止电气死亡或其他安全事故。
四、结语以上是燃气压缩机的安全操作规程，是为了保证设备的安全、保护人身健康和设备的完整性而制定的。
希望从业者对此加以重视，严格遵循设备的使用及操作要求，确保设备的安全运行及环境的安全。
第一部分 焦炉气压缩机岗位操作规程
第一部分焦炉气压缩机岗位操作规程一、压缩岗位的目的和任务：1、目的：只有压缩机的安全稳定，长周期运行，才能降低电耗、气耗，从而达到高产低耗，经济运行的目的。
2、任务：输送气体以及提高气体的压力，为满足甲醇生产过程中原料气的净化以及合成的需要，创造有利条件。
二、工艺指标：1.压力：一段进口压力：≤0.002MPa 一段出口压力：≤0.174MPa二段进口压力：≤0.174MPa 二段出口压力：≤0.481MPa三段进口压力：≤0.481MPa 三段出口压力：≤1.131MPa四段进口压力：≤1.131MPa 四段出口压力：≤2.5MPa润滑油压力：≥0.4MPa 冷却水压力：≥0.4MPa仪表风压力：≥0.4MPa2.温度：一段进口温度：≤40℃一段出口温度：≤128℃二段进口温度：≤40℃二段出口温度：≤116℃三段进口温度：≤40℃三段出口温度：≤113℃四段进口温度：≤40℃四段出口温度：≤112℃润滑油温度：≤45℃冷却水进水温度：≤32℃主轴承温度：≤65℃活塞杆表面磨擦温度：≤100℃电机温升：≤70℃填料函温度：≤65℃3.液位：曲轴箱油位：1/2-2/3 注油器油位：1/2-2/34.电流：主电机TK1850-16/2150 额定功率：2700KW电压：10KV 转速：375r/min5.其它：注油器下油量20-30滴/分钟1、2段油水每半小时排放一次；3、4段油水每小时排放一次。
三、工艺流程1.气体流程：自气柜来的温度为25℃，压力为200mmH2O（表）的焦炉气由总管送至本工段，经一级水封（F62101/02A）后进入一级气缸，一级压缩后压力为0.274MPa（绝）的气体经一级排气缓冲器（F62103/04A）缓冲器稳压后进入一级冷却器（C62101/02A）冷却，气体冷却至40℃后进入一级分离器（F62101/02ABC），分离掉水分后经二经吸气缓冲器（F62105A）进入二级气缸，二级压缩至0.581MPa（绝）后经二级排气缓冲区（F62106A）缓冲稳压后进入二级冷却器（C62103A），气体冷却至40℃进入二级分离器（F62110A），分离掉水分后经三级吸气缓冲器（F62107A）进入三级气缸，三级压缩至1.231MPa（绝）的气体经三级出口缓冲器（F62108A）缓冲稳压后，进入三级冷却器（C62104A），气体冷却至40℃进入三级分离器（F62111ABC），分离掉水分后进入四级入口缓冲器（F62109A）进入四级气缸，经四级压缩至2.5MPa （表）112℃的气体经四级出口缓冲器（F621010A）缓冲稳压后进入四级冷却器（C62105A）气体冷却到140℃进入四级分离器（F62112A），分离掉水分后由总管送往精脱硫工段。
焦炉气压缩机岗位操作规程
焦炉气压缩机岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1、岗位任务本岗位的主要任务是将气柜来的焦炉气通过焦炉气压缩机四级压缩后，加压至2.5MPa供给精脱硫岗位，作为合成甲醇的原料气。
2、职责范围（1）负责本岗位4台6MD32（6）-432/25型往复式焦炉气压缩机及其配套的电机、注油器、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站，以及所属范围内所有管道、阀门、电气、仪表、消防器材、防护用具、工器具等的使用和维护。
（2）负责本岗位的正常开、停车及事故处理。
（3）保证本岗位生产工艺的稳定，严格执行各项工艺指标。
（4）负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
（5）设备检修前的工艺处理工作，以及检修后的运行和验收工作。
二、主要设备原理活塞式压缩机工作原理是：气体在气缸内依靠往复运动的活塞进行压缩使其压力增加。
具体过程是：电机启动后，通过曲柄连杆机构，将电机的的旋转运动转变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的工作容积，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气、膨胀的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，缸内压力降低，吸气阀在压差的作用下开启，气体进入气缸；当活塞反方向运动时，气缸容积减少，压力增加，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出；由于气缸内留有余隙，活塞再次移动时，残余气体发生膨胀，当压力降到低于外界压力时，压缩机又开始下一个吸气过程，从而往复循环完成气体的压缩和输送。
