合金棒材生产线改造讲演
生产线改进提案演讲稿
生产线改进提案演讲稿尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天我非常荣幸能够站在这里，向大家提出一份关于生产线改进的提案。
我们都知道，生产线对于一个企业的生产效率和产品质量具有重要影响，因此我希望通过这次提案，能够为大家带来一些新的思路和改进方案。
首先，让我来分析一下我们目前生产线存在的一些问题。
经过实地调研和数据分析，我们发现在生产过程中存在以下几个方面的不足之处：1. 资源浪费：我们的生产线上存在着大量的资源浪费现象，例如生产过程中出现的人力浪费、物料浪费等。
这不仅会增加我们的生产成本，同时也会降低我们的生产效率。
2. 生产瓶颈：由于我们使用的生产设备存在一定的技术限制，导致我们的生产线在某些环节上出现瓶颈。
这不仅会限制我们的生产能力，同时也会造成生产周期延长、订单无法按时交付等问题。
3. 员工满意度低：由于我们目前的生产线存在一些不便利的操作环境和工作方式，导致员工的工作满意度较低。
这不仅对员工的工作积极性和生产效率产生负面影响，同时也增加了员工流失的风险。
为了解决以上问题，提高我们的生产效率和产品质量，我在此提出以下几点改进方案：1. 资源优化利用：通过对生产线进行全面的资源分析，合理规划物料和人力的使用，减少资源浪费。
例如，我们可以引入先进的物料管理系统，通过实时监控和精确预测，达到减少物料浪费的目的。
同时，可以优化我们的人力调度，确保每个岗位都能够充分利用，避免出现人力浪费现象。
2. 技术升级：针对存在的生产瓶颈问题，我们可以考虑进行设备的技术升级和改造，以提高生产线的生产能力。
例如，我们可以引入先进的智能化设备，通过自动化控制和优化的生产流程，提高我们的生产效率和产品质量。
3. 提升员工工作环境：为了提高员工的满意度和工作积极性，我们可以通过改善员工的工作环境和工作方式来实现。
例如，我们可以优化工作流程，减少员工的繁琐操作和重复工作，提高工作效率。
同时，可以改善工作环境，增加员工的舒适度和工作体验，提升员工的工作满意度。
合金棒材生产线优化与圆钢质量改进
螺纹钢 的数据 ，容易造成孔型 老化 而产 生质量
问题 。
改前
（）大部分棒 材生产线 的职工没有 生产圆 ３ 钢 的经验 ，没有充分认识到轧制优质 圆钢 和螺 纹钢在质量控制上 的差别 ，因此 ，在料 型控 制
和轧机张力 的调整上不够严格和精细 。折叠 缺 陷大部分是 中间料型出耳子造成的。
柳钢棒线厂全连续合金棒材生产线投产于 ２ １— ５ ０ ０ ０ ，设计生 产能力为 ６ Ｏ万吨 ／ ，生产 年 １ ～ ２ ｍ普碳 圆钢 、热轧光圆钢筋 、热轧带 ２ ４ｍ 肋钢筋 、低合金结构 圆钢 、优质碳素结构圆钢 、 合金结构圆钢。坯料断面尺寸 １５ ｍ×１５ ｍ， ６ ｍ ６ ｍ
作者 ： 吴春平 ，大学学历 ，高级工程 师，现任棒线
厂 副 常 规 棒 材 生 产 线 来 设 １
计 的 ，设计生产 的主要产 品是螺纹钢筋 ，用 以 生产优质碳 圆和合金结构 圆钢则较难达到质量 要求 。如 ：生产线轧制通道 和钢料滑动接触点
３ 改进 内容及其效果
３１ 改进 孔 型 ．
改进所有规格产 品的成 品孔孔型 以适应用
户的产品正公差要求 。图 ２ ￣２ ｍ成 品孔 是 ０ｉ ｆ ｌ
近两个月 的现场攻关 ，确定 了产生质量问题的
主要原 因 ：
４ ＃ ０ ｒ ２５圆钢 ，产品大部分销售 到福 ５ 、４ Ｃ 、Ｑ ３ 建 、广东 、成都 ，被终 端用户用来 生产螺杆 、 螺帽 、销轴等 。产 品投入市场 后陆续接到质量 反馈 ，存在 的缺陷 ：麻面 、锻 后裂纹 、外形 尺
旧＿
ａ 锻后裂纹
ｂ 折叠
ｃ 刮伤
ｄ麻面
图 １ 全 连续 合金 棒材 生产 线投 产后 产 品主要 质量 缺 陷形貌
棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制
棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制由于下游用户对棒材盘卷质量要求的不断提高，棒材盘卷工艺路线的重要性逐渐凸显。
因此，钢铁企业不断努力提高棒材盘卷质量，并通过工艺改善获得合适的产品。
同时，市场条件也迫使钢铁企业以不同的钢种（普碳钢、特殊钢和不锈钢等）、不同的盘卷形状（圆坯、方坯、角钢、小扁钢和钢筋等）供货。
因此，新的棒材盘卷生产线须要提高整个轧制流程的多功能性和灵活性，既要考虑盘卷的特性（如规格和尺寸是否实现便捷存储和运输），又要考虑材料的特性（如材料是否匹配下游的设备、材料的性能是否满足客户的个性化要求、是否可以进行预备热处理满足不同的需求等）。
国外新开发的棒材盘卷生产线满足了上述需求，其主要依靠设备的设计和先进的工艺控制系统，实现了对影响盘卷质量的基本工艺参数的控制和操作。
注重总体布局棒材盘卷设备主要安装在最后一道工艺流程后，卷取机前通常是一个或者多个水箱和飞剪。
水箱主要用于控制卷取温度，而卷取温度是控制盘卷成型和二次减径的主要参数。
水箱中配有高压水喷嘴，可以冷却棒材表面，提高钢材均匀性并校准温度。
水箱之间存在着均温段，以补偿钢材表面的温度降低，阻止表面温度超过临界值，避免表面发生相变和温度不均匀。
通常来说，水箱是多股的，可以实现一个产品到另一个产品的快速转换，并保证棒材尺寸和冷却单元合适的规格比例。
正确的产品通道可以通过主控制台自动选取。
合适的温度控制主要通过温度循环控制系统来实现，利用编辑程序和高温计测量，实现温度循环的信号反馈和输送。
温度的控制主要用于校对卷取温度，并减小开坯头部和尾部的温度差异。
飞剪的主要功能在于切去头部和尾部（包括长度尺寸优化）、装货剪取，或者根据需要进行取样剪取。
流程自动化保证高质量自动化控制是影响卷取成型的重要因素，没有合适的自动化控制，不可能获得高质量的盘卷（包括规格、密度和材料的质量等）。
成型盘卷达到3.5吨时，卷取机要选用足够大的规格，能够缠绕足够大的盘卷，以保证操作过程的稳定性，这个对于非捆绑式盘卷尤为重要。
棒材生产线机械设备优化与改进
棒材生产线机械设备优化与改进作者：郭磊来源：《科技创新导报》2020年第05期摘 ; 要：机械设备的有效、科学的管理和维护是冶金企业生存和发展的基础。
钢铁公司在日常工作中必须深刻理解机械设备的管理和维护在企业中起着重要作用。
在机械设备的管理和维修领域，企业应建立健全管理制度，并特别注意提高各级管理人员的管理水平，以便对机械设备进行管理和维修。
在激烈的市场竞争中，企业要想提高市场竞争能力，就必须优化和改善轧钢机和设备的管理。
轧钢机械设备的管理和维护在提高企业效率中起着重要作用，现代轧钢机械设备的管理和维护也引起了企业的广泛关注。
因此，合理使用轧钢机设备，加强管理和维护，可以有效地促进企业市场竞争力的力提升。
关键词：机械 ;辊道 ;维护 ;改进中图分类号：TG335 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0072-021 ;引言随着中国经济水平的不断提高，钢铁企业要想提高其市场竞争力，就必须合理使用钢铁机械和设备，并加强设备的维护与管理。
轧钢机和设备的质量直接影响轧制过程中的轧制压力和轧制质量，这对轧钢设备的稳定运行有较大的影响，很多企业缺乏对轧制机械设备的有效管理，这会导致材料备件不能得到充分利用，材料备件费用上升，进而影响轧钢成本，严重影响企业前进的道路。
如何实现材料备件的定制管理是每个企业需解决的问题。
宣钢采用意大利达涅利棒材生产线在国内处于先进地位，具有运行稳定可靠、轧制的棒材质量高、经济效益高等特点。
但随着该生产线逐渐向新品种钢、高附加值产品的开发倾斜，技术条件的制约不能适时适应当前生产要求和设备良好运行的状况日趋严重，无时无刻不在阻滞着宣钢精品战略的实施进程。
