微波合成
微波合成应用知识
微波合成应用知识微波合成应用知识微波在合成化学上的应用代表着这个领域的一个重要突破。
它大幅度的改变了化学合成反应的执行和在科学界中人们对它的看法。
以下就微波反应的原理，和微波合成在具体实验中的注意事项进行阐述。
1．微波反应原理：在微波合成中，微波与反应混合物中的分子或离子直接偶合，通过偶极旋转或离子传导这两种方式将能量从微波传导到被加热物质，使得反应体系中能量快速增加。
一方面可以使能量更有效的作用于各种反应，使得反应速度更快，反应产率更高，反应更清洁。
另一方面微波直接将能量传递给反应物（转化为分子能），所以微波能够驱动某些在传统加热方式下不能发生的反应，为化学转换带来了全新的可能性。
2．什么是单模，多模微波单模微波：简单的说是只用一种数学模型就可以表示的微波。
多模微波：简单的说是需要用多种数学模型才能够表示的微波。
单模微波作为一种单一作用到反应物上的能量，可以使我们的反应更加精确，反应容易控制，有很好的反应重现性。
多模微波虽然不如单模微波可以精确的定量控制，但他具有较大微波反应腔体的特性也是非常重要的。
3．什么是环型聚焦微波CEM在DISCOVER系列的微波合成仪器中，采用了基于AFC（AUTO FOCUS COUPLING）环形聚焦自动耦合单模微波技术，一方面确保了单模微波反应得重现性特点，另一方面聚焦微波的设计使微波场能量密度达到900w/l比驻波微波场能力密度大3-4倍，比通常多模微波能量密度大了30多倍。
大能量的微波场能量提高了很多反应可能性。
在这里值得注意的是，我们在查以前溶剂通常可分为极性溶剂和非极性溶剂。
极性溶剂因为在分子结构上处于非平衡状态具有偶极距，在微波场的作用下产生来回旋转，分子和分子就容易发生碰撞，分子间的碰撞提高了反应体系的能量。
非极性分子就不会出现这种情况。
所以极性溶剂通常能很容易吸收微波，非极性溶剂却不容易吸收微波。
从这里我们也就可以理解不同极性的溶剂吸收微波的能力也是不一致。
微波合成文档
微波合成1. 概述微波合成是一种利用微波技术进行化学反应合成的方法。
它能够提供独特的反应条件，使得许多传统合成方法难以实现的反应也能够顺利进行。
微波合成具有快速、高效、高选择性等优点，被广泛应用于有机合成领域。
本文将介绍微波合成的原理、应用以及优势。
2. 原理微波合成利用的是微波辐射对分子进行激发的原理。
通过选择适当的反应体系、反应物和催化剂，在微波辐射下加热反应混合物，可以使反应速率显著增加，从而实现快速的化学反应。
微波辐射能够产生高频电磁场，这种高频电磁场能够使分子产生剧烈的振动和转动，从而增加分子间碰撞的频率和能量，促进化学反应的进行。
此外，微波辐射也能够提供局部加热，并能够穿透受反应混合物吸收，从而加快反应速率。
3. 应用微波合成在有机合成领域有着广泛的应用。
下面列举几个常见的应用领域：3.1. 药物合成微波合成在药物合成中发挥着重要作用。
由于微波合成的快速、高效特点，可以大大减少反应的时间和废弃物的生成量，提高合成效率。
同时，微波合成也能够实现一些传统合成方法无法实现的反应，从而拓宽了药物合成的方法学。
3.2. 材料合成微波合成在材料合成领域也有着广泛的应用。
例如，通过微波合成可以制备出具有特殊结构和性能的纳米材料，如纳米颗粒、纳米线等。
通过调控反应条件和反应体系，可以精确控制材料的形貌和尺寸，从而达到所需的性能。
3.3. 食品加工微波合成在食品加工领域也有着一定的应用。
利用微波加热的快速性和均匀性，可以加快食品加工的速度，提高加工效率。
同时，微波加热还能够保持食品中的营养成分和天然风味，减少营养物质的流失。