三、工艺流程1、工艺流程图参见附图。
2、工艺流程说明2.1工艺气路流程由气柜来的焦炉气（压力约3000Pa，温度约40℃）先经一级进气分离器分离掉其中的油水后，经压缩机一级进气缓冲器进入一级气缸，一级压缩后压力为0.175 MPa、140℃，经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至40℃，再经一级分离器分离掉其中的油水后，经二级进气缓冲器进入二级气缸；二级压缩至0.505 MPa、118℃，经二级排气缓冲器稳压后进入二级冷却器冷却至40℃，再经二级分离器分离掉其中的油水后，经三级进气缓冲器进入三级气缸；三级压缩至1.179MPa（G）、113℃，经三级排气缓冲器缓冲稳压后进入三级冷却器冷却至40℃，再经三级分离器分离掉其中的油水后，经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至2.5MPa、107℃，经四级排气缓冲器稳压后进入四级冷却器冷却至40℃，再经四级分离器分离掉其中的油水后，送往精脱硫工序。
压缩机操作规程
压缩机操作规程标题：压缩机操作规程引言概述：压缩机作为工业生产中常用的设备，其操作规程对保证设备正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机操作规程的相关内容，以匡助操作人员正确、安全地操作压缩机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作压缩机之前，需要确认设备的状态是否正常，如有异常情况需要及时处理。
1.2 检查润滑油：检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，减少设备磨损。
1.3 检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，保证压缩机在正常温度下运行，避免过热损坏设备。
二、启动操作2.1 打开电源：按照操作规程打开电源，确保设备正常启动。
2.2 调节压力：根据生产需要，调节压缩机的工作压力，确保设备稳定运行。
2.3 检查运行情况：启动后需要及时检查设备运行情况，确保无异常声音和震动。
三、运行操作3.1 监控压力：在运行过程中需要不断监控压缩机的工作压力，保持在正常范围内。
3.2 定期排放水分：压缩机在工作过程中会产生水分，需要定期排放，避免对设备产生腐蚀。
3.3 定期检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，延长设备使用寿命。
四、停机操作4.1 降低压力：在停机前需要逐渐降低压缩机的工作压力，避免蓦地停机对设备造成损坏。
4.2 关闭电源：停机前需要按照规程关闭电源，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：停机后需要对压缩机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作压缩机时需要穿戴相关防护装备，确保人身安全。
5.2 禁止超负荷运行：严禁将压缩机超负荷运行，避免设备过热或者损坏。
5.3 定期培训：操作人员需要定期接受相关培训，提升操作技能和安全意识。
结语：正确的操作规程是保证压缩机正常运行和生产效率的关键，操作人员应严格遵守规程，确保设备安全运行。
希翼本文内容能为压缩机操作人员提供一定的参考和指导。
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6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程甘肃丰盛公司合成车间目录1 岗位说明书 (3)2 生产原理 (4)3 工艺流程 (6)4 设备一览表 (8)5 工艺指标 (14)6 系统开车程序 (17)7 系统停车程序 (35)8 不正常现象及处理措施 (36)9生产正常操作方法及注意事项 (38)10常见事故及处理措施 (41)11 岗位存在的主要危险因素辨识 (44)12 安全环保和职业卫生危害防护 (51)13 附图、附表 (53)6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程1、岗位说明书：2. 生产原理2.1主要物料性质：焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气是无色有臭味有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%，着火温度为600~650 ℃。
其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