2 ;机械设备存在的问题企业管理人员必须正确理解不同部门在钢材生产中发挥的重要作用，在生产过程中，每台设备必须专人负责，生产过程中也要避免操作人员是现场随意调动设备，保证设备处于可控状态。
棒材机组生产线轧机区设备改造
第２ 卷 ２ １年第４ （ ８ ００ 期 总第 １８ ） ４期
棒材机组 生产 线轧机 区设备 改造
安 青 范海 军 韩彩 凤 （ 阳钢铁 公 司第一轧 钢厂 安钢 ４ ５ ０ ） 安 ５ ０ ４
摘 要 为 了挖 掘 生 产 潜 力 ， 高 经 济技 术 指 标 ， 过 自行 设 计 制 造 相 关装 置 ， 功 解 决 了轧 机 区设 备 设 计 提 通 成
连 续 出坯 提 供 了可 靠 的设 备 保 障 。对 国 内 同类 型 设备 的改 造具 有一 定 的借 鉴 意义 。
（ ０ ０ １ ９收 稿 ） ２ １ －０ —１
铸 坯 输 送 辊 道 的改 造 ， 对 铸 机 各 方 面性 能 未
・－－－— —
４３ －— － － － —
第 ２ 卷 ２ １ 年第４ 总第 １８ ） ８ ００ 期（ ４期
组 的 ８ 和 １ 号 轧机 的锁 紧 和横 移全 部 采用 了液 号 ０ 压 控制 。
图 １ 机组半连续式工艺平面布置
１ 改造 前存在 问题
（ ） 品规 格范 围窄 ： 组 现有 的装 备水 平 只 ３产 机
能生 产 ２ ｒ ～ ２ｍ ０ ｍ ８ ｍ的 圆钢 ， 品种 、 格 上 ａ 在 规 不 能 与其他 机组 形成 产 品系 列 。 ２ 改 造方 案 （ ） 进 轧机 横 移 装 置 ， １改 采用 国 内外先 进 的锁 紧机构 和控 制 系统 ， 并完 善润 滑 系统 。
（） ４ 系统实现信息化数字处理 ， 采用三 级网络 三
自动化控制 ， 实现 全过程 自动 化。 （ ） ，，０ 电动 机改直 流后 ， ５８ ９ １ 架 可对 轧机 进行 调速 ， 高生产 能力 ， 提 增加产 量 。
生产制造部生产线改进演讲稿
生产制造部生产线改进演讲稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是生产制造部的一员，今天非常荣幸能够站在这里给大家做一个关于生产线改进的演讲。
随着科技发展的不断推进，市场竞争愈发激烈，如何提高生产效率，降低生产成本，成为了企业的一项重大挑战。
生产线作为生产过程中不可或缺的一环，对于整体生产效率的提升起着举足轻重的作用。
因此，我们部门进行了一系列的生产线改进工作，将这些经验和成果与大家分享。
首先，我们注意到生产线的组织和布局对于生产效率的影响非常重要。
因此，我们对生产线进行了重新规划和布局。
根据产品特性和生产工艺的要求，我们将相似的工序进行了合理的分组，并进行了工位的优化调整，以减少材料流动和物料处理的时间，提高生产效率。
同时，我们还引入了自动化设备，将人工操作转变为机器的自动化操作，降低了人力成本，提高了生产效率和质量稳定性。
其次，我们关注了生产线的质量控制。
为了确保产品质量的稳定，我们加强了巡检机制，通过设置抽检点，及时发现问题并进行处理。
我们还引入了智能质检设备，能够对产品进行全程的检测和监控，大大提高了产品质量的稳定性和一致性。
第三，我们注重了生产线员工的培训和技能提升。
生产效率的提升不仅仅依靠设备和工艺的改进，员工的素质和技能也是至关重要的。
因此，我们组织了一系列技能培训班，提升员工的专业知识和技能水平。
通过培训，员工对生产线的了解更加深入，操作技能得到了提高，进而提高了生产效率和产品质量。
最后，我们还注重了对生产线改进效果的评估和反馈。
我们建立了一套完善的评估体系，通过数据分析和指标监控，实时了解生产线的运行情况和效果，并对不足之处进行及时的改进和调整。
同时，我们也鼓励员工对生产线改进提供意见和建议，形成了良好的改进氛围。
