现场管理检核表
5S现场管理
5S管理概要1.什么是5S？“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
2.“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
现场管理检查评分表
现场管理检查评分表
车间名称：
车间负责人：
标准分值对应现场情况
按图样、按工艺、按标准生产 有过期的或者不必要的文件，每件 文件摆放混乱、未定位的 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 文件撕裂和损坏的，每件 员工未按规定穿着厂服的，每人次 现场打闹，言谈举止不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，未按规定佩戴劳保用品的，每人次 各种物品无标识，摆放杂乱、零散、歪斜，超出定位线外等 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 垃圾筒内垃圾堆满，未及时清理 办公设施及其物品不干净、有污迹、灰尘等 无人员去向看板，及进行跟踪标示
照明设备脏污、损坏未及时修理
水电使用有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
检查日期：
分值
实际得 分
3
2
1
1
5
2
1
3
1
2
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2
5
1
2
2
3
2
1
NO. 扣分原因情况说明 备注
4
1 2 1 3 2 3 2 2 3 2
1
3
表单编号：**-**-**-006-01
序号
检查项目
8 工艺纪律
9 人员素养
10 办公区
合
计：
检查日期：
分值
实际得 分
4
3
1
1
3
3
3
2
3
2
1
2
2
100
NO. 扣分原因情况说明 备注
备注：车间现场管理评分标准满分为100分，若同一车间有几个区域，如工控交流/热继与电源/框架分开,考核后计算平均值
检查小组组长：
组员：
批准：
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
厨房5s管理
厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。
它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。
因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
工程项目现场安全检查表(文明施工)
成品保护
地面地砖铺设完毕后在其上面施工时是否采取保护措施
建构筑物以及已安设备上是否无乱涂、乱画现象
待工区域的钢筋是否有保护措施
对易撞区域的柱身及柱角是否采取了保护措施
进行油漆涂刷、墙面粉刷时是否对地面、设备等采取遮盖措施
施工期间是否对重要设备采取了保护措施
8
现场力能供应
现场的水管是否杜绝了跑、冒、滴漏现象
现场存放的设备钢材等是否无土埋水淹的现象
现场的存放的设备材料是否按规格尺寸分类摆放
现场存放的管材是否按一头齐的方式存放
现场存放的有封口要求的管道是否进行封口处理
现场存放的设备材料是否以道路或周围建筑物为参照物有序排放
现场的脚手架扣件是否装箱
现场的零散物品是否进行集中装箱处理
现场设备拆箱后的包装物是否及时进行回收处理
现场占路的设备、材料是否经过批准、允许
现场因施工需要断路时是否经审批，并采取了防护因开挖断路时是否设标准围护及警示标志，夜间有否红灯警示
2
现场场地及标牌
开工后，是否对现场的场地进行了一次彻底平整
现场是否按业主或公司要求进行封闭管理