2.2 压缩机的工作原理和反应特点：压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。
如附图一上图所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸入气阀和排出气阀，气阀每往复一次只吸一次气和排一次气。
2.2.1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余隙气体不断膨胀。
2.2.2 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。
随着活塞逐渐向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。
2.2.3压缩：当活塞掉转方向向右边移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸入阀有止逆作用，故气缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排出气阀排至缸外。
出口管中的气体因排出气阀的止逆作用，也不能流入缸内。
因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积）使气体压力不断升高。
2.2.4排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排气阀的弹簧而进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边末端（又称右死点）为止。
然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。
活塞在缸内不断的来回运动，使气缸往复地吸入和排出气体。
活塞每来回一次称为一个工作循环，活塞每来回一次所经过的距离叫做冲程。
附图一下图所示是一种双吸式压缩机气缸。
这种气缸的两端，都具有吸入气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的是在同一时间内，无论活塞向哪个方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程，也就是说无论活塞向左或向右移动都能同时吸入和排出气体。
2.3压缩气体的三种热过程：气体在压缩过程中的能量变化与气体状态（即温度、压力、体积）有关。
在压缩气体时产生大量的热，导致压缩后气体温度升高，压缩气体时所产生的热量，除大部分留在气体中使气体温度升高外，还有一部分传给气缸使气缸温度升高，有少部分热量通过缸壁失于空气中。
一般来说，压缩气体的过程有以下三种。
2.3.1等温压缩过程：在压缩过程中，把与压缩功相当的热量全部移去，使缸内气体的温度保持不变，这种压缩称为等温压缩过程，在等温压缩过程中所消耗的功最小，但这一过程是一种理想过程，实际生产中很难做到。
2.3.2绝热压缩过程：在压缩过程中，与外界没有丝毫的热交换，结果使缸内气体的温度升高。
这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩称为绝热压缩。
这种压缩过程的耗功最大，也是一种理想过程。
但实际生产中，无论何种情况要想完全避免热量损失是很难做到的。
2.3.3多变压缩过程：在压缩气体过程中，既不完全等温，也不完全绝热的过程称为多变压缩过程。
此过程介于以上两种过程之间。
实际生产中气体的压缩过程均属多变压缩过程。
要想降低压缩过程的功耗，必须使多变压缩过程尽量接近等温压缩过程，这就是实际生产中为什么要采用冷却压缩机气缸和压缩后气体的原因。
冷却效果越好，压缩过程也就越接近等温压缩过程，则消耗的动力也就越少。
3 工艺流程（工艺流程图见附图）3.1主气体流程：从脱硫工段来的0.024Mpa、温度小于40℃的焦炉气经一进阀、一级进口缓冲器进入三个并列的一级气缸，经一级压缩后，将压力提至0.22Mpa,温度小于140℃，经一级出口缓冲器,进入一级水冷却器,与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入一级分离器,将气体中的油水分离出来后,经二级进口缓冲器进入二级气缸,经二级压缩后,将压力提至0.54 Mpa,温度小于109℃,经二级出口缓冲器,进入二级水冷却器与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入二级分离器,将气体中的油水分离出来后,经三级进口缓冲器进入三段气缸压缩至1.16Mpa,温度小于104℃左右, 经三级出口缓冲器，进入三级水冷却器与冷却水进行换热温度降至小于40℃后,进入三级分离器将气体中的油水分离出来后，经四段进口缓冲器进入四段气缸,将压力提至2.32Mpa,温度小于101℃，经四级出口缓冲器四级水冷却器降温后进入四段分离器,将气体中的油水分离出来后,送往干法脱硫工段。