通过以上的生产线改进措施，我们部门在生产效率和质量稳定性上取得了显著的提升。
生产线的工作效率得到改善，员工的工作环境得到优化，产品的质量得到保障，使我们的企业在竞争中占据了有利地位。
生产部生产线改造演讲稿
生产部生产线改造演讲稿尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天我很荣幸能站在这里，向各位分享我们生产部关于生产线改造的计划和思考。
作为生产部的一员，我们一直以来都致力于提高生产效率、优化生产流程，以适应市场的快速变化和客户需求的不断增长。
然而，当前我们所面临的挑战是，我们的生产线早已不能满足我们的需求，最大程度上发挥潜能。
于是，我们决定进行生产线的全面改造。
首先，我们将对现有的生产设备进行全面的评估和分析。
通过对设备的一系列参数和数据进行收集和分析，我们可以准确地了解设备的状况，发现其中存在的问题和瓶颈。
同时，我们也会邀请专业工程师参与评估工作，他们将根据设备的技术特点，提供最佳的改造方案。
其次，我们将采用先进的技术手段来改善我们的生产线。
比如，我们会引入数字化生产技术，通过自动化、信息化等手段实现生产线的智能化和高效化，提高生产效率和产品质量。
我们会借助物联网、大数据等技术，实现设备之间的互联互通，协同作业，实现生产线的高度集成和协调。
此外，我们还将关注能耗和环保问题，选择更加节能环保的设备，做好废料的处理和资源的利用。
第三，我们会加强对员工的培训和技能提升。
改造生产线的过程中，员工的参与至关重要。
在引入新设备和新技术的同时，我们会开展相应的培训课程，提升员工的技能水平，提高其适应新设备和技术的能力。
通过培训，我们相信员工们将更加熟练地操作设备，更好地掌握生产流程，提高工作效率和品质。
最后，我们将积极引入质量管理体系，确保改造后的生产线能够稳定运行并达到预期的效果。
我们将建立完善的质量检测和监控机制，确保产品符合国家和行业标准，满足客户的需求。
同时，我们也会加强与供应商的合作，确保设备和原材料的质量，进一步提高整个供应链的稳定性和可靠性。
各位领导、亲爱的同事们，在生产部改造生产线的过程中，我们面临着诸多挑战和困难，但我们有着坚定的信心和决心。
通过此次改造，我们相信能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
生产部生产线自动化改造演讲稿
生产部生产线自动化改造演讲稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是生产部的XX，很荣幸能够在这个场合发言。
今天，我将为大家介绍生产部生产线自动化改造的一些情况及成果。
随着科技的不断进步，生产线自动化改造已经成为企业发展的必然趋势。
作为生产部的一员，我们不仅要适应这个趋势，更要积极主动地推进生产线的自动化改造，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
首先，我们对生产线进行了全面的分析和评估。
通过对各个环节的工艺流程、设备状况以及人力资源的综合考虑，我们确定了改造的方向和重点。
根据分析结果，我们制定了改造计划，明确了改造的目标和时间表。
其次，我们进行了设备的更新和升级。
本次改造中，我们引进了先进的自动化设备，并进行了现有设备的改造和升级。
这些新设备具有更高的生产效率和更稳定的运行性能，大大减少了人工操作的需求，提高了生产线的整体效能。
同时，我们利用物联网和云计算技术，实现了生产线的远程监控和数据分析。
这使得我们能够随时获取生产线的运行状态和数据信息，及时发现和解决潜在问题，大幅提升了生产线的智能化水平。
此外，我们还进行了员工培训和技能提升。
生产线自动化改造不仅仅是设备的升级和替换，更需要员工具备相关的技术和知识。
