常用包衣技术及设备.
人工种子包衣方法.doc
人工种子包衣方法
种子包衣是在农业中常用的技术，种子包衣不仅可以有效的防治病虫害，而且对植物的前期的生长也有十分好的作用。
下面小编就为大家带来常用的人工种子包衣方法：
（1）塑料袋包衣法：把备用的两个大小相同的塑料袋套在一起，取一定数量的种子和相应数量的种衣剂装在里层的塑料袋内，扎好袋口，然后用双手快速揉搓，直到拌匀为止，倒出即可备用。
（2）大瓶或小铁桶包衣：准备有盖的大玻璃瓶或小铁桶，如可装2000克的大瓶或小铁桶，应装入1000克种子和相应数量的种衣剂，立即快速摇动，拌匀为止。
倒出即可备用。
（3）圆底大锅包衣：先将大锅固定，清洗晒干，然后称取一定数量种子倒入锅内，再把相应数量的种衣剂倒在种子上，用铁铲或木棒快速翻动拌匀，使种衣剂在种子表面均匀迅速地固化成膜后取出，装入聚丙烯双层编织袋内，妥善保管备用。
以上三种是常用的人工种子包衣方法，大家可以根据种子的数量合理的选择，希望小编的文章对大家有所帮助。
离心造粒包衣机原理
离心造粒包衣机原理一、离心造粒包衣机的定义和作用离心造粒包衣机是一种广泛应用于制药、化工等行业的设备，用于将粉末或颗粒进行造粒和包衣处理。
离心造粒包衣技术是将药物或化学物质包裹在一个固定的颗粒内部，以提高其稳定性、生物可用性和控释效果。
二、离心造粒包衣机的工作原理离心造粒包衣机主要由主机、旋转喷雾系统、供料系统和控制系统组成。
其工作原理如下：2.1 供料系统1.原料经过混合和研磨等预处理过程后，进入供料系统。
2.供料系统通过振动器或螺旋输送器将原料均匀地送入离心造粒包衣机主机中。
2.2 主机1.主机包括离心机、喷雾系统、转鼓和风机等重要组件。
2.离心机是离心造粒包衣机的核心部分，通过高速旋转产生离心力。
3.转鼓位于离心机内部，具有一定的倾斜度和旋转速度。
原料在转鼓内部进行滚动和受力。
4.高速旋转的离心机通过风机将空气经过转鼓，并通过喷嘴喷射到转鼓内部。
2.3 旋转喷雾系统1.旋转喷雾系统由喷嘴和液体供给系统组成。
2.喷嘴通过旋转将药液均匀地喷射到转鼓内部，形成雾化状态。
3.药液与原料颗粒在转鼓内部接触和混合，形成固体壳。
2.4 控制系统1.控制系统通过自动化设备实现对离心造粒包衣机的各项参数进行监控和调节，如转鼓速度、液体供给速度等。
2.控制系统可以根据设定的工艺参数，自动调整离心机的工作状态，确保整个过程的稳定性和一致性。
三、离心造粒包衣机的应用领域离心造粒包衣技术被广泛应用于制药、化工、食品等行业，其主要应用领域包括：3.1 制药行业离心造粒包衣技术在制药行业中被用于制备控释制剂和胶囊剂等药物。
通过包衣处理，药物可以在胃肠道中实现缓释和控释效果，提高疗效和减少副作用。
3.2 化工行业离心造粒包衣技术在化工行业中被用于制备微粒包衣产品。
通过包衣处理，可以改善颗粒的物理性质、稳定性和生物可用性，满足不同领域的需求。
3.3 食品行业离心造粒包衣技术在食品行业中被用于制备颗粒状食品添加剂和保健品。
通过包衣处理，可以提高颗粒的稳定性、颜色和口感，并实现控释效果。
流化床包衣技术介绍
在固体制剂中，有很多药品通过包衣改变药物释放特性，如缓控释、肠溶、结肠定位、脉冲释放等，或者达到掩味、防潮、提高稳定性、改善外观等目的。
流化床设备由于高效的干燥效率，可以实现对微丸、颗粒、结晶、粉末等进行功能包衣，并达到理想的重现性。
水性包衣是薄膜包衣工艺的重要发展方向，特别是聚合物水分散体包衣技术发展较迅速。
水分散体避免了有机溶剂包衣工艺的易燃易爆和环境污染等问题，而且固含量高、粘度低，工艺周期短。
由于水为介质需要更高的蒸发热能，而且水分散体对包衣成膜温度的控制有较高要求，所以对设备干燥效率和工艺参数控制提出更高的要求。
在流化床工艺中，颗粒悬浮在流化空气中包衣，从而保证良好的包衣均匀性和干燥效率，是水性包衣工艺得以广泛应用的基础。