4. 优势微波合成相比传统合成方法具有以下优势：4.1. 快速高效微波合成能够提供快速高效的化学反应条件，大大缩短了反应时间，提高了合成效率。
相比传统加热方法，微波加热能够显著提高反应速率，降低反应温度，减少能量和物料的消耗。
4.2. 高选择性微波合成能够提供局部加热的能力，使得反应中出现的不希望的副产物得到最小化。
微波法合成mof
微波法合成mof
微波法合成MOF是一种快速、高效的方法，用于制备金属有机框架材料(MOFs)。
这种方法可以在短时间内制备具有高比表面积和孔隙率的MOFs，并且可以通过调节反应条件来控制产物的形貌和性质。
微波法合成MOFs的基本原理是利用微波能量加速反应速率，从而在短时间内完成合成反应。
在这个过程中，金属离子和有机配体在微波场的作用下，快速反应形成MOFs。
与传统的热合成方法相比，微波法合成MOFs具有以下优点：
1. 反应速率快：微波能够在短时间内加速反应速率，从而实现快速合成。
2. 产物质量均一：微波能够均匀加热反应体系，避免了产物质量不均匀的问题。
3. 产物纯度高：由于反应速率快，微波法可以在较短的时间内完成反应，从而减少产物的杂质。
4. 产物形貌可控：微波合成MOFs的反应条件可以通过调节微波功率、反应时间和反应物比例等来控制产物的形貌和性质。
因此，微波法合成MOFs已成为一种受到广泛应用的合成方法，可用于制备各种MOFs，包括具有特定形貌和性质的MOFs，以满足不同领域的应用需求。
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材料化学--微波合成
表1 不同材料的tg (3000MHz)
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微波用于化学合成中有以下优点： （1）条件温和、能耗低、反应速度快； （2）微波能可以直接穿透一定深度的样品，里外同 时加热，不需传热过程，瞬时可达一定温度； （3）通过调节微波的输出功率，可使样品的加热情 况立即无惰性的改变，便于进行自动控制和连续 操作； （4）热能利用率高（50%~70%），可大大节约能 量。
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微波加热和加速反应机理
微波对化学反应的作用是非常复杂的，一方面是 反应物分子吸收了微波能量，提高了分子运动速 度，致使分子运动杂乱无章，导致熵增加；另一 方面微波对极性分子的作用，迫使其按照电磁场 作用方式运动，每秒变化 2.45×109 次，导致了熵 的减小，因此微波对化学反应的机理是不能仅用 微波致热效应描述的。微波除了具有热效应外， 还存在一种不是由温度引起的非热效应。微波作 用下的化学反应，改变了反应动力学，降低了反 应活化能。认为微波存在非热效应，并在反应中 起作用。
微波固相合成
迅速均匀，易于控制 气相产物逸出方向与燃烧波传播方 向一致，气体被驱赶出来可以获得 致密度较好的产品 动力学因素影响较大 产品的纯度高，粒度小，均一性好
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I. Ganesh et al., Ceramics International, 31 (2005) 67
微波固相合成的注意事项
添加剂
粒子运动
核内重排
内层电子跃迁
真空紫外 紫外 可见 红外 远红外
微波 无线电波
外层电子跃迁
分子振动
分子转动
偶极子转向极化 界面极化 离子跳跃弛豫
2
微波加热和加速反应机理
