空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m 的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m 设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装 压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。

并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

2.18水泵房内采用减震吊架。

2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。

具体形式根据现场的实际情况确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。

在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：公称直径（mm ） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 >300 最大间 距（mm ）L1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 参DN300 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5参DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。

3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

3.8安装流程3.9支架选型（1）立管支吊架安装形式垂直管道支架支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径≤350mm)制冷机房支架(管道直径＞350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径＞350mm)制冷机房地面支架（3）设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm) 管径H (mm)D(mm) 不保温保温不保温保温DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 （4）热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架D-热力管道管径(A ≥4D B ≥14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

4.1管道丝扣连接程序管道切割管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装DN15~40: 套丝2次DN40～50： 套丝3次4.2安装注意事项4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、管道焊接连接本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。

5.1管道焊接流程5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。

坡口根据钢管壁厚采用“V ”型或“I ”型坡口。

焊接I 、V 型坡口形式及尺寸见下表： 5.3安装要领 °角。

℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。

5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。

安装要领：注意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶 管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝、防腐 施焊 校正平直度 对接处点焊固定工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。

平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。

如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺6.1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。

禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

6.2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。

6.3安装前检查序号检查内容1 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

2 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

3 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

6.4安装注意事项（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。

如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。

阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。

不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

（4）电动阀门的电机转向要正确。

若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

7、管道吊装工艺本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。

7.1 吊装前的准备工作（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；（3）根据管道管径加工穿楼板套管；（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；7.2吊装步骤（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；（2）安装穿楼板套管；（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；（4）松开吊具；（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）重复（2)～（5)步骤；7.3注意事项（1）安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。

（2）根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；（3）保证焊接质量。

8、管道安装技术8.1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

8.2安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。