另:压缩机设有1-1,4-1,1放,4放阀.1放、4放经放空管直接排向大气.为防止超压,各段分离器设有安全阀,当超压时,气体经安全阀直接放空。
3.2循环水流程:循环水由进水总管分别输送到各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、气缸缸座、中体填料、缸头进行冷却，由各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、中体填料、缸头回水管分别进入总回水管。
3.3循环油流程：经油泵进口管，润滑油直接进入齿轮泵（一台工作，一台备用）将油压力提至0.40Mpa,经出口阀进入油冷却器，通过与冷却水换热将油温冷却至43℃以下(根据油温调节冷却器进水阀门)后进入双筒式过滤器，过滤完杂质后分三路，第一路分别进入六个中体滑道，经十字头上下滑履汇入曲轴箱；第二路分别进入1点、2点、3点、4点、5点、6点六个主轴承，经润滑后经大头瓦、小头瓦汇入曲轴箱；第三路引至盘车处，供联锁用；以上三路油润滑后流回稀油站油箱中供循环使用。
另油泵出口还设有安全阀，当润滑油总管压力超过0.7 Mpa时,油从安全阀直接回入油箱,回油口还设有过滤器，可将油中的杂物过滤，保证油的纯度.4. 设备一览表：5 工艺指标5.1主要技术参数：机组主电机：型号：TAW2250-16/2600电压：10000V，功率：2250KW，转速：375r/min，电流151.9A,功率因数：0.9,频率:50HZ。
机组轴功率： 2021KW，活塞行程：320mm。
各段气缸直径:Ⅰ级Ф810 mm×3 Ⅱ级: Ф810 mm Ⅲ级: Ф550mm Ⅳ级: Ф390 mm各级冷却器换热面积: Ⅰ级:230㎡Ⅱ级:120㎡Ⅲ级:80㎡Ⅳ级:60㎡。
5.2气体压力：一段进口压力：10～24Kpa，一段出口压力：≤0.22 Mpa 二段进口压力：≤0.24Mpa ，二段出口压力：≤0.59 Mpa三段进口压力：≤0.59 Mpa，三段出口压力：≤1.25Mpa四段进口压力：≤1.25Mpa，四段出口压力：≤2.4Mpa 5.3气体温度：一段进口温度：＜40℃，一段出口温度：＜150℃二段进口温度：＜40℃，二段出口温度：＜120℃三段进口温度：＜40℃，三段出口温度：＜114℃四段进口温度：＜40℃，四段出口温度：＜110℃5.4其它：循环冷却水工作压力：≥0.25Mpa。
润滑油型号：L-DAB150循环油压：≥0.35 Mpa。
稀油站油位：1/2～2/3。
主轴承温度：≤65℃。
主电机轴承温度：≤75℃。
主电机定子温度：≤115℃。
1—4段油水每半小时排放一次。
5.5压缩机安全连锁保护装置：为确保压缩机安全正常运行，除设有安全阀等安全装置外，还设有一系列自控连锁保护，当压缩机处于危险工况时能自动发出声光报警信号，或连锁自动停机。
5.5.1压力连锁控制点：5.5.1.1一级进气压力≤0.020 Mpa（表压）报警，≥0.03 Mpa（表压）报警；5.5.1.2一级排气压力≥0.28 Mpa（表压）报警；5.5.1.3二级排气压力≥0.64Mpa（表压）报警；5.5.1.4三级排气压力≥1.25Mpa（表压）报警；5.5.1.5四级排气压力≥2.4Mpa（表压）报警；5.5.1.6冷却水压力≤0.25 Mpa（表压）报警；5.5.1.7循环油压力≤0.25 Mpa（表压）报警，≤0.20 Mpa（表压）连锁停机；5.5.1.8循环油过滤器压差≥0.04 Mpa（表压）报警；5.5.2温度连锁控制点：5.5.2.1主轴承温度高于60℃时报警；高于65℃连锁自动停机；5.5.2.2稀油站冷却后油温高于45℃时报警；5.5.2.3主电机轴承温度过高报警，报警值由电机厂提供；5.5.2.4一级排气温度高于 150℃，二级排气温度高于 120℃，三级排气温度高于 114℃，四级排气温度高于 110℃（表压）报警；5.5.3连锁保护装置：5.5.3.1稀油站启动，冷却后循环油压达0.25 Mpa（表压）报警，且消警4分钟后主电机才能启动。
5.5.3.2稀油站两台油泵工作时，冷却后循环油压低于0.20 Mpa（表压）时，主电机自动停机，但稀油站4分钟后才能停止供油。
5.5.3.3盘车电机工作时，主电机不能启动。
5.5.3.4压缩机运转过程中，注油器电机停止运转，主机停止运转。
6.系统开车程序：6.1原始开车：6.1.1原始试车目的：新安装好的压缩机，需要全面检查安装质量，调整各运动部件的间隙，使各运动部件能良好磨合，检查润滑油系统，冷却水系统及辅助设备的可靠性，检查设备电气、仪表、连锁装置等的灵敏度，便于全面检查鉴定设备安装质量，以保证试车投产后的安全稳定运行。
6.1.2原始试车前的必备条件：6.1.2.1压缩机本体、附属设备、管道均已按照设计规范安装规程所要求的质量标准安装完毕。
6.1.2.2严格详细复查压缩机组的安装纪录。
6.1.2.3凡与本机组有关的各项电器工程均已安装完毕，并按照电器规程验收合格。