在微波加热过程中，处于微波电磁场中的陶瓷制品加热难 易与材料对微波吸收能力大小有关，其吸收功率与微波频 率和介质损耗角正切成正比。 物质的介电损耗因子： tg =2/1 式中 2 为电磁辐射转变为热量的效率的量度， 1 为该物质 的介电常数。
微波合成原理
微波合成原理
微波合成是一种合成化学方法，通过在微波辐射下进行反应，利用微波的高效能和选择性能促进反应的进行。
微波是一种电磁波，它具有特定的频率范围和波长。
当微波与物质相互作用时，会引起分子的振动和转动，从而增加反应的速率和效率。
微波合成的原理可以总结为以下几个方面：
1. 电场效应：微波辐射会产生一个强烈的电场，可以使反应物中的带电粒子发生位移和重新排列，从而加速反应的进行。
2. 热效应：微波辐射能够能够与物质有效地相互作用，使物质迅速吸收能量，产生局部加热效应。
这种局部加热能够使反应物中的化学键变得容易断裂，从而增加反应速率。
3. 介质极化效应：部分物质在微波辐射下会发生极化现象，即分子中的正负电荷会随着电场的变化而改变方向。
这种极化现象也能够加速反应的进行。
通过上述几个效应的相互作用，微波合成可以在较短的时间内完成复杂的化学反应。
与传统的加热方法相比，微波合成具有以下优点：
1. 更短的反应时间：由于微波的高能量和选择性作用，可以使反应在更短的时间内完成。
2. 更高的产率：微波合成能够有效地控制反应条件，使反应发
生在最适宜的温度和压力下，从而提高反应的产率。
3. 更少的能量消耗：微波合成具有局部加热效应，能够使反应物只在需要的部位吸收能量，减少能量的浪费。
4. 更绿色的合成方法：微波合成能够在常温下进行，避免了传统加热方法中需要高温的问题，减少了能源的消耗和环境的污染。
总的来说，微波合成是一种高效、快速和环保的化学合成方法，在有机合成和药物研发领域得到广泛应用。
它不仅能够加快反应速率和提高产率，还能够在有机合成中引入新的反应路径，拓展化学合成的方法和领域。
微波合成法
微波合成法微波合成法是一种在化学合成过程中利用微波照射来加速反应的方法。
它不仅可以提高反应速度，而且可以提高反应产物的收率，具有很高的经济价值和应用前景。
微波合成法的原理是利用微波在分子间产生高频振动，使原子和分子更容易碰撞和相互作用，从而加速反应速率。
在反应前，需要将试剂溶解在反应介质中，并放置在微波反应仪中。
微波反应仪将微波引导到反应体系中，通过微波的加热作用使反应体系加速反应，并持续反应一段时间。
反应结束后，需要对反应产物进行分离和纯化，得到需要的化合物。
微波合成法具有许多优点。
首先，它可以大大缩短反应时间，通常只需要数分钟或几小时即可完成反应，而传统合成方法需要几天或几周。
其次，它可以使反应产物的纯度更高，因为微波合成可以促进反应物之间的混合，并减少杂质的产生。
此外，微波合成可以减少反应体系的体积，从而减少反应所需的化学品和反应器材，提高反应的经济性和可扩展性。
微波合成法应用广泛，在有机合成、材料制备、生物医药等领域都有广泛的应用。
它可以用于有机合成的反应 conditions、绿色化学合成、催化反应、化学传感器等方面，促进了这些领域的研究和发展。
此外，它还可以用于制备纳米材料、金属有机框架、杂化材料等高级材料。
虽然微波合成法具有许多优点，但需要注意一些安全问题。
在微波照射过程中，需要注意反应体系的温度和压力控制，以避免产生危险的化学反应或爆炸。
此外，在操作微波反应时，需要注意个人安全，如佩戴护目镜和手套，避免受到微波辐射。
总之，微波合成法是一种高效、经济、环保、安全的反应方法，具有广阔的应用前景。