主要施工场地（包括加工厂）出入口是否设置大门
现场是否规划布置了废料场
现场是否做到了工完料净场地清
现场是否设置了垃圾箱
现场是否规划设置了垃圾临时存放点
现场的建筑垃圾是否及时清扫并及时运走
6
现场油品、油漆管理
现场存放是否有防渗漏措施
现场存放是否能整齐有序
存放处是否设置警示标志，消防器材是否齐全
包装物是否能及时回收
用过的油棉纱、油漆刷、油漆筒等是否能进行控制管理
工程项目现场安全检查表（文明施工）
检查时间：
生产现场浪费现象点检表
5
管理浪费之失职的浪费。 ①做事不认真，敷衍 ②忽视团队能力，管理者尽己所能 ③自身监督、指导、沟通不利造成的问题
6
管理浪费之低效的浪费。 ①工作的低效率或者无效率；②错误的工作，是一种负效率，没有一次把事情做好就是最大的浪费。
7
管理浪费之管理成本的浪费： ①计划编制无依据；②计划执行不严肃；③计划查核不认真；④计划处置完善不到位；⑤费用投入与收入不匹配
企业实际问题备注
生产现场浪费现象点检表
浪费分类 序号
浪費及改善細項
过量生产浪费 管理浪费 潜能浪费
1 生产速度是否过快或者过慢（计划是否遵守？人力、设备安排是否合理）
2 是否缺少拉动的管理系统，而造成各个部门生产不匹配，各自为政
3 计划安排是否合理？没有过小的情况？（注塑、喷涂）而造成人力、物力、财力投入过大（临时生产、加班）
企业实际问题备注
生产现场浪费现象点检表
浪费分类 序号
浪費及改善細項
不良品的浪费 动作 浪費
16 包装是否恰当？（标示是否可以一面全部贴完，而不是翻来覆去的贴） 17 是否可不必透过人力使物品移动？（流水线移动，自动机械手、自动滑道） 18 使用的工具，是否能吊着使用呢？是否使用自动打包带？自动条码器等？ 1 有没有容易混淆的标签、标注？（例如，作业员现场很容易拿错产品，因为标签，如颜色过近等） 2 容易操作错误的机械，是否装置自动停止之危险防止装置？（比方说自动螺丝钉，螺钉反方向就报警，停止） 3 容易发生作业错误之机械工具等，是否有预防策？(1 关键设备操作，是否培训 2 是否遵守 3 是否检查设备） 4 次品率是多少，是否有进行每天管理和持续改善（Time Check ) 5 工艺是否过于复杂，造成不浪率较高（工艺是否可以简化，作业手法是否过于陈旧，没有进步） 6 库存里是否隐藏了次品（1,现场良品不良品是否进行了混放，造成不良2.供应商不良率较高） 7 机器,工具,技术是否有问题（是否没有经过批量产，没有进行全面的检讨，4M1E就盲目生产） 8 标准化工作是否被遵守（1.未按照SOP标准流程产生不良的产生2.SOP 文件复杂，难懂，员工不理解） 9 次品是由准确的依据还是凭感觉来决定（1.检验标准是否培训 2 是否遵守，操作工及品质） 1 动作不能删除吗？不必要的额外动作？ 2 供应商来料是否标准，是否有不合格造成，挑选 3 动作能合并吗？ 4 能够缩短移动距离吗？ 5 可否以双手或手脚同时动作？ 6 是否操作区域是在其正面前135度视角操作 7 是否有弯腰的动作 8 是否有来回走动的动作 9 是否有转身的动作 10 是否靠蹲、仰头、不必要的摆动才能生产？ 11 以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？ 12 由腕到手，或由手到指头，能够顺利达成工作？ 13 重的东西或抗力大的东西是否使用机械化？ 14 动作圆滑顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？（生产的动作没有交叉，也像一个流的方式进行）
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
连锁超市门店店面管理检核表