一、流化床工艺类型流化床工艺目前主要有三种类型：顶喷、底喷、旋转切线喷(见图1)。
由于设备构造不同，物料流化状态也不相同。
采用不同工艺，包衣质量和制剂释放特性可能有所区别。
原则上为了使衣膜均匀连续，每种工艺都应尽量减少包衣液滴的行程，即液滴从喷枪出口到底物表面的距离，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使包衣液到达底物表面时，基本保持其原有的特性，浓度和粘度没有明显增加，以保证在底物表面理想的铺展成膜特性，形成均匀、连续的衣膜。
1、底喷工艺又称为Wurster系统，是流化床包衣的主要应用形式，已广泛应用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。
底喷装置的物料槽中央有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。
喷枪安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因此隔圈内是主要包衣区域，隔圈外则是主要干燥区域。
颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。
所有颗粒经过包衣区域的几率相似，因此形成的衣膜均匀致密。
实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪，形成一个包衣区域。
包衣的制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握包衣技术的基本原理和方法。
2. 熟悉包衣材料的选择和使用。
3. 提高对药物制剂的认识，增强实验操作技能。
二、实验原理包衣技术是指将药物颗粒或片剂表面包覆一层薄膜的过程。
该薄膜可以保护药物免受外界环境的影响，提高药物的稳定性，延长药物在体内的作用时间，同时改善药物的口感和外观。
本实验采用薄膜包衣法，选用羟丙甲纤维素作为包衣材料。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 药物颗粒：某抗生素片剂- 包衣材料：羟丙甲纤维素（HPMC）- 滑石粉：作为包衣助剂- 蒸馏水：用于溶解包衣材料2. 实验仪器：- 粉碎机- 药片计数器- 烘箱- 包衣机- 粉筛- 电子天平四、实验步骤1. 准备工作- 将药物颗粒进行粉碎，过筛，以获得均匀的药物颗粒。
- 称取适量的羟丙甲纤维素和滑石粉，混合均匀。
2. 制备包衣液- 将羟丙甲纤维素溶解于适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
- 将混合好的滑石粉加入包衣液中，继续搅拌，直至滑石粉完全溶解。
3. 包衣操作- 将药物颗粒放入包衣机中，调整好包衣机的工作参数。
- 将制备好的包衣液均匀地喷洒在药物颗粒上。
- 将包衣后的药物颗粒放入烘箱中，进行干燥处理。
4. 包装与检验- 将干燥后的药物颗粒进行筛选，去除不合格的颗粒。
- 将筛选后的药物颗粒进行包装，并进行质量检验。
五、实验结果与分析1. 包衣效果- 通过观察药物颗粒的外观，发现包衣效果良好，药物颗粒表面光滑，颜色均匀。
2. 包衣厚度- 通过电子天平称量包衣后的药物颗粒，计算包衣厚度，结果符合要求。
3. 质量检验- 对包衣后的药物颗粒进行溶出度、崩解度等检验，结果符合规定。
六、实验总结本次实验成功制备了包衣药物，掌握了包衣技术的基本原理和方法。
通过实验，提高了对药物制剂的认识，增强了实验操作技能。
在实验过程中，应注意以下几点：1. 选择合适的包衣材料，确保包衣效果。
2. 严格控制包衣工艺参数，以保证包衣质量。
3. 加强实验操作，确保实验顺利进行。
种子包衣技术—种子包衣机械(种子加工技术课件)
包衣前准备