我们组织了一系列培训活动，提升了员工的专业技能和自动化操作水平，确保他们能够适应新的工作环境和要求。
通过这次自动化改造，我们取得了一些显著的成果。
首先，生产效率得到了极大提高。
自动化设备的引入和工艺流程的优化，使得生产线的吞吐量大幅度增加，大幅提高了产品的产量和交货速度。
其次，产品的一致性和质量稳定性得到了提升。
自动化设备的精准控制和数据分析，能够减少人为因素对产品质量的影响，保证每一件产品都具有相同的标准和质量。
再次，生产成本得到了有效控制。
虽然自动化设备的投资较大，但其高效节能的特点大大降低了生产成本，尤其在长期运营中带来了显著的经济效益。
另外，员工的工作环境也得到了改善。
自动化设备的引入减少了一些繁重和危险的操作，提高了员工的工作安全性和舒适度，激发了员工的工作积极性和创造力。
生产制造部设备升级改造计划演讲稿
生产制造部设备升级改造计划演讲稿尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我是生产制造部的XXX，今天非常荣幸能够站在这里，向大家介绍我们生产制造部的设备升级改造计划。
通过此次演讲，我将详细阐述我们的计划内容、目标和实施步骤，希望能够得到大家的支持和合作。
一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，我们深感现有生产设备已不能满足日益增长的市场需求，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，我们制定了设备升级改造计划。
该计划旨在通过引进国内外先进设备和技术，提升我们的生产制造能力，以应对市场的挑战。
二、计划目标1. 提升生产制造效率：通过引进先进设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产能。
2. 降低生产成本：新设备的投入使用将降低能耗、劳动力成本等方面的开支，从而降低总体生产成本。
3. 提高产品质量：先进设备能够提供更精确的操作和更稳定的生产环境，从而提高产品质量和一致性。
4. 增强市场竞争力：通过设备升级改造，我们将能够生产更具竞争力的产品，提升企业在市场上的竞争力。
三、实施步骤1. 需求评估和设备选择：我们将进行详尽的需求评估，了解目前设备存在的问题和瓶颈，同时向国内外设备供应商了解市场上最新的技术和设备。
根据评估结果和实际需求，选择最适合我们的设备。
2. 设备采购和安装：我们将与供应商进行谈判和洽谈，确保获得合适的设备，并与供应商签订采购合同。
在设备选择后，我们将制定详细的安装计划，并与供应商协商安装时间和方式。
3. 人员培训和技术支持：在设备安装完成后，我们将进行员工培训，确保每位员工都能熟练操作新设备。
同时，我们将与供应商建立长期合作关系，提供技术支持和售后服务。
4. 测试和逐步更新：在设备投入使用前，我们将进行详细的测试和调试，确保设备能够正常运行。
随着设备逐步投入使用，我们将不断检查和更新操作和维护流程，以保持设备在良好状态下的长期运营。
四、计划效益评估我们将对设备升级改造计划进行定期评估，以衡量计划是否能够达到预期效果。
生产部工艺改进汇报演讲稿
生产部工艺改进汇报演讲稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是生产部的XX，今天非常荣幸能够站在这里，为大家汇报我们生产部的工艺改进情况。
一、改进背景随着市场竞争日益激烈，企业要保持竞争力就必须不断提高产品的质量和生产效率。
而在我们生产部，长期以来存在着工艺上的一些瓶颈问题，需要进行改进。
因此，我们制定了改进工艺的计划，并进行了深入的研究和实践。
二、改进目标我们的改进目标主要集中在以下几个方面：1. 提高产品质量：通过改进工艺流程、优化工艺参数等手段，减少产品次品率和不良率，提高产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率：通过简化工艺流程、优化生产线布局等方式，缩短生产周期，提高单位时间内的产量，降低生产成本。