在合成、制备和生产等领域都有着广泛的应用，为科学研究和工业发展提供了坚实的技术基础。
在今后的发展中，微波合成法将得到进一步的优化和完善，更好地发挥其优越的反应性能和应用价值。
微波合成技术在有机合成中的应用实例
微波合成技术在有机合成中的应用实例微波合成技术是一种在有机合成中广泛应用的新兴技术。
它通过利用微波辐射对反应体系加热，从而提高反应速率和选择性，减少副反应产物的生成。
在有机合成中，微波合成技术已经被成功应用于各种化学反应，为合成化学的发展带来了许多新的突破。
下面将介绍一些微波合成技术在有机合成中的应用实例。
首先，微波合成技术在有机合成中被广泛应用于碳-碳键的形成。
传统的碳-碳键形成反应需要长时间的反应时间和高温条件下的反应，而微波合成技术可以显著缩短反应时间，并且在较低的反应温度下完成反应。
例如，通过微波辐射可以在几分钟内合成出苯并噁啉化合物，而传统的合成方法需要数小时甚至更长的时间。
此外，微波合成技术还可以提高反应的选择性，减少副反应产物的生成，使得合成反应更加高效和可控。
其次，微波合成技术在有机合成中还被广泛应用于对称合成。
对称合成是有机合成中的一个重要课题，它可以通过合适的手性配体来控制反应的立体选择性，从而合成出具有一定手性的化合物。
微波合成技术可以在较短的时间内完成对称合成反应，提高反应的产率和选择性。
例如，通过微波辐射可以合成出具有高立体选择性的脯氨酸酯衍生物等手性化合物。
此外，微波合成技术还在天然产物合成中发挥了重要作用。
天然产物合成是研究复杂天然化合物合成方法的关键领域之一。
传统的天然产物合成方法需要长时间的反应和多步的合成过程，而微波合成技术可以显著缩短合成时间，并且可以在较低的温度下完成反应。
例如，通过微波辐射可以合成具有抗肿瘤活性的青霉菌素等复杂天然产物，从而为天然产物的合成提供了一种高效的方法。
微波合成技术的应用还不仅仅局限于有机合成领域，在无机合成、材料科学、高分子化学等领域也有广泛的应用。
例如，在无机合成中，微波合成技术可以用于合成金属氧化物纳米材料，提高材料的纯度和晶体质量。
在高分子化学中，微波合成技术可以用于高分子的合成、聚合反应和交联反应等。
因此，微波合成技术的发展不仅促进了有机合成的进步，也在其他化学领域起到了重要的推动作用。
微波合成的发展历程
微波合成的发展历程微波合成的发展历程始于20世纪初，随着科学技术和电子通信的快速发展，人们对微波合成技术的探索逐渐加深。
以下是微波合成的主要发展历程：1. 传统微波技术：早期的微波合成技术主要采用传统微波技术，包括使用微波炉、微波反应器和微波辐射加热等方式。
这些技术的局限性在于加热效果不均匀，控制精度较低，反应过程中易产生热点等问题。
2. 微波吸收材料的开发：为了改善传统微波技术的不足，人们开始研究开发新的微波吸收材料。
这些材料能够吸收微波能量，并将其转化为热能，从而实现更均匀和高效的加热效果。
通过改变材料的组成和结构，科学家们不断改进微波吸收材料的性能，从而提高微波合成的效率和质量。
3. 微波辐射加热技术的进步：随着微波技术的不断发展，微波辐射加热技术逐渐成为微波合成的主流方法。
这种技术通过在反应体系中引入微波辐射器，直接将微波能量传递给反应物，从而实现温度的控制和反应速率的调节。
微波辐射加热技术不仅提高了反应的速率和选择性，还可以避免副产物的生成，并且节省了能源和时间。
4. 微波合成设备的优化：为了进一步提高微波合成技术的效果，科学家们开始优化微波合成设备的设计。
他们改进了微波辐射器的结构和功率控制系统，增加了加热均匀性的调节功能，提高了反应系统的自动化程度。