一、选择包衣机 根据种子种类和包衣方式，选择适用包衣机。 丸化处理：小粒农作物、蔬菜等种子 包膜处理：大粒和中粒种子
二、机具的准备 首先要检查包衣机的技术状态是否良好，如安装的是否
稳固、水平，各紧固螺栓是否有松动，转动部分是否有卡阻， 以及机具中是否有遗留工具或异物；然后应进行试运转检查 电机旋转，方向是否正确，各转动部分旋转是否平稳；搬动 配料斗轴摆动，观察供粉装置和供液装置能否正常工作。当 发现各种问题时，应逐一认真解决，妥善处理，确认机具技 术状态良好后即可投入作业。
《种子加工技术》
模块7 种子包衣技术
任务3 种子包衣机械
5ZY-1200B型种子（丸化）包衣机
1.料斗 2.丸衣罐 3.梁架 4.圆弧齿圆柱蜗杆 减速机 5.搅拌桶 6.电磁调速电动机 7.电机架 8.底架 9.减速机架 10.贮液桶 11.电磁换向阀 12.贮液池 13.回流管 14.电动高压无气喷液泵 15.电磁放水阀 16.输液管 17. 进、出液高压管 18.输料管 19.喷头 20.观察罩 21.陶瓷凉暖风扇 22.粉料输送装置 23.吸顶通风器 24.排尘管
粉料输送装置主要由料斗、料箱、输料管、搅龙、电机 及吊框架等组成。用以输送粉状物料。
机架主要由底架、梁架、减速机架和电机架等组成， 用以安装各个部件和零件。
陶瓷凉暖风扇，用以产生热气流，将包衣种子的水分 加热而蒸发。
吸顶通风器，用以将机器内的粉尘和液状物料悬俘微 粒吹出机体外。
3. 工作原理 丸衣罐旋转时种子被罐壁与种子之间及种子与种子之间
11. 严禁用喷雾器将含有吠喃丹的种衣剂用水稀释后 向作物喷施，因吠喃丹的分子较轻，喷施污染空气，对人 类造成危害。
药品生产技术《5 片剂的包衣》
第五节片剂的包衣典型工艺-片剂生产工艺一、概述在固体制剂外包衣，是制剂生产最常用的方法。
现代包衣技术是由包糖衣技术经多年的开展而来的。
片剂压制成型后，在压制片外表上均匀地包上以糖浆为主要材料的衣层，使片心与外界隔离，这一包裹层的材料称为“衣料〞，被包的压制片称“片心〞或“素片〞，包成的片剂称“包衣片〞。
虽然糖衣产品外形美观，但由于片剂包糖衣的生产周期长、劳动保护差、要求操作者技术相当熟练等因素，使糖衣片剂的开展受到了很大的限制。
即使在包衣工艺中应用流化床的空气悬浮技术、包衣糖浆的雾化系统、铝色淀以及高效的枯燥系统取得了提高生产效率、改善颜色的均匀度、减少片重增重幅度等进展，然而，包糖衣仍然主要依靠经验操作。
目前固体剂型包衣的目的除到达美观、可口、改善药物稳定性外，更重要的是用于改善药物的生物药剂学性质及弥补药物本身存在的物理化学缺陷。
〔一〕包衣的种类根据包衣材料不同，片剂的包衣通常分糖衣、薄膜衣两类，其中薄膜衣又可分为胃溶性、肠溶性及不溶性三类〔二〕包衣的目的1、掩盖片剂的不良气味；2、防潮、避光、隔绝空气以增加药物的稳定性；3、控制药物的释放部位，在胃液中易因酸性或胃酶而破坏的药物，可包肠溶衣；有些对胃有刺激性的药物如某些强电解质，以及可引起呕吐如吐根碱等的药物都应包以肠溶衣；4、控制药物的释放速度，如到达长效等；5、将有配伍禁忌的药物分开，可将一种药物压成片心，片心外包隔离层后，再将另一种药物加于包衣材料中包于隔离层外，也可将两种发生反响的药物分别制成颗粒，包衣后混合压片，以减少接触时机；6、改善片剂的外观。
〔三〕对包衣片心的要求用于包衣的压制片片心，在弧度、硬度和崩解度等方面应与一般压制片有不同的要求。
1、弧度；在外形上必须具有适宜的弧度，一般选用深弧度，尽可能减小棱角，以利于减少片重增重幅度，防止衣层包后在边缘处断裂；2、硬度；片心的硬度应较一般压制片高，不低于5g/cm2,脆碎度也应较一般压制片低，不得超过%。
包衣技术
包糖衣技术1、包衣单糖浆：向夹层锅中加入规定量纯化水，再加入蔗糖，加热至沸腾，搅拌使糖完全溶解后，保持沸腾状态10分钟，制成略粘稠溶液，称重，备用。