3. 节约能源：改进工艺，减少能源的消耗，实现生产过程的绿色环保。
三、改进措施为了实现上述改进目标，我们采取了以下几项具体措施：1.开展工艺流程优化：通过分析生产过程中的每个环节，找出可能存在的问题和瓶颈，并结合现有技术，对工艺流程进行优化，以使产品的生产效率更高、质量更好。
2.引进先进设备：我们积极引进国内外先进的生产设备和工艺技术，以提高我们的生产水平和产品质量。
同时，我们对设备进行合理安排和维护，确保其正常运转和高效工作。
3.提升员工技能：我们加强对员工的培训和学习，提高他们的技术水平和工艺意识。
只有拥有高素质的员工才能够适应工艺改进的需要，并发挥出他们的最大潜力。
四、改进成效经过我们的不懈努力和持续改进，我们已经取得了一些显著的成效：1.生产效率提高：通过工艺流程的改进和设备的优化，我们的生产效率有了明显提升。
以往需要20天才能完成的生产周期，现在仅需15天就可以完成，大大缩短了产品的交付时间。
2.产品质量优化：通过工艺参数的精确控制和严格的质量管控，我们的产品质量得到了极大的提升。
产品次品率从10%降低到了5%，为客户提供了更加可靠的产品。
3.能源消耗降低：通过对生产过程的优化和设备的升级，能源消耗得到了有效地降低。
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头尾耳子
机架间距过长、活套
轧制线 y x 导辊 导辊 起套辊 辊
使用不正确造成头尾 耳子过长。 中挡规格单面的头尾
辊
d=120mm
活套
造
耳子
线
。
线
不正确的活套
线
端部应裂
在缺陷处取样、检验、分析，应用高低倍观察，电子探针、 在缺陷处取样、检验、分析，应用高低倍观察，电子探针、扫描电镜等检测手段来研究 中心线缺陷的成因，发现端部应裂与心部富集的夹杂有关，缺陷附近成份偏析较突出， 中心线缺陷的成因，发现端部应裂与心部富集的夹杂有关，缺陷附近成份偏析较突出， 并且中心线缺陷对力学性能有一定程度的影响，会导致产品机械性能各向异性， 并且中心线缺陷对力学性能有一定程度的影响，会导致产品机械性能各向异性，降低韧 性和抗腐蚀性能，尤其在轧后快冷时易产生马氏体，对清脆裂纹敏感。 性和抗腐蚀性能，尤其在轧后快冷时易产生马氏体，对清脆裂纹敏感。 通过观察缺陷的特征，结果表明，要断面中心部位，存在明显的成份偏析，增加了强度， 通过观察缺陷的特征，结果表明，要断面中心部位，存在明显的成份偏析，增加了强度， 降低了塑性和韧性。该缺陷破坏了钢材的内部连续性，起到了分层作用， 降低了塑性和韧性。该缺陷破坏了钢材的内部连续性，起到了分层作用，使钢材心部结 合力减弱，在冲击式的剪切应力作用下，剪切断面上就会出现中心线缺陷。 合力减弱，在冲击式的剪切应力作用下，剪切断面上就会出现中心线缺陷。 通过检证， 通过检证，缺陷与铸坯的中心缺陷相对应；该缺陷产生原因主要是连铸坯中心偏析；该 缺陷类似分层缺陷，当达到一定程度时， 缺陷类似分层缺陷，当达到一定程度时，会变成分层缺陷；缺陷对钢材力学性能有一定 程度的影响。 程度的影响。 （摘自四川冶金2001年6期《热轧板剪切断面中心线缺陷成因分析及其对有关性能的影响》） 摘自四川冶金2001年 热轧板剪切断面中心线缺陷成因分析及其对有关性能的影响》
2.品种规格及生产能力 2.品种规格及生产能力