5. 综合应用的拓展：随着微波合成技术的不断成熟，人们开始将其应用于各个领域。
微波合成在有机合成化学、材料科学、食品加工、环境保护等方面都取得了丰硕成果，并逐渐成为一种重要的合成方法和工业生产手段。
通过以上发展历程的总结可以看出，微波合成技术在不断进步和创新，其应用领域也在不断扩大。
未来，微波合成技术有望在更多领域发挥重要作用，并为人们带来更多的创新和发展机会。
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引子
微波在整个电磁波谱中的位臵如图1所示，通常指 波长为1m到0.1mm范围内的电磁波，其相应的频率 范围是300 MHz~3000 GHz。 1~25cm波长范围用于雷达，其它的波长范围用于 无线电通讯，为了不干扰上述这些用途．国际无线 电通讯协会(CCIP)规定家用或工业用微波加热设备 的微波频率是2450MHz(波长12.2cm)和915MHz(波 长32.8cm)。 家用微波炉使用的频率都是2450MHz。915MHz的 频率主要用于工业加热。
微波烧结的应用
微波烧结不仅可适用于结构陶瓷（如Al2O3、ZrO2、ZTA、Si3N4、AlN和 BC等），电子陶瓷（BaTiO3）和超导材料的制备，而且也可用于金刚石 薄膜沉积和光导纤维棒的气相沉积。微波烧结可降低烧结温度，缩短烧 结时间，在性能上也与传统方法制备的样品相比有很大区别，可以形成 致密均匀的陶瓷制品。此外，导电金属中加入一定量的陶瓷介质颗粒后， 也可用微波加热烧结，也可以对不同性能的陶瓷用微波将其烧结在一起。 继陶瓷烧结及陶瓷结合之后，利用微波合成陶瓷材料粉料的研究也在增 多，利用氧化物加热反应，在微波场中分别合成了SiC、TiC、NbC、 TaC等超硬材料，而只要15min。 材料的合成过程，使用微波加热，可以使化学反应远离平衡态，这就可 以获得许多常用高温固相反应难以得到的反应产物。研究发现，一般加 热的ZrC-TiC的固溶反应，固溶量只在5%左右，而采用微波加热的固相 反应，可以使相互固溶量超过10%，这是微波能够使固溶相快速冷却的 结果。Patil等人用微波合成了尖晶石，研究结果发现，用微波能合成单 相的尖晶石，几乎不含其它相，表明了微波促进合成反应和增加固溶相 的稳定性。
图10-3 传统炉和微波炉中加热模式比较
一、微波加热技术原理
实验表明极性分子溶剂吸收微波能而被快速加热， 而非极性分子溶剂几乎不吸收微波能，升温很小。 水、醇类、羧酸类等极性溶剂都在微波作用下被迅 速加热，有些已达到沸腾。 而非极性溶剂几乎不升温。有些固体物质能强烈吸 收微波能而迅速被加热升温，而有些物质几乎不吸 收微波能，升温幅度很小，微波加热大体上可认为 是介电加热效应。
图10-4 氧化铝陶瓷的微波 吸收能力随温度的变化
一、微波加热技术原理
微波合成的优点
选择性加热 加热速度快 改进合成材料的结构与性能 热惯性小 改善劳动环境和劳动条件。
二、微波辐射在无机合成中的应用
1、沸石分子筛的合成 2、沸石分子筛的离子交换 3、微波辐射法在无机固相反应中的应用 4、在多孔晶体材料上无机盐的高度分散 5、稀土磷酸盐发光材料的微波合成
1 沸石分子筛的合成
1 沸石分子筛的合成
1 沸石分子筛的合成
总之，用微波辐射法合成沸石分子筛具有许多 优点，如粒度小且均匀，合成的反应混合物配 比范围宽，重现性好．时间很短等，预计这种 新的合成方法能在快速、节能和连续生产分子 筛、超微粒分子筛，以及在用传统方法合成不 出的一些分子筛等方面会取得突破。
2 沸石分子筛的离子交换