超市门店店面管理检核表门店：检核人值班经理：检核日期检核成绩：总分－扣分＝得分一、人员管理〔合计：37分〕〔一〕服装仪容(合计：8.5分)1、按规定穿着工作服〔合计：4分〕□统一：所有员工必须穿着工作服。
□2分标准：马甲内不得穿着无袖上装或赤膊，工作服应保证所有纽扣都扣上，并保持整洁，不得有污损。
员工下班后购物或外出不得穿着工作服。
□工作服不得借予任何人使用。
2、正确佩戴工作牌〔合计：3分〕□ 1 分门店所有人员上班期间均需佩戴公司统一制作的工作牌。
□ 1 分工作牌上姓名、职位、编号、照片齐全，并正确佩戴与胸前。
□工作牌不得有污损。
□工作牌不得借予任何人使用。
3、整洁的仪容仪表〔合计：1.5分〕□端正仪容仪表，不得穿拖鞋、裙服上班、不得留长甲、佩戴耳环、项链、戒指〔结婚戒指除外〕，不得蓄须、染、烫怪异发型。
□0.5分上班期间不得听耳机音乐、吃口香糖。
注意使用礼貌用语、态度亲切。
□0.5分员工不得在卖场内更换工作服、工作牌及其他装束。
（二）出勤〔合计：3.5分〕□1分员工根据排班表及门店安排上班，不得无故迟到、早退或缺勤，不得私自调、换班。
□1分值班经理应于门店开门前到店巡视，打烊巡视后锁门离开门店。
□员工因病请假需填写?请假单?，同时根据请假时间由各级主管签批。
休假完毕应及时销假，其中病假销假应出具相关证明。
□员工上班应按规定打卡或点名，不得私自涂改考勤记录。
□0.5分因故漏打卡应在第一时间由直属主管签字确认。
（三）效劳〔合计：25分〕□1分门店应在营业前15分钟召开晨会。
员工按部门、区域整齐列队并由值班经理或区域值班主管主持晨会。
□1分营业前3分钟进入开店仪式，全体员工早各自区域岗位列队面向顾客。
□1分前区人员按公司标准流程进展播送、赠品发放、顾客投诉得接待等工作。
□1分顾客投诉第一时间通知前区人员或值班经理，积极负责，态度诚恳地处理圆满。
□2分总台及收银员按公司标准流程进展寄包、收银，并使用礼貌用语、收银六步曲。
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特约店 : 检核时间 :源自模块1. 展厅设施销售展厅外部环境
方面
指标
扣分说明
扣分标准
本项得分
描 述
室外区域 展厅外停车区 展厅内硬件设施
室外地面整洁、平整、无破损 车辆应该分区摆放，摆放整齐有序 展厅内硬件设施：地面、墙面、顶棚、楼梯、电器、照明设施、制作物等干净整洁无破损
室外地面、正面、窗户、Logo不整洁或有破损，小问题扣1分，大问题扣3 分 车辆未按标准分区摆放 地面、墙面、楼梯、家具等不整洁或有破损，小问题扣1分，大问题扣3分 自然光不能满足要求时未开启灯光
8 1 8 1 1 1
氛围营造
1）灯光适宜、明亮、柔和 2）有轻松、舒缓背景音乐 3）工作时间、有客人在的时候，当室外温度低于10度或高于30度时，相关温度调控设备应处在 开启状态
模块
4 试乘试驾
方面
指标
扣分说明
扣分标准
本项得分
描 述
试乘试驾车信息
已报备试乘试驾车辆不在场或不能提供钥匙，缺少一台扣4分 1）所有登记在册的车辆必须在现场可见且能提供钥匙（ 有事前外出备案的除外） 2）车辆车型，车牌，Vin码和试乘试驾车信息报备表中的信息一致 3）试乘试驾车按照广汽菲亚特的要求进行维修保养的证明 试乘试驾车车型、车牌信息或VIN码不一致 4）试乘试驾车辆保险，险种包含但不限于交强险、车损险、座位险、第三者责任险、自燃险和不 计免赔险 试乘试驾车无保险或缺险种 试乘试驾车外观不整洁或有损坏，小问题扣1分，大问题扣2分 试乘试驾车内不整洁 1）试乘试驾车况良好，无明显外观及内饰损坏，车辆外观保持整洁，车内整洁且无杂物 2）试乘试驾标识完好且标准张贴 3）试乘试驾车油位正常（不缺油报警） 4）试乘试驾车需提供基本装备（CD/SD音乐、 设置音乐电台） 试乘试驾车内有杂物 试乘试驾车车贴不标准或有缺陷 试乘试驾车缺油报警 试乘试驾车无CD/SD音乐（音乐电台） 展厅内有规范的试驾路线图 无规范试乘路线 未登记相关证件 试乘试驾前检查和登记客户驾驶执照并填写试乘试驾协议书