年产钢材：30万吨 年产钢材：30万吨 （以生产高附加值的特殊钢棒材为主，同时生产建筑用螺纹钢筋） 以生产高附加值的特殊钢棒材为主，同时生产建筑用螺纹钢筋） 规格：Φ12mm～Φ50mm的棒材 规格：Φ12mm～Φ50mm的棒材 $10mm～40mm的螺纹钢 $10mm～40mm的螺纹钢。 的螺纹钢。 钢种：轴承钢、合结钢、弹簧钢、碳结钢、碳工钢、 钢种：轴承钢、合结钢、弹簧钢、碳结钢、碳工钢、 合工钢、奥氏体不锈钢七大类钢种。 合工钢、奥氏体不锈钢七大类钢种。 产品广泛用于轴承制造行业的轴承滚动体、套圈；大量高要求悬架弹簧、桑 产品广泛用于轴承制造行业的轴承滚动体、套圈；大量高要求悬架弹簧、 车稳定杆用弹簧、铁路用弹条等等。汽车行业的零部件， 车稳定杆用弹簧、铁路用弹条等等。汽车行业的零部件，包括传动器的齿轮 （轴）、传动轴、变速箱、齿圈、齿套、齿壳。 ）、传动轴、变速箱、齿圈、齿套、齿壳。 传动轴
20 20 20ห้องสมุดไป่ตู้
15 15 15
1.5 1.5 1.5
4.工艺流程
坯料 加热 高压水除鳞 三辊粗轧 S5切头尾 Ⅱ中轧 S9切头尾 Ⅰ精轧 冷床冷却 控制冷却 热轧料在线检验 热轧料精整检验 矫直 热处理料精整检验 包装标志 入库 退火 正火 离线检验 磨光（抛丸） 磨光（抛丸） 检验 矫直 磨光（抛丸） 磨光（抛丸） 精整检验 包装标志 入库 成品分段剪切 S1切头尾 Ⅰ中轧 Ⅱ精轧 S17分段剪切 17分段剪切
堆桩
5. 主要项目及说明
第一部分：加热炉区改造 第二部分：热轧线改造 第三部分：后步工序改造
加热炉区改造
(1) 燃料采用天然气 ， 年生产能力从 30万吨增加 燃料采用天然气， 年生产能力从30 万吨增加 到 45 万吨。 加热炉有效长度为 31.715m ， 炉子 45万吨 。 加热炉有效长度为31.715m 宽度6 728m 加热坯料为220方连铸坯和180方 宽度6.728m，加热坯料为220方连铸坯和180方 初轧坯（保留用160方坯） 初轧坯（保留用160方坯）。炉子最大小时产量 115吨 平均90吨 加热炉有两种选址方案。 115吨，平均90吨。加热炉有两种选址方案。 (2) 增加部分钢种热送热装设施。 增加部分钢种热送热装设施。 (3) 钢坯跨堆料地坪返修及部分厂房大修。 钢坯跨堆料地坪返修及部分厂房大修。
收集、 收集、捆扎
5.设备配置
热轧生产线可分为：加热炉区、三辊轧机区、连轧机区、 热轧生产线可分为：加热炉区、三辊轧机区、连轧机区、冷却捆轧区四 个区域。主要设备由上料台架、步进梁式加热炉、高压水除鳞（ 个区域 。 主要设备由上料台架 、 步进梁式加热炉 、 高压水除鳞 （ 1 ＃ ） 、 横移机、三辊粗轧机、液压翻钢机、平行升降台、保温罩、摆剪（ 横移机、三辊粗轧机、液压翻钢机、平行升降台、保温罩、摆剪（S1）、 中轧、迥转剪（ 中轧、迥转剪（ 高压水除鳞（ Ⅰ中轧、迥转剪（S5）、Ⅱ中轧、迥转剪（S9）、高压水除鳞（2＃）、 精轧、圆盘剪（ 13） 高压水除鳞（ 精轧、自动测径仪、 Ⅰ精轧、圆盘剪（S13）、高压水除鳞（3＃）、Ⅱ精轧、自动测径仪、 分段剪、控制冷却、步进式冷床、冷剪机、横移机、集料架（ 分段剪、控制冷却、步进式冷床、冷剪机、横移机、集料架（手动捆扎 钢带捆扎区组成。 区）、钢带捆扎区组成。 精整热处理区域：主要设备由辊底式连续退火炉3 辊底式固溶炉2 精整热处理区域 ： 主要设备由辊底式连续退火炉 3 座 ； 辊底式固溶炉 2 矫直机4 十一辊矫直机1 十辊矫直机2 二辊矫直机1 座；矫直机4台（十一辊矫直机1台；十辊矫直机2台；二辊矫直机1台）； 单股抛丸机1 多股抛丸机1 双曲线输送式修磨机2 无心磨床4 单股抛丸机1台；多股抛丸机1台；双曲线输送式修磨机2台；无心磨床4 离线打捆机1 超声波探伤机3 无损检测生产线（精整线操作、 台；离线打捆机1台；超声波探伤机3台；无损检测生产线（精整线操作、 精整线工艺流程 组成。 工艺流程） 精整线工艺流程）组成。
热轧线改造