胶糖浆：将规定量桃胶加入量杯中，加入纯化水，在温水浴中加热至桃胶完全溶解，再加入单糖浆，混合均匀，称重，备用。
混合浆：向夹层保温罐中加入规定量单糖浆，再加入滑石粉，加热至75-85℃，搅拌均匀，保温备用。
隔离层：设定包衣锅转数为7-9转/分，通入60-70℃热风，将片子预热到35-40℃，将配好的胶糖浆一次加入，干燥35-50分钟。
记录胶糖浆用量。
粉衣层：设定包衣锅转数7-9转/分，进风温度60-70℃，启动蠕动泵，向包好隔离层的片子分次喷入混合浆，匀浆。
重复上述操作。
包衣层数为20-25层。
记录混合浆用量。
外观质量：片面无棱角。
糖衣层：设定包衣锅转数为7-9转，向包好粉衣层的片子分次加入单糖浆，匀浆。
重复上述操作。
包衣层数为10-15层。
记录单糖浆用量。
外观质量：片面光滑细腻.打光：设定包衣锅转数为7-9转。
向包好的片子加入0.14kg虫白蜡，在包衣锅的转动中滚光，至片面光亮、色泽均一，无花斑。
晾片：晾片时间：8小时以上选片：将包衣片装入洁净的容器中，挑出缺角、裂片、花斑、片面不整等次品。
补充一点；1.配制好的糖浆最好经纱布（2-3层）过滤，除去杂质，使包衣更漂亮。
2.片芯硬度要大，为深弧型冲头压出的片子。
3.单糖浆每次加入量一般每公斤片子20ml左右。
4.打光，一般每公斤片子加入川蜡1-2g。
二、包糖衣时易出现的问题中草药制成素片后，大多都需要包糖衣（特别时浸膏片）。
在实际操作中常遇到如下的问题1、粘片多发生在包隔离层。
原因是素片表面不光华，单糖浆加入过量且温度低，水分蒸发慢，搅拌不及时，彼此粘附所致。
对策：一是糖浆应控制在40℃～50℃,与素片的比例宜为800～900ml/30kg。
二是糖浆的含糖量应恒定，宜为360g/L。
三是搅拌要及时，均匀，锅温保持在50℃.2、露边当颗粒含水量多，加之压力调节不当，素片多有毛边。
一般制药厂片剂车间包衣技术总结
一般包衣过程的总结一片剂包衣实在片剂的表面均匀的包裹上一层一定厚度的衣膜，以达到1防潮避光，隔绝空气增加药物的稳定性。
2掩盖药物的不良气味。
3利用不同材料进行包衣以控制在消化道一定部位的释放。
4改善片剂的外观。
二1包衣锅是开孔两边通风。
锅体上开多数小孔便于空气进出，快速是包衣液干燥。
包衣锅前后有一定角度的倾斜，一来可以使使素片与包衣液接触面积变大，同时也是素片有更好的混匀效果。
此外包衣锅的挡板也可以使素片运动时混合更均匀，这一点尤其在少量包衣素片在锅内转动时表现明显。
当然转速的提高亦可以使素片混匀程度更好，但由于不同素片脆碎度不一，故无统一的最佳包衣锅转速。
但一般认为包衣在开始以低转速为好。
待包衣材料逐步附着于素片上后面才可以开始逐步提高转速。
在这个过程中，就要求素片具有一定的硬度和脆碎度，否则在包衣开始到包衣材料附着于素片之间这段时间内，素片就有可能出现麻面和边角磨损。
2加热利用蒸汽通过换热器是冷空气加热在依靠风机送至锅内。
并且在热风和排风风口各有1块挡板作为调节风量大小。
在换热器和热风进口，出风风口亦有温度计，供调节时参考。
蒸汽加热进路一分为二：一路加装电子阀以控制所需加热温度；另一路为直接加热，可使空气快速上升到100摄氏度。
故可利用此特征快速对素片加热，在达到所需温度后再转换成电子阀加热控制。
但需注意的是部分素片特性是包衣是对温度的控制有严格要求。
另外热风风阀亦可以加速素片被加热的过程，对于具体片床温度的控制可参考各型包衣粉的说明书。
3排风其主要目的在于维持包衣锅的负压，使酒精水分快速耗散，是素片干燥。
负压的大小主要取决亦排风机的功率。
但实际中由于风机已经确定，故负压的损失取决于1排风机滤袋运行一段时间后，粉尘的积累造成的阻塞。
2满载时素片对于空气流动的阻塞。
3进风量的大小。
4排风阀热风阀的闭合程度。
负压较好的情况下，素片不易潮湿，对于一些易受潮的素片包衣是，负压必须维持较好。
4 喷枪主要把包衣液用压缩空气吹散，形成雾滴。