2
饮水设备和饮料提供
提供的饮料品种低于最低要求数量
2
卫生间地面、墙面、顶棚有明显灰尘污渍各扣1分 无绿色植物、卫生纸、擦手纸、干手器任何一项扣0.5分
3 2
卫生间设施
2. 车辆展示
1）应覆盖广汽菲亚特所有车型 2）展示车辆的颜色不少于3种色系，对于新上市车型，颜色应根据广汽菲亚特相关要求摆放 展车未覆盖广汽菲亚特所有车型，缺少一台扣4分 展车颜色少于3种 车身或轮胎有明显灰尘、污渍 轮毂标志与地面不平行 铭牌标记不合规范（空白或标记*集团、*公司、特约店等） 车内凌乱 展车内部 内饰 1）汽车内部保持清洁，可见部分、可触及部位等经过清洗，擦拭干净 2）除DVD屏、车门内饰板、遮阳板和迎宾踏板，其他部件上的保护套应去掉 3）行李厢内无杂物 前后座椅、方向盘任一位置的塑料保护套没去掉扣1分 行李厢内有杂物 8 2 2 1 1 2 2 1
8 1 1 4 2 1 3 2 1 1 1 1 1 1
试乘试驾车车况 试乘试驾
试乘试驾流程 试车后引领客户进入休息区，主动询问客户的试车感受,请客户填写《试乘试驾意见反馈表》 将试乘试驾信息录入DMS系统
未填写试乘试驾协议书 未邀请填写试乘试驾评价表 未在当天录入试乘试驾信息
5. 人力资源
特约店依据广汽菲亚特各类形象店人力资源要求配置各关键管理岗位人员 组织架构 特约店实际配备的销售人员数量必须达到广汽菲亚特各类形象店配备标准 特约店各部门制定培训目标和计划开展具体的培训工作 人力资源管理 培训管理 特约店需持续至少有一名经过"广汽菲亚特"认证合格的内训师 有数据证明培训计划的实施纪录及相关演练图片 销售人员数量要求未达标 没有培训计划，或培训执行度较差 没有合格的内训师 不能提供真实的培训实施激励及演练图片 绩效指标（KPI）不明确，或未上报大区 薪资福利体系不明确，或未上报大区 4 2 2 1 1 1 100 未按要求配置各关键管理岗位人员 4
薪酬，绩效管理
1）特约店为各部门规划明确及完善合理的绩效指标(KPI),以提升经营管理效益，并报大区备案 2）特约店各部门岗位薪资不低于同级别品牌在该区域市场的平均水平，并报大区备案
合计 20大项 44小项
区域督导： 日 期：
总经理（盖章）： 日 期：
无背景音乐 工作时间、有客人在的时候，当室外温度低于10度或高于30度时，相关温 度调控设备未开启或未调至适宜温度 宣传单页数量未达到要求、有过期物料
销售展厅内部环境 物料展示
1）展厅资料架上摆放广汽菲亚特下发的宣传单页、折页等产品资料（数量不少于30份) 2）符合广汽菲亚特各级物料布置要求，无过期物料 1）配备饮水机或者饮水壶 2）除水之外，提供两种（或以上）免费饮料 3）一次性纸杯上印有广汽菲亚特品牌标志 1）洗手间无明显灰尘、污渍 2）配有绿色植物、卫生纸、擦手纸、干手器 3）各项设备运转正常
展车摆放
展车车型、颜色
车身、车胎 展车外观 前后牌照板
1）车身清洁、挡风玻璃和车窗玻璃无灰尘、污渍 2）车胎须清洗上光，轮毂上品牌标志与地面平行
展车牌照板处应张贴车型名称、字体、大小符合各车型标识标准
3. 销售人员
销售顾问工作时间不穿工作服 仪容仪表 销售顾问着装规范 1）销售顾问衣着整洁统一 2）销售顾问佩戴工牌且佩戴位置明显 销售顾问衣着有污渍、褶皱 销售顾问不带工牌或位置不明显 名片 销售工具 标准名片 销售工具齐全 特约店人员使用符合广汽菲亚特统一标准的名片 1）销售工具包-包括名片、公司简介、产品宣传单页、计算器、笔、等 2）销售表格-竞争对手分析表、报价单、试乘试驾协议书、保险说明书、合同、订单） 名片非标准样式 销售顾问未配备或未配备齐全销售工具包 3 2 1 1 2