(1) 半连轧改为跟踪式连轧 拆除三辊粗轧机， 拆除三辊粗轧机，用3架∅700和3架630二辊立平连轧机为粗轧；增加2架∅500立平轧机与原4 700和 630二辊立平连轧机为粗轧；增加2 500立平轧机与原4 架∅380立平轧机组成I中轧；利用原有4架∅350立平轧机组成预精轧I ；利用原6架∅320作为 380立平轧机组成I中轧；利用原有4 350立平轧机组成预精轧I ；利用原6 320作为 精轧II；构成22机架全连轧。 精轧II；构成22机架全连轧。 (2) 更新飞剪 全线共设4台飞剪， 全线共设4台飞剪，1#、2#、3# 飞剪更新，增加一台组合剪作为分段剪。 飞剪更新，增加一台组合剪作为分段剪。 (3) 增加在线控冷和慢冷设施 轧制生产线上，本次改造增加一组轧后控冷装置以及冷床上装慢冷装置。 轧制生产线上，本次改造增加一组轧后控冷装置以及冷床上装慢冷装置。 (4) 改造冷床 拆除原冷床，在原有的基础上部分接长，新建一座适用∅30-90mm棒材冷却的新冷床。 拆除原冷床，在原有的基础上部分接长，新建一座适用∅30-90mm棒材冷却的新冷床。 (5) 更新冷剪机，增加在线锯切机 更新冷剪机， 将原400t 冷剪拆除， 新增850 吨冷剪， 在冷剪后增加二套在线砂轮锯切机装置， 将原 400t 冷剪拆除 ， 新增 850吨冷剪 ， 在冷剪后增加二套在线砂轮锯切机装置 ， 锯切规格为 ∅30-90，定尺长度3.5-14m。 30-90，定尺长度3 14m (6) 改造电控设备 将原ABB设计制造的电气、自动控制系统的老一代产品更新换代，并相应配置新的轧线电控设 将原ABB设计制造的电气、自动控制系统的老一代产品更新换代，并相应配置新的轧线电控设 备。
二、目前存在的问题
公差尺寸控制精度不高 大规格的擦伤 头尾耳子 端部应裂 无损检测能力不足 冷速无法控制，钢材性能得不到保证
公差尺寸控制精度不高
•纽曼轧机轴 向调整先天 不足。 •微张力控制 难以保证成 品公差。
大规格的擦伤
Φ50mm棒材每米单重超出原设 Φ50mm棒材每米单重超出原设 计Φ40mm棒材每米单重的56%。 Φ40mm棒材每米单重的56% 使棒材在RRT1侧臂上产生的滑 使棒材在RRT1侧臂上产生的滑 动磨擦力超出原设计1.56倍左右， 动磨擦力超出原设计1.56倍左右， 并使齿条的齿尖与棒材接触时产 生的冲量增加1.5 生的冲量增加1.5倍，所以，大规 1.5倍，所以，大规 格棒材极易形成表面擦伤， 格棒材极易形成表面擦伤，表面 易产生凹坑。
后步工序改造
(1) 新增两条无损检测精整生产流水线 现有一条无损检测及精整连续生产线 。拟新增两条抛丸、矫直、倒棱、 拟新增两条抛丸、矫直、倒棱、 探伤、标记、打捆、称重等组成的流水生产线，使总能力达到38万吨。 探伤、标记、打捆、称重等组成的流水生产线，使总能力达到38万吨。 (2) 增加热处理能力 现有退火炉3 现有退火炉3座，固溶炉2座，新建辊底式球化退火炉1座，年产量2万吨。 固溶炉2 新建辊底式球化退火炉1 年产量2万吨。 (3) 扩建厂房 因轧制生产能力和后道精整能力的增加，需接长精整厂房96m 因轧制生产能力和后道精整能力的增加 ，需接长精整厂房96m扩建面积 8352m 8352m2。 对上料平台、加热炉，新增轧机基础、冷床基础等采取补桩措施， 对上料平台、加热炉，新增轧机基础、冷床基础等采取补桩措施，以满 足荷载的变化，控制基础沉降量。 足荷载的变化，控制基础沉降量。
无损检测能力不足
现公司优钢生产能力为28万吨，而目前无 现公司优钢生产能力为28万吨，而目前无 损检测生产线只有7 损检测生产线只有7万吨的生产能力，其 余大部份靠人工检测，达不到无损检测的 水平。
冷速无法控制，钢材性能得不到保证 冷速无法控制，
冷床为高架架空形式，冷却条件良好， 造成冷速过快而无法控制。
3. 坯料规格尺寸
边长 （mm） 边长允 许偏差 （mm） 对角线 长度差 （mm） 长度 规定 （mm） 端部剪切 或切割斜 度不大于 （mm） 每米弯曲 度不大于 (mm/m) 总弯曲 度不大 于总长 度 （％）