微波加热进行沸石离子交换具有方便、快速、交换度高， 可交换常规方法不易进入位臵的离子，尤其适用于实验室 制备小批量离子交换型沸石分子筛样品。若能制造较大加 热室的微波炉并加装回流冷凝装臵和连续加料一出料系统， 也可用于制备较大批量的样品。当然关于交换机理、热力 学、动力学和交换度、交换率以及与常规方法制备的样品 在离子占位、配位环境和理化性能等方面比较工作都有待 于进一步的研究，仅就目前的结果看，微波加热法是很有 研究意义的课题，将会引起沸石分子筛化学界的研究兴趣。
1 沸石分子筛的合成
NaA沸石的合成
A型沸石是目前应用很广泛的吸附剂，用于脱水、脱氨
等，而且可代替洗衣粉中的三聚磷钠得到无磷洗衣物
而解决环境污染问题。基于微波辐射晶化法其独特的 优点，微波辐射法合成NaA沸石的结果总结如下：
1 沸石分子筛的合成
1 沸石分子筛的合成
NaX沸石的微波合成
3.3 微波无机合成
微波是指波长1mm～0.1m范围内的电磁波，频率范围 是300MHz～3000GHz。微波可以用来加热，这在民间 微波炉上已得到了很好的应用。同时微波作为一种安 全的能源，也能加热陶瓷与无机物，它可以使无机物 在短时间内急剧升温到1800℃，所以可用于微波化学 合成，如超导材料的合成，沸石分子筛的合成及超微 粉体的制备、精细陶瓷的快速高温烧结和连接等科学 领域。
引子
微波无机合成 本章内容：
一、微波加热技术原理 二、微波辐射法在无机合成中的应用
一、微波加热技术原理
直流电源提供微波发生器的磁控管所需 的直流功率，微波发生器产生一个交替 变化的电场，作用在处于微波加热器内 的被加热物体上，被加热物体内的极性 分子因此随外电场变化而摆动，又因为 分子本身的热运动和相邻分子之间的相 互作用，使分子随电场变化而摆动的规 则受到了阻碍和干扰，从而产生了类似 于摩擦的效应，使一部分能量转化为分 子杂乱运动的能量，使分子运动加剧， 从而被加热物质温度迅速升高。
一、微波加热技术原理
材料的介电损耗越大越容易加 热，但是许多材料的介电损耗 是随温度变化的，图10-4是氧 化铝在微波加热时的介电损耗 率的变化情况，图上反映出在 600℃开始急速增加，在1800℃ 附近达到室温时的100倍以上， 这暗示着微波加热有一定“起 动温度”，达到这一温度以上， 材料对微波能的吸收迅速增加。 这也就是为什么许多在室温和 低温下不能被微波加热的材料， 在高温下可显著吸收微波而升 温的原因。
2 沸石分子筛的离子交换
3 微波辐射法在无机固相反应中的应用
无机固体物质制备中，目前使用的方法有制陶法，高压法， 水热法，溶胶-凝胶法，电弧法，熔渣法和化学气相沉积法等。 这些方法中，有的需要高温或高压；有的难以得到均匀的产 物；有的制备装臵过于复杂。昂贵，反应条件苛刻，反应周 期太长。 微波辐射法不同于传统的借助热量辐射、传导加热方法。由 于微波能可直接穿透样品，里外同时加热，不需传热过程， 瞬时可达一定温度。微波加热的热能利用率很高(能达50％70％)，可大大节约能量，而且调节微波的输出功率，可使样 品的加热情况方即无情件地改变，便于进行自动控制和连续 操作。由于微波加热在很短时间内就能将能量转移给样品， 使样品本身发热，而微波设备本身不辐射能量，因此可避免 环境高温，改善工作环境。此外微波除了热效应外，还有非 热效应，可以有选择地进行加热。
一、微波加热技术原理
影响微波加热效果的因素
影响微波加热效果的因素首先是微波加热装臵的输出功 率和耦合功率，其次是材料的内部本征状态。 微波加热所用的频率一般被限定为915MHz和2450MHz， 微波装臵的输出功率一般为500～5000W，单模腔体的微波 能量比较集中，输出功率在1000W左右，对于多模腔的加热 装臵，微波能量在较大范围内均匀分布，因而则需要更高的 功率。 在指定的加热装臵上，材料的微波吸收能力与材料的介电 常数和介电损耗有关，真空的介电常数为1，水的介电常数 大约为80，而多数陶瓷材料的室温介电损耗一般比较小，所 以对无机陶瓷材料的加热，一般要采用比家用微波炉功率更 大的微波源。
一、微波加热技术原理
一、微波加热技术原理
一、微波加热技术原理
根据材料对微波的反射和吸收的情况不同可将其分成四 种情况，即良导体、绝缘体、微波介质和磁性化合物四种材 料。 1．良导体 金属为良导体，它们能反射微波，因此可用做微波 屏蔽，也可以用于传播微波的能量，常见的波导管一般由黄 铜或铝制成。 2．绝缘体 可被微波穿透，正常时它所吸收的微波功率极小， 可忽略不计。玻璃、云母和部分陶瓷属于此类。 3．微波介质 性能介于金属和绝缘体之间，能不同程度吸收微 波能而被加热，特别是含水和脂肪的物质，吸能升温效果明 显。 4．磁性化合物 一般类似于介质，对微波产生反射、穿透和吸 收的效果。
5 稀土磷酸盐发光材料的微波合成
专题
微波烧结
微波烧结模式与常规烧结相比，具备如下特点：
（1）利用材料介电损耗发热，只有试件处于高温炉而炉体为 冷态，即不需要元件也不需要加热材料，结构简单，制造维 修方便。。 （2）快速加热烧结，如Al2O3陶瓷可在15分钟内烧结致密。 （3）体积性加热，温场均匀，不存在热应力，有利于复杂形 状大部件烧结。 （4）高效节能，微波烧结热效率可达80%以上。 （5）无热源污染，有利于制备高纯陶瓷。 （6）可改进材料的微观结构和宏观性能，获得细晶高韧的结 构陶瓷材料。
3 微波辐射法在无机固相反应中的应用
1. Pb3Leabharlann 4的制备3 微波辐射法在无机固相反应中的应用
2. 碱金属偏钒酸盐的制备
3 微波辐射法在无机固相反应中的应用
4 在多孔晶体材料上无机盐的高度分散
担载的催化剂，通常是将活性组分分散到具有 高比表面的担体上而制成的，因而活性组分的 分散度对于提高催化反应的活性和选择性部具 有十分重要的意义。通常是将样品在某一温度 下加热数小时或数十小时完成的。
1 沸石分子筛的合成
具有特定孔道结构的微孔材料，由于它们结构与性能上的特 点，已被广泛地应用在催化、吸附及离子交换等领域。一般 的合成方法是水热晶化法。此法耗能多，条件要求苛刻，周 期相对比较长，釜垢浪费严重，而微波辐射晶化法是1988年 才发展起来的新的合成技术。此法具有条件温和、能耗低、 反应速率快、粒度均一且小的特点。
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结的应用
微波烧结技术总结
NaX是低硅铝比的八面沸石，一般在低温水热条件下合成。 因反应混合物配比不同，以及采用的反应温度不同。晶化时 间为数小时至数十小时不等。 用微波辐射法合成出NaX沸石，是以工业水玻璃作硅源，以 铝酸钠作铝源，以氢氧化钠调节反应混合物的碱度，具体配 比(物质的量的比)为 SiO2/Al2O3=2.3，Na2O/SiO2=1.4，H2O/SiO2=57 将反应物料搅拌均匀后，封在聚四氟乙烯反应釜中，将釜臵 于微波炉中接受辐射。微波功率650W，微波频率为2450MHz。 辐射约30min后，冷却，过滤，洗涤，干燥得NaX分子筛原粉， 其X射线粉末衍射图与文献完全一致。用同样配比的反应混合 物，采用传统的电烘箱加热方法，在100℃下晶化17h得NaX 分子筛，比较反应的时间，可清楚的看出微波辐射方法的优 越性，不仅节省了时间，更重要的是大幅度的降低了能耗。